JPH11125969A

JPH11125969A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11125969A
Application number: JP9306596A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Sugihara; 和之杉原; Tomoji Ishikawa; 知司石川; Yoshiyuki Kimura; 祥之木村; Kenji Maeda; 健児前田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-20
Also published as: JP3544840B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ユニットからの飛散トナーのサービスメ
ンテナンス性（清掃性）を大幅に向上させることができ
る画像形成装置を提供すること。【解決手段】潜像担持体と回転型現像装置を搭載し、
前側板５２１及び後側板５２２と、該前側板５２１及び
後側板５２２を一体化させるステー部材５２３とで構成
された装置本体５００Ａに対して引き出し可能な引出支
持体５２０に、トナー受け部材５２４を配設する。これ
により、装置本体５００Ａから該引出支持体５２０を引
き出した状態で、該トナー受け部材５２４上に蓄積され
た飛散トナーを清掃することが可能となり、飛散トナー
の清掃性及びトナー受け部材のサービスメンテナンス性
が大幅に向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、
現像器を有する複数の現像ユニットの任意の現像器を現
像位置に回転させて潜像担持体上の潜像を現像するリボ
ルバ現像方式の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、回
転軸の周りに配設された現像器を有する複数の現像ユニ
ットを該回転軸の回動により回転させて、潜像担持体に
対向する現像位置に任意の現像器を移動させ、該現像器
で該潜像担持体上に形成された潜像を現像する回転型現
像装置（以下、「リボルバ現像装置」という）を備えた
画像形成装置が知られている。

【０００３】この種の画像形成装置は、一般的に、その
リボルバ現像装置の剛性や精度を確保するために、該リ
ボルバ現像装置が画像形成装置本体（以下、単に「装置
本体」という）に組み付け固定されているものが多く、
また、該装置本体内に組み付け固定された該リボルバ現
像装置や潜像担持体としての感光体ドラムなどの作像機
器は、ユーザの安全性を確保するために、装置本体の前
側板で覆われており、該作像機器にユーザが直接触れる
ことができないように構成されている。

【０００４】なお、上記現像器の現像剤の交換などとい
ったメンテナンスの作業性を向上させるために、上記感
光体ドラムや通常の現像装置などの作像機器を、装置本
体に対して引き出し可能な引出支持体に支持させた構成
の画像形成装置が提案されている（例えば、特開昭６１
−５８０３５号公報、特開昭６２−３７３９２号公報、
特開平３−３４０７０号公報、特開昭５８−５４３９２
号公報、特開平３−５０２６８号公報、特公平９−２６
２０７９０号公報、特公平９−２６０３１１７号公報な
ど（以下、これを公知例という））。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の画
像形成装置では、その現像ユニットから飛散したりこぼ
れ落ちたりしたトナー（以下、「飛散トナー」という）
による装置本体内の汚染がしばしば問題となる。このよ
うな装置本体内の飛散トナーによる汚染を防止するため
に、上記現像ユニットの下部に、該現像装置からの飛散
トナーを受けとめるためのトナー受け部材を設けること
が提案されている。

【０００６】ところが、従来の画像形成装置は、前述の
ように、そのリボルバ現像装置の剛性や精度を確保する
ために、該リボルバ現像装置を装置本体に組み付け固定
したものが多く、また、該装置本体内に組み付け固定さ
れた該リボルバ現像装置や感光体ドラムなどの作像機器
が、ユーザの安全性を確保するために装置本体の前側板
で覆われた構成になっているため、該リボルバ現像装置
の周りのメンテナンス性が極めて悪い構成となってい
た。このため、この種の画像形成装置では、単に、上記
トナー受け部材を設けただけでは、該トナー受け部材の
着脱が困難となり、その飛散トナーの清掃性を向上させ
ることができなかった。

【０００７】また、このような問題を解消する方法とし
て、前記公知例と同様に、装置本体に対して引き出し可
能に保持された引出支持体に、上記リボルバ現像装置を
感光体ドラムとともに支持させることが考えられる。し
かしながら、上記リボルバ現像装置は上述のように複数
の現像ユニット自体が回転する複雑な構成を有している
ため、このリボルバ現像装置を該公知例のような引出支
持体に単に搭載しただけでは、この引出支持体が画像形
成装置の装置本体に置き換えられたに過ぎず、上記の問
題を根本的に解消することは難しい。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像ユニットからの
飛散トナーのサービスメンテナンス性（清掃性）を大幅
に向上させることができる画像形成装置を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、回転により潜像が形成される潜
像担持体と、回転軸の周りに配設された現像器を有する
複数の現像ユニットを該回転軸の回動により回転させ
て、該潜像担持体に対向する現像位置に任意の現像器を
移動させ、該現像器で該潜像担持体上に形成された潜像
を現像する回転型現像装置とを備えた画像形成装置にお
いて、少なくとも上記回転型現像装置から飛散する飛散
トナーを受けとめることができるトナー受け部材を、画
像形成装置本体に対して引き出し可能に配設したことを
特徴とするものである。

【００１０】この画像形成装置においては、少なくとも
上記回転型現像装置から飛散する飛散トナーを受けとめ
ることができるトナー受け部材が、画像形成装置本体に
対して引き出し可能に配設されている。従って、この画
像形成装置では、該装置本体から該トナー受け部材を引
き出すことによって、該トナー受け部材の清掃を極めて
容易に行えるようになり、現像ユニットからの飛散トナ
ーのサービスメンテナンス性（清掃性）が大幅に向上さ
れる。

【００１１】請求項２の発明は、回転により潜像が形成
される潜像担持体と、回転軸の周りに配設された現像器
を有する複数の現像ユニットを該回転軸の回動により回
転させて、該潜像担持体に対向する現像位置に任意の現
像器を移動させ、該現像器で該潜像担持体上に形成され
た潜像を現像する回転型現像装置とを備えた画像形成装
置において、少なくとも該潜像担持体と該回転型現像装
置を搭載し且つ画像形成装置本体に対して引き出し可能
に保持され、上記潜像担持体の回転中心軸線と上記回転
型現像装置の回転中心軸線とが所定の間隔で平行になる
ように、該潜像担持体と該回転型現像装置を回転自在に
軸支する前側板及び後側板と、該前側板及び後側板を一
体化させるステー部材とで構成された引出支持体に、該
回転型現像装置の下部を覆うように形成されたトナー受
け部材を配設したことを特徴とするものである。

