JPH11125686A - 原子炉圧力容器 - Google Patents
原子炉圧力容器Info
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- JPH11125686A JPH11125686A JP9289539A JP28953997A JPH11125686A JP H11125686 A JPH11125686 A JP H11125686A JP 9289539 A JP9289539 A JP 9289539A JP 28953997 A JP28953997 A JP 28953997A JP H11125686 A JPH11125686 A JP H11125686A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転中又は地震時の胴体部の移動を抑制し、
支持構造部の応力を低減可能とする。 【解決手段】 中空円筒状の胴体部１の下部に支持構造
部を備え、支持構造部により建家基礎６に立設され高温
高圧の流体を内蔵する原子炉圧力容器であって、支持構
造部は、胴体部１の下部外周に突設した円環状の支持部
材３０と、支持部材３０を介して胴体部１を横方向に摺
動自在に支持しかつ上方向又は円周方向の移動を抑制す
る環状の移動防止部材とよりなり、移動防止部材は建家
基礎６に固定される。そして移動防止部材は、建家基礎
６に固定され支持部材３０を摺動させる支持プレート２
０と、支持プレート２０とともに固定され支持部材３０
を介して胴体部１の上方向への移動を一定量以下に抑え
る浮き上り防止部材２９と環状突起３２とで形成された
移動防止部材とよりなる。
支持構造部の応力を低減可能とする。 【解決手段】 中空円筒状の胴体部１の下部に支持構造
部を備え、支持構造部により建家基礎６に立設され高温
高圧の流体を内蔵する原子炉圧力容器であって、支持構
造部は、胴体部１の下部外周に突設した円環状の支持部
材３０と、支持部材３０を介して胴体部１を横方向に摺
動自在に支持しかつ上方向又は円周方向の移動を抑制す
る環状の移動防止部材とよりなり、移動防止部材は建家
基礎６に固定される。そして移動防止部材は、建家基礎
６に固定され支持部材３０を摺動させる支持プレート２
０と、支持プレート２０とともに固定され支持部材３０
を介して胴体部１の上方向への移動を一定量以下に抑え
る浮き上り防止部材２９と環状突起３２とで形成された
移動防止部材とよりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧の流体を
内蔵した圧力容器の支持構造に係り、特に地震時又は高
温運転中に支持構造に発生する応力を低減するのに好適
な原子炉圧力容器に関する。
内蔵した圧力容器の支持構造に係り、特に地震時又は高
温運転中に支持構造に発生する応力を低減するのに好適
な原子炉圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の原子炉圧力容器においては、沸騰
水型原子炉圧力容器の支持構造を図１８及び図１９を参
照しながら説明する。胴体部（圧力容器）１は、その中
空円筒胴（円筒胴）１Ａに取付けられた切頭円錐形のス
カート１Ｓにより支持されて立設され、スカート１Ｓの
下部に固定されたスカートフランジ１Ｊ及びベースプレ
ート２を介して、基礎コンクリート６に埋込まれた基礎
ボルト５にナット４及びワッシャ３を使用して、移動し
ないよう強固に固定されている。図１９は図１８のＤ部
詳細を示しており、スカート１Ｓは、円筒胴１Ｂの一部
を切頭円錐形状に切り出した突起部１Ｄに溶接部１Ｆで
接続され、突起部１Ｄを含む逆Ｙ字断面形状の円筒胴１
Ｂは、その上下で円筒胴１Ａ及び円筒胴１Ｃに溶接部１
Ｅ及び溶接部１Ｇで接続されている。
水型原子炉圧力容器の支持構造を図１８及び図１９を参
照しながら説明する。胴体部（圧力容器）１は、その中
空円筒胴（円筒胴）１Ａに取付けられた切頭円錐形のス
カート１Ｓにより支持されて立設され、スカート１Ｓの
下部に固定されたスカートフランジ１Ｊ及びベースプレ
ート２を介して、基礎コンクリート６に埋込まれた基礎
ボルト５にナット４及びワッシャ３を使用して、移動し
ないよう強固に固定されている。図１９は図１８のＤ部
詳細を示しており、スカート１Ｓは、円筒胴１Ｂの一部
を切頭円錐形状に切り出した突起部１Ｄに溶接部１Ｆで
接続され、突起部１Ｄを含む逆Ｙ字断面形状の円筒胴１
Ｂは、その上下で円筒胴１Ａ及び円筒胴１Ｃに溶接部１
Ｅ及び溶接部１Ｇで接続されている。
【０００３】図１９に示すように、原子炉圧力容器を高
温高圧で運転する場合、円筒胴１Ａ，１Ｂ，１Ｃは半径
方向に熱膨張によりふくれ、破線で示す形状となる。こ
の場合に、スカート１Ｓはスカートフランジ１Ｊが基礎
ボルト５により基礎コンクリート６に強固に固定されて
いること、かつ、スカートフランジ１Ｊと円筒胴１Ａ，
１Ｂ，１Ｃとの温度差が大きいため、スカートフランジ
１Ｊを支点として変形し、スカート１Ｓと円筒胴１Ｂと
