JPH11138133A - 含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置 - Google Patents
含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置Info
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- JPH11138133A JPH11138133A JP9326935A JP32693597A JPH11138133A JP H11138133 A JPH11138133 A JP H11138133A JP 9326935 A JP9326935 A JP 9326935A JP 32693597 A JP32693597 A JP 32693597A JP H11138133 A JPH11138133 A JP H11138133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲の環境を汚染せず、熱経済的で、しかも
有用炭化物が得られる含水有機廃棄物の炭化処理方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 含水有機廃棄物Ｗを加熱ガスで直接加熱
し、乾燥し、乾燥物Ｄを得る乾燥工程１、その乾燥物Ｄ
を間接加熱により乾留し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１を
得る乾留工程２、乾留ガスＧ１を燃焼させ、前記乾留工
程２の間接加熱に必要な熱を発生させる乾留ガス燃焼工
程３、その乾留ガス燃焼工程３の排ガスＧ２中の未燃分
・有害成分・悪臭成分を燃焼させる無害化燃焼工程４、
及びその無害化燃焼工程４の排ガスＧ３を乾燥工程１の
排ガスＡと間接熱交換させ、排ガスＡを加熱し、加熱ガ
スＧ５として、乾燥工程１に戻すと共に、その加熱ガス
Ｇ５の一部を無害化燃焼工程４に導く乾燥用ガス加熱・
循環工程５を備えている。
有用炭化物が得られる含水有機廃棄物の炭化処理方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 含水有機廃棄物Ｗを加熱ガスで直接加熱
し、乾燥し、乾燥物Ｄを得る乾燥工程１、その乾燥物Ｄ
を間接加熱により乾留し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１を
得る乾留工程２、乾留ガスＧ１を燃焼させ、前記乾留工
程２の間接加熱に必要な熱を発生させる乾留ガス燃焼工
程３、その乾留ガス燃焼工程３の排ガスＧ２中の未燃分
・有害成分・悪臭成分を燃焼させる無害化燃焼工程４、
及びその無害化燃焼工程４の排ガスＧ３を乾燥工程１の
排ガスＡと間接熱交換させ、排ガスＡを加熱し、加熱ガ
スＧ５として、乾燥工程１に戻すと共に、その加熱ガス
Ｇ５の一部を無害化燃焼工程４に導く乾燥用ガス加熱・
循環工程５を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は含水有機廃棄物の
炭化処理方法及びその装置に関するものである。
炭化処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 出願人によって、含水有機廃棄物を水
蒸気により間接加熱し、乾燥し、得られた乾燥物を間接
加熱により乾留し、炭化物と乾留ガスを得、前記乾燥な
らびに乾留の排ガス中の未燃分・有害成分・悪臭成分を
燃焼させ無害化すると共に、その燃焼排ガスの保有する
熱を利用して、前記乾燥に使用する水蒸気を発生させる
ことを特徴とする含水有機廃棄物の処理方法及び装置に
関する提案が既になされて、次の効果が発揮されること
が確認されている。
蒸気により間接加熱し、乾燥し、得られた乾燥物を間接
加熱により乾留し、炭化物と乾留ガスを得、前記乾燥な
らびに乾留の排ガス中の未燃分・有害成分・悪臭成分を
