JPH11147299A - ポリエステル樹脂成型品およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂成型品およびその製造方法Info
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- JPH11147299A JPH11147299A JP9332391A JP33239197A JPH11147299A JP H11147299 A JPH11147299 A JP H11147299A JP 9332391 A JP9332391 A JP 9332391A JP 33239197 A JP33239197 A JP 33239197A JP H11147299 A JPH11147299 A JP H11147299A
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- polyester
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- resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 加熱、加圧時の柔軟性、強度が高く成形性が
良く、成形体と装飾レートとの接着も良好で、柄の深み
もあり、意匠性に優れた印刷を施すことができ、不織布
とＳＭＣ間にエア溜まりが発生しないポリエステル樹脂
成形品およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系透明樹脂層、片面に印刷
を施したポリエステル系不織布シート、不透明なポリエ
ステル樹脂層が積層一体化されてなり、かつ印刷面上に
不透明なポリエステル樹脂層を積層したポリエステル樹
脂成型品１０で、不完全に硬化したポリエステル系透明
樹脂を金型内に配置し、その上に片面に印刷を施したポ
リエステル系不織布シートを非印刷面が不完全硬化ポリ
エステル系透明樹脂側に配し、更に印刷面上に不透明未
硬化ポリエステル樹脂を積層し、熱圧により体成形する
ポリエステル樹脂成型品１０の製造方法。
良く、成形体と装飾レートとの接着も良好で、柄の深み
もあり、意匠性に優れた印刷を施すことができ、不織布
とＳＭＣ間にエア溜まりが発生しないポリエステル樹脂
成形品およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系透明樹脂層、片面に印刷
を施したポリエステル系不織布シート、不透明なポリエ
ステル樹脂層が積層一体化されてなり、かつ印刷面上に
不透明なポリエステル樹脂層を積層したポリエステル樹
脂成型品１０で、不完全に硬化したポリエステル系透明
樹脂を金型内に配置し、その上に片面に印刷を施したポ
リエステル系不織布シートを非印刷面が不完全硬化ポリ
エステル系透明樹脂側に配し、更に印刷面上に不透明未
硬化ポリエステル樹脂を積層し、熱圧により体成形する
ポリエステル樹脂成型品１０の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
成型品およびその製造方法に関するものであり、特にＳ
ＭＣ（ Sｈeet ｍolding compound ）、ＢＭＣ（ Bulk
ｍolding compound ）等により成形される繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastic）成形品
とその製造方法に関するものである。
成型品およびその製造方法に関するものであり、特にＳ
ＭＣ（ Sｈeet ｍolding compound ）、ＢＭＣ（ Bulk
ｍolding compound ）等により成形される繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastic）成形品
とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、模様付きの繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）成形品を製造する方法として、チタン紙、不
織布、布、含浸紙等を成形同時一体化する方法（例え
ば、特開昭４８−１２８７６号公報、特開昭５１−２０
９５１号公報等参照）が知られているが、この方法で
は、柄の深みに欠け、意匠性に乏しい、破れなどが
生じやすい、成形性がなく形状が制限される、物理
的な投錨効果の接着であるため温度や圧力などの成形条
件による接着性のバラツキが大きい、と言った欠点があ