の接続部、及びスカート１Ｓとスカートフランジ１Ｊと
の接続部に大きな曲げ応力を生じる。この曲げ応力を許
容値以下とするためには、スカート１Ｓの長さＬを長く
する必要があり、一方では、万一の地震時の上下方向の
荷重によって、スカート１Ｓが座屈することを防止する
ため、スカート１Ｓの厚さＴを厚くする必要があった。
そのため、基礎コンクリート６の径Ｄを大きくし、かつ
原子炉圧力容器を収納してある遮へいコンクリート１５
の内径Ｗを大きくする必要があった。
温高圧で運転する場合、円筒胴１Ａ，１Ｂ，１Ｃは半径
方向に熱膨張によりふくれ、破線で示す形状となる。こ
の場合に、スカート１Ｓはスカートフランジ１Ｊが基礎
ボルト５により基礎コンクリート６に強固に固定されて
いること、かつ、スカートフランジ１Ｊと円筒胴１Ａ，
１Ｂ，１Ｃとの温度差が大きいため、スカートフランジ
１Ｊを支点として変形し、スカート１Ｓと円筒胴１Ｂと
の接続部、及びスカート１Ｓとスカートフランジ１Ｊと
の接続部に大きな曲げ応力を生じる。この曲げ応力を許
容値以下とするためには、スカート１Ｓの長さＬを長く
する必要があり、一方では、万一の地震時の上下方向の
荷重によって、スカート１Ｓが座屈することを防止する
ため、スカート１Ｓの厚さＴを厚くする必要があった。
そのため、基礎コンクリート６の径Ｄを大きくし、かつ
原子炉圧力容器を収納してある遮へいコンクリート１５
の内径Ｗを大きくする必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の原子炉圧力容器
にあっては、運転中又は地震時に支持構造のスカートに
発生する応力が大きいため、スカートを長くする必要が
生じ、基礎コンクリートの径が大きくなり、さらに原子
炉圧力容器を収納してある遮へいコンクリートの内径が
大きくなる問題点があった。また、切頭円錐形状のスカ
ートの溶接部を、供用期間中検査時に点検する際、作業
時間が増えて検査員の被爆線量が多くなる問題点があっ
た。
にあっては、運転中又は地震時に支持構造のスカートに
発生する応力が大きいため、スカートを長くする必要が
生じ、基礎コンクリートの径が大きくなり、さらに原子
炉圧力容器を収納してある遮へいコンクリートの内径が
大きくなる問題点があった。また、切頭円錐形状のスカ
ートの溶接部を、供用期間中検査時に点検する際、作業
時間が増えて検査員の被爆線量が多くなる問題点があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、運転中又は地震時の胴体
部の移動を抑制し、支持構造の応力を低減することので
きる原子炉圧力容器を提供することにある。
部の移動を抑制し、支持構造の応力を低減することので
きる原子炉圧力容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る原子炉圧力容器は、中空円筒胴と鏡部
とにより形成された胴体部の下部に支持構造部を備え、
支持構造部により建家基礎に立設され高温高圧の流体を
内蔵する原子炉圧力容器において、支持構造部は、胴体
部の下部外周に突設された円環状の支持部材と、支持部
材を介して胴体部を横方向へ摺動自在に支持しかつ上方
向又は円周方向の移動を抑制する環状の移動防止部材と
よりなる構成とする。
め、本発明に係る原子炉圧力容器は、中空円筒胴と鏡部
とにより形成された胴体部の下部に支持構造部を備え、
支持構造部により建家基礎に立設され高温高圧の流体を
内蔵する原子炉圧力容器において、支持構造部は、胴体
部の下部外周に突設された円環状の支持部材と、支持部
材を介して胴体部を横方向へ摺動自在に支持しかつ上方
向又は円周方向の移動を抑制する環状の移動防止部材と
よりなる構成とする。
【０００７】そして移動防止部材は、建家基礎に固定さ
れ支持部材を摺動させる支持プレートと、支持部材の上
方向の移動を一定量以下に抑える浮き上り防止部材とに
より形成される構成でもよい。
れ支持部材を摺動させる支持プレートと、支持部材の上
方向の移動を一定量以下に抑える浮き上り防止部材とに
より形成される構成でもよい。
【０００８】また移動防止部材は、支持部材の下面に形
成された横方向突起と、横方向突起に摺動自在に挿入さ
れかつ前記支持部材の円周方向の移動を一定量以下に抑
える溝と、溝を形成し建家基礎に固定された支持プレー
トとよりなる構成でもよい。
成された横方向突起と、横方向突起に摺動自在に挿入さ
れかつ前記支持部材の円周方向の移動を一定量以下に抑
える溝と、溝を形成し建家基礎に固定された支持プレー
トとよりなる構成でもよい。
【０００９】さらに支持プレートは、支持部材との温度
勾配を小さくして熱応力を小さくするように建家基礎と
の接触面に熱伝導率の小さい材料を用いて形成され、材
料は、少なくとセラミック材である構成でもよい。
勾配を小さくして熱応力を小さくするように建家基礎と
の接触面に熱伝導率の小さい材料を用いて形成され、材
料は、少なくとセラミック材である構成でもよい。
【００１０】そして移動防止部材は、支持部材との間の