燃焼させ無害化すると共に、その燃焼排ガスの保有する
熱を利用して、前記乾燥に使用する水蒸気を発生させる
ことを特徴とする含水有機廃棄物の処理方法及び装置に
関する提案が既になされて、次の効果が発揮されること
が確認されている。
【０００３】すなわち、得られた炭化物により廃棄物中
の略全量の有害金属成分が捕捉され、排ガスに含まれる
有害金属成分の量が激減し、廃熱回収ボイラの伝熱面へ
の灰の沈積量が減少し、高い伝熱性が長期間保持される
と共に、低温域においてアルカリ等の塩化物から生じる
塩酸その他による下流側の装置の腐食が防止される。そ
のうえ、集塵装置の捕集灰の量が激減するため、例えば
ガラス等による封入無害化処理の負担が著しく軽減され
る。なお、得られた炭化物は断熱材・耐火材として再利
用可能である。
の略全量の有害金属成分が捕捉され、排ガスに含まれる
有害金属成分の量が激減し、廃熱回収ボイラの伝熱面へ
の灰の沈積量が減少し、高い伝熱性が長期間保持される
と共に、低温域においてアルカリ等の塩化物から生じる
塩酸その他による下流側の装置の腐食が防止される。そ
のうえ、集塵装置の捕集灰の量が激減するため、例えば
ガラス等による封入無害化処理の負担が著しく軽減され
る。なお、得られた炭化物は断熱材・耐火材として再利
用可能である。
【０００４】しかしながら、含水有機廃棄物の種類によ
っては、伝熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじま
ず、例えば伝熱壁に固形物が固着し、それによって伝熱
が阻害されたり、伝熱壁が腐食したり、磨耗したりする
等の問題を起こすことがある。また、乾留ガスの燃焼に
よって無害化された高温の排ガスを含水有機廃棄物の乾
燥に利用するという従来使用されている手段を適用する
ことも考えられるが、この場合、乾燥工程からの大量の
排ガス中に含まれる有害成分・悪臭成分等の無害化処理
を別に行う必要があるという問題点がある。
っては、伝熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじま
ず、例えば伝熱壁に固形物が固着し、それによって伝熱
が阻害されたり、伝熱壁が腐食したり、磨耗したりする
等の問題を起こすことがある。また、乾留ガスの燃焼に
よって無害化された高温の排ガスを含水有機廃棄物の乾
燥に利用するという従来使用されている手段を適用する
ことも考えられるが、この場合、乾燥工程からの大量の
排ガス中に含まれる有害成分・悪臭成分等の無害化処理
を別に行う必要があるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、要約すると、上記出願人による含水有機廃棄物の
処理方法及びその装置は、含水有機廃棄物の種類によっ
ては、伝熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじまない
ものがあること、乾留ガスの燃焼によって無害化された
高温の排ガスを含水有機廃棄物の乾燥に利用するという
従来使用された手段は、乾燥工程からの大量の排ガス中
に含まれる有害成分・悪臭成分等の無害化処理を別に行
う必要があることであって、本発明は上記問題を解決し
た含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置を提供す
るものである。
題は、要約すると、上記出願人による含水有機廃棄物の
処理方法及びその装置は、含水有機廃棄物の種類によっ
ては、伝熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじまない
ものがあること、乾留ガスの燃焼によって無害化された
高温の排ガスを含水有機廃棄物の乾燥に利用するという
従来使用された手段は、乾燥工程からの大量の排ガス中
に含まれる有害成分・悪臭成分等の無害化処理を別に行
う必要があることであって、本発明は上記問題を解決し
