JPH1114863A - 光ファイバフェルール及びこれを用いた光ファイバコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光ファイバコネクタにおいて、芯ずれによる接
続損失を最小にする。 【解決手段】中央に光ファイバを挿入固定するための細
孔１ａを有するフェルール１であって、上記細孔１ａの
芯ずれ位置方向表示部１ｄを外表面に形成し、この芯ず
れ方向が一致するように一対のフェルール１同士を当接
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、光ファイバの端部
を保持するための光ファイバフェルール及びこれを用い
た光ファイバコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光ファイバを用いた光信号による
情報伝達が広く行われつつある。この時、光ファイバ同
士を接続するために光コネクタが使用される。

【０００３】具体的な光コネクタの構造は、図６、７に
示すように、細孔１ａを有するフェルール１の一方端に
金属又は樹脂からなるフランジ部材２を接合し、このフ
ェルール１の細孔１ａに光ファイバ５の一端を挿入固定
し、フランジ部材２の周囲にプラグハウジング４を備え
てコネクタプラグ１１を構成し、アダプタ１２の両端か
ら一対のコネクタプラグ１１を挿入し、各フェルール１
に備えた光ファイバ５の先端面同士を当接させることに
よって、光信号を伝達させるようになっている。

【０００４】ところで、上記フェルール１はジルコニア
等のセラミックスで形成され、外径に対する細孔１ａの
同芯度が高くなるように精密に作製されているが、フェ
ルール１の中心と細孔１ａの中心を完全に一致させるこ
とは困難であり、１．４μｍ以下の芯ずれが生じること
を避けられず、この芯ずれによって接続損失が発生して
いた。

【０００５】そこで、フェルール１に芯ずれが生じてい
ても、互いに当接する一対のフェルール１の芯ずれの方
向を一致させることで接続損失を減らすことが行われて
いる。

【０００６】例えば、図１０に示すように、フェルール
１のフランジ部材２に９０°おきに４個の溝２ｃを形成
し、一方プラグハウジング４の内面に２個の突起からな
る係合部４ａを形成し、これらを係合させてコネクタプ
ラグ１１を構成することによって、フェルール１を９０
°おきに回転させた位置で保持できるようにする。そし
て、フェルール１を９０°ずつ回転させながら、それぞ
れの位置で接続損失を測定し、損失が最小となった位置
で最終的に組み立てることが行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図１０
に示すようなコネクタプラグ１１では、フェルール１を
９０°おきにしか回転できないため、最適な位置に設定
することができなかった。また、９０°ずつ回転して４
回測定した後、損失最小の位置に設定するため、合計５
回の組立作業が必要であり、非常に手間のかかるもので
あった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、中央に
光ファイバを挿入固定するための細孔を有するフェルー
ルであって、上記細孔の芯ずれ位置方向表示部を外表面
に形成したことを特徴とする。

【０００９】また本発明は、中央に光ファイバを挿入固
定するための細孔を有するフェルールの一端にフランジ
部材を備え、上記細孔の芯ずれ位置方向表示部を、フェ
ルール及び／又はフランジ部の外表面に形成したことを
特徴とする。

【００１０】さらに本発明は、中央に細孔を有するフェ
ルールに光ファイバの一端を挿入固定し、このフェルー
ルの周囲にプラグハウジングを備えてなる光ファイバコ
ネクタであって、上記フェルールに固定された光ファイ
バ端面の芯ずれ位置方向表示部を、上記プラグハウジン
グに形成したことを特徴とする。

【００１１】即ち、フェルール、フランジ部材、プラグ
ハウジングのいずれかに、予め細孔又は光ファイバ端面
の芯ずれ位置方向表示部を形成しておけば、この芯ずれ
方向が一致するように一対の光コネクタ同士を当接させ
ることによって、接続損失を最小にできるようにしたも
のである。

【００１２】なお、本発明における芯ずれ方向とは、フ
ェルールの中心点からみた細孔又は光ファイバ端面の中
心点の方向のことである。そして、本発明では芯ずれ位
置方向表示部は、基本的にフェルールの中心点からみた
細孔又は光ファイバ端面の中心点の方向の延長線上に形
成することで統一する。ただし、逆に、フェルールの中
心点からみた細孔又は光ファイバ端面の中心点の方向と
正反対の方向に芯ずれ位置方向表示部を形成して統一す
ることもできる。いずれの場合も、芯ずれ方向と芯ずれ
位置方向表示部の位置関係を明確に定義し、統一してお
くことが重要である。