隙間に柔軟性を有する材料が充填され、材料は、少なく
ともラバー材が用いられて免振構造に形成される構成で
もよい。
隙間に柔軟性を有する材料が充填され、材料は、少なく
ともラバー材が用いられて免振構造に形成される構成で
もよい。
【００１１】本発明によれば、胴体部に取り付けた円環
状の支持部材は、運転時に胴体部とともに半径方向に熱
膨張するが、支持部材は基礎コンクリート側に固定され
ていないため、支持プレートとの接触面を滑ることがで
き曲げ応力が生じない。また、支持部材の上方向への移
動又は円周方向への移動を一定量以下に抑えるため、運
転時の支持部材との半径方向及び上方向の熱膨張量分の
隙間を支持部材との間に設けた移動防止部材を基礎に固
定して設けることにより、運転時には支持部材と移動防
止部材との間の隙間がなくなって接触するため、地震時
の圧力容器の移動が防止される。
状の支持部材は、運転時に胴体部とともに半径方向に熱
膨張するが、支持部材は基礎コンクリート側に固定され
ていないため、支持プレートとの接触面を滑ることがで
き曲げ応力が生じない。また、支持部材の上方向への移
動又は円周方向への移動を一定量以下に抑えるため、運
転時の支持部材との半径方向及び上方向の熱膨張量分の
隙間を支持部材との間に設けた移動防止部材を基礎に固
定して設けることにより、運転時には支持部材と移動防
止部材との間の隙間がなくなって接触するため、地震時
の圧力容器の移動が防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例として、ＡＢＷ
Ｒ用原子炉圧力容器の構造を図１及び図２を参照しなが
ら説明する。図１及び図２に示すように、中空円筒胴
（円筒胴）１Ａのそれぞれの端面に球状の鏡部４０を固
設した胴体部（圧力容器）１の下部に支持構造部を備
え、支持構造部により建家基礎（基礎）６に立設され高
温高圧の流体を内蔵する原子炉圧力容器であって、支持
構造部は、胴体部１の下部外周に突設した円環状の支持
部材（突起）３０と、支持部材３０を介して胴体部１を
横方向に摺動自在に支持しかつ上方向又は円周方向の移
動を抑制する環状の移動防止部材とよりなり、移動防止
部材は建家基礎６に固定される構成とする。そして移動
防止部材は、建家基礎６に固定され支持部材３０を摺動
させる支持プレート２０と、支持プレート２０とともに
固定され支持部材３０を介して胴体部１の上方向への移
動を一定量以下に抑える、例えば浮き上り防止部材２９
と環状突起３２とで形成された移動防止部材とよりなる
ものとする。
Ｒ用原子炉圧力容器の構造を図１及び図２を参照しなが
ら説明する。図１及び図２に示すように、中空円筒胴
（円筒胴）１Ａのそれぞれの端面に球状の鏡部４０を固
設した胴体部（圧力容器）１の下部に支持構造部を備
え、支持構造部により建家基礎（基礎）６に立設され高
温高圧の流体を内蔵する原子炉圧力容器であって、支持
構造部は、胴体部１の下部外周に突設した円環状の支持
部材（突起）３０と、支持部材３０を介して胴体部１を
横方向に摺動自在に支持しかつ上方向又は円周方向の移
動を抑制する環状の移動防止部材とよりなり、移動防止
部材は建家基礎６に固定される構成とする。そして移動
防止部材は、建家基礎６に固定され支持部材３０を摺動
させる支持プレート２０と、支持プレート２０とともに
固定され支持部材３０を介して胴体部１の上方向への移
動を一定量以下に抑える、例えば浮き上り防止部材２９
と環状突起３２とで形成された移動防止部材とよりなる
ものとする。
【００１３】すなわち中空円筒状の円筒胴１Ａと、矩形
断面の円環状の突起３０と、突起３０の下面のスライド
面３１と、スライド面３１と摺動自在に接触し円筒胴１
Ａとの間に隙間を有する環状の支持プレート２０と、支
持プレート２０と基礎６との間の断熱材２８と、突起３
０の上面に隙間を介して設けられ突起３０の上面と当接
し胴体部１の上方向への移動を抑制する環状突起３２
と、環状突起３２と連結して支持プレート２０とともに
コ字状断面をなし突起３０との間に隙間を有する浮き上
り防止部材２９と、基礎６に埋め込まれるボルト５と、
ボルト５を介して支持プレート２０及び浮き上り防止部
材２９を基礎６に固定するワッシャ３及びナット４とを
備え、圧力容器１の自重及び地震時における鉛直下方向
の荷重は、円筒胴１Ａの下部に設けた突起３０の平坦な
スライド面３１で受ける。このスライド面３１は、基礎
６の上面に設置した断熱材２８を介して支持プレート２
０の上面と接触し、基礎６に圧力容器１の自重が伝達さ
れる。
断面の円環状の突起３０と、突起３０の下面のスライド
面３１と、スライド面３１と摺動自在に接触し円筒胴１
Ａとの間に隙間を有する環状の支持プレート２０と、支
持プレート２０と基礎６との間の断熱材２８と、突起３
０の上面に隙間を介して設けられ突起３０の上面と当接
し胴体部１の上方向への移動を抑制する環状突起３２
と、環状突起３２と連結して支持プレート２０とともに
コ字状断面をなし突起３０との間に隙間を有する浮き上
り防止部材２９と、基礎６に埋め込まれるボルト５と、