た含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 第１の発明の含水有機
廃棄物の炭化処理方法は、図１に示すように、含水有機
廃棄物Ｗを加熱ガスで直接加熱し、乾燥し、乾燥物Ｄを
得る乾燥工程１、その乾燥物Ｄを間接加熱により乾留
し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１を得る乾留工程２、乾留
ガスＧ１を燃焼させ、前記乾留工程２の間接加熱に必要
な熱を発生させる乾留ガス燃焼工程３、その乾留ガス燃
焼工程３の排ガスＧ２中の未燃分・有害成分・悪臭成分
を燃焼させる無害化燃焼工程４、及びその無害化燃焼工
程４の排ガスＧ３を乾燥工程１の排ガスＡと間接熱交換
させ、排ガスＡを加熱し、加熱ガスＧ５として、乾燥工
程１に戻すと共に、その加熱ガスＧ５の一部を無害化燃
焼工程４に導く乾燥用ガス加熱・循環工程５を備えてい
る。
廃棄物の炭化処理方法は、図１に示すように、含水有機
廃棄物Ｗを加熱ガスで直接加熱し、乾燥し、乾燥物Ｄを
得る乾燥工程１、その乾燥物Ｄを間接加熱により乾留
し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１を得る乾留工程２、乾留
ガスＧ１を燃焼させ、前記乾留工程２の間接加熱に必要
な熱を発生させる乾留ガス燃焼工程３、その乾留ガス燃
焼工程３の排ガスＧ２中の未燃分・有害成分・悪臭成分
を燃焼させる無害化燃焼工程４、及びその無害化燃焼工
程４の排ガスＧ３を乾燥工程１の排ガスＡと間接熱交換
させ、排ガスＡを加熱し、加熱ガスＧ５として、乾燥工
程１に戻すと共に、その加熱ガスＧ５の一部を無害化燃
焼工程４に導く乾燥用ガス加熱・循環工程５を備えてい
る。
【０００７】第２の発明の含水有機廃棄物の炭化処理装
置は、図２に示すように、含水有機廃棄物Ｗを加熱乾燥
し、乾燥物Ｄを得る乾燥機１０、乾燥物Ｄを回転円筒２
１の一端から供給し、他端から排出させる間に、乾燥物
Ｄを間接加熱により乾留し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１
を得ると共に、その乾留ガスＧ１の少なくとも一部を燃
焼させることによって生じた熱を回転円筒２１の壁面を
介して乾燥物Ｄに伝達させるよう構成した乾留炉２０、
その乾留炉２０の排ガスＧ２の未燃分・有害成分・悪臭
成分を燃焼させる無害化燃焼炉４０、無害化燃焼炉４０
の排ガスＧ３を乾燥機１０の排ガスＡと間接熱交換さ
せ、排ガスＡを加熱する間接熱交換器５０、及び乾燥機
１０の排ガスＡを間接熱交換器５０を経て、乾燥機１０
に戻すと共に、その一部を無害化燃焼炉４０に導く、ガ
ス循環路Ｌを備えたことを特徴とするものである。
置は、図２に示すように、含水有機廃棄物Ｗを加熱乾燥
し、乾燥物Ｄを得る乾燥機１０、乾燥物Ｄを回転円筒２
１の一端から供給し、他端から排出させる間に、乾燥物
Ｄを間接加熱により乾留し、炭化物Ｃ及び乾留ガスＧ１
を得ると共に、その乾留ガスＧ１の少なくとも一部を燃
焼させることによって生じた熱を回転円筒２１の壁面を
介して乾燥物Ｄに伝達させるよう構成した乾留炉２０、
その乾留炉２０の排ガスＧ２の未燃分・有害成分・悪臭
成分を燃焼させる無害化燃焼炉４０、無害化燃焼炉４０
の排ガスＧ３を乾燥機１０の排ガスＡと間接熱交換さ
せ、排ガスＡを加熱する間接熱交換器５０、及び乾燥機
１０の排ガスＡを間接熱交換器５０を経て、乾燥機１０
に戻すと共に、その一部を無害化燃焼炉４０に導く、ガ
ス循環路Ｌを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】第３の発明は、第２の発明の構成に加え
て、図３に示すように、乾留炉２０が、乾燥物Ｄを転動
させるよう回転すると共に、発生した乾留ガスＧ１を排
出させる複数のガス排出孔Ｈを有する回転円筒２１と，
その回転円筒２１を包囲する乾留ガス燃焼室２５と，を
備え、前記回転円筒２１からガス排出孔Ｈを経て導入さ
れた乾留ガスＧ１を燃焼させることによって生じた熱を
