JPH1112660A - 焼結工程における原料配合決定方法 - Google Patents
焼結工程における原料配合決定方法Info
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- JPH1112660A JPH1112660A JP16639997A JP16639997A JPH1112660A JP H1112660 A JPH1112660 A JP H1112660A JP 16639997 A JP16639997 A JP 16639997A JP 16639997 A JP16639997 A JP 16639997A JP H1112660 A JPH1112660 A JP H1112660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間に精度良く原料の配合の決定を行う。
【解決手段】 複数の銘柄鉱を配合した原料を焼結する
焼結工程を管理するプロセスコンピュータにおいて、原
料のうちＡｌ2 Ｏ3 の推定成分値が目標値になるように
且つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調
整し配合計算を行い、Ａｌ2 Ｏ3 の配合計算が行われた
原料のうちＭｇＯの推定成分値が目標値になるように且
つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整
し配合計算を行い、ＭｇＯの配合計算が行われた原料の
うちＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように且つポ
イドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整し配
合計算を行い、ＳｉＯ2 の配合計算が行われた原料のう
ちＣａＯ／ＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように
ＣａＯ及び銘柄鉱の配合を調整し配合計算を行って、原
料の配合を決定する。
焼結工程を管理するプロセスコンピュータにおいて、原
料のうちＡｌ2 Ｏ3 の推定成分値が目標値になるように
且つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調
整し配合計算を行い、Ａｌ2 Ｏ3 の配合計算が行われた
原料のうちＭｇＯの推定成分値が目標値になるように且
つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整
し配合計算を行い、ＭｇＯの配合計算が行われた原料の
うちＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように且つポ
イドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整し配
合計算を行い、ＳｉＯ2 の配合計算が行われた原料のう
ちＣａＯ／ＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように
ＣａＯ及び銘柄鉱の配合を調整し配合計算を行って、原
料の配合を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼結工程における原
料配合決定方法に関する。特に、短時間に精度良く原料
の配合の決定を行う方法に関する。
料配合決定方法に関する。特に、短時間に精度良く原料
の配合の決定を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記焼結工程では、石灰石を原料中に配
合して、一定の塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ 2 となる焼結鉱の
生産が行われている。さらに、原料中のＡｌ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯにおいても焼結鉱の品質に関係する。このため、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 の配合
が計算されている。
合して、一定の塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ 2 となる焼結鉱の
生産が行われている。さらに、原料中のＡｌ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯにおいても焼結鉱の品質に関係する。このため、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 の配合