ボルト５を介して支持プレート２０及び浮き上り防止部
材２９を基礎６に固定するワッシャ３及びナット４とを
備え、圧力容器１の自重及び地震時における鉛直下方向
の荷重は、円筒胴１Ａの下部に設けた突起３０の平坦な
スライド面３１で受ける。このスライド面３１は、基礎
６の上面に設置した断熱材２８を介して支持プレート２
０の上面と接触し、基礎６に圧力容器１の自重が伝達さ
れる。
【００１４】一方、地震時における圧力容器１の横揺れ
に対しては、圧力容器１の上部に遮へい体１５との間に
設置されているスタビライザ１８で防止する。また地震
時における鉛直方向の浮き上りに対しては、円筒胴１Ａ
の下部に設けた浮き上り防止用の突起３０を浮き上り防
止部材２９に設けた環状突起３２で係止する。また、浮
き上り防止部材２９は、ボルト５、ナット４及びワッシ
ャ３で支持プレート２０及び断熱材２８を介して基礎６
に固定される。したがって、圧力容器１は、自重及び地
震時に対しても、安定した状態を維持できる。
に対しては、圧力容器１の上部に遮へい体１５との間に
設置されているスタビライザ１８で防止する。また地震
時における鉛直方向の浮き上りに対しては、円筒胴１Ａ
の下部に設けた浮き上り防止用の突起３０を浮き上り防
止部材２９に設けた環状突起３２で係止する。また、浮
き上り防止部材２９は、ボルト５、ナット４及びワッシ
ャ３で支持プレート２０及び断熱材２８を介して基礎６
に固定される。したがって、圧力容器１は、自重及び地
震時に対しても、安定した状態を維持できる。
【００１５】ここで、セラミック等の断熱材２８を設け
る理由は、基礎６が高温となることを防止するためであ
る。すなわち、通常、基礎６はコンクリート構造である
ことから、低温状態で使用することが要求される。一
方、圧力容器１は通常、基礎６の制限温度を超えて運転
されることから、スライド面３１を経て支持プレート２
０に熱が伝わり、支持プレート２０が高温となるが、こ
の断熱材２８を設けることによって、支持プレート２０
の熱が基礎６に伝わらなくなり、基礎６は低温の状態を
維持できる。もちろん、圧力容器１が停止状態及び運転
状態を通し、常に低温で、基礎６の制限温度以下の場合
には、この断熱材２８を設ける必要はない。浮き上り防
止部材２９の構造は様々考えられるが、現地の据付を考
慮すると、半割り又は円周方向に複数個に分割等する構
造が適している。
る理由は、基礎６が高温となることを防止するためであ
る。すなわち、通常、基礎６はコンクリート構造である
ことから、低温状態で使用することが要求される。一
方、圧力容器１は通常、基礎６の制限温度を超えて運転
されることから、スライド面３１を経て支持プレート２
０に熱が伝わり、支持プレート２０が高温となるが、こ
の断熱材２８を設けることによって、支持プレート２０
の熱が基礎６に伝わらなくなり、基礎６は低温の状態を
維持できる。もちろん、圧力容器１が停止状態及び運転
状態を通し、常に低温で、基礎６の制限温度以下の場合
には、この断熱材２８を設ける必要はない。浮き上り防
止部材２９の構造は様々考えられるが、現地の据付を考
慮すると、半割り又は円周方向に複数個に分割等する構
造が適している。
【００１６】また圧力容器１の円筒胴１Ａが熱膨張によ
って圧力容器１の半径方向へ拡がろうとするが、円筒胴
１Ａと支持プレート２０とは分離されて所定の間隙を有
することから、円筒胴１Ａの熱膨張とともに浮き上り防
止用の突起３０はスライドでき、熱膨張に対しては拘束
されない。したがって、円筒胴１Ａに発生する応力が低
減され、円筒胴１Ａの強度健全性の向上が図られる。そ
して移動防止部材は、支持部材３０との間の隙間に柔軟
性を有するラバー材等の材料が充填され、免振構造に形
成されるものとする。
って圧力容器１の半径方向へ拡がろうとするが、円筒胴
１Ａと支持プレート２０とは分離されて所定の間隙を有
することから、円筒胴１Ａの熱膨張とともに浮き上り防
止用の突起３０はスライドでき、熱膨張に対しては拘束
されない。したがって、円筒胴１Ａに発生する応力が低
減され、円筒胴１Ａの強度健全性の向上が図られる。そ
して移動防止部材は、支持部材３０との間の隙間に柔軟
性を有するラバー材等の材料が充填され、免振構造に形
成されるものとする。
【００１７】さらに、地震時に突起３０が浮き上り防止
部材２９の環状突起３２に当接して上方向への移動が抑
制されるため、圧力容器１に作用するモーメントで生じ
るスカートの座屈強度の問題もなくなり、圧力容器１の
構造強度健全性が向上する。すなわち、耐震設計上優れ
た構造となる。また、円筒胴１Ａとスカートとの溶接線
がないことから、供用期間中（ＩＳＩ）の当該部の検査
が不要となり、コスト低減が図れる。
部材２９の環状突起３２に当接して上方向への移動が抑
制されるため、圧力容器１に作用するモーメントで生じ
るスカートの座屈強度の問題もなくなり、圧力容器１の
構造強度健全性が向上する。すなわち、耐震設計上優れ
た構造となる。また、円筒胴１Ａとスカートとの溶接線
がないことから、供用期間中（ＩＳＩ）の当該部の検査