回転円筒２１の壁面を介して乾燥物Ｄに伝達するよう構
成したことを特徴とするものである。
て、図３に示すように、乾留炉２０が、乾燥物Ｄを転動
させるよう回転すると共に、発生した乾留ガスＧ１を排
出させる複数のガス排出孔Ｈを有する回転円筒２１と，
その回転円筒２１を包囲する乾留ガス燃焼室２５と，を
備え、前記回転円筒２１からガス排出孔Ｈを経て導入さ
れた乾留ガスＧ１を燃焼させることによって生じた熱を
回転円筒２１の壁面を介して乾燥物Ｄに伝達するよう構
成したことを特徴とするものである。
【０００９】第１又は第２の発明によれば、含水有機廃
棄物Ｗから保温材その他に有効利用可能な炭化物Ｃが得
られる。その炭化物Ｃによって、炭素のかなりの割合と
有害金属等を含む灰分の殆ど全てが固定されると共に、
排ガスＧ３から有害成分・悪臭成分が燃焼除去されるた
め、灰分及び排ガスによる環境汚染の問題も一挙に解消
される。さらに、含水有機廃棄物Ｗの乾燥物Ｄの乾留の
熱源の大半が、その乾留時に発生する乾留ガスＧ１の燃
焼熱によって供給されると共に、乾留ガスＧ１の燃焼後
の排ガスＧ３が含水有機廃棄物Ｗの乾燥の熱源として有
効活用される等熱経済性に優れている。
棄物Ｗから保温材その他に有効利用可能な炭化物Ｃが得
られる。その炭化物Ｃによって、炭素のかなりの割合と
有害金属等を含む灰分の殆ど全てが固定されると共に、
排ガスＧ３から有害成分・悪臭成分が燃焼除去されるた
め、灰分及び排ガスによる環境汚染の問題も一挙に解消
される。さらに、含水有機廃棄物Ｗの乾燥物Ｄの乾留の
熱源の大半が、その乾留時に発生する乾留ガスＧ１の燃
焼熱によって供給されると共に、乾留ガスＧ１の燃焼後
の排ガスＧ３が含水有機廃棄物Ｗの乾燥の熱源として有
効活用される等熱経済性に優れている。
【００１０】しかも、含水有機廃棄物Ｗの乾燥が加熱ガ
スＧ５との直接接触によってなされるため、伝熱壁を介
する間接加熱の乾燥手段がなじまない場合に対して極め
て有効な手段となる。また乾燥時に含水有機廃棄物Ｗと
加熱ガスＧ５との直接接触によって、乾燥工程１又は乾
燥機１０の排ガスＡに未燃分・有害成分・悪臭成分が含
まれることがあっても、大気中へ放出されるに先立っ
て、無害化燃焼工程４又は無害化燃焼炉４０で処理され
るため、環境汚染の問題は起こらない。
スＧ５との直接接触によってなされるため、伝熱壁を介
する間接加熱の乾燥手段がなじまない場合に対して極め
て有効な手段となる。また乾燥時に含水有機廃棄物Ｗと
加熱ガスＧ５との直接接触によって、乾燥工程１又は乾
燥機１０の排ガスＡに未燃分・有害成分・悪臭成分が含
まれることがあっても、大気中へ放出されるに先立っ
て、無害化燃焼工程４又は無害化燃焼炉４０で処理され
るため、環境汚染の問題は起こらない。
【００１１】第３の発明によれば、第２の発明の構成に
加えて、乾燥物Ｄの乾留時に発生する乾留ガスＧ１が何
等の処理精製を経ずにそのまま燃焼され、その熱が乾燥
物Ｄの乾留に利用されるため、処理精製に伴う熱損失が
低減されると共に、装置が著しく簡略される。
加えて、乾燥物Ｄの乾留時に発生する乾留ガスＧ１が何
等の処理精製を経ずにそのまま燃焼され、その熱が乾燥
物Ｄの乾留に利用されるため、処理精製に伴う熱損失が
低減されると共に、装置が著しく簡略される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例として、含
水有機廃棄物に製紙工場の排水スラッジ（製紙汚泥）を
取上げ、その処理方法及びその装置について図１乃至図
３により説明する。含水率数十％の含水有機廃棄物Ｗ
は、 乾燥工程１の回転円筒式の乾燥機１０において、
後述する加熱ガスＧ５で直接加熱されて含水率１０％程
度の乾燥物Ｄが得られる。その際、含水有機廃棄物Ｗ
は、乾燥工程１以下の処理が容易になるよう、造粒機Ｐ
で予め造粒される。
水有機廃棄物に製紙工場の排水スラッジ（製紙汚泥）を
取上げ、その処理方法及びその装置について図１乃至図
３により説明する。含水率数十％の含水有機廃棄物Ｗ