が計算されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の原料
配合の計算は手計算で行われていた。この配合計算は複
雑で時間がかかるという問題がある。さらに、時間の節
約のため簡略して最小限の計算を行うと精度が悪くなる
という問題がある。したがって、本発明は、上記問題点
に鑑み、上記配合計算をプロセスコンピュータにより行
わせて計算時間を短縮すると同時に高精度な配合決定が
計算できる焼結工程における原料配合決定方法を提供す
ることを目的とする。
配合の計算は手計算で行われていた。この配合計算は複
雑で時間がかかるという問題がある。さらに、時間の節
約のため簡略して最小限の計算を行うと精度が悪くなる
という問題がある。したがって、本発明は、上記問題点
に鑑み、上記配合計算をプロセスコンピュータにより行
わせて計算時間を短縮すると同時に高精度な配合決定が
計算できる焼結工程における原料配合決定方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、複数の銘柄鉱を配合した原料を焼結す
る焼結工程を管理するプロセスコンピュータにおいて、
前記原料のうちＡｌ2Ｏ3 の推定成分値が目標値になる
ように且つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配
合を調整し、この配合調整を基に配合計算を行い、前記
Ａｌ2 Ｏ3 の配合計算が行われた原料のうちＭｇＯの推
定成分値が目標値になるように且つポイドメータ能力を
チェックして銘柄鉱の配合を調整し、この配合調整を基
に配合計算を行い、前記ＭｇＯの配合計算が行われた原
料のうちＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように且
つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整
し、この配合調整を基に配合計算を行い、前記ＳｉＯ2
の配合計算が行われた原料のうちＣａＯ／ＳｉＯ2 の推
定成分値が目標値になるようにＣａＯ及び銘柄鉱の配合
を調整し、この配合調整を基に配合計算を行って、原料
の配合を決定する。この手段により短時間に精度良く焼
結原料の配合を決定することが可能になる。
解決するために、複数の銘柄鉱を配合した原料を焼結す
る焼結工程を管理するプロセスコンピュータにおいて、
前記原料のうちＡｌ2Ｏ3 の推定成分値が目標値になる
ように且つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配
合を調整し、この配合調整を基に配合計算を行い、前記
Ａｌ2 Ｏ3 の配合計算が行われた原料のうちＭｇＯの推
定成分値が目標値になるように且つポイドメータ能力を
チェックして銘柄鉱の配合を調整し、この配合調整を基
に配合計算を行い、前記ＭｇＯの配合計算が行われた原
料のうちＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるように且
つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配合を調整
し、この配合調整を基に配合計算を行い、前記ＳｉＯ2
の配合計算が行われた原料のうちＣａＯ／ＳｉＯ2 の推
定成分値が目標値になるようにＣａＯ及び銘柄鉱の配合
を調整し、この配合調整を基に配合計算を行って、原料
の配合を決定する。この手段により短時間に精度良く焼
結原料の配合を決定することが可能になる。
【０００５】さらに、前記Ａｌ2 Ｏ3 計算、前記ＭｇＯ
計算、前記ＳｉＯ2 計算、前記ＣａＯ計算による配合計
算を基に落下強度、Ｆe Ｏ、平均粒度、規格外粒度を含
む品質と、煤塵濃度、ＮＯＸ濃度、コークスを配合した
熱源を含む操業との予測を行う。この手段により前記焼
結原料の配合の決定を基に品質、操業予測も合わせて短
時間に且つ精度良く求めることが可能になる。
計算、前記ＳｉＯ2 計算、前記ＣａＯ計算による配合計
算を基に落下強度、Ｆe Ｏ、平均粒度、規格外粒度を含
む品質と、煤塵濃度、ＮＯＸ濃度、コークスを配合した
熱源を含む操業との予測を行う。この手段により前記焼
結原料の配合の決定を基に品質、操業予測も合わせて短
時間に且つ精度良く求めることが可能になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１及び２は本発明に係るプ