が不要となり、コスト低減が図れる。
【００１８】また、図３に示すように、本実施例が従来
技術と比較して破線で示すように小型化されることか
ら、圧力容器１を収納する遮へい体１５の径Ｗが小さく
なり、遮へい体１５Ａとなる。すなわち、遮へい体１５
の内径Ｗより遮へい体１５Ａの内径ＷＡとなる。したが
って、関連設備の小型化により、コスト低減が図られ
る。
技術と比較して破線で示すように小型化されることか
ら、圧力容器１を収納する遮へい体１５の径Ｗが小さく
なり、遮へい体１５Ａとなる。すなわち、遮へい体１５
の内径Ｗより遮へい体１５Ａの内径ＷＡとなる。したが
って、関連設備の小型化により、コスト低減が図られ
る。
【００１９】本発明の他の実施例を図４及び図５に示
す。本実施例の図２に示す実施例と異なる点は浮き上り
防止部材を除いたものであり、移動防止部材は、支持部
材（突起）３０Ａの下面に形成した横方向突起２１と、
横方向突起２１に摺動自在に挿入されて支持部材３０Ａ
の円周方向の移動を一定量以下に抑える溝２２と、溝２
２を形成し建家基礎６に固定された支持プレート２０Ａ
とよりなる構成である。本実施の作用及び効果は前記と
同様であり、水平方向地震時における圧力容器１の円周
方向の移動防止のため、円筒胴１Ａに設けた突起３０Ａ
の下面に矩形断面の突起物（横方向突起）２１と、突起
物２１を挿入し接触面２３，２４，２５を介して互いに
摺動可能になるように、支持プレート２０の上部に溝２
２とを形成したものである。
す。本実施例の図２に示す実施例と異なる点は浮き上り
防止部材を除いたものであり、移動防止部材は、支持部
材（突起）３０Ａの下面に形成した横方向突起２１と、
横方向突起２１に摺動自在に挿入されて支持部材３０Ａ
の円周方向の移動を一定量以下に抑える溝２２と、溝２
２を形成し建家基礎６に固定された支持プレート２０Ａ
とよりなる構成である。本実施の作用及び効果は前記と
同様であり、水平方向地震時における圧力容器１の円周
方向の移動防止のため、円筒胴１Ａに設けた突起３０Ａ
の下面に矩形断面の突起物（横方向突起）２１と、突起
物２１を挿入し接触面２３，２４，２５を介して互いに
摺動可能になるように、支持プレート２０の上部に溝２
２とを形成したものである。
【００２０】また、本発明の他の実施例として図６〜図
９は、図２に示す支持プレートを上方へ長くしたスカー
ト１Ｔを設けた構成であり、スカート１Ｔの上端に図５
に示す実施例と同様の突起物２１及び溝２２と、接触面
２３，２４，２５とを設けたものである。また、円筒胴
１Ａ側に複数個の矩形断面のサポートラグ７（本実施例
では４個を図示している。）を溶接によって取付け、ス
カート１Ｔの上面に横方向に溝２２を、サポートラグ７
の下面に矩形断面の突起物２１を設けて互いに摺動する
構造としたものである。
９は、図２に示す支持プレートを上方へ長くしたスカー
ト１Ｔを設けた構成であり、スカート１Ｔの上端に図５
に示す実施例と同様の突起物２１及び溝２２と、接触面
２３，２４，２５とを設けたものである。また、円筒胴
１Ａ側に複数個の矩形断面のサポートラグ７（本実施例
では４個を図示している。）を溶接によって取付け、ス
カート１Ｔの上面に横方向に溝２２を、サポートラグ７
の下面に矩形断面の突起物２１を設けて互いに摺動する
構造としたものである。
【００２１】また、本発明の他の実施例として図１０
は、図７に示す実施例に浮き上り防止用として、突起物
及び溝の代わりにボルト１０、ワッシャ１２及びナット
１１を設け、ボルト１０の下端１０Ａをスカート１Ｔの
上端に埋込み、突起３０Ｂの下面とスカート１Ｔの上面
との間、及びボルト１０とボルト長穴１４との間に隙間
を設けてボルト１０を介して突起３０Ｂをスカート１Ｔ
で支持する構成である。
は、図７に示す実施例に浮き上り防止用として、突起物
及び溝の代わりにボルト１０、ワッシャ１２及びナット
１１を設け、ボルト１０の下端１０Ａをスカート１Ｔの
上端に埋込み、突起３０Ｂの下面とスカート１Ｔの上面
との間、及びボルト１０とボルト長穴１４との間に隙間
を設けてボルト１０を介して突起３０Ｂをスカート１Ｔ
で支持する構成である。
【００２２】また、図１２は図７に示す円錐形状スカー
ト１Ｔを円筒形状スカート１Ｕとした構成である。
ト１Ｔを円筒形状スカート１Ｕとした構成である。
【００２３】以上、図１〜図１３までは、ＡＢＷＲ用原
子炉圧力容器の支持構造部に対する実施例を示したが、
ＢＷＲ用原子炉圧力容器の支持構造部に対する他の実施
例を図１４〜図１７に示す。
子炉圧力容器の支持構造部に対する実施例を示したが、
ＢＷＲ用原子炉圧力容器の支持構造部に対する他の実施
例を図１４〜図１７に示す。
【００２４】図１４及び図１５に本発明の他の実施例を
示す。本実施例は、円筒胴１Ａ、浮き上り防止突起３
０、スライド面３１、支持プレート２０、断熱材２８、
環状突起３２を含む浮き上り防止部材２９、ボルト５、
ワッシャ３及びナット４等で構成される。本実施例の構
造、作用及び効果は、図１〜図３に示す実施例と全く同
様であるのに加えて、さらに次に示す効果がある。すな