【００１２】この画像形成装置においては、その装置本
体から上記引出支持体を引き出すことにより、該引出支
持体に搭載されている潜像担持体及び回転型現像装置が
装置本体前面側に引き出される。また、該引出支持体
は、該潜像担持体と該回転型現像装置を回転自在に軸支
する前側板及び後側板と、該前側板及び後側板を一体化
させるステー部材とで構成されているので、該潜像担持
体及び該回転型現像装置の構造部が露呈される。従っ
て、この画像形成装置では、該引出支持体を装置本体か
ら引き出した状態のままで該潜像担持体及び回転型現像
装置のメンテナンスや着脱作業などを行うことが可能と
なり、そのサービスメンテナンス性が向上される。本画
像形成装置は、このようなメンテナンスや着脱作業など
の容易な構成の引出支持体にトナー受け部材が配設され
ているので、該トナー受け部材上に蓄積された飛散トナ
ーの清掃性が大幅に向上される。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、上記トナー受け部材を、上記引出支持体に
対して着脱可能に構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１４】この画像形成装置においては、上記トナー
受け部材が上記引出支持体に対して着脱可能に構成され
ているので、該引出支持体から該トナー受け部材を取り
外した状態で、該トナー受け部材上の飛散トナーを清掃
することが可能となり、飛散トナーの清掃性がより向上
される。

【００１５】請求項４の発明は、請求項２または３の画
像形成装置において、上記引出支持体に上記トナー受け
部材を配設した状態で、該引出支持体と該トナー受け部
材の開口縁部との隙間を密閉する密閉手段を備えている
ことを特徴とするものである。

【００１６】この画像形成装置においては、上記密閉手
段によって、上記引出支持体に上記トナー受け部材が配
設された状態で、該引出支持体と該トナー受け部材の開
口縁部との隙間が密閉される。これにより、飛散トナー
が該隙間を通して該トナー受け部材の外へこぼれ出るこ
とがなくなる。

【００１７】請求項５の発明は、請求項２、３、または
４の画像形成装置において、上記引出支持体に対して上
記トナー受け部材を着脱可能に保持し、且つ、該引出支
持体に該トナー受け部材が保持された状態で、該引出支
持体に該トナー受け部材を固定するトナー受け部材保持
固定手段を備えていることを特徴とするものである。

【００１８】この画像形成装置においては、上記トナー
受け部材保持固定手段により、上記引出支持体に対する
上記トナー受け部材の固定が解除された状態で、該引出
支持体に該トナー受け部材が着脱可能に保持される。こ
れにより、該引出支持体に対する上記トナー受け部材の
固定を解除した際に、該トナー受け部材が該引出支持体
から外れて落下することがなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
るカラー複写機に適用した一実施形態について説明す
る。図1は、本実施形態に係るカラープリンタ５００の
機構構成を概略的に示したものである。図１において、
４４１はレーザ露光手段、４４２はｆθレンズ、４４３
は回転多面鏡、４４４はミラー、４１２Ａは両面複写兼
用自動給紙カセット、４１２Ｂは手挿し給紙トレイ、４
１３Ａ，４１３Ｂは給紙ロール、４１８Ｒは一対のレジ
スタロール、４１３Ｆ，４１３Ｇ，４１３Ｈ，４１３Ｊ
は一対の搬送ロール、４１４は感光体ドラム、４１５は
中間転写体（中間転写ベルト）、４１６は第１転写手段
（１次転写コロトロン）、４１７は第２転写手段（２次
転写コロトロン）、４１９は帯電手段（帯電スコロトロ
ン）、４２０Ｃ，４２０Ｍ，４２０Ｙ，４２０Ｋはそれ
ぞれシアン，イエロー，マゼンタ，ブラックの各現像
器、４２０は各現像器を１つの集合体として構成した現
像手段としてのリボルバ現像装置、４２１はクリーナ、
４２２は搬送ベルト、４２３は定着装置、４２３Ａは定
着ロール、４２３Ｂは定着バックアップロール、４２４
は排出ロール、である。

【００２０】カラープリンタ５００は、図示しない通信
制御手段に入力されるＣＭＹＫ各色について、主走査、
副走査ともに画素密度１／１６ｍｍもしくは１／２４ｍ
ｍの２ビット記録データに基づいて、主走査、副走査と
もにＣＭＹＫ各色について記録ドット密度１／１６ｍｍ
もしくは１／２４ｍｍのドットパターンからなるフルカ
ラー可視像を転写紙上に形成し、出力する。記録ドット
密度１／１６ｍｍもしくは１／２４ｍｍのドットの選択
は、モード選択コマンドで予め指定される。デフォルト
はドット密度１／１６ｍｍである。上記構成において、
像形成サイクルが開始されると、先ず、感光体ドラム４
１４は反時計廻りに、中間転写ベルト４１５は時計廻り
に、感光体駆動モータ４１４Ｍによって回転される。中
間転写ベルト４１５の回転に伴って、Ｃトナー像形成，
Ｍトナー像形成，Ｙトナー像形成，Ｋトナー像形成が行
なわれ、最終的にＣＭＹＫの順に中間転写ベルト４１５
上に重ねてトナー像が作られる。ここで、Ｃトナー像形
成は以下のようにして行なわれる。先ず、帯電スコロト
ロン４１９はコロナ放電によって感光体ドラム４１４を
負電荷で−７００Ｖに一様に帯電する。続いて、レーザ
露光手段４４１は、Ｃ信号に基づいてラスタ露光を行な
う。像形成のための記録信号は、一般のコピーモードで
はスキャナモジュールから、知的画像処理を含む特殊な
コピーモードやファクシミリモードもしくはプリンタモ
ードにおいてはシステム制御モジュール６００から供給
される。複写モードにおいてはスキャナもジュールに対
して、プリンタモードやファクシミリモードではシステ
ム制御モジュールに対して、”所定時間後に記録データ
を送れ”というデータ要求信号ＲＥＱを発しておく。

【００２１】記録信号は通信制御手段から入力され、記
録制御回路であるレーザ駆動回路（図示せず）が該記録
信号に基づいてレーザ露光手段４４１を入力画素単位に
発光制御する。記録信号は１画素２ビットである。より
具体的に言えば、最高Ｃ濃度画素のときには全主走査幅
相当だけレーザ発光し、白画素のときには全く発光せ
ず、中間的な濃度信号の場合には濃度データに比例した
時間だけ発光させるようにしてある。このようにしてラ
スタ像が露光されたとき、当初一様帯電された感光体ド
ラム４１４の露光された部分は、露光光量に比例する電
荷が消失し、静電潜像が形成される。

【００２２】リボルバ現像装置４２０の現像器内のトナ
ーはフェライトキャリアとの撹拌によって負極性に帯電
され、またＣ現像器４２０Ｃのシアン現像ロール４２０
Ｃは、感光体ドラム４１４の金属基体層に対して、図示
しない電源手段によって負の直流電位と交流とが重畳さ
れた電位にバイアスされている。この結果、感光体ドラ
ム４１４の電荷が残っている部分にはトナーが付着せ
ず、電荷の無い部分つまり露光された部分には、Ｃトナ
ーが吸着され、潜像と相似なＣ可視像が形成されること
となる。

