JPH11144952A - 電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造 - Google Patents
電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造Info
- Publication number
- JPH11144952A JPH11144952A JP30323497A JP30323497A JPH11144952A JP H11144952 A JPH11144952 A JP H11144952A JP 30323497 A JP30323497 A JP 30323497A JP 30323497 A JP30323497 A JP 30323497A JP H11144952 A JPH11144952 A JP H11144952A
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- Japan
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- coil lead
- tube
- resin
- rubber bushing
- bushing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防水性を十分に確保することが可能なブッシ
ング構造を提供すること。 【解決手段】 ブッシング構造は、コイル側に配されコ
イルリード線３が挿通された貫通孔１１ａを有するフラ
ンジ部１１と、フランジ部１１から延在し、コイルリー
ド線３が収容された筒状部１２とを有し、フランジ部１
１及び筒状部１２の一部が成形樹脂２に部分的に埋設さ
れたゴムブッシング１と、ゴムブッシング１の筒状部１
２の内周面に配設され、筒状部１２を成形樹脂２に対し
押圧するＣ字状弾性部材４と、筒状部１２の内部空間に
コイルリード線３を囲むように充填された注入樹脂５と
からなる。
ング構造を提供すること。 【解決手段】 ブッシング構造は、コイル側に配されコ
イルリード線３が挿通された貫通孔１１ａを有するフラ
ンジ部１１と、フランジ部１１から延在し、コイルリー
ド線３が収容された筒状部１２とを有し、フランジ部１
１及び筒状部１２の一部が成形樹脂２に部分的に埋設さ
れたゴムブッシング１と、ゴムブッシング１の筒状部１
２の内周面に配設され、筒状部１２を成形樹脂２に対し
押圧するＣ字状弾性部材４と、筒状部１２の内部空間に
コイルリード線３を囲むように充填された注入樹脂５と
からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁用ソレノイ
ドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造に関
する。
ドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁弁用ソレノイドは、例えば図
３に示すように、熱硬化性樹脂を材料とするトランスフ
ァ成形により、又は、熱可塑性樹脂を材料とするインジ
ェクション成形によりコイル４０とケース５０とヨーク
６０、７０、８０とを一体成形して構成され、コイルリ
ード線９０の出し口の防水性の向上を図るために、注型
樹脂又はシリコン樹脂をゴムブッシング１００の周囲に
塗布していた。
３に示すように、熱硬化性樹脂を材料とするトランスフ
ァ成形により、又は、熱可塑性樹脂を材料とするインジ
ェクション成形によりコイル４０とケース５０とヨーク
６０、７０、８０とを一体成形して構成され、コイルリ
ード線９０の出し口の防水性の向上を図るために、注型
樹脂又はシリコン樹脂をゴムブッシング１００の周囲に
塗布していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブッシング構造によると、ゴムブッシング１００とケー
ス（成形樹脂）５０との隙間から水が入り防水性を十分
に確保することが困難であった。
ブッシング構造によると、ゴムブッシング１００とケー
ス（成形樹脂）５０との隙間から水が入り防水性を十分
に確保することが困難であった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し防水性を十
分に確保することが可能なブッシング構造を提供するこ
とを目的とする。
分に確保することが可能なブッシング構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁弁用ソレノ
イドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造
は、コイル側に配されコイルリード線が挿通された貫通
孔を有するフランジ部と、前記フランジ部から延在し、
前記コイルリード線が収容された筒状部とを有し、前記
フランジ部及び前記筒状部の一部が成形樹脂に部分的に
埋設されたゴムブッシングと、前記ゴムブッシングの前
記筒状部の内周面に配設され、該筒状部を前記成形樹脂
に対し押圧するＣ字状弾性部材と、前記筒状部の内部空
間に前記コイルリード線を囲むように充填された注入樹
脂と、からなることを特徴とする。
イドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造
は、コイル側に配されコイルリード線が挿通された貫通
孔を有するフランジ部と、前記フランジ部から延在し、
前記コイルリード線が収容された筒状部とを有し、前記
フランジ部及び前記筒状部の一部が成形樹脂に部分的に
埋設されたゴムブッシングと、前記ゴムブッシングの前
記筒状部の内周面に配設され、該筒状部を前記成形樹脂
に対し押圧するＣ字状弾性部材と、前記筒状部の内部空
間に前記コイルリード線を囲むように充填された注入樹
脂と、からなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用効果】本発明によると、Ｃ字状弾性部材が
その弾性力によってゴムブッシングの筒状部を成形樹脂
に押圧するようになるため、成形樹脂とゴムブッシング
との密着性が向上し、両者間の隙間を殆ど零にすること
ができ、防水性を十分に確保することができる。なお、
筒状部の内部空間には注入樹脂が充填されることから、
筒状部の内部空間を通じての水の浸入も防止することが
できる。
その弾性力によってゴムブッシングの筒状部を成形樹脂
に押圧するようになるため、成形樹脂とゴムブッシング
との密着性が向上し、両者間の隙間を殆ど零にすること
ができ、防水性を十分に確保することができる。なお、
筒状部の内部空間には注入樹脂が充填されることから、
筒状部の内部空間を通じての水の浸入も防止することが
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００８】図１は、一実施例による電磁弁用ソレノイ
ドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造を示
す断面図である。
ドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造を示
す断面図である。
【０００９】図１において、１はゴムブッシング、２は
成形樹脂、３はコイルリード線、４はＣ字状弾性部材、
５は注入樹脂をそれぞれ表してる。
成形樹脂、３はコイルリード線、４はＣ字状弾性部材、
５は注入樹脂をそれぞれ表してる。
【００１０】ゴムブッシング１は、図１に図示しないコ
イル側に配され、コイルリード線２が挿通された貫通孔
１１ａを有するフランジ部１１と、このフランジ部１１
から延在し、コイルリード線２が収容された筒状部１２
とを有し、フランジ部１１及び筒状部１２の一部が成形
樹脂２に部分的に埋設されている。筒状部１２の外周面
には、環状突起１２ａが形成されており、また、内周面
において環状突起１２ａと対応する位置には、環状凹部
１２ｂが形成されている。
イル側に配され、コイルリード線２が挿通された貫通孔
１１ａを有するフランジ部１１と、このフランジ部１１
から延在し、コイルリード線２が収容された筒状部１２
とを有し、フランジ部１１及び筒状部１２の一部が成形
樹脂２に部分的に埋設されている。筒状部１２の外周面
には、環状突起１２ａが形成されており、また、内周面
において環状突起１２ａと対応する位置には、環状凹部
１２ｂが形成されている。
【００１１】成形樹脂２は、コイルリード線２が挿通さ
れたゴムブッシング１をインサート体として、熱硬化性
樹脂を材料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を
材料としたインジェクション成形により形成されてい
る。したがって、成形樹脂２には、ゴムブッシング１の
筒状部１２の環状突起１２ａを収容する環状凹部２１が
形成されている。
れたゴムブッシング１をインサート体として、熱硬化性
樹脂を材料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を
材料としたインジェクション成形により形成されてい
る。したがって、成形樹脂２には、ゴムブッシング１の
筒状部１２の環状突起１２ａを収容する環状凹部２１が
形成されている。
【００１２】Ｃ字状弾性部材４は、図２（Ａ）に示すよ
うにＣリング又は図２（Ｂ）に示すようにＣ形止め輪に
より構成されており、ゴムブッシング１の筒状部１２の
環状凹部１２ｂに配設され、筒状部１２の環状突起１２
ａを成形樹脂２の環状凹部２１に対し押圧している。
うにＣリング又は図２（Ｂ）に示すようにＣ形止め輪に
より構成されており、ゴムブッシング１の筒状部１２の
環状凹部１２ｂに配設され、筒状部１２の環状突起１２
ａを成形樹脂２の環状凹部２１に対し押圧している。
【００１３】注入樹脂５は、シリコン樹脂又は注型樹脂
からなり、Ｃ字状弾性部材４と、筒状部１２の内部空間
にコイルリード線２を囲むように充填されている。
からなり、Ｃ字状弾性部材４と、筒状部１２の内部空間
にコイルリード線２を囲むように充填されている。
【００１４】次に、上記のように構成されたブッシング
構造の作成方法を説明する。
構造の作成方法を説明する。
【００１５】まず、コイルリード線２が挿通されたゴム
ブッシング１をインサート体として、熱硬化性樹脂を材
料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を材料とし
