JPH111332A - 曲げ強化ガラス板の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱炉内において成形された形状を急冷装置
内で急冷強化しながら変更することにより、ガラス板の
自重を利用して成形する曲げ強化ガラス板の成形自由度
を向上する。 【解決手段】 急冷装置２内においてガラス板３に吹き
つけられる冷却気体３１が排出される排気路を部分的に
絞ることにより、ガラス板表面への気体の静圧に不均一
な分布を与え、この静圧の分布を利用することにより、
高温のガラス板を冷却しながらその形状を変更する。排
気路の絞りは、急冷装置内の所定の区画５において行な
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ強化ガラス板
の製造方法および製造装置に関するものであり、さらに
詳しくは、建築用、自動車用ガラス等として有用な曲げ
強化ガラス板の製造方法および製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】建築物、自動車の窓ガラス等として、い
わゆる安全ガラスである強化ガラスが幅広く使用されて
いる。このような強化ガラスの製造方法としては、軟化
温度付近にまで加熱したガラス板に冷却エアを吹きつけ
て急冷し、ガラス板表面に残留圧縮応力層を形成する風
冷強化法が広く実施されている。

【０００３】特に自動車用窓ガラスの分野では、自動車
のデザイン、空力特性等の要求から所定の形状に曲げ成
形された曲げガラスへの需要が多い。したがって、風冷
強化法において、加熱され軟化したガラス板には、冷却
エアを吹き付ける前に必要に応じて曲げ成形が施される
ことが多い。ガラス板の曲げ成形の方法としては、トン
グ（吊り具）により吊り下げ加熱軟化したガラス板を一
対の凸型、凹型のプレス型により挟み込んで成形する方
法、加熱炉中を水平搬送してきた軟化したガラス板を水
平姿勢を保持したまま上下プレス型により挟み込んで成
形する方法等が提案され実施されている。

【０００４】このような型によるプレスを伴う成形法に
おいては、ガラス板を加熱軟化する工程とガラス板を曲
げ成形する工程とが基本的には別工程とされているが、
これら両工程を同一の工程として実施する方法が提案さ
れている。この方法は、加熱炉中のロール、ベッドなど
のガラス板搬送手段に所定の曲率を付与し、加熱された
ガラス板が自重により徐々に垂れ下がり最終的には前記
曲率を有する曲面を構成するようにしたものである。こ
の曲げガラスは、加熱炉に隣接配置された急冷装置内で
急冷され強化ガラスとされる。この方法は、個々のガラ
ス板についてプレス成形を実施する必要がないという点
では優れた製造方法であり、この特長を活かすべく、従
来から種々の改良が行われ、実用に供されてきた（特公
昭４４−１４８３２号公報、特公昭４８−５２４２号公
報、特開平７−２３７９２８号公報等）。

【０００５】例えば、特開平７−２３７９２８号公報に
は、加熱炉から搬出され急冷装置に至るまでのガラス板
の一方の表面に気体を吹きつけて、ガラス板の表面にそ
の軟化点以上の温度域で温度差を与えることにより、意
図的にガラス板両面の収縮率に相違を生じさせる方法が
開示されている。この方法は、ガラス搬送手段の形状に
限られることなくガラス板成形の自由度を向上すること
を目的としたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−２３７９２８号公報に記載の方法によれば、ガラス
板の急冷装置とは別に、加熱炉と急冷装置との間に新た
に気体吹きつけ手段を備えつけることが必要とされる。
また、気体吹きつけ手段から、基本的には冷却気体より
も高い圧力で気体を吐出させることが必要とされる。し
たがって、従来の装置により簡便に実施し得るとは必ず
しも言い難いものであった。

【０００７】本発明は、かかる事情に鑑み、簡便にガラ
ス板成形の自由度を向上させ得る曲げ強化ガラス板の製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の曲げ強化ガラス板の製造方法は、ガラス板
を、加熱炉内を略水平方向に通過させながら加熱すると
ともに前記ガラス板の自重を利用して曲げ成形し、前記
加熱炉に連続して配置した急冷装置内で前記ガラス板の
両面に吹きつける冷却気体により搬送しながら急冷する
曲げ強化ガラス板の製造方法であって、前記急冷装置内
の少なくとも一部の区画において、この区画を通過する
ガラス板の表面の少なくとも一方に、不均一な分布を有
する静圧を付与することにより、曲げ成形されたガラス
板の形状を変更することを特徴とする。