は、 乾燥工程１の回転円筒式の乾燥機１０において、
後述する加熱ガスＧ５で直接加熱されて含水率１０％程
度の乾燥物Ｄが得られる。その際、含水有機廃棄物Ｗ
は、乾燥工程１以下の処理が容易になるよう、造粒機Ｐ
で予め造粒される。
【００１３】次に乾留工程２の乾留炉２０において、上
記乾燥物Ｄが間接加熱により乾留され、炭化物Ｃ及び乾
留ガスＧ１が得られる。そのうち、前者の炭化物Ｃは回
転円筒式の冷却装置６０に送られ、水により間接冷却さ
れ、製品化されるが、後者の乾留ガスＧ１は乾燥物Ｄの
間接加熱の燃料として、乾留ガス燃焼工程３において燃
焼される。なお、乾留炉２０については詳細後述する。
記乾燥物Ｄが間接加熱により乾留され、炭化物Ｃ及び乾
留ガスＧ１が得られる。そのうち、前者の炭化物Ｃは回
転円筒式の冷却装置６０に送られ、水により間接冷却さ
れ、製品化されるが、後者の乾留ガスＧ１は乾燥物Ｄの
間接加熱の燃料として、乾留ガス燃焼工程３において燃
焼される。なお、乾留炉２０については詳細後述する。
【００１４】さらにその乾留ガス燃焼工程３の排ガスＧ
２は、無害化燃焼工程４の無害化燃焼炉４０に送られ、
後述する加熱空気Ｇ５の一部と混合されて、８００℃以
上の高温で完全燃焼するため、排ガスＧ２中の未燃分・
有害成分・悪臭成分は完全に除去される。その無害化燃
焼炉４０の高温の排ガスＧ３は、乾燥用ガス加熱・循環
工程５の間接熱交換器５０に送られると共に、乾燥機１
０の排ガスＡと間接熱交換し、その排ガスＡを４００℃
程度に再加熱するために利用される。なお、乾燥機１０
と間接熱交換器５０との間にガス循環路Ｌが設けられて
おり、乾燥機１０の排ガスＡはブロワーＢ１によって間
接熱交換器５０に送られる。
２は、無害化燃焼工程４の無害化燃焼炉４０に送られ、
後述する加熱空気Ｇ５の一部と混合されて、８００℃以
上の高温で完全燃焼するため、排ガスＧ２中の未燃分・
有害成分・悪臭成分は完全に除去される。その無害化燃
焼炉４０の高温の排ガスＧ３は、乾燥用ガス加熱・循環
工程５の間接熱交換器５０に送られると共に、乾燥機１
０の排ガスＡと間接熱交換し、その排ガスＡを４００℃
程度に再加熱するために利用される。なお、乾燥機１０
と間接熱交換器５０との間にガス循環路Ｌが設けられて
おり、乾燥機１０の排ガスＡはブロワーＢ１によって間
接熱交換器５０に送られる。
【００１５】上記排ガスＡの再加熱によって得られた高
温の加熱ガスＧ５は、ブロワーＢ２によって、乾燥工程
１の乾燥機１０に送られると共に、その一部は前述の通
り無害化燃焼炉４０を経て大気中へ放出される。なお、
乾留ガス燃焼工程３の排ガスＧ２の燃焼用の予熱空気と
しても使用される。また、乾燥機１０及び無害化燃焼炉
４０には必要に応じて助燃用の燃料が供給される（図示
省略）。
温の加熱ガスＧ５は、ブロワーＢ２によって、乾燥工程
１の乾燥機１０に送られると共に、その一部は前述の通
り無害化燃焼炉４０を経て大気中へ放出される。なお、
乾留ガス燃焼工程３の排ガスＧ２の燃焼用の予熱空気と
しても使用される。また、乾燥機１０及び無害化燃焼炉
４０には必要に応じて助燃用の燃料が供給される（図示
省略）。
【００１６】乾留炉２０は次のように構成される。造粒
された乾燥物Ｄを転動させるよう回転すると共に、発生
した乾留ガスＧ１を排出させる複数のガス排出孔Ｈを有
する回転円筒２１と，その回転円筒２１を包囲する乾留
ガス燃焼室２５と，を備えており、前記回転円筒２１か
らガス排出孔Ｈを経て導入された乾留ガスＧ１を乾留ガ
ス燃焼室２５で燃焼させることによって生じた熱を回転
円筒２１の壁面を介して乾燥物Ｄに伝達するよう構成さ
れている。
された乾燥物Ｄを転動させるよう回転すると共に、発生
した乾留ガスＧ１を排出させる複数のガス排出孔Ｈを有
する回転円筒２１と，その回転円筒２１を包囲する乾留
ガス燃焼室２５と，を備えており、前記回転円筒２１か
らガス排出孔Ｈを経て導入された乾留ガスＧ１を乾留ガ
ス燃焼室２５で燃焼させることによって生じた熱を回転
