JPH11129355A - 粘着部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層体の表裏や層間への浸入問題や粘着層の
膨潤問題を伴うことなく粘着層の端部を効率よくカバー
でき、粘着層端部のはみ出しや汚染等を防止できる粘着
部材の製造方法の開発。 【解決手段】 少なくとも支持基材（１）とそれに付設
された粘着層（２）を有する積層体の前記粘着層の端辺
に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、その熱可塑性樹脂粉末
を加熱溶融させて前記粘着層の端辺に樹脂皮膜を形成す
る粘着部材の製造方法。 【効果】 粘着層の端部近傍に樹脂皮膜を限定的に形成
でき、積層体の重畳処理では、得られた粘着部材を１枚
ずつ容易に回収できて、表裏面に樹脂皮膜形成による汚
染のない粘着部材が得られ、支持基材の外観や耐久性等
を良好に維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、粘着層の端辺を樹脂皮膜
でカバーして粘着層のはみ出しや汚染等を防止した、精
密用途の粘着加工フィルムなどに好適な粘着部材の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、支持基材に粘着層を付設してなる
粘着加工フィルム等の積層体における粘着層の切断面等
の端部における処理方法としては、撥水剤や剥離剤の溶
液を塗布して皮膜を設ける方法が知られていた。かかる
撥水剤や剥離剤の皮膜は、粘着層のはみ出しや汚染の防
止、他部材への接着の防止などを目的とする。

【０００３】しかしながら、塗布の際に溶液が積層体の
表裏や層間に浸入付着して、粘着加工フィルム等の汚染
や外観不良や機能阻害を生じさせる問題点があった。ま
た粘着層が溶液の溶剤を吸収して膨潤するなどの問題点
もあった。高粘度や高濃度の溶液として膨潤を抑制した
場合には、積層体表裏への浸入で剥離障害を生じ、より
不都合な結果を招く。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、積層体の表裏や層間へ
の浸入問題や粘着層の膨潤問題を伴うことなく粘着層の
端部を効率よくカバーでき、粘着層端部のはみ出しや汚
染等を防止できる粘着部材の製造方法の開発を課題とす
る。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、少なくとも支持基材とそ
れに付設された粘着層を有する積層体の前記粘着層の端
辺に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、その熱可塑性樹脂粉
末を加熱溶融させて前記粘着層の端辺に樹脂皮膜を形成
することを特徴とする粘着部材の製造方法を提供するも
のである。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、粘着層の端部近傍に樹
脂皮膜を限定的に形成できて、積層体やその重畳体の層
間等への侵入や粘着層の膨潤を防止でき、重畳処理では
得られた粘着部材を１枚ずつ容易に回収できて、表裏面
に樹脂皮膜形成による汚染のない粘着部材を得ることが
でき、粘着層端部を樹脂皮膜でカバーした粘着層端部の
はみ出しや汚染等を防止できる粘着部材を支持基材の外
観や耐久性等を良好に維持した状態で効率よく得ること
ができる。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明の製造方法は、少なくとも支
持基材とそれに付設された粘着層を有する積層体の前記
粘着層の端辺に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、その熱可
塑性樹脂粉末を加熱溶融させて前記粘着層の端辺に樹脂
皮膜を形成した粘着部材を得るものである。その例を図
１に示した。１が支持基材、２が粘着層、４が樹脂皮膜
であり、３はセパレータである。

【０００８】積層体を形成する支持基材は、任意であ
り、一般には紙やプラスチックフィルム、ゴムシートや
発泡体、織布や不織布、金属箔やそれらのラミネート体
等からなる薄葉体などが用いられる。また支持基材は、
例えば偏光や位相差、反射や拡散、反射防止や干渉、回
折などの任意な光学特性を示す光学フィルムや延伸フィ
ルム、セパレータなどの如く、適宜な特性を示すもので
あってよい。支持基材の厚さは、１mm以下、就中１〜５
００μm、特に５〜３００μmが一般的であるが、これに
限定されず１mmを超える厚さであってもよい。

【０００９】支持基材に付設された粘着層の種類も任意
であり、例えばアクリル系やシリコーン系、ポリエステ
ル系やポリウレタン系、ポリエーテル系やゴム系、ポリ
アミド系やポリオレフィン系、フッ素系やポリビニルア
ルコール系などの適宜な粘着性物質を用いて形成された
ものであってよい。粘着層の厚さは、５００μm以下、
就中１〜３００μm、特に５〜１００μmが一般的である
が、これに限定されず１mmを超える厚さであってもよ
い。

【００１０】上記の支持基材や粘着層は、例えば天然物
や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉
やその他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤や
酸化防止剤などの適宜な添加剤を含有して適宜な特性を
示すものであってもよい。ちなみに、例えばサリチル酸
エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、
ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤を配合すること
により紫外線吸収能をもたせることができる。

