JPH11138208A - 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法Info
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- JPH11138208A JPH11138208A JP30713697A JP30713697A JPH11138208A JP H11138208 A JPH11138208 A JP H11138208A JP 30713697 A JP30713697 A JP 30713697A JP 30713697 A JP30713697 A JP 30713697A JP H11138208 A JPH11138208 A JP H11138208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粗圧延機と仕上圧延機の間に加熱装置を設置し
た熱間圧延設備列において、熱間圧延の際に被圧延材の
表面に生成される酸化スケールの付着による、加熱装置
のインダクターコイルの損傷を防止する熱間圧延設備列
及び熱延鋼帯の圧延方法を提供する。 【解決手段】スラブを粗圧延して粗バー２とする粗圧延
機１と、粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧
延機５とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機１
と仕上圧延機５の間に、粗バー２表面の酸化スケールを
除去するデスケーリング装置３と、粗バー２を幅方向全
体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置４を、
順に設置してなることを特徴とする熱間圧延設備列。
た熱間圧延設備列において、熱間圧延の際に被圧延材の
表面に生成される酸化スケールの付着による、加熱装置
のインダクターコイルの損傷を防止する熱間圧延設備列
及び熱延鋼帯の圧延方法を提供する。 【解決手段】スラブを粗圧延して粗バー２とする粗圧延
機１と、粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧
延機５とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機１
と仕上圧延機５の間に、粗バー２表面の酸化スケールを
除去するデスケーリング装置３と、粗バー２を幅方向全
体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置４を、
順に設置してなることを特徴とする熱間圧延設備列。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼帯を製造す
るための熱間圧延設備列、およびそれを用いた熱延鋼帯
の圧延方法に関する。
るための熱間圧延設備列、およびそれを用いた熱延鋼帯
の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼帯の製造においては、被圧延材の
温度が長手方向、幅方向に均一な分布となること、およ
び、仕上圧延負荷を小さくすることが重要である。そこ
で、粗圧延機と仕上圧延機の間に加熱装置を設置して、
粗バーをオンラインで所定温度に加熱する技術が提案さ
れている。
温度が長手方向、幅方向に均一な分布となること、およ
び、仕上圧延負荷を小さくすることが重要である。そこ
で、粗圧延機と仕上圧延機の間に加熱装置を設置して、
粗バーをオンラインで所定温度に加熱する技術が提案さ
れている。
【０００３】その代表的なものとして、実開平６−５０
８号公報がある。実開平６−５０８号公報は、粗圧延機
と仕上圧延機の間に備えた、粗バーを幅方向全体にわた
って加熱できるソレノイド型誘導加熱装置と、粗バーの
端部を加熱するエッジヒーターで、粗バーに所定の温度
分布を与えるというものである。
８号公報がある。実開平６−５０８号公報は、粗圧延機
と仕上圧延機の間に備えた、粗バーを幅方向全体にわた
って加熱できるソレノイド型誘導加熱装置と、粗バーの
端部を加熱するエッジヒーターで、粗バーに所定の温度
分布を与えるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
６−５０８号公報には次に述べるような問題がある。熱
間圧延は１０００℃前後の高温で行われるため、被圧延
材の表面には絶えずスケールが生成している。鋼の場
合、スケールは主にウスタイ卜（ＦｅＯ）、マグネタイ
卜（Ｆｅ3 Ｏ4 ）、へマタイ卜（Ｆｅ2 Ｏ3 ）からなる
が、酸化されずに残った地鉄も存在している。
６−５０８号公報には次に述べるような問題がある。熱
間圧延は１０００℃前後の高温で行われるため、被圧延
材の表面には絶えずスケールが生成している。鋼の場
合、スケールは主にウスタイ卜（ＦｅＯ）、マグネタイ
卜（Ｆｅ3 Ｏ4 ）、へマタイ卜（Ｆｅ2 Ｏ3 ）からなる
が、酸化されずに残った地鉄も存在している。
【０００５】粗バーがソレノイド型誘導加熱装置やエッ
ジヒーターを通過している途中で、スケールがはがれ落
ちて、インダクターに付着すると問題が起こる。すなわ
ち、インダクターコイルに電流が流れるとスケールにも