ロセスコンピュータによる配合計算・操業・メニュー画
面を用いて全体の配合計算処理を説明するフローチャー
トである。ステップＳ１において焼結工程のプロセスコ
ンピュータに配合計算・操業メニュー画面を表示する。
この画面では多数の銘柄鉱をいく層にも積み上げた複数
のパイルから対象パイルを指定する。なお、パイル番号
の設定によって使用中の臨時配合計算を行うのか、次期
使用パイルの配合計算を行うのかを判断する。そして、
操業条件を安定するために銘柄の変更は回数、量とも
に、以下のような画面により、最小限にとどめる。ステ
ップＳ２において配合（ブレンド）鉱銘柄成分表示変更
画面を表示する。この画面ではブレンドされている銘柄
鉱の成分表示を変更する。ステップＳ３においてブレン
ド銘柄粒度・水分表示変更画面を表示する。この画面で
は、ブレンドされている銘柄鉱の粒度及び水分を表示す
る。ステップＳ４において配合計算／成分歩留係数設定
画面を表示する。ステップＳ５において配合計算／週次
計画取り込み画面を表示する。ステップＳ６において配
合計算／配合計算条件設定画面を表示する。この画面で
はＡｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＣａＯ／ＳｉＯ2 の
条件設定と配合計算実行要求が可能である。この要求が
あると後述の如く計算が実行され、この結果は配合計画
として登録される。ステップＳ７においてステップＳ６
と後述するステップＳ１６との配合計画登録とにより配
合計算／原料原単位設定画面を表示する。ステップＳ８
において配合計画実行要求を行うために最新配合割合／
次期計画表示・修正画面を表示する。ステップＳ９にお
いて原料配合表示／修正画面を表示する。ステップＳ１
０においてＣＰＵコード管理及び銘柄登録／削除画面を
表示しステップＳ２及びＳ３の参照に供する。ステップ
Ｓ１１において成分歩留係数計画／実績表示画面を表示
しステップＳ４の参照に供する。ステップＳ１２におい
てステップＳ６の配合計画登録を基に配合計算結果表示
画面を表示する。ステップＳ１３においてステップＳ１
０のＣＰＵのコード管理＆銘柄登録を基に配合計算シー
トを印字し、ステップＳ１４において同様に後述するＰ
Ｍ（ポイドメータ）能力上下限値設定画面を表示する。
ステップＳ１５においてステップＳ６の操業／条件設定
画面を表示する。ステップＳ１６において操業品質・操
業熱源予測画面を表示する。この画面では予測項目とし
てＲＤＩ（還元粉化率）、Ｆe Ｏ、ＳＩ（落下強度）、
規格外粒度（−５ｍｍ）、成品粒度に関する品質項目、
煤塵濃度、ＮＯＸ濃度、熱源に関する操業項目が設定さ
れ、操業計算実行要求が可能であり、この要求があると
計算が実行されて配合計算登録が行われる。ステップＳ
１７及びＳ１８において操業結果リスト、操業効果係数
リストが印字される。ステップＳ１９において予測的中
状況確認画面を表示する。
図面を参照して説明する。図１及び２は本発明に係るプ
ロセスコンピュータによる配合計算・操業・メニュー画
面を用いて全体の配合計算処理を説明するフローチャー
トである。ステップＳ１において焼結工程のプロセスコ
ンピュータに配合計算・操業メニュー画面を表示する。
この画面では多数の銘柄鉱をいく層にも積み上げた複数
のパイルから対象パイルを指定する。なお、パイル番号
の設定によって使用中の臨時配合計算を行うのか、次期
使用パイルの配合計算を行うのかを判断する。そして、
操業条件を安定するために銘柄の変更は回数、量とも
に、以下のような画面により、最小限にとどめる。ステ
ップＳ２において配合（ブレンド）鉱銘柄成分表示変更
画面を表示する。この画面ではブレンドされている銘柄
鉱の成分表示を変更する。ステップＳ３においてブレン
ド銘柄粒度・水分表示変更画面を表示する。この画面で
は、ブレンドされている銘柄鉱の粒度及び水分を表示す
る。ステップＳ４において配合計算／成分歩留係数設定
画面を表示する。ステップＳ５において配合計算／週次
計画取り込み画面を表示する。ステップＳ６において配
合計算／配合計算条件設定画面を表示する。この画面で
はＡｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＳｉＯ2 、ＣａＯ／ＳｉＯ2 の
条件設定と配合計算実行要求が可能である。この要求が
あると後述の如く計算が実行され、この結果は配合計画
として登録される。ステップＳ７においてステップＳ６
と後述するステップＳ１６との配合計画登録とにより配
合計算／原料原単位設定画面を表示する。ステップＳ８
において配合計画実行要求を行うために最新配合割合／