る。
（ＦＲＰ）成形品を製造する方法として、チタン紙、不
織布、布、含浸紙等を成形同時一体化する方法（例え
ば、特開昭４８−１２８７６号公報、特開昭５１−２０
９５１号公報等参照）が知られているが、この方法で
は、柄の深みに欠け、意匠性に乏しい、破れなどが
生じやすい、成形性がなく形状が制限される、物理
的な投錨効果の接着であるため温度や圧力などの成形条
件による接着性のバラツキが大きい、と言った欠点があ
る。
【０００３】また、ポリエステルシートに印刷したシー
トを未硬化の不透明ＳＭＣに貼り合わせ一体成型するこ
ともあるが、この方法では、ポリエステルフィルムと
ＳＭＣの密着が劣る、フィルムが薄い場合柄の深みに
欠け、意匠性に乏しい、と言った欠点がある。
トを未硬化の不透明ＳＭＣに貼り合わせ一体成型するこ
ともあるが、この方法では、ポリエステルフィルムと
ＳＭＣの密着が劣る、フィルムが薄い場合柄の深みに
欠け、意匠性に乏しい、と言った欠点がある。
【０００４】さらにまた、ポリエステルフィルムに不織
布を貼り合わせ密着を向上させるという方法も採られて
いるが、この方法では不織布とＳＭＣ間にエア溜まりが
発生し部分的に密着が劣るという問題点があった。
布を貼り合わせ密着を向上させるという方法も採られて
いるが、この方法では不織布とＳＭＣ間にエア溜まりが
発生し部分的に密着が劣るという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、加熱、加圧時の柔軟性、強度が高く成形性が
良く、成形体と装飾シートとの接着も良好で、柄の深み
があり、意匠性に優れた印刷を施すことができ、不織布
とＳＭＣ間にエア溜まりが発生しないポリエステル樹脂
成型品およびその製造方法を提供することにある。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、加熱、加圧時の柔軟性、強度が高く成形性が
良く、成形体と装飾シートとの接着も良好で、柄の深み
があり、意匠性に優れた印刷を施すことができ、不織布
とＳＭＣ間にエア溜まりが発生しないポリエステル樹脂
成型品およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のポリエステル樹脂成型品は、ポリエステル
系透明樹脂層、片面に印刷を施したポリエステル系不織
布シート、不透明なポリエステル樹脂層が積層一体化さ
れてなり、かつ前記印刷面上に前記不透明なポリエステ
ル樹脂層が積層されていることを特徴とする。
め、本発明のポリエステル樹脂成型品は、ポリエステル
系透明樹脂層、片面に印刷を施したポリエステル系不織
布シート、不透明なポリエステル樹脂層が積層一体化さ
れてなり、かつ前記印刷面上に前記不透明なポリエステ
ル樹脂層が積層されていることを特徴とする。
【０００７】そして、前記の印刷面と不透明なポリエス
テル樹脂層との間に、透明または半透明なポリエステル
樹脂が積層されていてもよい。また、不透明なポリエス
テル樹脂層がＳＭＣ若しくはＢＭＣであるとＦＲＰのポ
リエステル樹脂成型品になる。
テル樹脂層との間に、透明または半透明なポリエステル
樹脂が積層されていてもよい。また、不透明なポリエス
テル樹脂層がＳＭＣ若しくはＢＭＣであるとＦＲＰのポ
リエステル樹脂成型品になる。
【０００８】上記のポリエステル樹脂成型品は、不完全
に硬化されたポリエステル系透明樹脂を金型内に配置
し、その上に片面に印刷を施したポリエステル系不織布
シートを非印刷面が該不完全硬化されたポリエステル系
透明樹脂側に配し、更に印刷面上に不透明で未硬化のポ
リエステル樹脂を積層し熱、圧により一体成型すること
により製造される。
に硬化されたポリエステル系透明樹脂を金型内に配置
し、その上に片面に印刷を施したポリエステル系不織布
シートを非印刷面が該不完全硬化されたポリエステル系
透明樹脂側に配し、更に印刷面上に不透明で未硬化のポ
リエステル樹脂を積層し熱、圧により一体成型すること
により製造される。
【０００９】または、ポリエステル系透明樹脂層、片面
に印刷を施したポリエステル系不織布シートが順次積層
されてなる装飾シートを用意し、該装飾シート（以下、
単に「シート」とも呼称する。）の不織布シートの印刷
面側と接するようにＳＭＣ若しくはＢＭＣ等のＦＲＰの
原材料（乃至は中間体）を重ね合わせ、金型内で加熱加
圧して両者を一体化することにより製造される。
に印刷を施したポリエステル系不織布シートが順次積層
されてなる装飾シートを用意し、該装飾シート（以下、
単に「シート」とも呼称する。）の不織布シートの印刷
面側と接するようにＳＭＣ若しくはＢＭＣ等のＦＲＰの