誘導電流が流れ、ジュール発熱によってスケールが高温
となり、インダクターを損傷することになってしまう。
本発明の目的は、粗圧延機と仕上圧延機の間に加熱装
置を設置した熱間圧延設備列において、熱間圧延の際に
被圧延材の表面に生成される酸化スケールの付着によ
る、加熱装置のインダクターコイルの損傷を防止する熱
間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を提供することに
ある。
ジヒーターを通過している途中で、スケールがはがれ落
ちて、インダクターに付着すると問題が起こる。すなわ
ち、インダクターコイルに電流が流れるとスケールにも
誘導電流が流れ、ジュール発熱によってスケールが高温
となり、インダクターを損傷することになってしまう。
本発明の目的は、粗圧延機と仕上圧延機の間に加熱装
置を設置した熱間圧延設備列において、熱間圧延の際に
被圧延材の表面に生成される酸化スケールの付着によ
る、加熱装置のインダクターコイルの損傷を防止する熱
間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の設備列は、スラブを粗圧延して粗バーと
する粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする
仕上圧延機とを備えた熱間圧延設備列において、 粗圧
延機と仕上圧延機の間に、粗バー表面の酸化スケール
（以下、スケールと略称）を除去するデスケーリング装
置と、粗バーを幅方向全体にわたって加熱するソレノイ
ド型誘導加熱装置を、順に設置してなることを特徴とす
る熱間圧延設備列である。
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の設備列は、スラブを粗圧延して粗バーと
する粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする
仕上圧延機とを備えた熱間圧延設備列において、 粗圧
延機と仕上圧延機の間に、粗バー表面の酸化スケール
（以下、スケールと略称）を除去するデスケーリング装
置と、粗バーを幅方向全体にわたって加熱するソレノイ
ド型誘導加熱装置を、順に設置してなることを特徴とす
る熱間圧延設備列である。
【０００７】（２）本発明の設備列は、前記デスケーリ
ング装置が、スケールを機械的に除去するデスケーリン
グ装置であることを特徴とする、上記（１）に記載の熱
間圧延設備列である。
ング装置が、スケールを機械的に除去するデスケーリン
グ装置であることを特徴とする、上記（１）に記載の熱
間圧延設備列である。
【０００８】（３）本発明の設備列は、前記デスケーリ
ング装置が、粗バーにガスを吹き付けてスケールを除去
するデスケーリング装置であることを特徴とする、上記
（１）に記載の熱間圧延設備列である。
ング装置が、粗バーにガスを吹き付けてスケールを除去
するデスケーリング装置であることを特徴とする、上記
（１）に記載の熱間圧延設備列である。
【０００９】（４）本発明の設備列は、前記粗圧延機と
前記仕上圧延機の間に、スケールを機械的に除去するデ
スケーリング装置と、粗バーにガスを吹き付けてスケー
ルを除去するデスケーリング装置と、ソレノイド型誘導
加熱装置を、順に設置してなることを特徴とする熱間圧
延設備列である。
前記仕上圧延機の間に、スケールを機械的に除去するデ
スケーリング装置と、粗バーにガスを吹き付けてスケー
ルを除去するデスケーリング装置と、ソレノイド型誘導
加熱装置を、順に設置してなることを特徴とする熱間圧
延設備列である。
【００１０】（５）本発明の方法は、上記（１）乃至
（４）のいずれかに記載の熱間圧延設備列を用いて、ス
ラブを粗圧延して粗バーとなし、粗バー表面のスケール
を、デスケーリング装置を用いて除去した後、ソレノイ
ド型誘導加熱装置で粗バーを加熱し、さらに仕上圧延し
て熱延鋼帯とすることを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方
法である。
（４）のいずれかに記載の熱間圧延設備列を用いて、ス
ラブを粗圧延して粗バーとなし、粗バー表面のスケール
を、デスケーリング装置を用いて除去した後、ソレノイ
ド型誘導加熱装置で粗バーを加熱し、さらに仕上圧延し
て熱延鋼帯とすることを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方
法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは、粗圧延機と仕上圧
延機の間に加熱装置を設置した熱間圧延設備列におい
て、熱間圧延の際に被圧延材の表面に生成される酸化ス
ケールの付着による、加熱装置のインダクターコイルの
損傷を防止する熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
を得るため、鋭意研究を重ねた。
延機の間に加熱装置を設置した熱間圧延設備列におい
て、熱間圧延の際に被圧延材の表面に生成される酸化ス
ケールの付着による、加熱装置のインダクターコイルの
損傷を防止する熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
を得るため、鋭意研究を重ねた。