次期計画表示・修正画面を表示する。ステップＳ９にお
いて原料配合表示／修正画面を表示する。ステップＳ１
０においてＣＰＵコード管理及び銘柄登録／削除画面を
表示しステップＳ２及びＳ３の参照に供する。ステップ
Ｓ１１において成分歩留係数計画／実績表示画面を表示
しステップＳ４の参照に供する。ステップＳ１２におい
てステップＳ６の配合計画登録を基に配合計算結果表示
画面を表示する。ステップＳ１３においてステップＳ１
０のＣＰＵのコード管理＆銘柄登録を基に配合計算シー
トを印字し、ステップＳ１４において同様に後述するＰ
Ｍ（ポイドメータ）能力上下限値設定画面を表示する。
ステップＳ１５においてステップＳ６の操業／条件設定
画面を表示する。ステップＳ１６において操業品質・操
業熱源予測画面を表示する。この画面では予測項目とし
てＲＤＩ（還元粉化率）、Ｆe Ｏ、ＳＩ（落下強度）、
規格外粒度（−５ｍｍ）、成品粒度に関する品質項目、
煤塵濃度、ＮＯＸ濃度、熱源に関する操業項目が設定さ
れ、操業計算実行要求が可能であり、この要求があると
計算が実行されて配合計算登録が行われる。ステップＳ
１７及びＳ１８において操業結果リスト、操業効果係数
リストが印字される。ステップＳ１９において予測的中
状況確認画面を表示する。
【０００７】図３及び４は図１のステップＳ６の配合計
算／配合計算条件設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3 を自動
調整計算する例を説明するフローチャートである。本図
に示す如く、ステップＳ２０１において本図の右側に示
す配合計算条件設定画面においてＡｌ2 Ｏ3 の自動調整
すべきかを判断する。さらにＡｌ2 Ｏ3 の目標値を入力
し、成分調整銘柄を設定する。ステップＳ２０２におい
て上記ステップＳ２０１における判断が「ＹＥＳ」な
ら、推定Ａｌ2 Ｏ3 ＝目標値が成立するかを判断する。
ステップＳ２０３において直送振替量Δａを計算する。
推定成分値が目標値よりも大きい場合には、例えば、設
定された成分調整銘柄（直送Ｂ）のＡｌ2Ｏ3 を直送
Ｂ：Ａｌ2 Ｏ3 とし、振替銘柄（直送Ａ）のＡｌ2 Ｏ3
を直送Ａ：Ａｌ2 Ｏ3 とし、ステップＳ２０３に示す如
く計算を実施する。ステップＳ２０４において、上記計
算に基づいて調整前の割合値を調整後の銘柄の割合値に
置換する。ステップＳ２０５において減少銘柄のＰＭ能
力チェックを行う。すなわち、減少銘柄（直送Ｂ）の調
整後の割合値がＰＭ能力の下限割合よりも小さいかを判
断する。ステップＳ２０６において増加銘柄のＰＭ能力
チェックを行う。すなわち、増加銘柄（直送Ａ）の調整
後の割合値がＰＭ能力の上限割合よりも大きいかを判断
する。まず、ＰＭ能力について以下に簡単に説明する。
算／配合計算条件設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3 を自動
調整計算する例を説明するフローチャートである。本図
に示す如く、ステップＳ２０１において本図の右側に示
す配合計算条件設定画面においてＡｌ2 Ｏ3 の自動調整
すべきかを判断する。さらにＡｌ2 Ｏ3 の目標値を入力
し、成分調整銘柄を設定する。ステップＳ２０２におい
て上記ステップＳ２０１における判断が「ＹＥＳ」な
ら、推定Ａｌ2 Ｏ3 ＝目標値が成立するかを判断する。
ステップＳ２０３において直送振替量Δａを計算する。
推定成分値が目標値よりも大きい場合には、例えば、設
定された成分調整銘柄（直送Ｂ）のＡｌ2Ｏ3 を直送
Ｂ：Ａｌ2 Ｏ3 とし、振替銘柄（直送Ａ）のＡｌ2 Ｏ3
を直送Ａ：Ａｌ2 Ｏ3 とし、ステップＳ２０３に示す如
く計算を実施する。ステップＳ２０４において、上記計
算に基づいて調整前の割合値を調整後の銘柄の割合値に
置換する。ステップＳ２０５において減少銘柄のＰＭ能
力チェックを行う。すなわち、減少銘柄（直送Ｂ）の調
整後の割合値がＰＭ能力の下限割合よりも小さいかを判
断する。ステップＳ２０６において増加銘柄のＰＭ能力
チェックを行う。すなわち、増加銘柄（直送Ａ）の調整
後の割合値がＰＭ能力の上限割合よりも大きいかを判断
する。まず、ＰＭ能力について以下に簡単に説明する。
【０００８】図５はＰＭチェックを説明する図である。
本図に示す如く、ＰＭは槽からコンベアに銘柄鉱を払い
出す能力を示すものである。図４に右側にＰＭ能力上下
限値設定画面において、例えば、直送Ａ、Ｂに対してＰ
Ｍ能力は上限-A、下限-A、上限-B、下限-BＴ／Ｈ（トン
／時）で設定される。なお、ＰＭの割合は、例えば、そ
れぞれ計画配合比・現状目標生産性・現状原料原単位
