JPH11138212A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下型のホルダーに対してロータリーカムをそ
の径方向へ外れないように保持することにより、型反転
時にロータリーカムがホルダーから落下するのを防止す
るためにロータリーカムの径を敢えて大きく設定するな
どの無駄を解消する。 【解決手段】 上型２４と共に昇降するスライドカム２
６がその下降によって下型１０の側のロータリーカム２
０をワーク４０の案内が可能な回転位置に回転させた
後、このスライドカム２６がロータリーカム２０に対し
て加工位置までスライドしてワーク４０を曲げ加工する
形式のプレス型であって、前記ロータリーカム２０と、
このロータリーカム２０を回転可能に支持している下型
１０のホルダー１２との相互間に、ロータリーカム２０
の回転を許容した状態で、かつホルダー１２に対してロ
ータリーカム２０がその径方向へ外れるのを規制する規
制手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの曲げ加工
部に負角部分がある場合において、加工後のワークの取
り出しを可能とするために負角部分の加工にロータリー
カムを用いた形式のプレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロータリーカムを用いた
プレス型としては、例えば特開平８−１２４２号公報に
開示された技術が公知である。この技術では、上型側の
スライドカムが下降によって下型側のロータリーカムに
接触し、このロータリーカムを所定の回転位置に回転さ
せた後、スライドカムがロータリーカムに沿って加工位
置までスライドしてワークを曲げ加工するようになって
いる。

【０００３】そして所定の回転位置で停止したときのロ
ータリーカムが、その下型に対する回転に必要なクリア
ランスの範囲でスライドカムのスライド方向へ移動する
ことを凹凸の係合による規制手段で規制している。これ
により、ロータリーカムと下型のワークセット面とのず
れを防止して高精度のプレス成形を可能としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでプレス型の保
守・点検などのための型反転時に、ロータリーカムが下
型のホルダーから落下するのを防止するための条件とし
て、ロータリーカムに対するホルダーのホールド角を20
0°以上に設定している。この条件については前記公報
に開示されている技術においても同様であり、これを成
立させるためにロータリーカムの径を大きくしたり、場
合によってはロータリーカムの採用を諦めたりしてい
る。

【０００５】請求項１記載の発明の目的は、下型のホル
ダーに対してロータリーカムをその径方向へ外れないよ
うに保持することにより、型反転時にロータリーカムが
ホルダーから落下するのを防止するためにロータリーカ
ムの径を敢えて大きく設定するなどの無駄を解消するこ
とである。

【０００６】請求項２又は３記載の発明の目的は、ホル
ダーに対してロータリーカムをその径方向へ外れないよ
うに保持するために構造が複雑になるのを回避すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上型と共に昇降するスライドカムがその下降によって下
型の側のロータリーカムをワークの案内が可能な回転位
置に回転させた後、このスライドカムがロータリーカム
に対して加工位置までスライドしてワークを曲げ加工す
る形式のプレス型であって、前記ロータリーカムと、こ
のロータリーカムを回転可能に支持している下型のホル
ダーとの相互間に、ロータリーカムの回転を許容した状
態で、かつホルダーに対してロータリーカムがその径方
向へ外れるのを規制する規制手段が設けられている。

【０００８】前記規制手段により、プレス型を保守・点
検するために反転させた場合でも前記ロータリーカムが
ホルダーから落下することは防止される。したがってこ
の落下防止の目的で、ロータリーカムに対するホルダー
のホールド角を200°以上に設定するといった条件は無
視でき、この条件を成立させるためにロータリーカムの
径を大きくしたり、採用を諦めたりしていたのを解消で
きる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
レス型であって、前記規制手段が、ロータリーカムある
いはホルダーの一方に固定されてロータリーカムの軸線
方向の移動を規制する既設のサイドプレートストッパ
と、ロータリーカムあるいはホルダーの他方に形成され
てサイドプレートストッパの係合部がロータリーカムの
回転を許容した状態で係合したガイド溝とによって構成
されている。

【００１０】このように既設のサイドプレートストッパ
を利用して前記規制手段を構成することにより、その構
造が複雑になるのを回避できる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載のプ
レス型であって、前記サイドプレートストッパの係合部
が断面円形のピンであり、前記ガイド溝がロータリーカ
ムの回転軸線を中心とする円弧上に形成されている。

【００１２】したがって前記ガイド溝はその成形が容易
な円弧形状となり、規制手段の構造がさらに簡素化され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はロータリーカム形式のプレス型を表した構
成図である。この図面で示すようにプレスユニットの下
型１０はホルダー１２及びポンチ１６を備え、これらに
よって構成されているカム溝１４にはロータリーカム２
０がその軸心回りに回転できるように組み付けられてい
る。このロータリーカム２０には、つぎに説明する上型
２４のスライドカム２６と接触するスライドプレート２
２が固定されている。またロータリーカム２０はスプリ
ング（図示外）の力によって時計回り方向に付勢されて
いて、自由状態においては図面で示すようにスライドプ
レート２２がホルダー１２の上面から浮き上がった回転
位置（復帰位置）に保持されている。

【００１４】一方、前記下型１０に対して昇降可能に配
置された上型２４の下面にはカム台２５が固定されてい
る。そしてこのカム台２５には、スライドカム２６が図
１の矢印方向へスプリング（図示外）の力に抗してスラ
イドできるように支持されている。なお上型２４におい
て下型１０のポンチ１６と対向する箇所には、パッド２
７がシリンダ２８を介して上下に移動できるように支持
されている。このシリンダ２８の内部には窒素ガスなど
が封入されていて、パッド２７を常に押し下げる方向へ
付勢している。