【００２３】このようにして感光体ドラム４１４上に形
成されたＣトナー像は、反時計周りで回転し、１次転写
コロトロン４１６に対向位置に達すると、該感光体ドラ
ム４１４と接して同期速度で駆動される中間転写ベルト
４１５にコロナ転写される。この転写後の感光体ドラム
４１４上の若干の未転写残留トナーは、感光体ドラム４
１４の再使用に備えてクリーニング装置４２１で清掃さ
れる。このクリーニング装置４２１により回収されたト
ナーは、回収パイプを経由して図示しない廃トナータン
クに蓄えられる。

【００２４】上記中間転写ベルト４２５は、特にプリン
タモードで要求の多い長時間の像担持特性を維持させる
ために、比較的固有抵抗値の大きな材料を用いている。
これによって該中間転写ベルト４２５は、次のＭトナー
の作像までの時間が例えば２０分といった長い時間であ
ってもトナー像を乱すことなく担持可能となった。

【００２５】次に、Ｍ信号に基づいてＭトナー像形成を
行なう。このＭトナー像形成のためのラスタ露光を行な
うのに先立って、リボルバ現像装置４２０を反時計廻り
に回転し、Ｍ現像器のＭ現像ロール４２０Ｍを感光体ド
ラム４１４の現像位置に対向させる。次いで先に形成し
たＣ可視像の先頭位置を先端検知手段としての画像位置
検知手段４２６で検出し、複写モードにおいてはスキャ
ナもジュールに対して、”所定時間後に記録Ｍ画像デー
タを送れ”という要求信号ＲＥＱを再び発する。この要
求信号は、図示しない画像先端位置検知手段が前工程で
有効Ｃ画像より僅かに先方に付しておいた見当合わせ
（レジストレーション）Ｃトナーマーク画像を検出した
時点で発せられる。また、画像先端位置検知手段は、Ｃ
トナーマーク画像の代わりに、中間転写ベルト４１５に
予め付された恒久的なマークを検出して要求信号を発す
る方式であっても一向に差し支えない。

【００２６】この要求信号に正確に同期してＭ信号が送
られてくれば、Ｍ像露光、現像、１次転写が行なわれ、
前に形成されたＣ画像に対して色版合わせ、つまり中間
転写ベルト４１５上で、Ｃトナー像上にＭトナー像が正
しく重なることになる。このようにしてＭラスタ像が露
光されたとき、当初一様帯電された感光体ドラム４１４
の露光された部分は、露光光量に比例する電荷が消失
し、静電潜像が形成される。

【００２７】リボルバ現像装置４２０のＭ現像器内のＭ
トナーは負極性に帯電され、また本リボルバ現像装置４
２０のＭ現像器の現像ロール４２０Ｍ上の現像剤は、感
光体ドラム４１４と接触し、Ｃ現像の場合と同様の電位
にバイアスされている。これによって、感光体ドラム４
１４の電荷が残っている部分にはＭトナーが付着せず、
Ｍ信号で露光された部分にはＭトナーが吸着され、静電
潜像に対応したＭ可視像が形成されることとなる。

【００２８】同様にしてＹ画像はＣＭと間ー画像上に、
Ｋ画像はＣＭＹ画像上に、それぞれ重畳して形成され
る。なお、基本画像処理手段３００がＵＣＲ（下色除
去）処理を行なっているので、１つの画素が４色全ての
トナーで現像される機会は少ない。このようにして少な
くとも４回転して中間転写ベルト４１５上に形成された
フルカラー画像は、次いで２次転写コロトロン４１７の
配設されている２次転写部位に回転移送される。

【００２９】一方、像形成が開始される時期に、記録媒
体１９０Ａは、３つの給送部、すなわちカセット４１２
Ａ、手挿し給紙トレイ４１２Ｂ、及び、外部給送手段
（図示せず）の何れかから、給送ロール４１３Ａ，４１
３Ｂ、または外部給紙手段の搬送ロールの繰り出しまた
は搬送作用によって給送され、一対のレジスタロール４
１８Ｒのニップで待機している。そして、２次転写コロ
トロン４１７に中間転写ベルト４２１上のトナー像の先
端がさしかかるときに、例えば転写紙１９０Ａの先端が
この像先端にちょうど一致するように、レジスターロー
ル４１８Ｒが駆動され、転写紙１９０Ａとトナー像との
レジスト合わせが行なわれる。

【００３０】このようにして転写紙１９０Ａが中間転写
ベルト４１５上のトナー像と重ねられて正電位電源に繋
がれた２次転写コロトロン４１７の下を通過する。この
とき、コロナ放電電流で転写紙１９０が正電荷で荷電さ
れ、トナー画像の殆どが転写紙１９０Ａ上に転写され
る。続いて、転写紙１９０Ａは、２次転写コロトロン４
１７の僅かに左に記した接地源に繋がれた図示しない除
電針を通過するときに、電荷を放電し、中間転写ベルト
４１５と転写紙１９０Ａ間の吸着力が殆ど消滅する。そ
して転写紙１９０Ａの自重が中間転写ベルト４１５の吸
着力を上回るに至ると、転写紙１９０Ａは中間転写ベル
ト４１５から剥離して搬送ベルト４２２に移る。（以下、余白）

【００３１】トナー像を載せた転写紙１９０Ａは、搬送
ベルトと４２２によって定着装置４２３に送られる。こ
の定着装置４２３に送られた転写紙１９０Ａは、加熱さ
れた定着ロール４２３Ａとバックアップロール４２３Ｂ
とのニップ部において熱と圧力を加えられ、溶融したト
ナーが転写紙１９０Ａの繊維にい食い込んで画像が定着
されて、フルカラーコピーが得られる。このコピーは一
対の排出ロール４２４によって装置本体外に送り出さ
れ、図示しないトレイ上にコピー画像を表向きにしてス
タックされる。

【００３２】ところで、この種のカラープリンタでは、
その現像ユニットから飛散したりこぼれ落ちたりした飛
散トナーによる装置本体５００Ａ内の汚染がしばしば問
題となる。このような装置本体５００Ａ内の飛散トナー
による汚染を防止するためには、図１に示すように、上
記該リボルバ現像装置４２０の下部に、該リボルバ現像
装置４２０からの飛散トナーを受けとめるためのトナー
受け部材５２４を設けることが好ましい。