わち、従来技術で有していた図１７に示す下鏡４０又は
円筒胴１Ａとスカート１ＳとのコーナＲ２７の加工が不
要となることから、強度健全性が向上しかつコスト低減
となる。
示す。本実施例は、円筒胴１Ａ、浮き上り防止突起３
０、スライド面３１、支持プレート２０、断熱材２８、
環状突起３２を含む浮き上り防止部材２９、ボルト５、
ワッシャ３及びナット４等で構成される。本実施例の構
造、作用及び効果は、図１〜図３に示す実施例と全く同
様であるのに加えて、さらに次に示す効果がある。すな
わち、従来技術で有していた図１７に示す下鏡４０又は
円筒胴１Ａとスカート１ＳとのコーナＲ２７の加工が不
要となることから、強度健全性が向上しかつコスト低減
となる。
【００２５】また、本発明の他の実施例を図１６に示
す。図１６は、図１５に示す円筒胴１Ａの下部に設けて
いた浮き上り防止突起３０の代りに浮き上り防止溝３０
Ｃを設け、環状突起３２を挿入した構成であり、作用及
び効果は、前記と同様である。
す。図１６は、図１５に示す円筒胴１Ａの下部に設けて
いた浮き上り防止突起３０の代りに浮き上り防止溝３０
Ｃを設け、環状突起３２を挿入した構成であり、作用及
び効果は、前記と同様である。
【００２６】また、本発明の他の実施例を図１７に示
す。図１７は、図１５に示す浮き上り防止用の突起３０
及び断熱材２８を除いた構成であり、圧力容器１の運転
温度が比較的低い場合に適している。また、特別な条件
がない限り、圧力容器１は浮き上ることはないことか
ら、支持プレート２０Ａの高さＨを適宜設定し、上面に
スライド面９とストッパー１３とを設けることにより、
比較的高温の運転状態でも適用可能である。作用及び効
果は、前記と同様であり、破線で示される従来技術と比
較して支持構造部及び遮へい体１５の高さを減少させる
ことができる。
す。図１７は、図１５に示す浮き上り防止用の突起３０
及び断熱材２８を除いた構成であり、圧力容器１の運転
温度が比較的低い場合に適している。また、特別な条件
がない限り、圧力容器１は浮き上ることはないことか
ら、支持プレート２０Ａの高さＨを適宜設定し、上面に
スライド面９とストッパー１３とを設けることにより、
比較的高温の運転状態でも適用可能である。作用及び効
果は、前記と同様であり、破線で示される従来技術と比
較して支持構造部及び遮へい体１５の高さを減少させる
ことができる。
【００２７】本発明によれば、スカート及びスカートフ
ランジがないことから、支持構造部の物量が小となり、
コスト低減となる。スカートと円筒胴との溶接部がない
ことから、供用期間中における溶接部の検査が不要とな
り、検査性の観点からコスト低減となる。また、溶接部
がないことから、当該部の強度健全性及び品質管理の面
で優れている。
ランジがないことから、支持構造部の物量が小となり、
コスト低減となる。スカートと円筒胴との溶接部がない
ことから、供用期間中における溶接部の検査が不要とな
り、検査性の観点からコスト低減となる。また、溶接部
がないことから、当該部の強度健全性及び品質管理の面
で優れている。
【００２８】また、スカートと円筒胴との付け根部及び
スカートとスカートフランジとの付け根に発生する熱膨
張に起因する応力が、従来構造より緩和される。したが
って、スカートの強度健全性を従来技術と同程度とした
場合、スカートの高さを低くできることから、関連の構
造物を小型化することができ、基礎内径及び遮へい体内
径をそれぞれ小さくできる。したがって、コスト低減の
効果がある。
スカートとスカートフランジとの付け根に発生する熱膨
張に起因する応力が、従来構造より緩和される。したが
って、スカートの強度健全性を従来技術と同程度とした
場合、スカートの高さを低くできることから、関連の構
造物を小型化することができ、基礎内径及び遮へい体内
径をそれぞれ小さくできる。したがって、コスト低減の
効果がある。
【００２９】さらに、当該部の発生応力の緩和により、
スカートの板厚を薄くできる効果がある。また、スカー
トがなくすことができることから、地震時のスカートの
座屈強度の問題がなくなる。したがって、圧力容器の耐
震設計上優れた構造となり、品質向上が図れる。
スカートの板厚を薄くできる効果がある。また、スカー
トがなくすことができることから、地震時のスカートの
座屈強度の問題がなくなる。したがって、圧力容器の耐
震設計上優れた構造となり、品質向上が図れる。
【００３０】本発明によれば、胴体部に取り付けた円環
状の支持部材は、運転時に胴体部とともに半径方向に熱
膨張するが、支持部材は基礎コンクリート側に固定され
ていないため、支持プレートとの接触面を滑ることがで
き曲げ応力が生じない。また、支持部材の上方向への移
動又は円周方向への移動を一定量以下に抑えるため、運
転時の支持部材との半径方向及び上方向の熱膨張量分の
隙間を支持部材との間に設けた移動防止部材を基礎に固
定して設けることにより、運転時には支持部材と移動防
止部材との間の隙間がなくなって接触するため、地震時
の圧力容器の移動が防止される。