【００１５】図２は下型１０の一部を拡大して表した構
成図、図３は図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。これら
の図面からも明らかなように、前記ホルダー１２の側面
とロータリーカム２０の端面との相互間にはサイドプレ
ートストッパ３０が配置されている。このサイドプレー
トストッパ３０は、図３で示すようにロータリーカム２
０に対してはその端面の切込み凹部２１に嵌合させた位
置決め状態でボルト３４により固定されているととも
に、ホルダー１２に対してはその側面に軽く接触してい
る。

【００１６】またホルダー１２の側面には、ロータリー
カム２０の回転軸線を中心とする円弧に沿ってガイド溝
３６が形成されており、このガイド溝３６に対して前記
サイドプレートストッパ３０に固定された断面円形のピ
ン３２が係合している。したがってガイド溝３６は、ロ
ータリーカム２０の回転に伴うピン３２の移動量をカバ
ーする範囲にわたって形成されている。このようにピン
３２とガイド溝３６とを常に係合させておくことによ
り、前記カム溝１４からロータリーカム２０がその径方
向へ外れるのを規制するための「規制手段」が構成され
ている。なおサイドプレートストッパ３０それ自体は、
ホルダー１２に対するロータリーカム２０の軸線方向へ
の移動を規制するための既設の部材である。

【００１７】つづいて前記構成のプレス型による曲げ加
工について簡単に説明する。図１，２で示すワーク４０
は上型２４が上死点にあるときに下型１０のポンチ１６
の上に投入され、あるいはポンチ１６の上から取り出さ
れる。そこでワーク４０の投入が行われた後に上型２４
が下降してくると、最初にパッド２７がワーク４０の上
面に接触し、このワーク４０をポンチ１６の上面に押さ
えつけて位置決めする。

【００１８】つぎに上型２４のスライドカム２６がロー
タリーカム２０のスライドプレート２２に接触し、上型
２４の下降に伴ってスライドカム２６がスライドプレー
ト２２を押し下げながらカム台２５に対してスライドす
る。これによってロータリーカム２０が曲げ加工のため
のワーク４０の案内位置、つまり図２の仮想線で示すよ
うにスライドプレート２２がホルダー１２の上面に当た
って受け止められた位置まで回転し、その後にスライド
カム２６が加工位置にスライドしてワーク４０の曲げ加
工が行われる。

【００１９】ワーク４０の曲げ加工を終えて上型２４が
上昇し始めると、パッド２７がワーク４０の上面から離
れるとともに、スライドカム２６及びロータリーカム２
０がそれぞれのスプリングの力によって元の位置に戻さ
れる。なおワーク４０の加工部の形状は負角になってい
るが、上型２４が上死点に達した時点においては、ロー
タリーカム２０が復帰位置に回転していることからワー
ク４０を真上に取り出すことができる。

【００２０】前記ロータリーカム２０の回転によって前
記サイドプレートストッパ３０のピン３２が前記ガイド
溝３６の中を移動する。つまりサイドプレートストッパ
３０のピン３２とガイド溝３６とは常に係合状態に保た
れている。したがってプレス型を保守・点検するために
反転させた場合でも、前記ロータリーカム２０が前記カ
ム溝１４から落下するといった事態は防止される。この
結果、落下防止の目的で、ロータリーカム２０に対する
ホルダー１２のホールド角、すなわちロータリーカム２
０の外周とカム溝１４との接触角を200°以上に設定す
るといった条件を無視することができる。

【００２１】また前記の「規制手段」として既設のサイ
ドプレートストッパ３０を利用したことにより、その構
造が複雑になるのを避けることができる。しかもサイド
プレートストッパ３０のピン３２を断面円形とすること
で、前記ガイド溝３６はピン３２の直径以上の溝幅でも
ってロータリーカム２０の回転軸線を中心とする円弧状
に形成すればよく、その成形が容易となる。

【００２２】なお前記の「規制手段」を構成しているサ
イドプレートストッパ３０のピン３２とホルダー１２の
ガイド溝３６とは、図面で示す構造とは逆の関係にする
ことも可能である。つまりサイドプレートストッパ３０
をホルダー１２の側面に固定し、ガイド溝３６をロータ
リーカム２０の端面に形成しても前記と同様の機能を果
たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータリーカム形式のプレス型を表した構成
図。

【図２】下型の一部を拡大して表した構成図。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図。

【符号の説明】

１０ 下型 １２ ホルダー ２０ ロータリーカム ２４ 上型 ２６ スライドカム ３０ サイドプレートストッパ ３２ ピン ３６ ガイド溝 ４０ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と共に昇降するスライドカムがその
   下降によって下型の側のロータリーカムをワークの案内
   が可能な回転位置に回転させた後、このスライドカムが
   ロータリーカムに対して加工位置までスライドしてワー
   クを曲げ加工する形式のプレス型であって、 前記ロータリーカムと、このロータリーカムを回転可能
   に支持している下型のホルダーとの相互間に、ロータリ
   ーカムの回転を許容した状態で、かつホルダーに対して
   ロータリーカムがその径方向へ外れるのを規制する規制
   手段が設けられていることを特徴とするプレス型。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレス型であって、 前記規制手段が、ロータリーカムあるいはホルダーの一
   方に固定されてロータリーカムの軸線方向の移動を規制
   する既設のサイドプレートストッパと、ロータリーカム
   あるいはホルダーの他方に形成されてサイドプレートス
   トッパの係合部がロータリーカムの回転を許容した状態
   で係合したガイド溝とによって構成されていることを特
   徴としたプレス型。
3. 【請求項３】 請求項２記載のプレス型であって、 前記サイドプレートストッパの係合部が断面円形のピン
   であり、前記ガイド溝がロータリーカムの回転軸線を中
   心とする円弧上に形成されていることを特徴とするプレ
   ス型。