（次期計画表示画面情報）から算出される。例えば、新
原料銘柄の場合、 上限-A％＝上限-A（Ｔ／Ｈ）×１００／現状目標生産性
（Ｔ／Ｈ）×現状原料原単位（Ｔ／Ｈ）×（１−現状配
合比×１０-2） として求められる。以下、Ａｌ2 Ｏ3 の他、他の成分の
自動計算において同様の計算を行い、ＰＭ設定値の能力
チェック・調整を行う。
本図に示す如く、ＰＭは槽からコンベアに銘柄鉱を払い
出す能力を示すものである。図４に右側にＰＭ能力上下
限値設定画面において、例えば、直送Ａ、Ｂに対してＰ
Ｍ能力は上限-A、下限-A、上限-B、下限-BＴ／Ｈ（トン
／時）で設定される。なお、ＰＭの割合は、例えば、そ
れぞれ計画配合比・現状目標生産性・現状原料原単位
（次期計画表示画面情報）から算出される。例えば、新
原料銘柄の場合、 上限-A％＝上限-A（Ｔ／Ｈ）×１００／現状目標生産性
（Ｔ／Ｈ）×現状原料原単位（Ｔ／Ｈ）×（１−現状配
合比×１０-2） として求められる。以下、Ａｌ2 Ｏ3 の他、他の成分の
自動計算において同様の計算を行い、ＰＭ設定値の能力
チェック・調整を行う。
【０００９】ステップＳ２０７において上記ステップＳ
２０５及びＳ２０６での判断が「ＹＥＳ」なら配合計算
を行い、終了処理を行って次のＭｇＯの自動調整のステ
ップに進む。ステップＳ２０８においてステップＳ２０
１での判断が「ＮＯ」であり又はＳ２０２での判断が
「ＹＥＳ」であるなら調整前の配合割合を調整後の配合
割合として終了処理を行う。ステップＳ２０９において
ステップＳ２０５で「ＹＥＳ」と判断すれば、調整後の
銘柄の割合をＰＭ能力の下限割合で補正する。ステップ
Ｓ２１０においてステップＳ２０６で「ＹＥＳ」と判断
すれば、調整後の銘柄の割合をＰＭ能力の上限割合で補
正する。ステップＳ２１１においてステップＳ２０９、
ステップＳ２１０での配合調整を基に配合計算を実施す
る。ステップＳ２１２において調整不能メッセージを出
力し処理を終了して初期配合計画設定を行う。
２０５及びＳ２０６での判断が「ＹＥＳ」なら配合計算
を行い、終了処理を行って次のＭｇＯの自動調整のステ
ップに進む。ステップＳ２０８においてステップＳ２０
１での判断が「ＮＯ」であり又はＳ２０２での判断が
「ＹＥＳ」であるなら調整前の配合割合を調整後の配合
割合として終了処理を行う。ステップＳ２０９において
ステップＳ２０５で「ＹＥＳ」と判断すれば、調整後の
銘柄の割合をＰＭ能力の下限割合で補正する。ステップ
Ｓ２１０においてステップＳ２０６で「ＹＥＳ」と判断
すれば、調整後の銘柄の割合をＰＭ能力の上限割合で補
正する。ステップＳ２１１においてステップＳ２０９、
ステップＳ２１０での配合調整を基に配合計算を実施す
る。ステップＳ２１２において調整不能メッセージを出
力し処理を終了して初期配合計画設定を行う。
【００１０】図６及び７は図１のステップＳ６の配合計
算／配合計算条件設定画面を選択してＭｇＯを自動調整
計算する例を説明するフローチャートである。本図にお
いて図３及ぶ４と異なるステップはステップＳ３０３で
あり、直送Ｂに代わり、粗粒蛇紋岩で調整し、粗粒
蛇紋岩未使用の場合には細粒蛇紋岩で調整する。図８、
図９及び図１０は図１のステップＳ６の配合計算／配合
計算条件設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算す
る例を説明するフローチャートである。ステップＳ４０
１、Ｓ４０２は図３のステップＳ２０１、２０２と同様
にＳｉＯ 2 調整を行うべきか、推定成分値が目標値と等
しいかを判断する。ステップＳ４０３においてはステッ
プＳ２０３における直送Ｂを軟硅石に置換する点で相違
するだけである。ステップＳ４０４において軟硅石の調
整前の配合割合が振替量よりも大きいかを判断する。す
なわち、軟硅石をカットすると推定成分値が目標値より
も低くなるかを判断する。ステップＳ４０５においてこ
の判断が「ＹＥＳ」ならステップＳ２０４と同様な配合
調整を行う。ステップＳ４０６においてステップＳ４０
４の判断が「ＮＯ」なら軟硅石の調整後の配合割合をゼ
ロに減らし、この分だけ直送Ａの調整後の配合割合を増
やす。ステップＳ４０７において配合調整を基に配合計
算を行って終了処理を行ってＣａＯ自動調整に進む。ス
テップＳ６の結果を基にステップＳ４０８の配合計算、
調整不能メッセージ出力を行って終了処理を行って初期
配合計画設定に進む。さらにスタートしてステップＳ４
１１、Ｓ４１２は図３のステップＳ２０１、２０２と同
様にＳｉＯ2 調整を行うべきか、推定成分値が目標値と
等しいかを判断する。ステップＳ４１３において指定値