【００１３】さらに、本発明では、上記細孔又は光ファ
イバ端面の実際の芯ずれ方向に対して、芯ずれ位置方向
表示部が±３０°以内の範囲に形成されていることを特
徴とする。

【００１４】即ち、実際の芯ずれ方向に対して、芯ずれ
位置方向表示部を±３０°以内に形成しておけば、充分
に接続損失を小さくできることを見出した。そのため、
芯ずれ方向と識別表示部の位置を完全に一致させる必要
がなく、容易に製造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。

【００１６】まず、第１の実施形態として、光ファイバ
フェルールの単体を図１に示す。このフェルール１は、
光ファイバを挿入固定するための細孔１ａを有する円筒
状体であり、この細孔１ａの後端側に光ファイバを挿入
しやすくするためのコーン部１ｂを備え、先端側外周部
に面取り１ｃを形成してある。

【００１７】また、フェルール１の外周側面には、マー
キングからなる芯ずれ位置方向表示部１ｄを形成してあ
る。即ち、上述したように、フェルール１の中心に対し
て細孔１ａの中心が微小にずれることを避けられない
が、この芯ずれの方向を予め測定し、その方向に芯ずれ
位置方向表示部１ｄを形成するのである。

【００１８】そのため、このフェルール１を用いて光コ
ネクタを構成する際に、上記芯ずれ位置方向表示部１ｄ
が一致するように、一対のフェルール１を当接させれ
ば、互いの芯ずれ方向が一致することによって、接続損
失を低くすることができる。

【００１９】なお、上記芯ずれ位置方向表示部１ｄを成
すマーキングは、ペン等で記載したり、塗料等を塗布し
たり、シール等を貼付したりするなど、さまざまな手段
を用いることができる。また、詳細を後述するように、
このフェルール１をフランジ部材２やプラグハウジング
４等に接合し、これらのフランジ部材２やプラグハウジ
ング４にも芯ずれ位置方向表示部を形成する場合は、最
終的にフェルール１自体の芯ずれ位置方向表示部１ｄは
必要なくなるため、例えばエタノール等でマーキングを
消して除去することもできる。

【００２０】なお、マーキングからなる芯ずれ位置方向
表示部１ｄを形成する部位は、図１に示す位置に限ら
ず、フェルール１の端面や面取り１ｃなどさまざまな部
位に形成することができる。

【００２１】また、芯ずれ位置方向表示部１ｄの他の実
施形態として、図２（ａ）に示すように、面取り１ｃに
切り欠きを形成して芯ずれ位置方向表示部１ｄとするこ
ともできる。この位置に形成すれば、フェルール１の先
端面同士を突き合わせて接続する際に、先端面に存在す
るゴミ等を逃がすこともできる。

【００２２】さらに、芯ずれ位置方向表示部１ｄの他の
実施形態として、図２（ｂ）に示すようにフェルール１
の外周側面の後端部に切り欠きからなる芯ずれ位置方向
表示部１ｄを形成することもできる。この場合、後述す
るように、フランジ部材２を樹脂のインサート成形で形
成する際に、切り欠きからなる芯ずれ位置方向表示部１
ｄを係止部として作用させることができる。

【００２３】なお、図２（ａ）（ｂ）に示すような切り
欠きからなる芯ずれ位置方向表示部１ｄの断面形状は、
図２（ｃ）〜（ｇ）に示すように丸溝、角溝等さまざま
な形状とすることができる。

【００２４】また、本発明の芯ずれ位置方向表示部１ｄ
は、上述したマーキングや切り欠きに限るものではな
く、さまざまな手段を用いて芯ずれ方向を表示しておけ
ば良い。

【００２５】なお、上記フェルール１の材質としては、
樹脂、金属、セラミックス等を用いるが、特にジルコニ
アを主成分とするセラミックスが最適である。具体的に
は、ＺｒＯ₂ を主成分とし、安定化剤としてＹ₂ Ｏ₃ 、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ₂ 、Ｄｙ₂ Ｏ₃ 等の一種以上を
含有するもので、正方晶の結晶を主体とした部分安定化
ジルコニアセラミックスを用いる。また、このようなジ
ルコニアセラミックス製のフェルール１を製造する場合
は、上記の原料粉末を用い、押出成形や射出成形等で所
定形状に成形した後、焼成することによって得られる。

【００２６】そして、得られたフェルール１に芯ずれ位
置方向表示部１ｄを形成する場合は、図３（ａ）に示す
ようにＶ溝２１を有する治具２０上にフェルール１を載
置して、細孔１ａをカメラ等で撮影しながらフェルール
１を回転させれば、図３（ｂ）にモニタ画面を示すよう
に、細孔１ａの芯ずれによって内径線が移動し、これが
最大にずれた所でフェルール１の回転を止めて、その位
置に芯ずれ位置方向表示部１ｄを形成すれば良い。

【００２７】このようにすれば、フェルール１の中心点
からみた細孔１ａの中心点の方向の延長線上に芯ずれ位
置方向表示部１ｄを形成することができる。

【００２８】次に、第２の実施形態を説明する。

【００２９】図４に示すように上述したフェルール１の
後端部に、貫通孔２ａを有するフランジ部材２を備え、
これらフェルール１及び／又はフランジ部材２に細孔１
ａの芯ずれ位置方向表示部を形成することもできる。

【００３０】フェルール１に芯ずれ位置方向表示部１ｄ
を形成する場合は、図１、２に示す第１の実施形態と同
様にすれば良い。

【００３１】また、フランジ部材２に芯ずれ位置方向表
示部２ｃを形成する場合は、図５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、フランジ部材２の外周面に１カ所の溝や切り欠き
を備えたり、図５（ｃ）に示すように２カ所以上の溝を
備えてその幅を変えたり、図５（ｄ）に示すように突起
を形成したり、図５（ｅ）（ｆ）に示すように外周面を
多角形として溝又は突起を形成したり、図５（ｇ）に示
すように外周面を多角形としてその一部の形状を変形さ
せたり、あるいは第１の実施例と同様にマーキングを施
すなど、さまざまな構造とすることができる。

【００３２】このように、フェルール１及び／又はフラ
ンジ部材２に芯ずれ位置方向表示部１ｄ、２ｃを形成し
ておけば、光ファイバを保持した一対のフェルール１同
士の端面を当接させる際に、互いの芯ずれ方向を一致さ
せることによって、接続損失を少なくすることができ
る。

【００３３】また、フランジ部材２は金属又は樹脂から
なるものである。そして、フェルール１とフランジ部材
２の接合方法は、図４（ａ）に示すように、フランジ部
材２の凹部２ｂにフェルール１を圧入したり、あるいは
両者間を接着剤で接合したり、さらには図４（ｂ）に示
すようにフランジ部材２を樹脂で形成してインサート成
形によってフェルール１と接合することもできる。

【００３４】図４（ｂ）のように樹脂のインサート成形
でフランジ部材２を形成する場合は、前述したようにフ
ェルール１に切り欠きからなる芯ずれ位置方向表示部１
ｄを形成しておき、この部分がフランジ部材２に埋め込
まれるようにしておけば、芯ずれ位置方向表示部１ｄが
係止部を兼用することができる。

【００３５】なお、図４に示すようなフランジ部材２を
備えたフェルール１を作製する場合の具体的な方法は以
下の通りである。

【００３６】まず、第１の実施形態に示すような芯ずれ
位置方向表示部１ｄを備えたフェルール１と、予め芯ず
れ位置方向表示部２ｃを備えたフランジ部材２を用意
し、両者の芯ずれ位置方向表示部１ｄ、２ｃが一致する
ように接合すれば良い。

【００３７】他の方法としては、芯ずれ位置方向表示部
１ｄを備えていないフェルール１に、芯ずれ位置方向表
示部２ｃを備えていないフランジ部材２を接合し、この
状態で前述した図３に示す方法で芯ずれ方向を検出し、
フランジ部材２に芯ずれ位置方向表示部２ｃをを形成す
ることもできる。

【００３８】さらに他の方法としては、芯ずれ位置方向
表示部１ｄを備えていないフェルール１に対し、図３に
示す方法で芯ずれ方向を検出し、この状態でフェルール
１を保持しておいて、予め芯ずれ位置方向表示部２ｃを
備えたフランジ部材２を、芯ずれ方向と一致するように
接合することもできる。

【００３９】次に第３の実施形態を説明する。

【００４０】図６、７に示すように、上述したようなフ
ェルール１の後端部にフランジ部材２を備え、このフラ
ンジ部材２をバネ３等で付勢した状態でプラグハウジン
グ４内に配置し、該プラグハウジング４の外周にネジ等
の取付部材６を備え、上記フェルール１の細孔１ａに光
ファイバ５の端面を挿入固定して、コネクタプラグ１１
を構成する。一方、アダプタ１２には上記フェルールを
挿入するためのスリーブ８と、取付部材６に合致するよ
うなネジ１２ａを備えている。

【００４１】いま、アダプタ１２の両側からコネクタプ
ラグ１１を挿入して、フェルール１をスリーブ８内に挿
入し、互いのフェルール１の端面同士を当接させ、取付
部材６で固定すれば光コネクタを構成することができ
る。

【００４２】また、プラグハウジング４には光ファイバ
５の端面の芯ずれ方向を示す芯ずれ位置方向表示部４ｂ
を成す突起を形成してあり、一方アダプタ１２には溝１
２ｂを備えており、この溝１２ｂにプラグハウジング４
の芯ずれ位置方向表示部４ｂを係合させて挿入すること
によって、互いの光ファイバ５の端面の芯ずれ方向を一
致させることができ、接続損失を小さくすることができ
る。

【００４３】なお、このような光コネクタを作製するた
めには、上述した第１、第２の実施形態に示すフェルー
ル１単体、又はフランジ部材２を備えたフェルール１を
用いる。即ち、予め細孔１ａの芯ずれ方向を示す芯ずれ
位置方向表示部１ｄ、２ｃを備えたフェルール１を用
い、一方プラグハウジング４に予め芯ずれ位置方向表示
部４ｂを成す突起を形成しておいて、両方の芯ずれ位置
方向表示部が一致するように組み立てれば良い。

【００４４】例えば、フランジ部材２の外周面に図５に
示すような溝や突起等の芯ずれ位置方向表示部２ｃを形
成し、一方プラグハウジング４の内周面に、これに合致
する係合部４ａを形成しておいて、両者を係合させれば
よい。

【００４５】このようにすれば、フェルール１の細孔１
ａの芯ずれ方向と、プラグハウジング４の芯ずれ位置方
向表示部４ｂを一致させることができ、その結果、上記
細孔１ａに保持した光ファイバ５の端面の芯ずれ方向と
プラグハウジング４の芯ずれ位置方向表示部４ｂを一致
させることができる。

【００４６】なお、厳密にみれば、細孔１ａと光ファイ
バ５の間の隙間や、光ファイバ５自体のコアの芯ずれ等
が考えられるが、これらは極めて微小なものであるた
め、細孔１ａの芯ずれ方向とこれに保持した光ファイバ
５端面の芯ずれ方向とは、実質的に同一である。

【００４７】なお、以上の第１〜第３の実施形態では、
細孔１ａ又は光ファイバ５端面の芯ずれ方向と、芯ずれ
位置方向表示部１ｄ、２ｃ、４ｂを一致させることを特
徴とするが、本発明では、必ずしも両者を完全に一致さ
せる必要はなく、両者の成す角度が±３０°以内となっ
ていればよい。

【００４８】即ち、フェルール１又はコネクタプラグ４
の断面において、図８に示すようにフェルール１の中心
点Ａからみた細孔１ａの中心点Ｂの方向、即ち真の芯ず
れ方向Ｃに対し、実際の芯ずれ位置方向表示部１ｄの成
す角度θが−３０〜３０°の範囲内となっていれば、充
分に接続損失を小さくできることを見出した。

【００４９】したがって、上記の製造工程で、各芯ずれ
位置方向表示部１ｄ、２ｃ、４ｂを形成する工程や、フ
ェルール１とフランジ部材２を接合する工程等では、±
３０°の範囲内としておけば良いことから、厳密な位置
合わせを行う必要がなく、製造工程を簡略化できる。