【００１１】本発明による処理対象の積層体は、少なく
とも１層の支持基材と少なくとも１層の粘着層を有する
ものである。従って２層以上の支持基材又は／及び２層
以上の粘着層を有する積層体であってもよい。なお積層
体の粘着層が露出する場合には、図例の如くセパレータ
３を仮着して保護することが好ましい。セパレータは、
例えばシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系等の適
宜な剥離剤でコート処理したフィルムやそのラミネート
などとして得ることができる。

【００１２】積層体における粘着層の端辺に対する樹脂
皮膜の形成は、その粘着層の端辺に熱可塑性樹脂粉末を
付着させてそれを加熱溶融させることにより行う。熱可
塑性樹脂粉末としては、適宜なものを用いることがで
き、特に限定はない。ちなみにその例としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体の如きオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートの如きポリエステル系樹
脂、ジアリルフタレート樹脂やポリウレタン系樹脂、ポ
リ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニルや
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール
やポリスチレン、ＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂、（メタ）アク
リル系樹脂やポリアミド、セルロース系樹脂やポリスル
ホン、ポリエーテルスルホンやポリカーボネート、アセ
タール樹脂やポリフェニレンオキシドなどがあげられ
る。

【００１３】樹脂皮膜形成の容易性などの点よりは、溶
融温度が６０〜２００℃、就中８０〜１６０℃、特に１
００〜１４０℃のものが好ましく用いうる。熱可塑性樹
脂粉末の形態は任意であるが、溶融性や滑らかな皮膜の
形成性、過不足のない皮膜の形成性などの点よりは、細
かい粒子であることが好ましく、就中、平均粒径が粘着
層の厚さ以下、特に粘着層厚の半分以下であることが好
ましい。

【００１４】また鱗片状粉末等の辺長さが異なる熱可塑
性樹脂粉末の場合には、過不足のない皮膜の形成性など
の点より、その長辺長さが前記の粘着層厚以下等の条件
を満足することが好ましい。なお用いる熱可塑性樹脂粉
末は、上記の支持基材等に準じて適宜な添加剤を含有し
ていてもよい。

【００１５】粘着層端辺への熱可塑性樹脂粉末の付着処
理は、例えば熱可塑性樹脂粉末の噴霧方式や熱可塑性樹
脂粉末を入れた槽に浸漬する方式などの、粘着層端辺と
熱可塑性樹脂粉末が接触する適宜な方式にて行うことが
できる。粘着層端辺と熱可塑性樹脂粉末を接触させるこ
とで、粘着層の接着力に基づいて熱可塑性樹脂粉末は粘
着層端辺に付着する。

【００１６】前記の付着処理は、積層体を単位とした一
単位に対して施してもよいし、複数の単位を重畳してそ
の重畳体に対し施してもよく、その重畳数は任意であ
る。また付着処理を施す粘着層端辺は、全部であっても
よいし、対辺等の一部であってもよい。なお付着処理に
際しては、予め積層体の所定面を切断するなどして汚染
のない粘着層の端辺や、微細凹凸等の粗面からなる端辺
などの適宜な端辺形態とすることができる。

【００１７】粘着層の端辺に付着させた熱可塑性樹脂粉
末の加熱溶融処理は、オーブン等により積層体ないしそ
の重畳体の全体を加熱する方式や、熱可塑性樹脂粉末を
付着させた粘着層端辺の近傍等を局所的に加熱する方式
などの適宜な方式にて行うことができる。支持基材の特
性維持等の点より好ましい方式は、後者の局所的加熱方
式である。

【００１８】粘着層端辺等の局所的加熱は、例えばドラ
イヤ等を介した熱風の吹き付け方式や、赤外線ヒータ等
の小型ヒータを介した加熱方式などの適宜な方式で行い
うる。粘着層端辺に付着した熱可塑性樹脂粉末を加熱溶
融させることにより、その溶融物が融合して粘着層端辺
に樹脂皮膜を形成する。

【００１９】形成する樹脂皮膜の厚さは、粘着層のはみ
出し防止や汚れ防止などの目的に応じて適宜に決定しう
るが、一般には１００μm以下、就中０．１〜５０μm、
特に０．５〜１０μmとされる。なお形成する樹脂皮膜
の厚さ調節は、付着させる熱可塑性樹脂粉末の量などに
より行うことができる。

【００２０】前記熱可塑性樹脂粉末の加熱溶融に際して
は、必要でない箇所に樹脂皮膜が形成されて外観不良等
の不都合が生じることを防止する点などより、熱可塑性
樹脂粉末の付着処理後、加熱溶融処理する前に粘着層の
端辺以外の部分に付着した熱可塑性樹脂粉末を除去して
おくことが好ましい。その除去は、水洗方式、ブロアや
コンプレッサー等による吹き飛ばし方式、バフ等による
払拭方式などの適宜な方式で行うことができる。