【０００９】このような方法とすることにより、ガラス
板の自重を利用して成形を行なう曲げ強化方法における
ガラス板の成形自由度を簡便に向上させることができ
る。本発明の方法は、ガラス板に与えられる気体の「静
圧」に分布を付与するという従来とは異なる方法によ
り、加熱工程においてガラス板搬送手段の形状に沿うよ
うに曲げ成形されたガラス板を、急冷・強化工程におい
て前記搬送手段の形状から部分的または全体的に変更、
調整し得るようにしたという側面を有するものである。

【００１０】前記曲げ強化ガラス板の製造方法において
は、前記冷却気体の排気量を部分的に調整することによ
り、前記静圧に前記分布を付与することが好ましい。こ
の好ましい例によれば、冷却気体の供給量、供給圧力等
設備上煩雑な供給側の調整を要することなくガラス板成
形の自由度を向上させることができる。

【００１１】前記排気量の部分的な調整は、前記冷却気
体の排気路に設置した排気路絞り手段により実施するこ
とが好ましい。この好ましい例によれば、冷却気体の排
気量の部分的な調整を容易かつ確実に行なうことができ
る。

【００１２】また、前記曲げ強化ガラス板の製造方法に
おいては、前記静圧の分布を、ガラス板上下両面のうち
いずれか一方の面にのみ付与してもよく、両面に付与す
ることとしてもよい。そして、ガラス板の両面に付与す
る場合には、ガラス板のいずれか一方の面の静圧の分布
によるガラス板の変形を助長するような分布を有する静
圧を、前記ガラス板の他方の面に付与することが好まし
い。この好ましい例によれば、両面に付与される静圧の
協働作用によりガラス板が変形するから、成形自由度を
さらに向上させることができる。

【００１３】一方、前記静圧の分布をいずれか一方の面
にのみ付与する場合には、前記ガラス板の下面に与えら
れる静圧のみに不均一な分布を付与することが好まし
い。ガラス板下方の空間は、通常、ガラス板の自重の影
響によりガラス板上方の空間よりも狭小となるため、ガ
ラス板形状変更に有効な静圧分布を付与しやすいからで
ある。

【００１４】また、前記曲げ強化ガラス板の製造方法に
おいては、前記区画の少なくとも一つを前記急冷装置の
ガラス板搬入口近傍に設けることが好ましい。ガラス板
が相対的に高温である区画において静圧の分布を付与す
るほうが、ガラス板の形状を容易に変更できるからであ
る。

【００１５】さらに、本発明の曲げ強化ガラス板の製造
方法においては、ガラス板搬送方向についてもガラス板
に曲率を付与することが可能であって、その好ましい例
は、前記曲げ強化ガラス板の製造方法において、１枚の
ガラス板が前記区画を通過する間に前記静圧の分布を変
化させる方法である。この静圧分布の変化は、例えば、
前記排気路絞り手段の遠隔操作により実施することがで
きる。

【００１６】また、本発明の曲げ強化ガラス板の製造装
置は、ガラス板を加熱する加熱炉と、前記加熱炉のガラ
ス板搬出口と隣接するガラス板搬入口、ガラス板搬送路
に向けて冷却気体を吐出する冷却気体吹き付け手段、お
よび前記冷却気体を排出する排気路を具備する急冷装置
と、前記加熱炉を通過して前記急冷装置にまでガラス板
を搬送する、ガラス板搬送方向と略垂直方向に曲率を有
するガラス板搬送手段とを備えた曲げ強化ガラス板の製
造装置であって、前記排気路の少なくとも一部に排気路
絞り手段を備えたことを特徴とする。この製造装置によ
れば、冷却気体の排気量を部分的に調整することによ
り、ガラス板の表面に付与される静圧に分布を与えるこ
とができるから、本発明の方法を容易かつ確実に実施す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照しながら説明する。 （第１の実施形態）図１は、本発明の装置の一例を示し
た断面図である。加熱炉１内には、ガラス板の搬送手段
としてエアテーブル１１が備えられている。このエアテ
ーブル１１は、多数のノズル孔を有し、このノズル孔か
ら吹き出す加熱された空気がガラス板下面に噴出し、ガ
ラス板を支持しながら搬送する。このホットエア１２
は、ガラス板を浮上させながら搬送する役割とガラス板
を加熱して軟化させる役割を担っている。曲げ成形され
るガラス板は、軟化点付近（好ましくは歪点以上軟化点
以下）の温度域にまで加熱され、自重によってエアテー
ブルの表面形状に沿い、一定の曲率を有するようにな
る。

【００１８】エアテーブル１１は、典型的には、ガラス
板搬送方向と垂直方向に曲率を有し、上方に凸となる形
状を有しているが、下方に凸となる形状を有していても
よい。また、ガラス板の搬送手段として、エアテーブル
１１に代えてロール等を用いても構わない。

【００１９】加熱炉１に隣接して搬送下流側に設置され
ている急冷装置２の内部には、複数のクエンチモジュー
ル２１、２２が上下からガラス板搬送路に向けて配設さ
れている。これらクエンチモジュール２１、２２から供
給される冷却気体（典型的には冷却空気）３１、３２に
より、ガラス板は搬送されながら急冷され強化される。
クエンチモジュール２１、２２は、図１に示した形状に
限られることなくチューブ状等であってもよい。

【００２０】なお、ガラス板の強度を向上させるという
観点から、加熱炉１と急冷装置２とは出来るだけ近接し
て設置されることが好ましい。

【００２１】クエンチモジュール２１、２２から供給さ
れた冷却気体は、主として冷却気体排出路２３、２４か
ら排出される。冷却気体排出路２３、２４は、通常は冷
却気体を排出するに十分な容量を備えているが、図１に
示した製造装置においては、冷却気体排出路の一部に排
気路絞り装置４が配置され、この絞り装置４が配置され
た区画５においては冷却気体３１の排出が部分的に制限
されるようになっている。冷却気体３１の排出が制限さ
れた部分におけるガラス板表面への気体の静圧は増加す
る。

【００２２】図２は、排気路絞り装置４が配置された区
画５のガラス搬送路下方側クエンチモジュール２１近傍
の断面を部分的に拡大して示す斜視図である。図２に示
したように、冷却気体排出路２３への排気導入口とし
て、クエンチモジュール２１の間には、ガラス搬送路幅
方向（ガラス搬送方向に対して垂直な水平面方向）に伸
長するスリット状空間が設けられている。排気路絞り装
置４は、排気導入口２５下方に近接して配置され、クエ
ンチモジュール２１から吐出した冷却気体３１の排出を
制限している。なお、絞り装置４は、排気路２３のさら
に下流側に設けてもよいが、ガラス板の形状に有効な影
響を与える静圧分布を得るためには、排気導入口２５近
傍に配置することが好ましい。

【００２３】図３は、排気路絞り装置４が配置された区
画５近傍のガラス搬送路下方側の平面図である（ガラス
板３は図示の容易のため図１よりも搬送上流側に移動さ
せている。図４において同様。）。図３に示したよう
に、排気路絞り装置４は、ガラス搬送路幅方向全幅にわ
たってではなく、その一部（図３の例では中央部）に設
置されており、その部分における冷却気体の排出を制限
している。したがって、この絞り装置４が設置された区
画５を通過するガラス板の下面には、ガラス搬送路幅方
向に不均一な分布を有する（図３の例では、搬送路中央
部近傍で高く同端部で低い分布を有する）静圧が付与さ
れることになる。

【００２４】このように、急冷装置内における冷却気体
の排出を部分的に制限することにより、ガラス板の表面
に不均一な分布を有する静圧が付与され、この静圧によ
り、ガラス板の形状を変更することが可能となる。すな
わち、図３に示した絞り装置４の配置例によれば、搬送
路中央部においてガラス板下面への静圧が高くなってこ
の部分のガラス板が上方に持ち上げられるため、上方に
凸となるように曲げ成形されたガラス板であれば、中央
部の曲率が小さくなるように調整することができる。

【００２５】排気路絞り装置４の配置は、図３に示した
例に限られることなく、例えば図４に示したように、搬
送されてくるガラス板の端部近傍に設置してもよい。こ
の場合は、ガラス板端部下面の静圧が高くなるため、上
方に凸となるように曲げ成形されたガラス板であれば、
端部の曲率が大きくなるように変形する。

【００２６】排気路絞り装置４は、冷却気体の排気路２
３、２４中における排気障害物として機能するものであ
れば、材料、形状ともに制限されるものではない。材料
としては、金属材料、樹脂材料、無機材料等各種材料を
適宜用いることができる。形状としても、図１、図２に
示したような断面形状が円形のものに限られず、また棒
状体に限られるものでもなく、板状、塊状、パイプ状等
各種形状を採用することができる。

【００２７】なお、絞り装置４は、急冷装置２の搬送路
全長にわたって設置してもよく、搬送路を長さ方向に分
割して設定される区画の少なくとも一つに配置すること
としてもよい。ただし、前述の理由から、図１に示した
如く、少なくとも急冷装置２のガラス板搬入口近傍には
絞り装置４を配置することが好ましい。

【００２８】次に、排気路絞り装置４の具体例について
説明する。図５は、ガラス搬送上流側から同下流側を見
たときの急冷装置内ガラス搬送路近傍の断面図であっ
て、排気路絞り装置４の一態様である排気弁４１がガラ
ス搬送路の中央部分に設置されている。この排気弁４１
は、２つの棒状体４２が軸部４３を介して接続された構
成を有している。軸部４３から両側に翼状に広がる棒状
体４２は、軸部４３を中心とした回転動作が遠隔操作に
より可能とされていて、この棒状体４２の回動により排
気路２３の絞りが調節されるようになっている。

【００２９】この排気弁４１は、軸部４３を、図５に示
すようにクエンチモジュール２１下部にほぼ当接する位
置に設置することにより、棒状体４２の回動による排気
路の絞りが軸部４３近傍において最大であり、かつ軸部
４３から遠ざかるにつれて徐々に開放されるように作用
させることが可能となる。したがって、軸部４３を搬送
路中央部に設置すれば、搬送路両端部へ進むに従って徐
々に絞りが開放されることになる。このような排気弁４
１は、なだらかな静圧分布をガラス板を付与することが
できる点で優れている。また、遠隔操作により棒状体４
２の角度を調整して１枚のガラス板が通過する間に静圧
分布を変化させれば、ガラス板の搬送方向前端部と後端
部において曲率を変化させること、さらには搬送方向に
曲率を付与することが可能となる。

【００３０】なお、排気弁４１は、図５に示した形状に
限られるものではなく、例えば、棒状体４２がクエンチ
モジュール２１に沿うように湾曲しながら搬送路幅方向
全幅またはそれ以上に伸長する形状としてもよい。ま
た、棒状体４２ではなく、板状体その他の形状を採用し
ても構わない。

【００３１】このように、排気路絞り装置４としては、
アーム部と、このアーム部の一端に接続し、アーム部を
回動させて排気路の絞りを調節するための軸部とを備え
た排気弁を好適に用いることができる。

【００３２】排気路の絞りは、例えば、排気路導入口２
５の一部に冷却気体の流出を阻害する「詰め物」をする
ことによっても実施できる。すなわち、搬送路幅方向の
一部の排気口に「詰め物」をすることにより、前述の排
気弁４１と同様に、ガラス板に不均一な静圧分布を付与
することができる。この方法は、特に排気路の絞りを変
化させる必要がない場合に簡便で好ましい。この場合の
詰め物としては、特に限定されるものではないが、ゴム
チューブ、ロール状のガラスクロス等を好適に用いるこ
とができる。

【００３３】（第２の実施形態）次に、ガラス板の両面
に静圧分布を付与する場合の実施形態について説明す
る。

【００３４】図６は、図５と同様、搬送路上流側から同
下流側に向かって見た急冷装置２のガラス搬送路近傍の
断面図である。搬送路は幅方向に３つの領域に区分され
（図６における左端部６１ａ，６２ａ、中央部６２ａ，
６２ｂ、右端部６１ｃ，６２ｃ）、これらの領域におけ
る静圧は、前述の排気路絞り装置により、各々の領域に
おいて、また、ガラス板の各々の面において個別に調整
することができるようになっている。

【００３５】ガラス板両面の静圧に分布を付与する場合
には、両面における静圧分布の関係を適切に調整するこ
とが好ましい。具体的には、例えば、上方に凸となるよ
うに成形したガラス板をさらに深く曲げたい場合には、
ガラス中央部下面６１ｂ、ガラス両端部上面６２ａ，６
２ｃに相当する部分の静圧を高くすると、上面、下面の
静圧分布の作用が相俟って、効果的に所望の形状を得る
ことができる。一方、上方に凸となるように成形したガ
ラス板の曲率を緩和して曲げを浅くしたい場合には、中
央部上面６２ｂ、ガラス両端部下面６１ａ，６１ｃに相
当する部分の静圧を高くすればよい。

【００３６】ガラス板両面の静圧に分布を付与する方法
は、ガラス板の一方の表面のみへの静圧付与による場合
よりも成形自由度が高く、また、大きく形状を変更する
場合のガラス板の搬送安定性の点でも優れていて好まし
い。

【００３７】以上説明した本発明の実施形態において注
意すべき点は、静圧の部分的な上昇によるガラス板急冷
の緩和である。したがって、ガラス板の厚さ、予定の強
度等により定まる必要な冷却の熱伝達率を満たすよう
に、静圧のコントロールを行なうことが好ましい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明の方法により曲げ強化ガラス板
の形状を変更した具体例について説明する。

【００３９】（実施例１）厚さ３．１ｍｍで５００ｍｍ
×６００ｍｍの長方形の緑色のガラス板を、長さ５００
ｍｍの短辺がガラス搬送路幅方向となるように、図１０
に示したような、従来から用いられてきたガラス板曲げ
強化装置に供給したところ、１３００ｍｍの均一な曲率
を有する上方に凸となった曲げ強化ガラス板が得られ
た。この曲率は、加熱炉のガラス搬出口近傍のエアテー
ブル、および急冷装置内のガラス搬送路に付与された曲
率と同じである。

【００４０】次に、ガラス板の曲率を部分的に変更する
べく、図５に示したと同様に、急冷装置内に搬送路下方
中央に排気弁４１を設置した。この排気弁４１の搬送路
幅方向の長さ（図５における４１ａ）は、ガラス板幅長
さ（図５における３ａ）の２０％に相当する１００ｍｍ
とし、中央部から両端部へと進むにつれて排気の絞りが
緩和されるように棒状体４２の位置を定めた。また、排
気弁は、図３に示したと同様に、急冷装置の排気導入口
２５の搬送最上流側１列から４列までに配置した。

【００４１】このようにして、上記と同じガラス板を装
置に供給したところ、エッジ部の曲率が１３００ｍｍで
あって、中央部の曲率が１１００ｍｍの曲げ強化ガラス
板を得ることができた。得られたガラスは、図８に示す
ように、排気量をコントロールした部分（中央部）のみ
の曲率が変化しているのではなく、全体になだらかに曲
率が変化しているものであった。

【００４２】（実施例２）図７に示したように、排気弁
４１を、搬送路下部両端部に、排気弁のほぼ半分の長さ
（約５０ｍｍ）がガラス板３の通過範囲と重なるように
配置した。また、排気弁４１は、図４に示したと同様
に、急冷装置の排気導入口２５搬送最上流側１列から６
列までには設置した。それ以外は実施例１と同様にして
ガラス板を装置に供給したところ、エッジ部の曲率が１
５００ｍｍであって、中央部の曲率が１３００ｍｍの曲
げ強化ガラス板を得ることができた。このガラス板も、
図９に示したように曲率がなだらかに変化しているもの
であった。

【００４３】（実施例３）実施例１と同様に排気弁４１
を配置し、遠隔操作により、この排気弁４１の絞りを１
枚のガラス板が通過する間に変化させたところ、排気路
を絞ったところではガラス中央部の曲率が小さくなり、
排気路を開放したところではガラス板の曲率がほぼ均一
となった３次元的に曲げられたガラス板を得ることがで
きた。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の曲げ強化
ガラス板の製造方法によると、ガラス自重を利用して曲
げ成形する曲げ強化ガラス板の製造方法における成形自
由度を簡便な手段により容易に向上させることができ
る。また、本発明の曲げ強化ガラス板の製造装置は、本
発明の方法の実施に好適な装置である。特に、本発明の
製造方法および製造装置は、形状は基本的に類似してい
るが部分的に曲率が相違する曲げ強化ガラス板の連続的
生産に極めて適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造装置の一例を示す断面図であ
る。

【図２】 本発明の製造装置に用いるクエンチモジュー
ル部分の一例を示す断面斜視図である。

【図３】 本発明の製造装置に用いられるエアテーブル
およびクエンチモジュール部分の一例を示す平面図であ
る。

【図４】 本発明の製造装置に用いられるエアテーブル
およびクエンチモジュール部分の別の一例を示す平面図
である。

【図５】 本発明の製造装置に用いられる急冷装置内の
ガラス搬送路部分の一例を示す断面図である。

【図６】 本発明の製造装置に用いられる急冷装置内の
ガラス搬送路部分の一例を搬送路の区分とともに断面図
である。

【図７】 本発明の製造装置に用いられる急冷装置内の
ガラス搬送路部分の別の一例を示す断面図である。

【図８】 実施例１により製造した曲げ強化ガラス板の
斜視図である。

【図９】 実施例２により製造した曲げ強化ガラス板の
斜視図である。

【図１０】 従来用いられてきた曲げ強化装置の断面図
である。

【符号の説明】

１ 加熱炉 ２ 急冷装置 ３ ガラス板 ４ 排気路絞り装置 ５ 排気路絞り装置配置区画 １１ エアテーブル １２ ホットエア ２１、２２ クエンチモジュール ２３、２４ 冷却気体排出路 ２５ 排気導入口 ３１、３２ 冷却気体 ４１ 排気弁 ４２ 棒状体 ４３ 軸部 ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ ガラス板下面の各領域 ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ ガラス板上面の各領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧村 守 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 薮野 猛 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板を、加熱炉内を略水平方向に通
   過させながら加熱するとともに前記ガラス板の自重を利
   用して曲げ成形し、前記加熱炉に連続して配置した急冷
   装置内で前記ガラス板の両面に吹きつける冷却気体によ
   り搬送しながら急冷する曲げ強化ガラス板の製造方法で
   あって、前記急冷装置内の少なくとも一部の区画におい
   て、この区画を通過するガラス板の表面の少なくとも一
   方に、不均一な分布を有する静圧を付与することによ
   り、曲げ成形されたガラス板の形状を変更することを特
   徴とする曲げ強化ガラス板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記冷却気体の排気量を部分的に調整す
   ることにより、前記静圧に前記分布を付与する請求項１
   に記載の曲げ強化ガラス板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記冷却気体の排気路に設置した排気路
   絞り手段により、前記排気量を部分的に調整する請求項
   ２に記載の曲げ強化ガラス板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ガラス板のいずれか一方の面の静圧
   の分布によるガラス板の変形を助長するような分布を有
   する静圧を、前記ガラス板の他方の面に付与する請求項
   １〜３のいずれかに記載の曲げ強化ガラス板の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記ガラス板の下面に与えられる静圧の
   みに不均一な分布を付与する請求項１〜３のいずれかに
   記載の曲げ強化ガラス板の製造方法。
6. 【請求項６】 前記区画の少なくとも一つを前記急冷装
   置のガラス板搬入口近傍に設ける請求項１〜５のいずれ
   かに記載の曲げ強化ガラス板の製造方法。
7. 【請求項７】 １枚のガラス板が前記区画を通過する間
   に前記静圧の分布を変化させる請求項１〜６のいずれか
   に記載の曲げ強化ガラス板の製造方法。
8. 【請求項８】 ガラス板を加熱する加熱炉と、 前記加熱炉のガラス板搬出口と隣接するガラス板搬入
   口、ガラス板搬送路に向けて冷却気体を吐出する冷却気
   体吹き付け手段、および前記冷却気体を排出する排気路
   を具備する急冷装置と、 前記加熱炉を通過して前記急冷装置にまでガラス板を搬
   送する、ガラス板搬送方向と略垂直方向に曲率を有する
   ガラス板搬送手段とを備えた曲げ強化ガラス板の製造装
   置であって、 前記排気路の少なくとも一部に排気路絞り手段を配置し
   たことを特徴とする曲げ強化ガラス板の製造装置。