【００１２】その結果、粗圧延機と仕上圧延機の間に、
粗バーのスケールを除去するデスケーリング装置（機械
的方式または／かつガス吹付け方式）、およびソレノイ
ド型誘導加熱装置を、粗圧延機、デスケーリング装置、
ソレノイド型誘導加熱装置、仕上圧延機の順に備えた熱
間圧延設備列を用いて、粗バーのスケールをデスケーリ
ング装置で除去した後、ソレノイド型誘導加熱装置で粗
バーを所定の温度まで加熱するようにして、上記の課題
を解決する熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を見
出し、本発明を完成させた。
粗バーのスケールを除去するデスケーリング装置（機械
的方式または／かつガス吹付け方式）、およびソレノイ
ド型誘導加熱装置を、粗圧延機、デスケーリング装置、
ソレノイド型誘導加熱装置、仕上圧延機の順に備えた熱
間圧延設備列を用いて、粗バーのスケールをデスケーリ
ング装置で除去した後、ソレノイド型誘導加熱装置で粗
バーを所定の温度まで加熱するようにして、上記の課題
を解決する熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を見
出し、本発明を完成させた。
【００１３】以下に本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の熱間圧延設備列を示す概略側面図で
ある。所定温度のスラブは、粗圧延機１で粗圧延されて
粗バー２となる。粗バー２はデスケーリング装置３で表
面のスケールを除去された後、ソレノイド型誘導加熱装
置４で所定の温度まで昇温されて、仕上圧延機５で仕上
圧延されて熱延鋼帯となる。
る。図１は本発明の熱間圧延設備列を示す概略側面図で
ある。所定温度のスラブは、粗圧延機１で粗圧延されて
粗バー２となる。粗バー２はデスケーリング装置３で表
面のスケールを除去された後、ソレノイド型誘導加熱装
置４で所定の温度まで昇温されて、仕上圧延機５で仕上
圧延されて熱延鋼帯となる。
【００１４】デスケーリング装置３としては、高圧水を
吹き付けてスケールを除去する方式、機械的にスケール
を除去する方式、および、ガスを吹き付けてスケールを
除去する方式の３種類が考えられるが、以下に論じる各
々の方式の長短から、本発明では、機械的にスケールを
除去する方式、およびガスを吹き付けてスケールを除去
する方式のデスケーリング装置３を採用する。
吹き付けてスケールを除去する方式、機械的にスケール
を除去する方式、および、ガスを吹き付けてスケールを
除去する方式の３種類が考えられるが、以下に論じる各
々の方式の長短から、本発明では、機械的にスケールを
除去する方式、およびガスを吹き付けてスケールを除去
する方式のデスケーリング装置３を採用する。
【００１５】（１）高圧水を吹き付けてスケールを除去
する方式 粗バー２の表面に高圧水を吹き付け、衝突圧と熱応力に
よつてスケールを除去する方法である。３つの方式の中
では、最も強力であるが、水との接触で粗バー２が失う
熱量が大きい。また、吹き付けた水の一部が、ソレノイ
ド型誘導加熱装置４の中に入ると問題である。従って、
本発明のデスケーリング装置３としては好ましくない。
する方式 粗バー２の表面に高圧水を吹き付け、衝突圧と熱応力に
よつてスケールを除去する方法である。３つの方式の中
では、最も強力であるが、水との接触で粗バー２が失う
熱量が大きい。また、吹き付けた水の一部が、ソレノイ
ド型誘導加熱装置４の中に入ると問題である。従って、
本発明のデスケーリング装置３としては好ましくない。
【００１６】（２）機械的にスケールを除去する方式 粗バー２の表面をワイヤーブラシ６などで擦って、スケ
ールを除去する方法である。完全なスケールの除去は困
難だが、本発明では、はがれかけているスケールが除去
できれば十分なので、本発明のデスケーリング装置３と
して用いることができる。
ールを除去する方法である。完全なスケールの除去は困
難だが、本発明では、はがれかけているスケールが除去
できれば十分なので、本発明のデスケーリング装置３と
して用いることができる。
【００１７】（３）ガスを吹き付けてスケールを除去す
る方式 粗バー２の表面にノズル７からガスを噴射して、スケー
ルを除去する方法である。スケールを剥離させる能力は
小さいが、上記（２）の方式と同様の理由で、本発明の
デスケーリング装置３に採用することができる。ガスと
しては、粗バー２の表面を酸化させない窒素ガスなどが
望ましいが、取り扱いが難しく高価である。空気を用い
れば、コストがかからず取り扱いに注意する必要はな
い。粗バー２の表面は若干酸化されるものの、ノズル７
とソレノイド型誘導加熱装置４の距離が短ければ、スケ
ールの生成はごくわずかな量でほとんど問題はない。
る方式 粗バー２の表面にノズル７からガスを噴射して、スケー
ルを除去する方法である。スケールを剥離させる能力は
小さいが、上記（２）の方式と同様の理由で、本発明の
デスケーリング装置３に採用することができる。ガスと
しては、粗バー２の表面を酸化させない窒素ガスなどが
望ましいが、取り扱いが難しく高価である。空気を用い
れば、コストがかからず取り扱いに注意する必要はな
い。粗バー２の表面は若干酸化されるものの、ノズル７
とソレノイド型誘導加熱装置４の距離が短ければ、スケ