円筒２１の壁面を介して乾燥物Ｄに伝達するよう構成さ
れている。
【００１７】その他、乾留炉２０は、図３に示すよう
に、前記回転円筒２１の入口・出口に乾燥物Ｄを供給す
る供給室２２及び炭化物Ｃ並びに必要に応じて乾留ガス
Ｇ１を排出する排出室２３が設けられている。また、乾
留ガス燃焼室２５へエアーを吹き込むファン、助燃用バ
ーナー（何れも図示省略）も付設されている。
に、前記回転円筒２１の入口・出口に乾燥物Ｄを供給す
る供給室２２及び炭化物Ｃ並びに必要に応じて乾留ガス
Ｇ１を排出する排出室２３が設けられている。また、乾
留ガス燃焼室２５へエアーを吹き込むファン、助燃用バ
ーナー（何れも図示省略）も付設されている。
【００１８】なお、ガス排出孔Ｈから回転円筒２１の固
形分が乾留ガス燃焼室２５に落下しないよう、図ではガ
ス排出孔Ｈから回転円筒２１内へ向って直筒状のものが
突設されているが、その他Ｌ字状に折り曲げられた筒状
のもの等、乾留ガスＧ１は通過可能であり、且つ固形分
が乾留ガス燃焼室２５に落下しないよう構成されている
ものであれば、これに限定されるものではない。
形分が乾留ガス燃焼室２５に落下しないよう、図ではガ
ス排出孔Ｈから回転円筒２１内へ向って直筒状のものが
突設されているが、その他Ｌ字状に折り曲げられた筒状
のもの等、乾留ガスＧ１は通過可能であり、且つ固形分
が乾留ガス燃焼室２５に落下しないよう構成されている
ものであれば、これに限定されるものではない。
【００１９】しかも、乾留ガス燃焼室２５の圧力は、回
転円筒２１内で発生した乾留ガスＧ１の少なくとも一部
が流出可能に、回転円筒２１内の圧力よりも僅かに低く
保持されている。なお、７０は間接熱交換器５０の排ガ
スＧ４を水洗・冷却する排ガス水洗塔、７１はその排ガ
ス水洗塔７０に排ガスＧ４を導く排気ファンである。
転円筒２１内で発生した乾留ガスＧ１の少なくとも一部
が流出可能に、回転円筒２１内の圧力よりも僅かに低く
保持されている。なお、７０は間接熱交換器５０の排ガ
スＧ４を水洗・冷却する排ガス水洗塔、７１はその排ガ
ス水洗塔７０に排ガスＧ４を導く排気ファンである。
【００２０】
【実施例】含水有機廃棄物Ｗとして製紙工場の排水スラ
ッジ（製紙汚泥）を処理した実施例について説明する。 処理量３，６００ｔ／年（７００Ｋｇ／Ｈ） 水分 ６５％ 組成（乾式ベース） 有機物 ５０％， 灰分 ５０％
ッジ（製紙汚泥）を処理した実施例について説明する。 処理量３，６００ｔ／年（７００Ｋｇ／Ｈ） 水分 ６５％ 組成（乾式ベース） 有機物 ５０％， 灰分 ５０％
【００２１】 量・温度 乾燥機加熱ガス ４，１５０Ｎｍ3／Ｈ，４００℃ 同 排ガス ５，１９５Ｎｍ3／Ｈ，１５０℃ 無害化燃焼炉排ガス ３，０８０Ｎｍ3／Ｈ，８００℃ 間接熱交換器排ガス ３，３８５Ｎｍ3／Ｈ，２７０℃ （乾燥機排ガス） 間接熱交換器入口 ５，６６３Ｎｍ3／Ｈ，１４０℃ 同 出口 ４００℃ 乾燥物 ２７２Ｋｇ／Ｈ，水分１０％，８０℃ 乾留炉出口炭化物 １４７．５Ｋｇ／Ｈ ，７００℃
【００２２】炭化物工業分析（％） 灰分 ８１．２ 揮発分 ４．５ 固定炭素 １４．３
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
次の効果を奏する。 （ア）含水有機廃棄物Ｗから保温材・耐火材その他に有
効利用可能な炭化物Ｃが得られる。（イ）その炭化物Ｃ
により含水有機廃棄物Ｗ中の炭素のかなりの割合と有害
金属等を含む灰分の殆ど全てが固定されると共に、排ガ
ス中の有害成分・悪臭成分が燃焼除去されるため、灰分
及び排ガスによる環境汚染の問題も一挙に解消される。 （ウ）さらに、含水有機廃棄物Ｗの乾燥物Ｄの乾留に必
要な熱の大半が、その乾留時に発生する乾留ガスＧ１の
燃焼熱によって供給されると共に、乾留ガスＧ１の燃焼
後の排ガスＧ３の顕熱が含水有機廃棄物Ｗの乾燥の熱源
として有効活用される等熱経済性に優れている。
次の効果を奏する。 （ア）含水有機廃棄物Ｗから保温材・耐火材その他に有