【００３３】しかしながら、この種のカラープリンタで
は、そのリボルバ現像装置の剛性や精度を確保するため
に、一般的に、該リボルバ現像装置４２０が装置本体５
００Ａに組み付け固定されている。また、該装置本体５
００Ａ内に組み付け固定された該リボルバ現像装置４２
０や感光体ドラム４１４などの作像機器は、ユーザの安
全性を確保するために、通常、装置本体５００Ａの前側
板５３３（図３参照）で覆われている。このように、こ
の種のカラープリンタでは、その該リボルバ現像装置４
２０の周りのメンテナンス性が極めて悪い構成となって
いるため、上述のように、単に、上記トナー受け部材５
２４を設けただけでは、該トナー受け部材５２４の措置
本体５００Ａからの着脱が困難となり、その飛散トナー
の清掃性を向上させることができない。

【００３４】そこで、本実施形態に係るカラープリンタ
５００では、例えば、図１に示すように、少なくとも上
記リボルバ現像装置４２０から飛散する飛散トナーを受
けとめることができるトナー受け部材５２４を、装置本
体５００Ａの前側板５３３と後側板５３０との間に架設
したガイドレール５５５によって、該装置本体５００Ａ
に対して前後方向に引き出せるように保持するととも
に、該装置本体５００Ａの前側板５３３に、該トナー受
け部材５２４の着脱口５３３ａを形成した構成とする。

【００３５】このカラープリンタ５００においては、少
なくとも上記リボルバ現像装置４２０から飛散する飛散
トナーを受けとめることができるトナー受け部材５２４
が、カラープリンタ５００の装置本体５００Ａに対して
引き出し可能に配設されているので、該装置本体５００
Ａから該トナー受け部材５２４を引き出すことによっ
て、該トナー受け部材５２４の清掃を容易に行えるよう
になり、現像ユニットからの飛散トナーのサービスメン
テナンス性（清掃性）が大幅に向上される。

【００３６】次に、上記カラープリンタ５００の他の実
施形態について説明する。このカラープリンタ５００
は、上記リボルバ現像装置４２０と、感光体ドラム４１
４及びその周囲に配置された作像機器とからなる感光体
ユニット４１４Ｕとが、カラープリンタ５００の装置本
体５００Ａからスライドによって引き出し可能な引出支
持体５２０に搭載されており、装置本体５００Ａから手
前側に一体的に引き出せるように構成されている。

【００３７】図２乃至図９を参照して上記引出支持体５
２０の構成を説明する。この引出支持体５２０は、前側
板５２１と、後側板５２２と、左右及び中央部の上下
（不図示）の計４つのステー部材５２３から構成されて
おり、該引出支持体５２０のリボルバ現像装置４２０が
装着される装着部の下方には、引出支持体５２０を引き
出した状態で簡単に着脱できるように構成されたトナー
受け部材５２４（図２、図６参照）が設けられている。

【００３８】該引出支持体５２０の両サイド部には、ア
キュライドスライドレール（以下、単に「スライドレー
ル」という）５２５が取り付けられており（図３，６参
照）、これにより該引出支持体５２０の装置本体５００
Ａの手前側へのスライド移動を可能にしている。このス
ライドレール５２５としては、レールの収納時の長さが
５００mmで、スライド量が６５０mmになる２段アキュラ
イドスライドレールが採用されている。これにより、装
置本体５００Ａから引出支持体５２０を引き出し、この
引き出し位置で引出支持体５２０を停止支持させること
で、この引出支持体５２０に搭載されたリボルバ現像装
置４２０及び感光体ユニット４１４Ｕのメンテナンスや
着脱作業などを、無理な姿勢をとることなく容易に行な
うことが可能となる。

【００３９】また、装置本体５００Ａから引出支持体５
２０を引き出した状態では、図２及び図６に示すよう
に、リボルバ現像装置４２０に配設された４つの現像ユ
ニット４２０Ｕのうちの少なくとも１つ以上の現像ユニ
ット４２０Ｕの現像器が、引出支持体５２０の上方向
（矢印Ｃ方向）に着脱できるようになっている。また、
感光体ユニット４１４Ｕも同様に、引出支持体５２０の
上方向（矢印Ｃ方向）に着脱できるようになっている。
これにより、作業者は、引出支持体５２０の側面に立っ
た状態で、現像ユニット４２０Ｕや感光体ユニット４１
４Ｕのメンテナンスや着脱作業をできるようになり、作
業ペースの高効率化を実現できる。なお、図２及び図６
においては、各色の現像器４２０Ｃ，４２０Ｍ，４２０
Ｙ，４２０Ｋと、そのトナー補給装置４５Ｃ，４５Ｍ，
４５Ｙ，４５Ｋとからなる各現像ユニット４２０Ｕのう
ちのＹトナーが収容されているＹ現像器４２０Ｙのみを
取り外した状態を示している。

【００４０】図３に、上記引出支持体５２０と、装置本
体５００Ａとの連結部の構成を示す。図３において、感
光体ドラム４１４と、各色の現像器４２０Ｃ，４２０
Ｍ，４２０Ｙ，４２０Ｋの現像ローラ４１Ｃ，４１Ｍ，
４１Ｙ，４１Ｋ（ここでは現像器４２０Ｃの現像ローラ
４１Ｃ）との最近接部の離間距離（以下、現像ギャップ
Ｇｐという）は、基本的に、リボルバ現像装置４２０の
回転軸４０の回転中心軸線Ｏｒと、感光体ドラム４１４
の回転中心軸線Ｏｐとの離間距離が、引出支持体５２０
の前側板５２１と後側板５２２とによって規定されるの
で、この引出支持体５２０単体で該現像ギャップＧｐの
精度確保が可能となっている。

【００４１】具体的には、引出支持体５２０の前側板５
２１に配設した玉軸受５２６で、リボルバ現像装置４２
０の回転軸４０の引出方向手前側（図３の右方側）の部
位を軸支する。また、引出支持体５２０の後側板５２２
に配設した軸受部材５２７で、該回転軸４０の引出方向
後側（図３の左方側）の部位を軸支する。更に、引出支
持体５２０の前側板５２１に配設した感光体前側ホルダ
５２８の軸部５２８ａで、感光体ドラム４１４の手前側
の中心部位を保持する。また、装置本体５００Ａ内に引
出支持体５２０を装着した状態において、該後側板５２
２に配設した滑り軸受５２９に嵌合して引出支持体５２
０内に侵入する該装置本体５００Ａの後側板５３０に配
設した感光体後側ホルダ５３１により支持されているド
ラム駆動軸４１４ｅで、感光体ドラム４１４の後側の中
心部位を一体回転可能に軸支する。