ールの生成はごくわずかな量でほとんど問題はない。
【００１８】以上のことから、本発明のデスケーリング
装置３としては、図２に示すような、機械的にスケール
を除去するワイヤーブラシ６や、図３に示すような、ガ
スを吹き付けてスケールを除去するノズル７が考えられ
る。図４のように、ワイヤーブラシ６の後ろにノズル７
をつけるデスケーリング方法は、ワイヤーブラシ６でい
ったん掻き落とされたスケールが粗バー２の上面などに
付着しても、ノズル７からのガスの吹き付けで除去され
るため、より確実である。
装置３としては、図２に示すような、機械的にスケール
を除去するワイヤーブラシ６や、図３に示すような、ガ
スを吹き付けてスケールを除去するノズル７が考えられ
る。図４のように、ワイヤーブラシ６の後ろにノズル７
をつけるデスケーリング方法は、ワイヤーブラシ６でい
ったん掻き落とされたスケールが粗バー２の上面などに
付着しても、ノズル７からのガスの吹き付けで除去され
るため、より確実である。
【００１９】本発明の熱間圧延設備列を用い、粗バー２
のスケールをデスケーリング装置３で除去した後、ソレ
ノイド型誘導加熱装置４で粗バー２を所定の温度まで加
熱し、仕上圧延して長手方向に材質の均一な熱延鋼帯を
製造することができ、かつ、長期の使用においてもソレ
ノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルの損傷がほ
とんどなくなる。
のスケールをデスケーリング装置３で除去した後、ソレ
ノイド型誘導加熱装置４で粗バー２を所定の温度まで加
熱し、仕上圧延して長手方向に材質の均一な熱延鋼帯を
製造することができ、かつ、長期の使用においてもソレ
ノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルの損傷がほ
とんどなくなる。
【００２０】なお、本発明の請求項では加熱装置をソレ
ノイド型誘導加熱装置４に限定しているが、卜ランスバ
ース型誘導加熱装置やエッジヒーターなどの、ほかの形
式の加熱装置に対しても、本発明が有効であることは明
らかである。以下に本発明の実施例を挙げ、本発明の効
果を立証する。
ノイド型誘導加熱装置４に限定しているが、卜ランスバ
ース型誘導加熱装置やエッジヒーターなどの、ほかの形
式の加熱装置に対しても、本発明が有効であることは明
らかである。以下に本発明の実施例を挙げ、本発明の効
果を立証する。
【００２１】
【実施例】本実施例を行った熱間圧延設備列は、図４に
示すように、ソレノイド型誘導加熱装置４の直前にワイ
ヤーブラシ６と、衝突圧５ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量密度
０．００１リットル／ｃｍ2 で空気を吹き出すノズル７
を備える。ソレノイド型誘導加熱装置４のインダクター
コイルの内側は、厚さ２０ｍｍの耐火物で覆われてお
リ、インダクターコイルの損傷を防止する構造となって
いる。
示すように、ソレノイド型誘導加熱装置４の直前にワイ
ヤーブラシ６と、衝突圧５ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量密度
０．００１リットル／ｃｍ2 で空気を吹き出すノズル７
を備える。ソレノイド型誘導加熱装置４のインダクター
コイルの内側は、厚さ２０ｍｍの耐火物で覆われてお
リ、インダクターコイルの損傷を防止する構造となって
いる。
【００２２】操業条件は次のようなものである。加熱炉
にて１２００〜１２８０℃に加熱した、厚さ２３０〜２
５０ｍｍ、幅６００〜１７００ｍｍ、長さ５，０００〜
１０，０００ｍｍの鋼スラブを、粗圧延にて厚さ３０〜
５０ｍｍの粗バー２となし、粗バー２をソレノイド型誘
導加熱装置４にて所定の温度まで加熱した後、仕上圧延
して厚さ１．２〜８．０ｍｍの熱延鋼帯とする。ソレノ
イド型誘導加熱装置４を通過するときの、粗バー２の搬
送速度は２０〜７０ｍｐｍである。
にて１２００〜１２８０℃に加熱した、厚さ２３０〜２
５０ｍｍ、幅６００〜１７００ｍｍ、長さ５，０００〜
１０，０００ｍｍの鋼スラブを、粗圧延にて厚さ３０〜
５０ｍｍの粗バー２となし、粗バー２をソレノイド型誘
導加熱装置４にて所定の温度まで加熱した後、仕上圧延
して厚さ１．２〜８．０ｍｍの熱延鋼帯とする。ソレノ
イド型誘導加熱装置４を通過するときの、粗バー２の搬
送速度は２０〜７０ｍｐｍである。
【００２３】本発明の方法を導入する前、すなわち、ソ
レノイド型誘導加熱装置４の直前でデスケーリングを行
っていなかったときは、インダクターコイル内側の耐火
物の損傷が著しく、３ヶ月に１回程度の頻繁な交換が必
要であったが、本発明の実施により、１年に１回の定期
的な交換で十分となり、メンテナンス費用が低減した。
レノイド型誘導加熱装置４の直前でデスケーリングを行
っていなかったときは、インダクターコイル内側の耐火
物の損傷が著しく、３ヶ月に１回程度の頻繁な交換が必
要であったが、本発明の実施により、１年に１回の定期
的な交換で十分となり、メンテナンス費用が低減した。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、製造設備及び製造条件
を特定することにより、ソレノイド型誘導加熱装置のイ
ンダクターコイルの損傷が著しく減少し、メンテナンス