【００２１】本発明により粘着層端辺に形成した樹脂皮
膜は、粘着層のはみ出し防止膜や汚れ防止膜として機能
し、また製造や加工等のライン上を搬送する場合に粘着
部材の端面がラインのガイド面に接着して走行を乱すこ
との防止膜や、粘着部材の端面が額縁等の枠壁に接着し
て取替えを困難にすることの防止膜などとしても機能し
うるものである。

【００２２】本発明の方法は、種々の目的の粘着部材の
製造に適用できて、形成する粘着部材については特に限
定はないが、前記した機能等の点より例えば端面の汚染
等が問題となる光学用粘着フィルムの如き精密用途の粘
着部材、ライン上を搬送する用途の粘着部材、組立て枠
内等に装着する用途の粘着部材などの形成に特に好まし
く適用することができる。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 厚さ６０μmのポリビニルアルコール系偏光フィルムの
片面に厚さ１５μmのアクリル系粘着層を介してトリア
セチルセルロースからなる厚さ８０μmの保護フィルム
を接着してなる偏光板の偏光フィルム露出面に厚さ２０
μmのアクリル系粘着層を介して延伸フィルムからなる
厚さ３０μmの位相差板を接着し、さらにその位相差板
に厚さ２０μmのアクリル系粘着層を介しセパレータを
接着してなる長尺体を切断して１１．３インチ角の積層
体を得た。

【００２４】次に前記の積層体１００枚を切断端面を揃
えて重畳し、その切断端面に溶融温度が１３０℃で平均
粒径が６μmの熱可塑性樹脂（ポリエチレン）の粉末を
マフを介して散布し、圧着して熱可塑性樹脂粉末を付着
させた後、コンプレッサーを介し風を吹き付けて熱可塑
性樹脂粉末を吹き飛ばした。これを顕微鏡観察したとこ
ろ切断端面の粘着層部分のみに熱可塑性樹脂粉末が付着
し、他の部分には熱可塑性樹脂粉末の付着がないことが
確認された。ついで前記付着の熱可塑性樹脂粉末に対し
ドライヤを介し１４０℃の熱風を局所的に吹き付けて付
着した熱可塑性樹脂粉末を溶融させ、その溶融物を自然
融合させたのち自然冷却して、粘着層端辺に厚さ約４μ
mの樹脂皮膜を有する粘着部材を得た。

【００２５】比較例１ 実施例１に準じて積層体１００枚を切断端面を揃えて重
畳し、その切断端面に撥水処理剤を塗布し乾燥させて撥
水膜を設けて粘着部材を得た。

【００２６】比較例２ 熱可塑性樹脂粉末に代えてシリカ粒子を用いたほかは実
施例１に準じて粘着部材を得た。

【００２７】評価試験 前記において実施例で得た粘着部材を観察したところ、
樹脂皮膜は、切断端面の粘着層露出部近傍のみに限定し
た状態で形成されており、偏光板や位相差板やセパレー
タの端面、接着界面などに樹脂皮膜の形成はなく影響が
認められなかった。また重畳体より各粘着部材を１枚ず
つ回収する際にも上下間での接着などがなく容易に回収
作業を行うことができ、重畳層間への熱可塑性樹脂粉末
の侵入による樹脂皮膜の形成も認められず、外観や耐久
性等に対する影響も認められなかった。

【００２８】一方、比較例１の粘着部材では、粘着部材
の接着界面、特にセパレータと粘着層との界面への撥水
剤溶液の浸入が大きく、セパレータの端部剥がれの問題
を生じ、また重畳体の層間への浸入で粘着部材が密着し
粘着部材の回収に困難を伴うと共に粘着部材の表面端部
に撥水膜による汚染が認められた。

【００２９】他方、比較例２の粘着部材では、シリカ粒
子が粘着層の接着力で保持されているだけであり、シリ
カ粒子が粘着層より簡単に脱落してその脱落物が周囲を
汚染し、作業場のクリーン度を低下させた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の斜視断面図

【符号の説明】

１：支持基材 ２：粘着層 ３：セパレータ ４：樹脂皮膜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも支持基材とそれに付設された
   粘着層を有する積層体の前記粘着層の端辺に熱可塑性樹
   脂粉末を付着させ、その熱可塑性樹脂粉末を加熱溶融さ
   せて前記粘着層の端辺に樹脂皮膜を形成することを特徴
   とする粘着部材の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、溶融温度が６０〜２
   ００℃の熱可塑性樹脂粉末を用いる粘着部材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、熱可塑性樹脂
   粉末を付着させた後、粘着層の端辺以外の部分に付着し
   た熱可塑性樹脂粉末を除去し、熱可塑性樹脂粉末付着の
   粘着層端辺の近傍に対する局所的加熱方式で加熱溶融す
   る粘着部材の製造方法。