＞目標値の場合には、すなわち、軟硅石をカットしても
ＳｉＯ2 の指定値が目標値よりも高い場合には、直送Ａ
を直送Ｂに、直送Ｂを直送Ｃに置換して同様に振替量Δ
ｂを計算する。ステップＳ４１４において配合調整を行
う。ステップＳ４１５、４１６はステップＳ２０５、２
０６と同様にＰＭ能力の減少銘柄チェック、増加銘柄チ
ェックを行ってステップＳ７で配合計算を行う。ステッ
プＳ４１７、Ｓ４１８においてステップＳ２０９、Ｓ２
１０と同様に調整後の銘柄の割合をＰＭ能力の下限割
合、上限割合で補正し、ステップＳ４０８、Ｓ４０９で
配合計算、調整不能メッセージ出力を行う。
算／配合計算条件設定画面を選択してＭｇＯを自動調整
計算する例を説明するフローチャートである。本図にお
いて図３及ぶ４と異なるステップはステップＳ３０３で
あり、直送Ｂに代わり、粗粒蛇紋岩で調整し、粗粒
蛇紋岩未使用の場合には細粒蛇紋岩で調整する。図８、
図９及び図１０は図１のステップＳ６の配合計算／配合
計算条件設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算す
る例を説明するフローチャートである。ステップＳ４０
１、Ｓ４０２は図３のステップＳ２０１、２０２と同様
にＳｉＯ 2 調整を行うべきか、推定成分値が目標値と等
しいかを判断する。ステップＳ４０３においてはステッ
プＳ２０３における直送Ｂを軟硅石に置換する点で相違
するだけである。ステップＳ４０４において軟硅石の調
整前の配合割合が振替量よりも大きいかを判断する。す
なわち、軟硅石をカットすると推定成分値が目標値より
も低くなるかを判断する。ステップＳ４０５においてこ
の判断が「ＹＥＳ」ならステップＳ２０４と同様な配合
調整を行う。ステップＳ４０６においてステップＳ４０
４の判断が「ＮＯ」なら軟硅石の調整後の配合割合をゼ
ロに減らし、この分だけ直送Ａの調整後の配合割合を増
やす。ステップＳ４０７において配合調整を基に配合計
算を行って終了処理を行ってＣａＯ自動調整に進む。ス
テップＳ６の結果を基にステップＳ４０８の配合計算、
調整不能メッセージ出力を行って終了処理を行って初期
配合計画設定に進む。さらにスタートしてステップＳ４
１１、Ｓ４１２は図３のステップＳ２０１、２０２と同
様にＳｉＯ2 調整を行うべきか、推定成分値が目標値と
等しいかを判断する。ステップＳ４１３において指定値
＞目標値の場合には、すなわち、軟硅石をカットしても
ＳｉＯ2 の指定値が目標値よりも高い場合には、直送Ａ
を直送Ｂに、直送Ｂを直送Ｃに置換して同様に振替量Δ
ｂを計算する。ステップＳ４１４において配合調整を行
う。ステップＳ４１５、４１６はステップＳ２０５、２
０６と同様にＰＭ能力の減少銘柄チェック、増加銘柄チ
ェックを行ってステップＳ７で配合計算を行う。ステッ
プＳ４１７、Ｓ４１８においてステップＳ２０９、Ｓ２
１０と同様に調整後の銘柄の割合をＰＭ能力の下限割
合、上限割合で補正し、ステップＳ４０８、Ｓ４０９で
配合計算、調整不能メッセージ出力を行う。
【００１１】図１１は図１のステップＳ６の配合計算／
配合計算条件設定画面を選択してＣａＯを自動調整計算
する例を説明するフローチャートである。ステップＳ５
０１においてＣａＯ／ＳｉＯ2 自動調整を行うべきかを
判断する。ステップＳ５０２においてこの判断が「ＹＥ
Ｓ」ならＣａＯ／ＳｉＯ2 の推定成分値と目標値が一致
するか判断する。ステップＳ５０３において上記判断が
「ＮＯ」なら振替量Δａを計算する。ＣａＯ目標値はＣ
ａＯ／ＳｉＯ2 目標値にＳｉＯ2 推定成分値を掛けて求
め、ステップＳ２０３における直送Ｂを石灰粉：ＣａＯ
に置換する。ステップＳ５０４において配合調整を行
う。なお、石灰粉のＰＭ切り出し能力に余裕があるため
ＰＭ能力チェック等の必要はない。ステップＳ５０５に
おいて配合計算を行い終了処理を行って成分自動調整を
完了する。ステップＳ５０６において配合調整を行って
終了処理を行う。
配合計算条件設定画面を選択してＣａＯを自動調整計算
する例を説明するフローチャートである。ステップＳ５
０１においてＣａＯ／ＳｉＯ2 自動調整を行うべきかを
判断する。ステップＳ５０２においてこの判断が「ＹＥ
Ｓ」ならＣａＯ／ＳｉＯ2 の推定成分値と目標値が一致
するか判断する。ステップＳ５０３において上記判断が
「ＮＯ」なら振替量Δａを計算する。ＣａＯ目標値はＣ
ａＯ／ＳｉＯ2 目標値にＳｉＯ2 推定成分値を掛けて求
め、ステップＳ２０３における直送Ｂを石灰粉：ＣａＯ
に置換する。ステップＳ５０４において配合調整を行
う。なお、石灰粉のＰＭ切り出し能力に余裕があるため