【００４２】これにより、現像ギャップＧｐの精度確保
が可能になるとともに、リボルバ現像装置４２０の支持
剛性が、該リボルバ現像装置４２０を装置本体５００Ａ
に固定するタイプの画像形成装置並みに確保される。ま
た、この構成の画像形成装置では、引出支持体５２０を
単体として組み立てることが可能であるので、その組立
性を大幅に向上させることができる。

【００４３】上述のように、装置本体５００Ａ内に引出
支持体５２０を装着した状態において、該感光体後側ホ
ルダ５３１により支持されているドラム駆動軸４１４ｅ
が、後側板５２２に配設された滑り軸受５２９に嵌合し
て感光体ドラム４１４の後側の中心部位を一体回転可能
に軸支するとともに、リボルバ現像装置４２０の回転軸
４０の後端部（図３の左端部）が、装置本体５００Ａの
後側板５３０に配設された滑り軸受５３２に嵌合し、更
に、装置本体５００Ａの前側板５３３に配設された基準
ピン５３４が、引出支持体５２０の前側板５２１に穿た
れた基準穴５３５に嵌合することにより、引出支持体５
２０が装置本体５００Ａに対して位置決め収納される。
このように構成することにより、感光体ドラム４１４と
リボルバ現像装置４２０の位置精度を維持しつつ、感光
体ドラム４１４と装置本体５００Ａとの位置精度を確保
することができる。

【００４４】また、上記引出支持体５２０は、図３及び
図４（ａ），（ｂ）に示すように、装置本体５００Ａに
固定されたスライドレール５２５に対して、該スライド
レール５２５に植設された有頭ピン状のボス５３６の頚
部に、引出支持体５２０のステー部材５２３に形成され
たＵ字状の切欠き部５２３ａが係合されることにより、
保持されるように構成されている。このように、この引
出支持体５２０は、装置本体５００Ａに固定されたスラ
イドレール５２５に対して、固定部材を用いずに保持さ
れているので、該装置本体５００Ａから引出支持体５２
０を引き出した状態において、装置本体５００Ａに対し
て該引出支持体５２０を容易に着脱することができる。

【００４５】また、この引出支持体５２０は、該引出支
持体５２０が装置本体５００Ａに対して位置決め収納さ
れた状態において、図４（ｂ）に示すように、引出支持
体５２０のステー部材５２３に形成された切欠き部５２
３ａと、スライドレール５２５に植設されたボス５３６
の頚部との係合部に、僅かな隙間ｄが生じるように構成
されている。これにより、引出支持体５２０の装置本体
５００Ａに対する位置決め部の干渉が防止されて、装置
本体５００Ａ内への引出支持体５２０の収納時におい
て、該ドラム駆動軸４１４ｅと滑り軸受５２９、回転軸
４０の後端部と滑り軸受５３２、基準ピン５３４と基準
穴５３５が、それぞれ無理な負荷を受けること無くスム
ーズに嵌合されるようになる。

【００４６】次に、リボルバ現像装置の構成について説
明する。図５は、上記リボルバ現像装置４２０の概略構
成図である。該リボルバ現像装置４２０は、感光体ドラ
ム４１４に向けた開口部を有し、円周方向に互いにほぼ
同型の４つの現像器４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４
２０Ｃと、該４つの現像器に補給用のトナーをそれぞれ
補給するための各トナー補給装置４５Ｋ、４５Ｙ，４５
Ｍ，４５Ｃとからなる４つの現像ユニットを有してい
る。なお、図示の例では感光体ドラム４１４に対向する
現像位置にあるのが黒トナーとキャリアを収容したブラ
ック現像器４２０Ｋで、図中反時計回りの順に、イエロ
ートナーとキャリアを収容したイエロー現像器４２０
Ｙ、マゼンタトナーとキャリアを収容したマゼンタ現像
器４２０Ｍ、シアントナーとキャリアを収容したシアン
現像器４２０Ｃになっている。

【００４７】ここで、４つの現像器４２０Ｋ、４２０
Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃの内部構造はまったく同様であ
るので、以下、現像位置にあるブラック現像器４２０Ｋ
を例にとって内部構造を説明し、他の現像器の内部構造
については対応する部材の符号として、ブラック現像器
Ｋにおける符号と同じ数字にイエロー、マゼンタ、シア
ンの各現像器を区別するためＹ、Ｍ、Ｃの添字を付した
符号を図中に示し、それらの説明を省略する。

【００４８】上記ブラック現像器４２０Ｋは、現像剤担
持体としての現像ローラ４１Ｋと、現像ケーシング４７
Ｋと、該ケーシング部内に収容される黒トナー及びキャ
リアからなる二成分現像剤（以下、現像剤という）を撹
拌する第１、第２の２本の撹拌スクリュウ４２Ｋ、４３
Ｋと、現像ローラ４１Ｋに担持された現像剤を薄層化す
る現像剤層厚規制手段としての現像ドクタ４４Ｋとを備
えた、極めてシンプルな構成になっている。

【００４９】各現像ユニットの現像器４２０Ｋ、４２０
Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃは、図５に示すように、リボル
バ現像装置４２０の回転軸４０に一体化されたユニット
支持体４８により、それぞれ着脱自在に位置決めされて
いる。また、各現像ユニットのトナー補給装置４５Ｋ、
４５Ｙ，４５Ｍ，４５Ｃは、ユニット支持体４８と一体
構成になっており、該回転軸４０の回動によりユニット
支持体４８とともに回転する。

【００５０】各トナー補給装置４５Ｋ、４５Ｙ，４５
Ｍ，４５Ｃは、トナー補給スクリュウ４９Ｋ、４９Ｙ，
４９Ｍ，４９Ｃと、トナー補給ケース５０Ｋ、５０Ｙ，
５０Ｍ，５０Ｃと、トナーカートリッジガイド５１Ｋ、
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃとで構成されている。

【００５１】各色のトナーが収容されている各トナーカ
ートリッジ４６Ｋ、４６Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃは、引出支
持体５２０の前側板５２１に穿たれたトナーカートリッ
ジ着脱用の開口５２１ａ（図２、６参照）を通して、そ
れぞれのトナーカートリッジガイド５１Ｋ、５１Ｙ，５
１Ｍ，５１Ｃに対して、引出支持体５２０の手前側から
着脱される。そして、トナーカートリッジ４６Ｋ、４６
Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃが、所定のトナーカートリッジガイ
ド５１Ｋ、５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ内に挿入されてセッ
トされると、該トナーカートリッジ内のトナーが、上記
トナー補給ケース５０Ｋ、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ内に
必要量だけ送り込まれ、トナー補給スクリュウ４９Ｋ、
４９Ｙ，４９Ｍ，４９Ｃの回転により、各現像器４２０
Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃの現像ケーシング４
７Ｋ，４７Ｙ，４７Ｍ，４７Ｃ内の第２撹拌スクリュウ
４３Ｋ、４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃの手前側の部位に少し
ずつ補給される。なお、このトナー補給動作は、該現像
位置に臨んで感光体ドラム４１４に対向した現像器（図
５ではブラック現像器４２０Ｋ）においてのみ行なわれ
る。