費用が低減する。
を特定することにより、ソレノイド型誘導加熱装置のイ
ンダクターコイルの損傷が著しく減少し、メンテナンス
費用が低減する。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列の各
装置の構成を示す概略側面図。
装置の構成を示す概略側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るデスケーリング装置
（機械的方式）の概要を示す図。
（機械的方式）の概要を示す図。
【図３】本発明の実施の形態に係るデスケーリング装置
（ガス吹付け方式）の概要を示す図。
（ガス吹付け方式）の概要を示す図。
【図４】本発明の実施の形態に係るデスケーリング装置
（機械的方式かつガス吹付け方式）の概要を示す図。
（機械的方式かつガス吹付け方式）の概要を示す図。
１…粗圧延機、２…粗バー、３…デスケーリング装置、
４…ソレノイド型誘導加熱装置、５…仕上圧延機、６…
ワイヤーブラシ、７…ノズル。
４…ソレノイド型誘導加熱装置、５…仕上圧延機、６…
ワイヤーブラシ、７…ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡崎 慎二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 スラブを粗圧延して粗バーとする粗圧延
機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機
とを備えた熱間圧延設備列において、 粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バー表面の酸化スケー
ルを除去するデスケーリング装置と、粗バーを幅方向全
体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置を、順
に設置してなることを特徴とする熱間圧延設備列。 - 【請求項２】 前記デスケーリング装置が、酸化スケー
ルを機械的に除去するデスケーリング装置であることを
特徴とする、請求項１に記載の熱間圧延設備列。 - 【請求項３】 前記デスケーリング装置が、粗バーにガ
スを吹き付けて酸化スケールを除去するデスケーリング
装置であることを特徴とする、請求項１に記載の熱間圧
延設備列。 - 【請求項４】 前記粗圧延機と前記仕上圧延機の間に、
酸化スケールを機械的に除去するデスケーリング装置
と、粗バーにガスを吹き付けて酸化スケールを除去する
デスケーリング装置と、ソレノイド型誘導加熱装置を、
順に設置してなることを特徴とする熱間圧延設備列。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の熱間
圧延設備列を用いて、スラブを粗圧延して粗バーとな
し、粗バー表面の酸化スケールを、デスケーリング装置
を用いて除去した後、ソレノイド型誘導加熱装置で粗バ
ーを加熱し、さらに仕上圧延して熱延鋼帯とすることを
特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30713697A JP4221766B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30713697A JP4221766B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138208A true JPH11138208A (ja) | 1999-05-25 |
| JP4221766B2 JP4221766B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=17965474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30713697A Expired - Lifetime JP4221766B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4221766B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212588A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法 |
| JP2013255943A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Jfe Steel Corp | 鋼片の加熱炉抽出温度予測方法 |
| CN114850271A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-08-05 | 河钢股份有限公司 | 镀层热成形钢去除表面氧化层的方法以及热成形方法 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP30713697A patent/JP4221766B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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