ＰＭ能力チェック等の必要はない。ステップＳ５０５に
おいて配合計算を行い終了処理を行って成分自動調整を
完了する。ステップＳ５０６において配合調整を行って
終了処理を行う。
【００１２】以上の図３〜図１１までの計算を繰り返す
ることによりさらに配合計算を短時間に精度良く行うこ
とができる。なお、焼結工程のプロセスコンピュータの
代わりに、パーソナルコンピュータを用いて、以上の配
合計算を行ってもよい。
ることによりさらに配合計算を短時間に精度良く行うこ
とができる。なお、焼結工程のプロセスコンピュータの
代わりに、パーソナルコンピュータを用いて、以上の配
合計算を行ってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明により、本発明によれば、配
合計算を焼結工程のプロセスコンピュータにより行わせ
ることにより、計算時間を短縮すると同時に高精度な原
料配合を確保できる。
合計算を焼結工程のプロセスコンピュータにより行わせ
ることにより、計算時間を短縮すると同時に高精度な原
料配合を確保できる。
【図１】本発明に係るプロセスコンピュータによる配合
計算・操業・メニュー画面を用いて全体の配合計算処理
を説明するフローチャートである。
計算・操業・メニュー画面を用いて全体の配合計算処理
を説明するフローチャートである。
【図２】本発明に係るプロセスコンピュータによる配合
計算・操業・メニュー画面を用いて全体の配合計算処理
を説明するフローチャートである。
計算・操業・メニュー画面を用いて全体の配合計算処理
を説明するフローチャートである。
【図３】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
【図４】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
設定画面を選択してＡｌ2 Ｏ3を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
【図５】ＰＭチェックを説明する図である。
【図６】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＭｇＯを自動調整計算する例を説明
するフローチャートである。
設定画面を選択してＭｇＯを自動調整計算する例を説明
するフローチャートである。
【図７】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＭｇＯを自動調整計算する例を説明
するフローチャートである。
設定画面を選択してＭｇＯを自動調整計算する例を説明
するフローチャートである。
【図８】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
【図９】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条件
設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
【図１０】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条
件設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
件設定画面を選択してＳｉＯ2 を自動調整計算する例を
説明するフローチャートである。
【図１１】図１のステップＳ６の配合計算／配合計算条
件設定画面を選択してＣａＯを自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
件設定画面を選択してＣａＯを自動調整計算する例を説
明するフローチャートである。
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の銘柄鉱を配合した原料を焼結する
焼結工程を管理するプロセスコンピュータにおいて、 前記原料のうちＡｌ2 Ｏ3 の推定成分値が目標値になる
ように且つポイドメータ能力をチェックして銘柄鉱の配
合を調整し、この配合調整を基に配合計算を行い、 前記Ａｌ2 Ｏ3 の配合計算が行われた原料のうちＭｇＯ
の推定成分値が目標値になるように且つポイドメータ能
力をチェックして銘柄鉱の配合を調整し、この配合調整
を基に配合計算を行い、 前記ＭｇＯの配合計算が行われた原料のうちＳｉＯ2 の
推定成分値が目標値になるように且つポイドメータ能力
をチェックして銘柄鉱の配合を調整し、この配合調整を
基に配合計算を行い、 前記ＳｉＯ2 の配合計算が行われた原料のうちＣａＯ／
ＳｉＯ2 の推定成分値が目標値になるようにＣａＯ及び