【００５２】このブラック現像器４２０Ｋの第２撹拌ス
クリュウ４３Ｋの手前側の部位に補給されたブラックト
ナーは、該第２撹拌スクリュウ４３Ｋの回転により、現
像ケーシング４７Ｋの後部側に撹拌されながら搬送さ
れ、該現像ケーシング内の現像剤中に分散される。そし
て、現像剤中に分散されて現像ケーシング４７Ｋの後部
側に撹拌搬送されたブラックトナーは、この現像ケーシ
ング４７Ｋの後端部で第１撹拌スクリュウ４２Ｋ側に受
け渡され、この第１撹拌スクリュウ４２Ｋの回転によ
り、現像ケーシング４７Ｋの手前側に撹拌されながら搬
送されて、この現像ケーシング４７Ｋの前端部で再び第
２撹拌スクリュウ４３Ｋ側に受け渡される。

【００５３】このようにして、現像ケーシング４７Ｋ内
で循環搬送される現像剤は、その搬送過程において、そ
の一部が現像ローラ４１Ｋにより汲み上げられ、図５の
矢印方向に担持搬送される。現像ローラ４１Ｋにより担
持搬送された現像剤は、現像ドクタ４４Ｋにより薄層化
された後、現像領域に搬送され、該現像領域において感
光体ドラム４１４上の静電潜像をトナー像化する。

【００５４】上記の各現像ドクタ４４Ｋ、４４Ｙ，４４
Ｍ，４４Ｃは、その基部が非磁性板金からなり、この基
部の内面側の先端部に磁性板を配設して構成されてい
る。このように、基部の内面側の先端部に磁性板を配設
した構成の現像ドクタを用いることにより、各現像ロー
ラ４１Ｋ、４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのドクタ極（現像ド
クタに対向して配置されるマグネットの磁極）の磁力を
アースして、現像剤同士の摺動領域を増加させ、現像剤
の効果的な立ち上げを行なうことができる。

【００５５】各現像ユニット４２０Ｕの現像器４２０
Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃは、図５に示すよう
に、リボルバ現像装置４２０の回転軸４０に一体化され
たユニット支持体４８に対して位置決めした状態で、図
２６に示すように、リボルバ現像装置４２０の前後の側
板５４，５５（図２参照）に配設されている各一対の現
像器支持ホルダ５２Ｋ、５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃと、現
像ローラ位置調整ホルダ５３Ｋ、５３Ｙ，５３Ｍ，５３
Ｃとで、各現像ローラ４１Ｋ、４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ
の両端の支軸４１ａを保持することによって、リボルバ
現像装置４２０に対して着脱自在に取り付けられてい
る。

【００５６】ここで、上記現像ローラ位置調整ホルダ５
３Ｋ、５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃは、図７及び図８に示す
ように、リボルバ現像装置４２０の前後の側板５４，５
５に対して、支点５３ａを中心として矢印方向に回動可
能に構成されており、該現像ローラ位置調整ホルダの回
動により各現像ローラ４１Ｋ、４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ
の駆動軸の位置を変位させることによって、該現像ロー
ラと感光体ドラム４１４との表面の離間距離、すなわち
現像ギャップＧｐを調整するように構成されている。

【００５７】この現像ギャップＧｐの調整は、引出支持
体単位で行なう。例えば、図７に示すように、引出支持
体５２０の上方に設置したＣＣＤカメラ５４０により、
感光体ドラム４１４とこれに対向した現像ローラ（ここ
では現像ローラ４１Ｋ）との間の現像領域を監視し、こ
のＣＣＤカメラ５４０の画像を２値化処理することによ
り、該現像ローラ４１Ｋと感光体ドラム４１４との表面
の離間距離を測定する。

【００５８】そして、このＣＣＤカメラ５４０の測定値
に基づいて、図９に示すように、現像ギャップ制御手段
５４１により、油圧装置などからなる現像ギャップ加圧
調整機構５４２を駆動し、この現像ギャップ加圧調整機
構５４２の加圧ヘッド５４２ａで現像ローラ位置調整ホ
ルダ５３Ｋを回動する。

【００５９】この現像ローラ位置調整ホルダ５３Ｋの回
動により現像ローラ４１Ｋの駆動軸の位置を変位させ、
該現像ローラ４１Ｋと感光体ドラム４１４との表面の離
間距離、すなわち現像ギャップＧｐを調整する。そし
て、ＣＣＤカメラ５４０の測定値が、予め設定された所
定の現像ギャップＧｐに一致した時点で、現像ギャップ
制御手段５４１による現像ギャップ加圧調整機構５４２
の駆動を停止する。

【００６０】このようにして、現像ローラ４１Ｋと感光
体ドラム４１４との現像ギャップＧｐが適正に調整され
た後、それぞれの現像ローラ位置調整ホルダ５３Ｋを、
その取り付け穴５３ｂ、５３ｃを通して、リボルバ現像
装置４２０の前後の側板５４，５５に対して、図示しな
いビスによってねじ止めして固定する。これにより、現
像ローラ４１Ｋと感光体ドラム４１４との現像ギャップ
Ｇｐが適正に保たれた状態で、現像器４２０Ｋがリボル
バ現像装置４２０に取り付けられる。他の各現像器に関
しても上記現像器４２０Ｋと同様にして現像ギャップＧ
ｐが適正に保たれた状態で、リボルバ現像装置４２０に
取り付けられる。（以下、余白）

【００６１】ここで、各現像器４２０Ｋ，４２０Ｙ，４
２０Ｍ，４２０Ｃと、ユニット支持体４８との間には、
図７及び図９に示すように、発泡ゴムまたは板バネなど
からなる弾性体５６が配設されており、各現像器４２０
Ｋ，４２０Ｙ，４２０Ｍ，４２０Ｃには、該弾性体５６
の弾力により、回転軸４０の法線方向、すなわち感光体
ドラム４１４との対向部位において各現像ローラ４１
Ｋ、４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃが感光体ドラム４１４に接
近する方向に変位する習性が付与されている。これによ
り、現像ギャップＧｐ調整時における上記現像ギャップ
加圧調整機構５４２の加圧ヘッド５４２ａの駆動方向
が、リボルバ現像装置４２０の回転中心に向かう方向の
みに特定され、この現像ギャップ加圧調整機構５４２の
制御を簡略化することができる。