原材料（乃至は中間体）を重ね合わせ、金型内で加熱加
圧して両者を一体化することにより製造される。
【００１０】ここで、前記の印刷面と不透明で未硬化の
ポリエステル樹脂層との間に、透明または半透明なポリ
エステル樹脂が積層されていてもよい。特に柄の深みが
あり、意匠性に優れた印刷を施すためには、印刷を施し
たポリエステル系不織布シートの印刷面に接するポリエ
ステル樹脂は、有機溶剤が含まれ低粘度であり、印刷に
よる装飾層が半硬化していることが必要である。ここ
で、有機溶剤としては、ポリエステル樹脂を分散させ、
低粘度にするものであればよい。例えば、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘ
キサノン等が使用できる。不織布シートに印刷された装
飾層の有機溶剤に対する溶解性は装飾層を構成するバイ
ンダーの分子量や架橋成分の調節により調整可能であ
る。
ポリエステル樹脂層との間に、透明または半透明なポリ
エステル樹脂が積層されていてもよい。特に柄の深みが
あり、意匠性に優れた印刷を施すためには、印刷を施し
たポリエステル系不織布シートの印刷面に接するポリエ
ステル樹脂は、有機溶剤が含まれ低粘度であり、印刷に
よる装飾層が半硬化していることが必要である。ここ
で、有機溶剤としては、ポリエステル樹脂を分散させ、
低粘度にするものであればよい。例えば、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘ
キサノン等が使用できる。不織布シートに印刷された装
飾層の有機溶剤に対する溶解性は装飾層を構成するバイ
ンダーの分子量や架橋成分の調節により調整可能であ
る。
【００１１】そして、不透明なポリエステル樹脂がＳＭ
Ｃ若しくはＢＭＣであるとＦＲＰのポリエステル樹脂成
型品の製造方法となる。
Ｃ若しくはＢＭＣであるとＦＲＰのポリエステル樹脂成
型品の製造方法となる。
【００１２】上記のように本発明では、ポリエステル透
明樹脂層を用いることで、成形時の熱やＳＭＣの流動性
による応力に対してもシート自体が変形、流動、破れ等
を生じることがなく、また裏打ちされた不織布シートに
より、シートに適度な成形性を付与し、尚且つＦＲＰと
適度に相溶し、強固な接着を発現することができる。
明樹脂層を用いることで、成形時の熱やＳＭＣの流動性
による応力に対してもシート自体が変形、流動、破れ等
を生じることがなく、また裏打ちされた不織布シートに
より、シートに適度な成形性を付与し、尚且つＦＲＰと
適度に相溶し、強固な接着を発現することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】ポリエステル系透明樹脂層として
は、不完全に硬化されたポリエステル系透明樹脂を金型
内に配置することにより形成する。このポリエステル系
透明樹脂層は、透明性、引張強度、耐熱性、寸法安定
性、印刷適性、耐汚染性及び耐溶剤性等に優れる。装飾
層の鮮明さ、深みを与えるためには、ポリエステル透明
樹脂層からなる表面層は高透明性であることが好まし
い。厚みとして１０μｍ〜０．７ｍｍのものが使用でき
るが、望ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であ
る。薄すぎると強度や深み感が低下し、厚すぎると成形
性及びコストの点で良くない。ポリエステル系透明樹脂
層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、エチレンテレフタレートイソフタレ
ート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレ
ート等が代表的なものである。
は、不完全に硬化されたポリエステル系透明樹脂を金型
内に配置することにより形成する。このポリエステル系
透明樹脂層は、透明性、引張強度、耐熱性、寸法安定
性、印刷適性、耐汚染性及び耐溶剤性等に優れる。装飾
層の鮮明さ、深みを与えるためには、ポリエステル透明
樹脂層からなる表面層は高透明性であることが好まし
い。厚みとして１０μｍ〜０．７ｍｍのものが使用でき
るが、望ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であ
る。薄すぎると強度や深み感が低下し、厚すぎると成形
性及びコストの点で良くない。ポリエステル系透明樹脂
層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、エチレンテレフタレートイソフタレ