効利用可能な炭化物Ｃが得られる。（イ）その炭化物Ｃ
により含水有機廃棄物Ｗ中の炭素のかなりの割合と有害
金属等を含む灰分の殆ど全てが固定されると共に、排ガ
ス中の有害成分・悪臭成分が燃焼除去されるため、灰分
及び排ガスによる環境汚染の問題も一挙に解消される。 （ウ）さらに、含水有機廃棄物Ｗの乾燥物Ｄの乾留に必
要な熱の大半が、その乾留時に発生する乾留ガスＧ１の
燃焼熱によって供給されると共に、乾留ガスＧ１の燃焼
後の排ガスＧ３の顕熱が含水有機廃棄物Ｗの乾燥の熱源
として有効活用される等熱経済性に優れている。
【００２４】（エ）しかも、含水有機廃棄物Ｗての乾燥
が加熱ガスＧ５との直接接触によってなされるため、伝
熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじまない場合に対
して極めて有効な手段となる。 （オ）また、乾燥時に含水有機廃棄物Ｗと加熱ガスＧ５
との直接接触によって、乾燥工程１の乾燥機１０の排ガ
スＡに未燃分・有害成分・悪臭成分が含まれることがあ
っても、大気へ放出されるに先立って、無害化燃焼工程
４の無害化燃焼炉４０で処理されるため、環境汚染の問
題は起こらない。 （カ）さらに第３の発明によれば、上記効果に加えて、
乾燥物Ｄの乾留時に発生する乾留ガスＧ１が何等の処理
精製を経ずにそのまま燃焼され、その熱が乾燥物Ｄの乾
留に利用されるため、処理精製に伴う熱損失が低減され
ると共に、装置が著しく簡略される。
が加熱ガスＧ５との直接接触によってなされるため、伝
熱壁を介する間接加熱の乾燥手段がなじまない場合に対
して極めて有効な手段となる。 （オ）また、乾燥時に含水有機廃棄物Ｗと加熱ガスＧ５
との直接接触によって、乾燥工程１の乾燥機１０の排ガ
スＡに未燃分・有害成分・悪臭成分が含まれることがあ
っても、大気へ放出されるに先立って、無害化燃焼工程
４の無害化燃焼炉４０で処理されるため、環境汚染の問
題は起こらない。 （カ）さらに第３の発明によれば、上記効果に加えて、
乾燥物Ｄの乾留時に発生する乾留ガスＧ１が何等の処理
精製を経ずにそのまま燃焼され、その熱が乾燥物Ｄの乾
留に利用されるため、処理精製に伴う熱損失が低減され
ると共に、装置が著しく簡略される。
【図１】 本発明の実施の形態例を示す工程構成図であ
る。
る。
【図２】 本発明の実施の形態例を示す機器構成図であ
る。
る。
【図３】 乾留炉を示す断面図である。
１ 乾燥工程 ２ 乾留工程 ３ 乾留ガス燃焼工程 ４ 無害化燃焼工程 ５ 乾燥用ガス加熱・循環工程 １０ 乾燥機 ２０ 乾留炉 ２１ 回転円筒 ２２ 供給室 ２３ 排出室 ２５ 乾留ガス燃焼室 ４０ 無害化燃焼炉 ５０ 間接熱交換器 ６０ 冷却装置 ７０ 排ガス水洗塔 ７１ 排気ファン Ａ 排ガス Ｂ１ ブロワー Ｂ２ ブロワー Ｃ 炭化物 Ｄ 乾燥物 Ｇ１ 乾留ガス Ｇ２ 排ガス Ｇ３ 排ガス Ｇ４ 排ガス Ｇ５ 加熱ガス Ｈ ガス排出孔 Ｐ 造粒機 Ｗ 含水有機廃棄物
Claims (3)
- 【請求項１】 含水有機廃棄物（Ｗ）を加熱ガスで直接
加熱し、乾燥し、乾燥物（Ｄ）を得る乾燥工程（１）、
その乾燥物（Ｄ）を間接加熱により乾留し、炭化物
（Ｃ）及び乾留ガス（Ｇ１）を得る乾留工程（２）、乾
留ガス（Ｇ１）を燃焼させ、前記乾留工程（２）の間接
加熱に必要な熱を発生させる乾留ガス燃焼工程（３）、
その乾留ガス燃焼工程（３）の排ガス（Ｇ２）中の未燃
分・有害成分・悪臭成分を燃焼させる無害化燃焼工程
（４）、及びその無害化燃焼工程（４）の排ガス（Ｇ
３）を乾燥工程（１）の排ガス（Ａ）と間接熱交換さ
せ、排ガス（Ａ）を加熱し、加熱ガス（Ｇ５）として、
乾燥工程（１）に戻すと共に、その加熱ガス（Ｇ５）の
一部を無害化燃焼工程（４）に導く、乾燥用ガス加熱・
循環工程（５）を備えたことを特徴とする含水有機廃棄
物の炭化処理方法。 - 【請求項２】 含水有機廃棄物（Ｗ）を加熱乾燥し、乾
燥物（Ｄ）を得る乾燥機（１０）、乾燥物（Ｄ）を回転
円筒（２１）の一端から供給し、他端から排出させる間