【００６２】また、この現像ギャップＧｐの調整方式に
おいては、図７に示すように、リボルバ現像装置４２０
の回転中心と、現ローラ４１Ｋの回転中心と、感光体ド
ラム４１４の回転中心とが、それぞれ一直線上に位置す
るように、該リボルバ現像装置４２０、現ローラ４１
Ｋ、感光体ドラム４１４を配置することにより、簡便で
且つ精度の高い現像ギャップ調整を可能にしている。

【００６３】なお、この現像ギャップ調整時において使
用する現像ローラ及び感光体ドラムは、実際の画像形成
装置において使用されるものではなく、それらの原寸模
型（治具）であってもよい。このように、現像ギャップ
調整時に、現像ローラ及び感光体ドラムとして原寸模型
（治具）を使用することにより、実際に搭載される現像
ローラや感光体ドラムの、該現像ギャップ調整時におけ
る現像ギャップ加圧調整機構５４２の誤動作や調整操作
等によって発生する損傷や汚染を回避することができ
る。

【００６４】上述のように、本実施形態に係るカラープ
リンタ５００においては、図２に示したように、その装
置本体５００Ａから上記引出支持体５２０を引き出すこ
とにより、該引出支持体５２０に搭載されている感光体
ドラムユニット４１４Ｕびリボルバ現像装置４２０を装
置本体前面側に引き出すことができる。また、該引出支
持体５２０は、感光体ドラム４１４とリボルバ現像装置
４２０を回転自在に軸支する前側板５２１及び後側板５
２２と、該前側板５２１及び後側板５２２を一体化させ
るステー部材５２３とで構成されているので、装置本体
５００Ａから上記引出支持体５２０を引き出した状態の
ままで、感光体ドラム４１４やリボルバ現像装置４２０
のメンテナンスや着脱作業などを容易に行うことができ
る。

【００６５】従って、このカラープリンタ５００では、
上述のようなメンテナンスや着脱作業などの容易な構成
の引出支持体５２０の下部に、図２及び図６に示したよ
うに、リボルバ現像装置４２０の各現像器から飛散した
りこぼれ落ちたトナーを受けとめるためのトナー受け部
材５２４を配設しているので、該トナー受け部材５２４
上に蓄積された飛散トナーの清掃性（サービスメンテナ
ンス性）を大幅に向上させることができる。

【００６６】また、本実施形態に係るカラープリンタ５
００におけるトナー受け部材５２４は、上記引出支持体
５２０に対して着脱可能に構成されている。このトナー
受け部材５２４の上記引出支持体５２０への取り付け構
造の一例を図１０に示す。

【００６７】図１０において、引出支持体５２０の後側
板５２２の下端には、上記トナー受け部材５２４の後側
板がわを保持する保持手段としての保持片５２２ａが、
該引出支持体５２０の前側板５２１側に向けて折曲形成
されている。また、該トナー受け部材５２４の後側板が
わの該保持片５２２ａに対応する部位には、図１１に示
すように、該保持片５２２ａに嵌合する大きさのスリッ
ト状の保持穴５２４ａが設けられている。一方、引出支
持体５２０の前側板５２１には、該引出支持体５２０に
該トナー受け部材５２４の前側板がわを保持し且つ固定
する保持固定手段としての有頭状の固定ネジ５２１ａが
螺合されている。また、該トナー受け部材５２４の前側
板がわの該固定ネジ５２１ａに対応する部位には、図１
２に示すように、該トナー受け部材５２４の上端縁から
斜め下方に向けてＬ字状に切り欠かれた保持固定穴５２
４ｂが設けられている。

【００６８】そして、図１０に示すように、まず、該引
出支持体５２０の後側板５２２の下端の保持片５２２ａ
に、該トナー受け部材５２４の後側板がわの保持穴５２
４ａを嵌合させるとともに、該引出支持体５２０の前側
板５２１に螺合されている固定ネジ５２１ａに、該トナ
ー受け部材５２４の前側板がわの保持固定穴５２４ｂを
係合させて、該引出支持体５２０に対して該トナー受け
部材５２４を着脱可能に保持し、次いで、該固定ネジ５
２１ａを締め付けて、該引出支持体５２０に該トナー受
け部材５２４を固定することにより、該トナー受け部材
５２４の該引出支持体５２０への取り付けが行われる。

【００６９】このように、上記引出支持体５２０に対し
て上記トナー受け部材５２４を着脱可能に構成すること
により、該引出支持体５２０から該トナー受け部材５２
４を取り外した状態で、該トナー受け部材５２４上の飛
散トナーを清掃することが可能となり、飛散トナーの清
掃性をより向上させることができる。

【００７０】また、本実施形態に係るプリンタ５００で
は、上述の構成から明らかなように、上記固定ネジ５２
１ａを緩めた状態で、上記引出支持体５２０に対する上
記トナー受け部材５２４の着脱が可能となるので、該ト
ナー受け部材５２４の着脱操作を極めて容易に行うこと
ができる。更に、上記固定ネジ５２１ａが緩められた状
態で、該トナー受け部材５２４が該引出支持体５２０に
保持されるので、該引出支持体５２０に対するトナー受
け部材５２４の固定を解除した際に、該トナー受け部材
５２４が該引出支持体５２０から外れて落下することが
ない。

【００７１】すなわち、一般的な画像形成装置では、上
述のような飛散トナーのメンテナンス（清掃）作業を、
装置本体５００Ａの正面側（前側板５３３に対面した
側）から行うように構成されている。従って、このよう
な構成の画像形成装置の場合には、図１０において、引
出支持体５２０の前側板５２１の右方側からメンテナン
ス作業を行うことになる。

【００７２】ところが、このように装置本体５００Ａの
正面側の位置でメンテナンス作業を行うと、例えば、上
記固定ネジ５２１ａを緩めて上記トナー受け部材５２４
を手前側に取り出す際、上記引出支持体５２０の後側板
５２２の保持片５２２ａと、該トナー受け部材５２４の
保持穴５２４ａとの係合が外れた瞬間に、支えを失った
該トナー受け部材５２４の後側板側が落下して、床面や
引出支持体５２０を汚染してしまう可能性が極めて高
い。

【００７３】これに対し、本実施形態に係るカラープリ
ンタ５００では、上述の構成から明らかなように、装置
本体５００Ａから引出支持体５２０を手前側に引き出し
た状態で、この引き出された引出支持体５２０の側方側
から、そのトナー受け部材５２４の着脱操作を行うこと
ができる。従って、本実施形態に係るカラープリンタ５
００では、該トナー受け部材の５２４の着脱時に、ユー
ザが該トナー受け部材５２４の前側板側と後側板側とを
両手で支えながら、その着脱操作を行うことができるよ
うになり、上述のようなトナー受け部材５２４の落下を
防止できるので、そのメンテナンスサービス性が大幅に
向上される。