状の支持部材は、運転時に胴体部とともに半径方向に熱
膨張するが、支持部材は基礎コンクリート側に固定され
ていないため、支持プレートとの接触面を滑ることがで
き曲げ応力が生じない。また、支持部材の上方向への移
動又は円周方向への移動を一定量以下に抑えるため、運
転時の支持部材との半径方向及び上方向の熱膨張量分の
隙間を支持部材との間に設けた移動防止部材を基礎に固
定して設けることにより、運転時には支持部材と移動防
止部材との間の隙間がなくなって接触するため、地震時
の圧力容器の移動が防止される。
【００３１】そして、支持部材の外径は、圧力容器の外
径より少し大きな径とするだけで、支持機能を得られる
ことから座屈する恐れがなく、基礎コンクリートの径も
大きくする必要がなく、さらに支持部材に溶接部がない
ため溶接部の検査が不要となる。
径より少し大きな径とするだけで、支持機能を得られる
ことから座屈する恐れがなく、基礎コンクリートの径も
大きくする必要がなく、さらに支持部材に溶接部がない
ため溶接部の検査が不要となる。
【００３２】また、基礎と移動防止部材の支持プレート
との接触面に熱伝導率の低い、例えばセラミック材を使
用したので、支持プレートと冷たい基礎が接触しても支
持プレートの外側の温度が下がることがなくなり、温度
勾配が生じないため支持プレートの熱応力が小さくな
る。
との接触面に熱伝導率の低い、例えばセラミック材を使
用したので、支持プレートと冷たい基礎が接触しても支
持プレートの外側の温度が下がることがなくなり、温度
勾配が生じないため支持プレートの熱応力が小さくな
る。
【００３３】さらに、支持部材と支持プレート及び移動
防止部材との接触面の隙間に柔軟性を有する材料、例え
ばラバー材を充填することにより、地震時における地震
力はラバー材で吸収されることから地震時の応力の発生
がなくなる免震構造となる。
防止部材との接触面の隙間に柔軟性を有する材料、例え
ばラバー材を充填することにより、地震時における地震
力はラバー材で吸収されることから地震時の応力の発生
がなくなる免震構造となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、支持構造部を支持部材
と移動防止材とにより形成したため、スカートと円筒胴
との溶接が不要となり、強度健全性及び品質管理が向上
されるとともに、供用期間中における溶接部の検査が不
要となり、検査工数が低減する。
と移動防止材とにより形成したため、スカートと円筒胴
との溶接が不要となり、強度健全性及び品質管理が向上
されるとともに、供用期間中における溶接部の検査が不
要となり、検査工数が低減する。
【００３５】また、スカートと円筒胴との付け根部等の
熱膨張に起因する応力が緩和されるため、遮へい体等を
小型化することができ、装置全体がコンパクトになつて
耐震設計上優れた構造となり、品質向上が図られる。
熱膨張に起因する応力が緩和されるため、遮へい体等を
小型化することができ、装置全体がコンパクトになつて
耐震設計上優れた構造となり、品質向上が図られる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成図を示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ部を示す断面図である。
【図３】図１に示す実施例の効果を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】図４のＡ・Ａ線断面図である。
【図６】本発明の他の実施例の全体構成図を示す縦断面
図である。
図である。
【図７】図６のＢ部を示す断面図である。
【図８】図７のＢ・Ｂ線断面図である。
【図９】図７のＣ・Ｃ線断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１１】図１０のＤ・Ｄ線断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の断面図である。
【図１３】図１２のＥ・Ｅ線断面図である。
【図１４】本発明の他の実施例の全体構成を示す縦断面
図である。
図である。
【図１５】図１４のＣ部を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１８】従来技術であるＡＢＷＲ用原子炉圧力容器の
支持構造部を示す断面図である。
支持構造部を示す断面図である。
【図１９】図１８のＤ部を示す断面図である。
１ 圧力容器 ５，１０ ボルト ６ 基礎 ７ サポートラグ １５ 遮へい体 ２０，２０Ａ 支持プレート ２１ 横方向突起 ２２ 溝 ２８ 断熱材 ２９ 浮き上がり防止部材 ３０，３０Ａ，３０Ｂ 支持部材 ３０Ｃ 溝 ３１ スライド面 ３２ 環状突起 ４０ 鏡部
Claims (5)
- 【請求項１】 中空円筒胴と鏡部とにより形成された胴
体部の下部に支持構造部を備え、該支持構造部により建
家基礎に立設され高温高圧の流体を内蔵する原子炉圧力
容器において、前記支持構造部は、前記胴体部の下部外