に、乾燥物（Ｄ）を間接加熱により乾留し、炭化物
（Ｃ）及び乾留ガス（Ｇ１）を得ると共に、その乾留ガ
ス（Ｇ１）の少なくとも一部を燃焼させることによって
生じた熱を回転円筒（２１）の壁面を介して乾燥物
（Ｄ）に伝達させるよう構成した乾留炉（２０）、その
乾留炉（２０）の排ガス（Ｇ２）の未燃分・有害成分・
悪臭成分を燃焼させる無害化燃焼炉（４０）、無害化燃
焼炉（４０）の排ガス（Ｇ３）を乾燥機（１０）の排ガ
ス（Ａ）と間接熱交換させ、排ガス（Ａ）を加熱する間
接熱交換器（５０）、及び乾燥機（１０）の排ガス
（Ａ）を間接熱交換器（５０）を経て、加熱ガス（Ｇ
５）として、乾燥機（１０）に戻すと共に、その加熱ガ
ス（Ｇ５）の一部を無害化燃焼炉（４０）に導く、ガス
循環路（Ｌ）を備えたことを特徴とする含水有機廃棄物
の炭化処理装置。 - 【請求項３】 乾留炉（２０）が、乾燥物（Ｄ）を転動
させるよう回転すると共に、発生した乾留ガス（Ｇ１）
を排出させる複数のガス排出孔（Ｈ）を有する回転円筒
（２１）と，その回転円筒（２１）を包囲する乾留ガス
燃焼室（２５）と，を備え、前記回転円筒（２１）から
ガス排出孔（Ｈ）を経て導入された乾留ガス（Ｇ１）の
燃焼によって生じた熱を回転円筒（２１）の壁面を介し
て乾燥物（Ｄ）に伝達するよう構成したことを特徴とす
る請求項２に記載の含水有機廃棄物の炭化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326935A JPH11138133A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326935A JPH11138133A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138133A true JPH11138133A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18193422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326935A Pending JPH11138133A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 含水有機廃棄物の炭化処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319374A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| KR100864542B1 (ko) | 2008-03-24 | 2008-10-21 | 한국생산기술연구원 | 폐기물의 유해성분 제거 방법 |
| JP2012157835A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Chisaki:Kk | 下水汚泥の乾燥ガス化装置 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP9326935A patent/JPH11138133A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319374A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| KR100864542B1 (ko) | 2008-03-24 | 2008-10-21 | 한국생산기술연구원 | 폐기물의 유해성분 제거 방법 |
| JP2012157835A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Chisaki:Kk | 下水汚泥の乾燥ガス化装置 |
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