ート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレ
ート等が代表的なものである。
【００１４】一方、不織布シートの印刷面と不透明なポ
リエステル樹脂層との間に形成される透明または半透明
なポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レートイソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリアリレート等が代表的なものである。これら
は、成型品を見る時に印刷面の下に積層するものなので
透明性がやや劣るものでも良く、顔料、染料、フィラー
を加えて半透明としてもよいのである。厚みとして１０
〜２００μｍのものが使用できるが、望ましくは２０〜
１００μｍ程度である。薄すぎると強度や深み感が低下
し、厚すぎると成形性及びコストの点で良くない。
リエステル樹脂層との間に形成される透明または半透明
なポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レートイソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリアリレート等が代表的なものである。これら
は、成型品を見る時に印刷面の下に積層するものなので
透明性がやや劣るものでも良く、顔料、染料、フィラー
を加えて半透明としてもよいのである。厚みとして１０
〜２００μｍのものが使用できるが、望ましくは２０〜
１００μｍ程度である。薄すぎると強度や深み感が低下
し、厚すぎると成形性及びコストの点で良くない。
【００１５】以上のポリエステル系透明樹脂層、透明ま
たは半透明なポリエステル樹脂には、必要に応じて層自
体或いは下のＦＲＰの耐候性を向上せしめるため、層中
にベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、微粒子酸化セ
リウム等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル
捕捉剤等の光安定剤を添加してもよい。紫外線吸収剤及
び光安定剤とも添加量は０．１〜５重量％程度である。
また、ポリエステル透明樹脂層中にも、透明性を失わな
い範囲内で必要に応じて染料、顔料等の着色剤を添加し
てもよい。
たは半透明なポリエステル樹脂には、必要に応じて層自
体或いは下のＦＲＰの耐候性を向上せしめるため、層中
にベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、微粒子酸化セ
リウム等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル
捕捉剤等の光安定剤を添加してもよい。紫外線吸収剤及
び光安定剤とも添加量は０．１〜５重量％程度である。
また、ポリエステル透明樹脂層中にも、透明性を失わな
い範囲内で必要に応じて染料、顔料等の着色剤を添加し
てもよい。
【００１６】不織布シートとしては、ポリエステル系で
一般に製造されるものを使用する。ＦＲＰ（主に不飽和
ポリエステル樹脂）中のポリエステル樹脂と成形時の熱
圧により熔融密着し、相溶的に接着できる。秤量１０〜
２００ｇ／ｍ2 のものが使用できるが、望ましくは２０
〜１００ｇ／ｍ2 程度である。薄すぎると成形時に熔融
しすぎて、印刷層を保護できない。厚すぎると成形品の
反りが大きくなったりコストアップになる。ポリエステ
ル系透明樹脂層と不織布シートとの適度な熱変形によっ
てシート全体の成形性を向上せしめる。
一般に製造されるものを使用する。ＦＲＰ（主に不飽和
ポリエステル樹脂）中のポリエステル樹脂と成形時の熱
圧により熔融密着し、相溶的に接着できる。秤量１０〜
２００ｇ／ｍ2 のものが使用できるが、望ましくは２０
〜１００ｇ／ｍ2 程度である。薄すぎると成形時に熔融
しすぎて、印刷層を保護できない。厚すぎると成形品の
反りが大きくなったりコストアップになる。ポリエステ
ル系透明樹脂層と不織布シートとの適度な熱変形によっ
てシート全体の成形性を向上せしめる。
【００１７】不透明なポリエステル樹脂は製品裏が見え
なくするためで不透明フィラーにより透明性を落とした
もので良い。製品の透明性が必要な場合、フィラー等に
より透明性を低下させる必要はない。
なくするためで不透明フィラーにより透明性を落とした
もので良い。製品の透明性が必要な場合、フィラー等に
より透明性を低下させる必要はない。
【００１８】ＦＲＰの成分である熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂が接着性の点からも好まし
い。これらの不飽和ポリエステル樹脂から成形品を作る
には、先ずこれらの樹脂の単量体或いはプレポリマー
（オリゴマーも包含する）に架橋剤、重合開始剤、或い
は反応促進触媒を加えたものに、短繊維、織布、不織布
等の繊維質補強材とその他必要に応じ各種添加物を加え
た未硬化組成物を用意する。この未硬化組成物，すなわ
ちＦＲＰの原材料乃至は中間体の形態として例えばＳＭ
Ｃ又はＢＭＣの形態がある。
は、不飽和ポリエステル樹脂が接着性の点からも好まし
い。これらの不飽和ポリエステル樹脂から成形品を作る
には、先ずこれらの樹脂の単量体或いはプレポリマー
（オリゴマーも包含する）に架橋剤、重合開始剤、或い
は反応促進触媒を加えたものに、短繊維、織布、不織布
等の繊維質補強材とその他必要に応じ各種添加物を加え
た未硬化組成物を用意する。この未硬化組成物，すなわ
ちＦＲＰの原材料乃至は中間体の形態として例えばＳＭ
Ｃ又はＢＭＣの形態がある。
【００１９】未硬化組成物の代表的形態であるＳＭＣに
ついて詳述すると、ＳＭＣの材料は、ガラス繊維、炭素
繊維、石綿、チタン酸カリウム等の繊維質補強剤、触
媒、充填剤、離型剤等を混練した熱硬化性樹脂からな
る。用いられる熱硬化性樹脂は通常不飽和ポリエステル
樹脂のプレポリマーが代表的である。繊維質補強剤とし
ては、通常ガラス繊維の短繊維が用いられる。このガラ
ス繊維の含有量は通常１０〜７０重量％である。充填剤
としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム等の粉末を用いる。離型剤としてはステアリン
酸亜鉛等を用いる。その他、必要に応じてスチレン単量
体、多官能アクリレート（又はメタクリレート）単量体
等の反応希釈剤、イソシアネート、アミン等の架橋剤、
過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ｔブチルパーペンゾエイト、有機スルホン酸塩等の
重合開始剤（硬化触媒）、ナフテン酸コバルト、ナフテ
ン酸マンガン等の硬化促進触媒、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、弁柄等の着色剤等を添加する。
ついて詳述すると、ＳＭＣの材料は、ガラス繊維、炭素
繊維、石綿、チタン酸カリウム等の繊維質補強剤、触
媒、充填剤、離型剤等を混練した熱硬化性樹脂からな
る。用いられる熱硬化性樹脂は通常不飽和ポリエステル
樹脂のプレポリマーが代表的である。繊維質補強剤とし
ては、通常ガラス繊維の短繊維が用いられる。このガラ
ス繊維の含有量は通常１０〜７０重量％である。充填剤
としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム等の粉末を用いる。離型剤としてはステアリン
酸亜鉛等を用いる。その他、必要に応じてスチレン単量
体、多官能アクリレート（又はメタクリレート）単量体
等の反応希釈剤、イソシアネート、アミン等の架橋剤、
過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ｔブチルパーペンゾエイト、有機スルホン酸塩等の
重合開始剤（硬化触媒）、ナフテン酸コバルト、ナフテ
ン酸マンガン等の硬化促進触媒、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、弁柄等の着色剤等を添加する。
【００２０】不織布シートに施す装飾処理は、該シート
自体に染料、顔料等の着色剤を混練して施すことも可能
であるが、一般的にはグラビア印刷、シルクスクリーン
印刷ロールコート、オフセット印刷等により行い、印刷
絵柄は、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、
全面ベタ等である。ＦＲＰ成形品を隠蔽する必要のある
場合は、絵柄のＦＲＰ（ＳＭＣ）側に全面ベタ層を一層
設け、その全面ベタ層中に二酸化チタン、カーボンブラ
ック等の隠蔽性の高い顔料を添加する。印刷インキは各
種顔料（又は染料）とバインダー樹脂とからなる。バイ
ンダーは、アルキッド樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂等の中から適宜選択して用いる。また装飾処理と
して、蒸着、スパッタリング等でアルミニウム、クロム
等の金属薄膜を形成してもよい。この場合、金属薄膜は
全面でもパターン状でもよい。なお必要に応じて、印刷
を施す側の不織布シート表面に予めコロナ放電処理、プ
ラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処
理を施しておいてもよい。
自体に染料、顔料等の着色剤を混練して施すことも可能
であるが、一般的にはグラビア印刷、シルクスクリーン
印刷ロールコート、オフセット印刷等により行い、印刷
絵柄は、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、
全面ベタ等である。ＦＲＰ成形品を隠蔽する必要のある
場合は、絵柄のＦＲＰ（ＳＭＣ）側に全面ベタ層を一層
設け、その全面ベタ層中に二酸化チタン、カーボンブラ
ック等の隠蔽性の高い顔料を添加する。印刷インキは各
種顔料（又は染料）とバインダー樹脂とからなる。バイ
ンダーは、アルキッド樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂等の中から適宜選択して用いる。また装飾処理と
して、蒸着、スパッタリング等でアルミニウム、クロム
等の金属薄膜を形成してもよい。この場合、金属薄膜は
全面でもパターン状でもよい。なお必要に応じて、印刷
を施す側の不織布シート表面に予めコロナ放電処理、プ
ラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処
理を施しておいてもよい。
【００２１】必要に応じて、ポリエステル透明樹脂層の
表面上にさらに合成樹脂からなる保護層を形成してもよ
い。この保護層は、装飾層を透視可能なように透明（無
色或いは着色）なものを選ぶ。樹脂としては、成形性を
重視する場合は熱可塑性樹脂を用い、また表面の耐擦傷
性、耐薬品性等の物性を重視する場合は熱硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いる。厚さは
要求性能に応じて適宜決めればよいが、通常１〜１００
μｍ程度である。熱可塑性樹脂としては前記の樹脂が用
いられる。ただし、保護層に用いる場合は反応性成分は
添加しなくてもよい。熱硬化性樹脂としては、２液硬化
型ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等が、電離放射線硬化性樹脂としては多官能不飽
和（メタ）アクリレートの単量体、又はプレポリマー等
が代表的である。なお、電離放射線としては通常紫外線
或いは電子線が用いられる。耐候性を向上させる場合に
は、保護層中に前記のごとき紫外線吸収剤及び／又は光
安定剤を添加する。
表面上にさらに合成樹脂からなる保護層を形成してもよ
い。この保護層は、装飾層を透視可能なように透明（無
色或いは着色）なものを選ぶ。樹脂としては、成形性を
重視する場合は熱可塑性樹脂を用い、また表面の耐擦傷
性、耐薬品性等の物性を重視する場合は熱硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いる。厚さは
要求性能に応じて適宜決めればよいが、通常１〜１００
μｍ程度である。熱可塑性樹脂としては前記の樹脂が用
いられる。ただし、保護層に用いる場合は反応性成分は
添加しなくてもよい。熱硬化性樹脂としては、２液硬化
型ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等が、電離放射線硬化性樹脂としては多官能不飽
和（メタ）アクリレートの単量体、又はプレポリマー等
が代表的である。なお、電離放射線としては通常紫外線
或いは電子線が用いられる。耐候性を向上させる場合に
は、保護層中に前記のごとき紫外線吸収剤及び／又は光
安定剤を添加する。
【００２２】本発明のポリエステル樹脂成型品、特に繊
維強化ポリエステル樹脂成型品の用途としては、建築物
の壁、床、天井等の内装材、浴槽、洗面台、厨房器具等
の住設器械、窓枠、扉等の建具、車輛、船舶等の乗物の
内装材、容器、家電製品のキャビネット等を挙げること
ができる。
維強化ポリエステル樹脂成型品の用途としては、建築物
の壁、床、天井等の内装材、浴槽、洗面台、厨房器具等
の住設器械、窓枠、扉等の建具、車輛、船舶等の乗物の
内装材、容器、家電製品のキャビネット等を挙げること
ができる。
【００２３】
【実施例】図１は本発明のポリエステル樹脂成型品の一
実施例を示すものである。図２は本発明のポリエステル
樹脂成型品の製造工程において、印刷層インキが拡散し
不織布全体に広がることを示す概念図である。 実施例１ ・金型内に透明ポリエステル樹脂を０．２ｍｍ厚となる
よう流しこんだ。 ・ポリエステル樹脂のバインダーによるグラビアインキ
により装飾層３を、秤量３０ｇ／ｍ2 のポリエステル樹
脂系不織布２（東洋紡製）に印刷したシートを非印刷面