周に突設された円環状の支持部材と、該支持部材を介し
て前記胴体部を横方向へ摺動自在に支持しかつ上方向又
は円周方向の移動を抑制する環状の移動防止部材とより
なることを特徴とする原子炉圧力容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の原子炉圧力容器におい
て、移動防止部材は、建家基礎に固定され支持部材を摺
動させる支持プレートと、前記支持部材の上方向の移動
を一定量以下に抑える浮き上り防止部材とにより形成さ
れることを特徴とする原子炉圧力容器。 - 【請求項３】 請求項１記載の原子炉圧力容器におい
て、移動防止部材は、支持部材の下面に形成された横方
向突起と、該横方向突起に摺動自在に挿入されかつ前記
支持部材の円周方向の移動を一定量以下に抑える溝と、
該溝を形成し建家基礎に固定された支持プレートとより
なることを特徴とする原子炉圧力容器。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の原子炉圧力容
器において、支持プレートは、支持部材との温度勾配を
小さくして熱応力を小さくするように建家基礎との接触
面に熱伝導率の小さい材料を用いて形成され、該材料
は、少なくとセラミック材であることを特徴とする原子
炉圧力容器。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載の原子炉圧力容器にお
いて、移動防止部材は、支持部材との間の隙間に柔軟性
を有する材料が充填され、該材料は、少なくともラバー
材が用いられて免振構造に形成されることを特徴とする
原子炉圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289539A JPH11125686A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 原子炉圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289539A JPH11125686A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 原子炉圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125686A true JPH11125686A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17744561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289539A Pending JPH11125686A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 原子炉圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319197A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Aiho Corp | 加熱装置 |
| CN108962406A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 中广核研究院有限公司 | 用于反应堆容器的单向滑动支承装置 |
| CN109102908A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-28 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种反应堆压力容器支撑板结构 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289539A patent/JPH11125686A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319197A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Aiho Corp | 加熱装置 |
| CN108962406A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 中广核研究院有限公司 | 用于反应堆容器的单向滑动支承装置 |
| CN108962406B (zh) * | 2018-08-01 | 2024-05-10 | 中广核研究院有限公司 | 用于反应堆容器的单向滑动支承装置 |
| CN109102908A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-28 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种反应堆压力容器支撑板结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |