CN207159284U - 改善硅钢板形的水喷淋冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，包括上下设置的上喷淋组和下喷淋组，所述上喷淋组和下喷淋组之间形成有供硅钢板输送的通道，所述上喷淋组和下喷淋组分别包括沿硅钢板输送方向阵列的多根冷却喷管，每根所述冷却喷管上分别阵列分布有多个冷却喷嘴，所述冷却喷嘴开口面向所述通道，每根所述冷却喷管上分别设置有一第一电磁阀，该第一电磁阀独立控制该冷却喷管的通断。本新型通过改造涂层段水喷淋冷却器，利用水喷淋冷却器改善硅钢板形，在不调整退火炉加热方式及保护气体循环喷射冷却器冷却方式的情况下，仅通过调整水喷淋冷却器冷却喷嘴的工作状况，进一步改善优化硅钢板形。

Description

改善硅钢板形的水喷淋冷却装置

技术领域

本申请涉及硅钢制造技术领域，特别是涉及一种改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，应用于硅钢连续退火机组。

背景技术

由于硅钢产品常叠片使用，且叠片产品尺寸要求严格，硅钢板形对叠片产品的尺寸及叠片生产效率有重要的影响，因此板形常作为硅钢产品的日常检测项目。

硅钢板形不良主要是带钢浪形的存在，浪形产生的原因分为原料和连续退火机组两方面。硅钢在连退机组产生浪形的原因分为拉应力变形和热应力变形；拉应力变形为炉底辊磨损造成；热应力变形分为加热不均造成的热应力变形和冷却不均造成的热应力变形；通过控制、调整炉底辊的使用，均匀控制退火炉的加热及保护气体循环喷射冷却器的冷却，能够消除该类浪形缺陷。因原料产生的浪形缺陷可通过控制连退机组的加热、冷却方式来减轻或消除，但对于来料浪形严重的钢卷，经连退机组改善后浪形仍存在，硅钢连续退火机组对带钢浪形的影响如下表1所示。

表1硅钢连退机组对带钢浪形的影响

入退火炉带钢浪形	退火炉内带钢浪形	变化程度
			微浪	消除	消除
边浪	边浪	变小
			中浪	边浪	减小
大浪>1/4	单边狼	增加

由于硅钢来料板形差异，经连退机组加热、冷却调整后，板型改善情况各不相同，连退机组连续生产，生产过程中为保证板形质量，若根据来料的板形不断调整退火炉的加热方式和保护气体循环喷射冷却器的冷却方式，退火后带钢板形良好，但调整过程极其复杂、繁琐，且调整过程中板形质量无法保证；若固定加热、冷却方式不变，来料板形差异大则退火后板形差异较大，易出现板形不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，包括上下设置的上喷淋组和下喷淋组，所述上喷淋组和下喷淋组之间形成有供硅钢板输送的通道，所述上喷淋组和下喷淋组分别包括沿硅钢板输送方向阵列的多根冷却喷管，每根所述冷却喷管上分别阵列分布有多个冷却喷嘴，所述冷却喷嘴开口面向所述通道，每根所述冷却喷管上分别设置有一第一电磁阀，该第一电磁阀独立控制该冷却喷管的通断。

优选的，在上述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置中，每个所述冷却喷嘴上分别设置有一第二电磁阀，所述第二电磁阀独立控制该冷却喷嘴通断。

优选的，在上述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置中，所述上喷淋组和下喷淋组对称分布于所述通道的上下两侧。

优选的，在上述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置中，所述下喷淋组的下方设置有料斗，料斗的底端形成有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型通过改造涂层段水喷淋冷却器，利用水喷淋冷却器改善硅钢板形，在不调整退火炉加热方式及保护气体循环喷射冷却器冷却方式的情况下，根据浪形存在的部位及程度，打开相应冷却喷管浪形对应位置冷却喷嘴，关闭无浪形部位冷却喷嘴，且根据浪形程度调整冷却喷嘴的开度状况，使浪形部位快速冷却，改善板形。

(2)、通过电磁阀独立的控制各冷却喷嘴，进而在满足带钢涂层前板温要求的前提下，通过控制、调整水喷淋冷却器的冷却喷嘴的工作状态，使带钢存在浪形部位冷速大于无浪形部位，改善板形，减小或消除硅钢浪形。

(3)、调整水喷淋冷却器的冷却喷嘴工作状态后，仍须满足带钢板温符合涂层前的板温要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中水喷淋冷却装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中冷却喷嘴的分布图，其中1-9对应冷却喷管的排号；

图3所示为本实用新型具体实施例中冷却喷管的立体结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中冷却喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4所示，改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，包括上下设置的上喷淋组101和下喷淋组102，上喷淋组101和下喷淋组102之间形成有供硅钢板109输送的通道103，上喷淋组101和下喷淋组102分别包括沿硅钢板输送方向阵列的多根冷却喷管104，每根冷却喷管104上分别阵列分布有多个冷却喷嘴105，冷却喷嘴105开口面向通道103，每根冷却喷管104上分别设置有一第一电磁阀(图未示)，该第一电磁阀独立控制该冷却喷管104的通断。

进一步地，每个冷却喷嘴5上分别设置有一第二电磁阀106，第二电磁阀106独立控制该冷却喷嘴105通断。

在优选的实施例中，上喷淋组101和下喷淋组102对称分布于通道103的上下两侧。

进一步地，下喷淋组102的下方设置有料斗107，料斗的底端形成有排水口108。

本案将涂层段水喷淋冷却器各排喷管的冷却喷嘴通过安装电磁阀单独控制其工作状态；带钢从RJC出炉温度约在120℃左右，在满足带钢涂层前温度(低于40℃)前提下，通过控制、调整水喷淋冷却器各冷却喷嘴的工作状态，使带钢存在浪形部位冷速大于无浪形部位，改善硅钢板形。

结合图2所示，在一实施例中，全开第1、8排上下冷却喷嘴，结合带钢涂层前的板温要求，选择性全开第9排上下冷却喷嘴，若带钢出炉后呈边浪，则根据其边浪程度选择性打开水喷淋冷却器第2-7排两侧最外两列冷却喷嘴，减轻边浪，出炉呈双边浪两侧同开，单边浪则打开对应侧冷却喷嘴；若带钢出炉后存在1/4浪，则根据带钢1/4浪程度选择性打开水喷淋冷却器第2-7排两侧边部向内的第3、4列冷却喷嘴，消除1/4浪，若出炉操作侧和传动侧均存在1/4浪则两侧同开，单侧出现1/4浪则打开对应侧冷却喷嘴。

带钢操作侧存在微1/4浪，带钢出炉温度为120℃，确保第1、8、9排冷却喷嘴全开，打开第2、3、4排操作侧第3、4列冷却喷嘴，其余冷却喷嘴保持关闭，硅钢成品无1/4浪，存在细小边浪，急竣度为0.8％。带钢存在双边浪，急竣度为1.2％，带钢出炉温度105℃，确保图2中第1、8排冷却喷嘴全开，第9排下冷却喷嘴打开，打开第2、3、4、5排两侧最外第1、2列冷却喷嘴，其余冷却喷嘴关闭，硅钢成品边浪明显改善，急竣度降为0.6％。

综上所述，带钢出炉温度约120℃左右，通过调整水喷淋冷却器喷嘴打开状况，使带钢不同部位的冷却速度不同，带钢在张力作用下，冷速不同部位的变形程度不同，通过控制调整带钢冷却喷嘴工作状况，使带钢浪形部位快速冷却，从而改善板形，减小或消除带钢浪形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，其特征在于，包括上下设置的上喷淋组和下喷淋组，所述上喷淋组和下喷淋组之间形成有供硅钢板输送的通道，所述上喷淋组和下喷淋组分别包括沿硅钢板输送方向阵列的多根冷却喷管，每根所述冷却喷管上分别阵列分布有多个冷却喷嘴，喷管之间的间距为300mm，喷嘴之间的间距为130mm；所述冷却喷嘴开口面向所述通道，每根所述冷却喷管上分别设置有一第一电磁阀，该第一电磁阀独立控制该冷却喷管的通断。

2.根据权利要求1所述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，其特征在于：每个所述冷却喷嘴上分别设置有一第二电磁阀，所述第二电磁阀独立控制该冷却喷嘴通断。

3.根据权利要求1所述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，其特征在于：所述上喷淋组和下喷淋组对称分布于所述通道的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的改善硅钢板形的水喷淋冷却装置，其特征在于：所述下喷淋组的下方设置有料斗，料斗的底端形成有排水口。