銘柄鉱の配合を調整し、この配合調整を基に配合計算を
行って、原料の配合を決定することを特徴とする焼結工
程における原料配合決定方法。 - 【請求項２】 前記Ａｌ2 Ｏ3 計算、前記Ｍｇｏ計算、
前記ＳｉＯ2 計算の各々では、前記推定成分値が前記目
標値に一致しない場合には、前記複数の銘柄鉱の原料の
うち推定成分値が最も大きな銘柄鉱原料の配合を減ら
し、その振替量として推定成分値が最も小さな銘柄鉱原
料の配合を増やすことを特徴とする、請求項１に記載の
焼結工程における原料配合決定方法。 - 【請求項３】 前記ＭｇＯ計算では前記複数の銘柄鉱の
原料のうち推定成分値が最も大きな銘柄鉱原料を蛇紋岩
とすることを特徴とする、請求項２に記載の焼結工程に
おける原料配合決定方法。 - 【請求項４】 前記ＳｉＯ2 計算では、前記複数の銘柄
鉱の原料のうち推定成分値が最も大きな銘柄鉱原料が軟
硅石である場合に、軟硅石をカットすると目標値が低く
なるときカットした量を振替量として推定成分値が最も
小さな銘柄鉱原料を増やすことを特徴とする、請求項２
に記載の焼結工程における原料配合決定方法。 - 【請求項５】 前記Ａｌ2 Ｏ3 計算、前記ＭｇＯ計算、
前記ＳｉＯ2 計算、前記ＣａＯ計算による配合計算を繰
り返し行って、原料の配合を決定することを特徴とす
る、請求項１に記載の焼結工程における原料配合決定方
法。 - 【請求項６】 さらに、前記Ａｌ2 Ｏ3 計算、前記Ｍｇ
Ｏ計算、前記ＳｉＯ 2 計算、前記ＣａＯ計算による配合
計算を基にＲＤＩ（還元粉化率）、Ｆe Ｏ、ＳＩ（落下
強度）、規格外粒度を含む品質と、煤塵濃度、ＮＯＸ濃
度、熱源を含む操業との予測を行うことを特徴とする、
請求項１に記載の焼結工程における原料配合決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639997A JPH1112660A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 焼結工程における原料配合決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639997A JPH1112660A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 焼結工程における原料配合決定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112660A true JPH1112660A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15830705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16639997A Withdrawn JPH1112660A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 焼結工程における原料配合決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044018A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 固体燃料評価方法 |
| CN106282548A (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-04 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16639997A patent/JPH1112660A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044018A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 固体燃料評価方法 |
| CN106282548A (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-04 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置 |
| CN106282548B (zh) * | 2015-06-12 | 2018-04-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置 |
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