JPH11129350A - 波乗り板の製造方法 - Google Patents
波乗り板の製造方法Info
- Publication number
- JPH11129350A JPH11129350A JP9275571A JP27557197A JPH11129350A JP H11129350 A JPH11129350 A JP H11129350A JP 9275571 A JP9275571 A JP 9275571A JP 27557197 A JP27557197 A JP 27557197A JP H11129350 A JPH11129350 A JP H11129350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surf board
- flat plate
- mold
- foam material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裁断なしで素材を破壊しないように快速的に
波乗り板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 波乗り板の製造には金型が使用され、金
型上部５１および金型下部５２に波乗り板の形状に対応
するダイ孔５１１、５２１が設置される。発泡材料３０
および平板４０はダイ孔５１１、５２１の中で熱を受け
て発泡し、ダイ孔５１１、５２１の中に充満し、相互に
粘着して波乗り板が成型される。ダイ孔５１１、５２１
は波乗り板のテーパの側辺、テーパの先端、およびテー
パの尾端に対応するテーパの周辺５４を加工する。
波乗り板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 波乗り板の製造には金型が使用され、金
型上部５１および金型下部５２に波乗り板の形状に対応
するダイ孔５１１、５２１が設置される。発泡材料３０
および平板４０はダイ孔５１１、５２１の中で熱を受け
て発泡し、ダイ孔５１１、５２１の中に充満し、相互に
粘着して波乗り板が成型される。ダイ孔５１１、５２１
は波乗り板のテーパの側辺、テーパの先端、およびテー
パの尾端に対応するテーパの周辺５４を加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、波乗り板に関する
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の波乗り板は、エチレンビニル共重
合体（以下、ＥＶＡとする）から製造される。その製造
方法は、素材を発泡させてプレートを形成し、裁切り、
角をそぎ取る方法である。
合体（以下、ＥＶＡとする）から製造される。その製造
方法は、素材を発泡させてプレートを形成し、裁切り、
角をそぎ取る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、裁切る
時間が多くかかるばかりでなく、発泡材料を裁切るとＥ
ＶＡを破壊し、水に浸って有機物質がしばしば生じ、異
味を招く。したがって、本発明の主な目的は、裁切らな
くても素材を破壊しないように快速的に波乗り板を製造
する方法を提供することにある。
時間が多くかかるばかりでなく、発泡材料を裁切るとＥ
ＶＡを破壊し、水に浸って有機物質がしばしば生じ、異
味を招く。したがって、本発明の主な目的は、裁切らな
くても素材を破壊しないように快速的に波乗り板を製造
する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】波乗り板の形状に対応す
るダイ孔を金型上部および金型下部に設置する。発泡材
料および平板は、ダイ孔の中で熱を受けて発泡し、ダイ
孔の中に充満し、相互に粘着する。ダイ孔で、波乗り板
のテーパの側辺、先端および尾端に対応するテーパの周
辺を加工する。
るダイ孔を金型上部および金型下部に設置する。発泡材
料および平板は、ダイ孔の中で熱を受けて発泡し、ダイ
孔の中に充満し、相互に粘着する。ダイ孔で、波乗り板
のテーパの側辺、先端および尾端に対応するテーパの周
辺を加工する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１から図５に示すように、本実施例
による波乗り板１０の製造方法は、まず、ＥＶＡまたは
ポリエチレン（ＰＥ）から発泡材料３０および平板４０
を作る。一方、波乗り板１０の強い底部を形成するた
め、平板４０の硬度は発泡材料３０の硬度より少し大き
い。波乗り板１０はテーパの側辺１２、テーパの先端１
１、折曲げ、テーパの尾端１３および平台１４を含む。
また、金型上部５１および金型下部５２には、それぞれ
ダイ孔５１１、５２１を設け、各ダイ孔５１１、５２１
で波乗り板１０のテーパの側辺１２、テーパの先端１
１、テーパの尾端１３に対応するテーパの周辺５４を加
工する。金型上部５１および金型下部５２に接触面があ
り、殻体６０の中に取付けられる。金型上部５１、金型
下部５２、発泡材料３０、および平板４０を加熱するた
め、殻体６０に設けられる複数の通路６１を経由し、熱
媒または熱水を入れる。締付ユニット８０は、金型上
部、金型下部５１、５２または殻体６０の取付耳８１、
８２を通過し、金型上部５１、金型下部５２、および殻
体６０を締付ける。前記締付ユニット８０はボルト、液
圧または気圧ロッドを採用する。
づいて説明する。図１から図５に示すように、本実施例
による波乗り板１０の製造方法は、まず、ＥＶＡまたは
ポリエチレン（ＰＥ）から発泡材料３０および平板４０
を作る。一方、波乗り板１０の強い底部を形成するた
め、平板４０の硬度は発泡材料３０の硬度より少し大き
い。波乗り板１０はテーパの側辺１２、テーパの先端１
１、折曲げ、テーパの尾端１３および平台１４を含む。
また、金型上部５１および金型下部５２には、それぞれ
ダイ孔５１１、５２１を設け、各ダイ孔５１１、５２１
で波乗り板１０のテーパの側辺１２、テーパの先端１
１、テーパの尾端１３に対応するテーパの周辺５４を加
工する。金型上部５１および金型下部５２に接触面があ
り、殻体６０の中に取付けられる。金型上部５１、金型
下部５２、発泡材料３０、および平板４０を加熱するた
め、殻体６０に設けられる複数の通路６１を経由し、熱
媒または熱水を入れる。締付ユニット８０は、金型上
部、金型下部５１、５２または殻体６０の取付耳８１、
８２を通過し、金型上部５１、金型下部５２、および殻
体６０を締付ける。前記締付ユニット８０はボルト、液
圧または気圧ロッドを採用する。
【０００６】図２に示すように、発泡材料３０および平
板４０の厚さがダイ孔５１１、５２１の厚さより少し大
きいので、金型上部５１および金型下部５２の間には少
し距離がある。金型上部５１および金型下部５２を押し
て加熱すると、発泡材料３０および平板４０は熱を受け
て発泡し、ダイ孔５１１、５２１の中に充満し、相互に
粘着する。つまり、直接金型により成型され、裁断する
必要がない。なお、熱媒は温度１２０〜１８０℃の蒸気
を採用し、金型の理想加熱時間は３〜１５分である。
板４０の厚さがダイ孔５１１、５２１の厚さより少し大
きいので、金型上部５１および金型下部５２の間には少
し距離がある。金型上部５１および金型下部５２を押し
て加熱すると、発泡材料３０および平板４０は熱を受け
て発泡し、ダイ孔５１１、５２１の中に充満し、相互に
粘着する。つまり、直接金型により成型され、裁断する
必要がない。なお、熱媒は温度１２０〜１８０℃の蒸気
を採用し、金型の理想加熱時間は３〜１５分である。
【０００７】以上のように、発泡材料３０および平板４
０を発泡させた後、裁断がいらないので素材の破壊およ
び異味の現象がない。
０を発泡させた後、裁断がいらないので素材の破壊およ
び異味の現象がない。
【図１】本発明の実施例による金型の分解断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例による金型に発泡材料および平
板を入れた状態を示す断面図である。
板を入れた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例による発泡および充満工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明の実施例による粘着および成型後の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例により製造される波乗り板の斜
視図である。
視図である。
１０ 波乗り板 ３０ 発泡材料 ４０ 平板 ５１ 金型上部 ５２ 金型下部 ５１１、５２１ ダイ孔
Claims (4)
- 【請求項１】 波乗り板の形状に対応したダイ孔を金型
上部および金型下部に形成する工程と、 発泡材料および平板を前記ダイ孔の中で熱により発泡さ
せる工程と、 前記ダイ孔の中に発泡材料および平板を充満させる工程
と、 前記ダイ孔の中に充満させた発泡材料および平板を相互
に粘着させる工程とを含むことを特徴とする波乗り板の
製造方法。 - 【請求項２】 前記ダイ孔で、前記波乗り板のテーパの
側辺、先端および尾端に対応するテーパの周辺を加工す
る工程を含むことを特徴とする請求項１記載の波乗り板
の製造方法。 - 【請求項３】 前記金型上部および前記金型下部を二つ
の殻体に収容する工程を含むことを特徴とする請求項１
記載の波乗り板の製造方法。 - 【請求項４】 前記金型上部、前記金型下部、前記発泡
材料、および前記平板を加熱するため、前記殻体に設け
られる複数の通路を経由して熱媒を入れる工程を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の波乗り板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275571A JPH11129350A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 波乗り板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275571A JPH11129350A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 波乗り板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129350A true JPH11129350A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17557316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9275571A Pending JPH11129350A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 波乗り板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2391836A (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-18 | Sun Own Ind Co Ltd | Forming a foam board |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP9275571A patent/JPH11129350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2391836A (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-18 | Sun Own Ind Co Ltd | Forming a foam board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060330 |