がポリエステル樹脂面に向くように配し積層する。 ・図２の（Ａ）のように、有機溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサ
ノン）により低粘度に希釈した半透明ポリエステル樹脂
を塗布し、不織布繊維問にポリエステル樹脂を入れる。 ・溶剤分を乾燥後不透明で、不飽和ポリエステル樹脂と
硝子繊維とからなるＳＭＣ（武田薬品製）と接するよう
にして重ね合わせ、これらを成形型内に設置してから、
成形温度１５０℃、成形圧力７０ｋｇｆ／ｃｍ2 で５分
間加熱加圧してＳＭＣを硬化させた。このようにして、
一体成型して、図１のようなポリエステル樹脂成型品１
０を製造した。成型品の外観は、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、拡散した印刷層インキ３０によって、柄の深みが
あり、またポリエステル樹脂の密着も十分であった。
実施例を示すものである。図２は本発明のポリエステル
樹脂成型品の製造工程において、印刷層インキが拡散し
不織布全体に広がることを示す概念図である。 実施例１ ・金型内に透明ポリエステル樹脂を０．２ｍｍ厚となる
よう流しこんだ。 ・ポリエステル樹脂のバインダーによるグラビアインキ
により装飾層３を、秤量３０ｇ／ｍ2 のポリエステル樹
脂系不織布２（東洋紡製）に印刷したシートを非印刷面
がポリエステル樹脂面に向くように配し積層する。 ・図２の（Ａ）のように、有機溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサ
ノン）により低粘度に希釈した半透明ポリエステル樹脂
を塗布し、不織布繊維問にポリエステル樹脂を入れる。 ・溶剤分を乾燥後不透明で、不飽和ポリエステル樹脂と
硝子繊維とからなるＳＭＣ（武田薬品製）と接するよう
にして重ね合わせ、これらを成形型内に設置してから、
成形温度１５０℃、成形圧力７０ｋｇｆ／ｃｍ2 で５分
間加熱加圧してＳＭＣを硬化させた。このようにして、
一体成型して、図１のようなポリエステル樹脂成型品１
０を製造した。成型品の外観は、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、拡散した印刷層インキ３０によって、柄の深みが
あり、またポリエステル樹脂の密着も十分であった。
【００２４】比較例１ ・上記実施例１の不織布の替わりに２５μｍのポリエス
テルフィルムを用いて非印刷面が透明ポリエステル樹脂
側に配するように積層した以外は実施例１と同じ。成型
品の外観は実施例１に比べ深みは少なく、柄の立体感に
劣っていた。また、ポリエステル樹脂とポリエステルフ
ィルム間の密着は不完全であった。
テルフィルムを用いて非印刷面が透明ポリエステル樹脂
側に配するように積層した以外は実施例１と同じ。成型
品の外観は実施例１に比べ深みは少なく、柄の立体感に
劣っていた。また、ポリエステル樹脂とポリエステルフ
ィルム間の密着は不完全であった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外観上の破れ、シワ等の不具合もなく、意匠的にも優れ
た印刷による表現ができ、ポリエステルによるＦＲＰ等
と強固に接着した製品を得ることができる。印刷を施し
た不織布シートの非印刷面と透明ポリエステル樹脂を貼
り合わせ、次に有機溶剤を含むポリエステル樹脂を積層
することにより不織布に印刷した装飾層が一部溶解し、
図２のように不織布層全体に装飾インキが広がり、柄の
深みが増す。つまり、印刷層（装飾層）が不織布層問に
広がり柄の外観深みが増し、意匠性が向上する。塗装工
程を多くすることなく柄の深みを向上させることができ
た。
外観上の破れ、シワ等の不具合もなく、意匠的にも優れ
た印刷による表現ができ、ポリエステルによるＦＲＰ等
と強固に接着した製品を得ることができる。印刷を施し
た不織布シートの非印刷面と透明ポリエステル樹脂を貼
り合わせ、次に有機溶剤を含むポリエステル樹脂を積層
することにより不織布に印刷した装飾層が一部溶解し、
図２のように不織布層全体に装飾インキが広がり、柄の
深みが増す。つまり、印刷層（装飾層）が不織布層問に
広がり柄の外観深みが増し、意匠性が向上する。塗装工
程を多くすることなく柄の深みを向上させることができ
た。
【図１】本発明のポリエステル樹脂成型品の一実施例を
示すものである。
示すものである。
【図２】本発明のポリエステル樹脂成型品の製造工程に
おいて、印刷層インキが拡散し不織布全体に広がること
を示す概念図である。
おいて、印刷層インキが拡散し不織布全体に広がること
を示す概念図である。
１ 透明ポリエステル ２ 不織布 ３ 装飾層 ４ 透明、半透明ポリエステル ５ 不透明ＳＭＣ １０ ポリエステル樹脂成型品 １３ 印刷層 ２０ 不織布 ３０ 拡散した印刷層インキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエステル系透明樹脂層、片面に印刷
を施したポリエステル系不織布シート、不透明なポリエ
ステル樹脂層が積層一体化されてなり、かつ前記印刷面
上に前記不透明なポリエステル樹脂層が積層されている
ことを特徴とするポリエステル樹脂成型品。 - 【請求項２】 前記の印刷面と不透明なポリエステル樹
脂層との間に、透明または半透明なポリエステル樹脂が
積層されていることを特徴とする請求項１記載のポリエ
ステル樹脂成型品。 - 【請求項３】 不透明なポリエステル樹脂層がＳＭＣ若
しくはＢＭＣであることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のポリエステル樹脂成型品。 - 【請求項４】 不完全に硬化されたポリエステル系透明
樹脂を金型内に配置し、その上に片面に印刷を施したポ
リエステル系不織布シートを非印刷面が該不完全硬化さ
れたポリエステル系透明樹脂側に配し、更に印刷面上に
不透明で未硬化のポリエステル樹脂を積層し熱、圧によ
り一体成型することを特徴とするポリエステル樹脂成型
品の製造方法。 - 【請求項５】 前記の印刷面と不透明で未硬化のポリエ
ステル樹脂層との間に、透明または半透明なポリエステ
ル樹脂が積層されていることを特徴とする請求項４記載
のポリエステル樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項６】 印刷を施したポリエステル系不織布シー
トの印刷面に接するポリエステル樹脂は、有機溶剤が含
まれ低粘度であり、印刷による装飾層が半硬化している
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のポリ
エステル樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項７】 不透明なポリエステル樹脂がＳＭＣ若し
くはＢＭＣであることを特徴とする請求項４、請求項５
または請求項６に記載のポリエステル樹脂成型品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332391A JPH11147299A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリエステル樹脂成型品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332391A JPH11147299A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリエステル樹脂成型品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147299A true JPH11147299A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18254456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332391A Pending JPH11147299A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリエステル樹脂成型品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008461A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 東雄技研株式会社 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP9332391A patent/JPH11147299A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008461A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 東雄技研株式会社 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
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