【００７４】また、上記トナー受け部材５２４は、図６
に示すように、上記引出支持体５２０に配設された状態
で、該引出支持体５２０と該トナー受け部材５２４の開
口縁部（上端縁）との隙間が、該引出支持体５２０の中
央部及び左端部のステー５２３に貼付された密閉手段と
しての発砲ゴムや発砲ウレタン（スポンジ）などからな
るシール部材５２４ｃによって封鎖されるよに構成され
ている。

【００７５】このように、上記引出支持体５２０に上記
トナー受け部材５２４が配設された状態で、上記シール
部材５２４ｃにより該引出支持体５２０と該トナー受け
部材５２４の開口縁部との隙間が密閉されことにより、
飛散トナーが該隙間を通して該トナー受け部材５２４の
外へこぼれ出ることがなくなる。

【００７６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、少なくとも上
記回転型現像装置から飛散する飛散トナーを受けとめる
ことができるトナー受け部材が、画像形成装置本体に対
して引き出し可能に配設されているので、該装置本体か
ら該トナー受け部材を引き出すことによって、該トナー
受け部材の清掃を極めて容易に行えるようになり、現像
ユニットからの飛散トナーのサービスメンテナンス性
（清掃性）が大幅に向上される。

【００７７】請求項２乃至５の発明によれば、潜像担持
体と回転型現像装置を搭載し、前側板及び後側板と、該
前側板及び後側板を一体化させるステー部材とで構成さ
れた装置本体に対して引き出し可能な引出支持体に、ト
ナー受け部材を配設したので、装置本体から該引出支持
体を引き出した状態で、該トナー受け部材上に蓄積され
た飛散トナーを清掃することが可能となり、飛散トナー
の清掃性及びトナー受け部材のサービスメンテナンス性
が大幅に向上されるという優れた効果がある。

【００７８】特に、請求項３の発明によれば、上記トナ
ー受け部材が上記引出支持体に対して着脱可能に構成さ
れているので、該引出支持体から該トナー受け部材を取
り外した状態で、該トナー受け部材上の飛散トナーを清
掃することが可能となり、飛散トナーの清掃性及びトナ
ー受け部材のサービスメンテナンスをより向上できると
いう優れた効果がある。

【００７９】また、請求項４の発明によれば、上記引出
支持体に上記トナー受け部材を配設した状態で、該引出
支持体と該トナー受け部材の開口縁部との隙間を密閉す
る密閉手段を備えているので、該隙間を通して該トナー
受け部材の外へ飛散トナーがこぼれ出すことによる記録
紙や記録紙搬送路などの汚染を防止できるという優れた
効果がある。

【００８０】また、請求項５の発明によれば、上記トナ
ー受け部材保持固定手段により、該引出支持体に対する
該トナー受け部材の固定が解除された状態で、該引出支
持体に該トナー受け部材を着脱可能に保持させることが
できるので、該引出支持体に対する該トナー受け部材の
固定を解除した際の該トナー受け部材の該引出支持体か
らの落下による装置周辺の汚染を防止できるという優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概
略図。

【図２】上記画像形成装置の引出支持体の構成を示す概
略斜視図。

【図３】上記引出支持体の構成を示す概略平面図。

【図４】上記引出支持体のステー部材のスライドレール
への取り付け構造を示す要部側面図。

【図５】上記画像形成装置のリボルバ現像装置の構成を
示す概略構成図。

【図６】上記引出支持体に上記リボルバ現像装置を搭載
した状態を示す概略正面図。

【図７】上記リボルバ現像装置の現像ユニットの取付け
部の構成を説明するための説明図。

【図８】上記現像ユニットの取付け部の構成を示す要部
正面図。

【図９】上記現像ユニットの現像ギャップの調整方法を
説明するための概略平面図。

【図１０】上記引出支持体へのトナー受け部材の取り付
け構造を示す概略断面図。

【図１１】上記トナー受け部材の後側板がわの側面図。

【図１２】上記トナー受け部材の前側板がわの側面図。

【符号の説明】

４１４感光体ドラム４２０リボルバ現像装置４２０Ｋブラック現像器４２０Ｃシアン現像器４２０Ｍマゼンタ現像器４２０Ｙイエロー現像器５００カラープリンタ５００Ａカラープリンタの装置本体５２０引出支持体５２１引出支持体の前側板５２１ａ固定ネジ５２２引出支持体の後側板５２２ａ保持片５２３引出支持体のステー部材５２４トナー受け部材５２４ａ保持穴５２４ｂ保持固定穴５２４ｃシール部材５２５アキュライドスライドレール

フロントページの続き (72)発明者前田健児東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】回転により潜像が形成される潜像担持体
と、回転軸の周りに配設された現像器を有する複数の現
像ユニットを該回転軸の回動により回転させて、該潜像
担持体に対向する現像位置に任意の現像器を移動させ、
該現像器で該潜像担持体上に形成された潜像を現像する
回転型現像装置とを備えた画像形成装置において、少なくとも上記回転型現像装置から飛散する飛散トナー
を受けとめることができるトナー受け部材を、画像形成
装置本体に対して引き出し可能に配設したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項2】回転により潜像が形成される潜像担持体
と、回転軸の周りに配設された現像器を有する複数の現
像ユニットを該回転軸の回動により回転させて、該潜像
担持体に対向する現像位置に任意の現像器を移動させ、
該現像器で該潜像担持体上に形成された潜像を現像する
回転型現像装置とを備えた画像形成装置において、少なくとも該潜像担持体と該回転型現像装置を搭載し且
つ画像形成装置本体に対して引き出し可能に保持され、
上記潜像担持体の回転中心軸線と上記回転型現像装置の
回転中心軸線とが所定の間隔で平行になるように、該潜
像担持体と該回転型現像装置を回転自在に軸支する前側
板及び後側板と、該前側板及び後側板を一体化させるス
テー部材とで構成された引出支持体に、該回転型現像装
置の下部を覆うように形成されたトナー受け部材を配設
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項3】請求項２の画像形成装置において、上記トナー受け部材を、上記引出支持体に対して着脱可
能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項4】請求項２または３の画像形成装置におい
て、上記引出支持体に上記トナー受け部材を配設した状態
で、該引出支持体と該トナー受け部材の開口縁部との隙
間を密閉する密閉手段を備えていることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項5】請求項２、３、または４の画像形成装置に
おいて、上記引出支持体に対して上記トナー受け部材を着脱可能
に保持し、且つ、該引出支持体に該トナー受け部材が保
持された状態で、該引出支持体に該トナー受け部材を固
定する係合保持固定手段を備えていることを特徴とする
画像形成装置。