たインジェクション成形により成形樹脂２を成形する。
ブッシング１をインサート体として、熱硬化性樹脂を材
料としたトランスファ成形又は熱可塑性樹脂を材料とし
たインジェクション成形により成形樹脂２を成形する。
【００１６】そして、Ｃ字状弾性部材４をゴムブッシン
グ１の筒状部１２の環状凹部１２ｂに配設する。
グ１の筒状部１２の環状凹部１２ｂに配設する。
【００１７】その後、注入樹脂５を筒状部１２の内部空
間に注入する。
間に注入する。
【００１８】このような一連の工程を経て上記ブッシン
グ構造が作成される。
グ構造が作成される。
【００１９】以上説明したように、本実施例によると、
Ｃ字状弾性部材４がその弾性力によってゴムブッシング
１の筒状部１２を成形樹脂２に押圧するようになるた
め、成形樹脂２とゴムブッシング１との密着性が向上
し、両者１、２間の隙間を殆ど零にすることができ、防
水性を十分に確保することができる。また、筒状部１２
の内部空間には注入樹脂５が充填されることから、筒状
部１２の内部空間を通じての水の浸入も防止することが
できる。
Ｃ字状弾性部材４がその弾性力によってゴムブッシング
１の筒状部１２を成形樹脂２に押圧するようになるた
め、成形樹脂２とゴムブッシング１との密着性が向上
し、両者１、２間の隙間を殆ど零にすることができ、防
水性を十分に確保することができる。また、筒状部１２
の内部空間には注入樹脂５が充填されることから、筒状
部１２の内部空間を通じての水の浸入も防止することが
できる。
【図１】一実施例による電磁弁用ソレノイドにおけるコ
イルリード線出し口のブッシング構造を示す断面図であ
る。
イルリード線出し口のブッシング構造を示す断面図であ
る。
【図２】Ｃ字状弾性部材の構成図である。
【図３】従来からのブッシング構造を使用した電磁弁用
ソレノイドの一例の断面図である。
ソレノイドの一例の断面図である。
１ ゴムブッシング １１ フランジ部 １１ａ 貫通孔 １２ 筒状部 ２ 成形樹脂 ３ コイルリード線 ４ Ｃ字状弾性部材 ５ 注入樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル側に配されコイルリード線が挿通
された貫通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部か
ら延在し、前記コイルリード線が収容された筒状部とを
有し、前記フランジ部及び前記筒状部の一部が成形樹脂
に部分的に埋設されたゴムブッシングと、 前記ゴムブッシングの前記筒状部の内周面に配設され、
該筒状部を前記成形樹脂に対し押圧するＣ字状弾性部材
と、 前記筒状部の内部空間に前記コイルリード線を囲むよう
に充填された注入樹脂と、 からなることを特徴とする電磁弁用ソレノイドにおける
コイルリード線出し口のブッシング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30323497A JP3731172B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30323497A JP3731172B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144952A true JPH11144952A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3731172B2 JP3731172B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=17918501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30323497A Expired - Fee Related JP3731172B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 電磁弁用ソレノイドにおけるコイルリード線出し口のブッシング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731172B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017521851A (ja) * | 2014-04-29 | 2017-08-03 | オートマティック スイッチ カンパニー | 危険場所用ソレノイドコイル |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30323497A patent/JP3731172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017521851A (ja) * | 2014-04-29 | 2017-08-03 | オートマティック スイッチ カンパニー | 危険場所用ソレノイドコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731172B2 (ja) | 2006-01-05 |
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