【００５０】なお、コネクタプラグ１１においては、フ
ェルール１、フランジ部材２、プラグハウジング４を互
いに接合又は係合させて組み立てていることから、互い
の部材の間の位置合わせ精度やクリアランス等が生じ
る。したがって、これらの位置合わせ精度やクリアラン
スも含めて、プラグハウジング４の芯ずれ位置方向表示
部４ｂが、フェルール１における光ファイバ５端面の芯
ずれ方向から±３０°以内となるように形成しておけば
良い。

【００５１】また、図８に破線で示すように、芯ずれ位
置方向表示部１ｄと正反対の位置にも、明確に区別でき
る形状の芯ずれ位置方向表示部１ｄ’を形成しておけ
ば、芯ずれ方向を明瞭に識別することができる。

【００５２】ここで、上記真の芯ずれ方向Ｃに対する芯
ずれ位置方向表示部１ｄのなす角度θを変化させた場合
の接続損失を以下のようにして算出した。

【００５３】まず、比較例１として、同芯度が１．４μ
ｍのフェルールを用いて、全く芯ずれ方向の調整を行わ
ない場合、図９（ａ）に示すように、互いに当接する２
つの光ファイバ５の端面は、フェルール１の中心Ａに対
して直径１．４μｍの円内（図の斜線部分）のどこにく
るかわからないため、最大で両者間の芯ずれ量は１．４
μｍとなる。

【００５４】この時の接続損失Ｌは、 Ｌ＝４．３４（ｄ／ω）² ただし、ｄ：芯ずれ量 ω：スポットサイズ＝コア径／２×１．１＝５．５
〔μｍ〕 で表されるため、最大接続損失Ｌ_max は、 Ｌ_max ＝４．３４×（１．４／５．５）² ＝０．２８ 〔ｄＢ〕 となる。

【００５５】また、比較例２として、図１０に示すよう
にフェルール１を９０°おきに調整できるようにしたも
のでは、２つの光ファイバ５の端面は、図９（ｂ）に示
すように直径１．４μｍの円内の中心角９０°の扇形の
範囲内（図中斜線部分）にくることになり、この場合の
最大の芯ずれ量は、扇形の両端間の距離となり、このと
き ｄ＝１．４／２×ｓｉｎ４５°×２ ＝０．９９０ 〔μｍ〕 となる。したがって、最大接続損失Ｌ_max は、 Ｌ_max ＝４．３４×（０．９９／５．５）² ＝０．１４ 〔ｄＢ〕 となる。

【００５６】これらに対し、本発明の実施例では、各コ
ネクタプラグ４において、芯ずれ方向が芯ずれ位置方向
表示部４ｂから±３０°の範囲にあることから、２つの
光ファイバ５の端面は、図９（ｃ）に示すように直径
１．４μｍの円内の中心角６０°の扇形の範囲内（図中
斜線部分）にくることになり、この場合の最大の芯ずれ
量は、扇形の両端間の距離となり、このとき ｄ＝１．４／２×ｓｉｎ３０°×２ ＝０．７０ 〔μｍ〕 となる。したがって、最大接続損失Ｌ_max は、 Ｌ_max ＝４．３４×（０．７／５．５）² ＝０．０７ 〔ｄＢ〕 となる。

【００５７】さらに、本発明実施例で、芯ずれ方向と芯
ずれ位置方向表示部４ｂを完全に一致させた場合は、２
つの光ファイバ５の端面は図９（ｄ）に示すように、直
径１．４μｍの円のある半径上にくることになり、両者
の最大芯ずれ量は０．７μｍとなる。

【００５８】したがって、最大接続損失Ｌ_max は、 Ｌ_max ＝４．３４×（０．７／５．５）² ＝０．０７ 〔ｄＢ〕 となる。

【００５９】以上をまとめると、表１に示す通りであ
り、この結果より、真の芯ずれ方向に対する芯ずれ位置
方向表示部４ｂの角度θを±３０°以内とした本発明実
施例では、最大接続損失を０．０７ｄＢとすることがで
き、比較例に比べて格段に小さくすることができる。

【００６０】しかも、芯ずれ位置方向表示部４ｄと芯ず
れ方向の角度θを３０°としたものと、両者を完全に一
致させたもの（θ＝０°）では最大接続損失が同じであ
ることもわかる。したがって、芯ずれ位置方向表示部４
ｄと芯ずれ方向は完全に一致させる必要がなく、±３０
°以内としておけば良い。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、中央に光
ファイバを挿入固定するための細孔を有するフェルール
であって、上記細孔の芯ずれ位置方向表示部を外表面に
形成したことによって、この芯ずれ方向が一致するよう
に一対のフェルール同士を当接させれば、接続損失を最
小にすることができる。

【００６３】また本発明は、中央に細孔を有するフェル
ールに光ファイバの一端を挿入固定し、このフェルール
の周囲にプラグハウジングを備えてなる光ファイバコネ
クタであって、上記フェルールに固定された光ファイバ
端面の芯ずれ位置方向表示部を、上記プラグハウジング
に形成したことによって、この芯ずれ方向が一致するよ
うに一対の光コネクタ同士を当接させることによって、
接続損失を最小にすることができる。

【００６４】さらに、本発明では、上記細孔又は光ファ
イバ端面の芯ずれ方向に対して、芯ずれ位置方向表示部
を±３０°以内の範囲に形成することによって、厳密に
位置合わせする必要がないため、製造工程を簡略化する
ことができ。

【００６５】したがって、本発明によれば、接続損失の
すくない高性能の光コネクタを安価に提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバフェルールを示しており、
（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の光ファイバフェルールの他の実施形態
を示しており、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）〜（ｇ）はＸ−Ｘ線断面図のさまざまな例を示す
図である。

【図３】本発明の光ファイバフェルールに芯ずれ位置方
向表示部を形成する方法を説明するための図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の光ファイバフェルール
の他の実施形態を示す縦断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｇ）は、図４に示す光ファイバフェ
ルールの端面図のさまざまな例を示す図である。

【図６】本発明の光ファイバコネクタを示す斜視図であ
る。

【図７】本発明の光ファイバコネクタを示す縦断面図で
ある。

【図８】フェルール１の芯ずれ方向を説明するための図
である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は、本発明及び比較例の光ファ
イバコネクタにおける、一対の光ファイバ端面の位置ず
れ量を説明するための図である。

【図１０】（ａ）は従来の光ファイバコネクタを成すコ
ネクタプラグの横断面図、（ｂ）はこれに用いるフェル
ールを示す側面図である。

【符号の説明】

１：フェルール １ａ：細孔 １ｄ：芯ずれ位置方向表示部 ２：フランジ部材 ２ｃ：芯ずれ位置方向表示部 ３：バネ ４：プラグハウジング ４ｂ：芯ずれ位置方向表示部 ５：光ファイバ ６：取付部材 ８：スリーブ １１：コネクタプラグ １２：アダプタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央に光ファイバを挿入固定するための細
   孔を有するフェルールであって、その外表面に上記細孔
   の芯ずれ位置方向表示部を形成したことを特徴とする光
   ファイバフェルール。
2. 【請求項２】中央に光ファイバを挿入固定するための細
   孔を有するフェルールの一端にフランジ部材を備え、こ
   れらフェルール及び／又はフランジ部の外表面に、上記
   細孔の芯ずれ位置方向表示部を形成したことを特徴とす
   る光ファイバフェルール。
3. 【請求項３】中央に細孔を有するフェルールに光ファイ
   バの一端を挿入固定し、このフェルールの周囲にプラグ
   ハウジングを備えてなるコネクタプラグと、このコネク
   タプラグを挿入するアダプタとからなる光ファイバコネ
   クタであって、上記プラグハウジングに、フェルールに
   固定された光ファイバ端面の芯ずれ位置方向表示部を形
   成したことを特徴とする光ファイバコネクタ。
4. 【請求項４】上記芯ずれ位置方向表示部が、実際の細孔
   または光ファイバ端面の芯ずれ方向に対して、±３０°
   以内の範囲に形成されていることを特徴とする請求項
   １、２又は３記載の光ファイバコネクタ。