JPH11123733A - 吸音体およびその製造方法 - Google Patents
吸音体およびその製造方法Info
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- JPH11123733A JPH11123733A JP9291050A JP29105097A JPH11123733A JP H11123733 A JPH11123733 A JP H11123733A JP 9291050 A JP9291050 A JP 9291050A JP 29105097 A JP29105097 A JP 29105097A JP H11123733 A JPH11123733 A JP H11123733A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックおよびまたはゴムからなる廃材チ
ップを圧縮成形してなる吸音体であって、幅広い周波数
領域で吸音効果を発揮する吸音体を提供する。 【解決手段】廃材チップにバインダを混在させた被成形
材料を圧縮成形してなる吸音体であり、空隙率を互いに
異にする複数の面方向領域１１ａ，１１ｂにて構成し
て、両面方向領域１１ａ，１１ｂにて周波数領域を異に
する吸音特性を有する特異の吸音性能を具備する。
ップを圧縮成形してなる吸音体であって、幅広い周波数
領域で吸音効果を発揮する吸音体を提供する。 【解決手段】廃材チップにバインダを混在させた被成形
材料を圧縮成形してなる吸音体であり、空隙率を互いに
異にする複数の面方向領域１１ａ，１１ｂにて構成し
て、両面方向領域１１ａ，１１ｂにて周波数領域を異に
する吸音特性を有する特異の吸音性能を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックおよ
びまたはゴムからなる廃材チップにバインダを混在させ
た被成形材料を圧縮成形してなる形式の吸音体、および
その製造方法に関する。
びまたはゴムからなる廃材チップにバインダを混在させ
た被成形材料を圧縮成形してなる形式の吸音体、および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックおよびまたはゴムからなる
廃材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成
形してなる形式の吸音体は、特開平７−１９２８２号公
報にて防振吸音体として提案され、また実用新案登録第
２５３１９０５号公報にて舗装用ゴムブロックとして提
案されているように公知である。
廃材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成
形してなる形式の吸音体は、特開平７−１９２８２号公
報にて防振吸音体として提案され、また実用新案登録第
２５３１９０５号公報にて舗装用ゴムブロックとして提
案されているように公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの防
振吸音体、舗装用ゴムブロック等においては、面方向の
領域の内部組織が同一で同一の特性に構成されていて、
所定の範囲の周波数領域での吸音効果があるものの、広
い周波数領域での吸音効果を期待することはできない。
従って、本発明の目的は、この種形式の吸音体であっ
て、広い周波数領域での吸音効果を有する吸音体を提供
することにある。
振吸音体、舗装用ゴムブロック等においては、面方向の
領域の内部組織が同一で同一の特性に構成されていて、
所定の範囲の周波数領域での吸音効果があるものの、広
い周波数領域での吸音効果を期待することはできない。
従って、本発明の目的は、この種形式の吸音体であっ
て、広い周波数領域での吸音効果を有する吸音体を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃材チップに
バインダを混在させた被成形材料を圧縮成形してなる吸
音体、およびその製造方法に関するもので、本発明に係
る吸音体は、空隙率を互いに異にする複数の面方向領域
にて構成されていること、空隙率を面方向に漸次異にす
る面方向領域にて構成されていること、または、空隙率
を互いに異にする複数の面方向領域にて構成され、かつ
前記各面方向領域が厚み方向にも空隙率を異にしている
ことを特徴とするものである。
バインダを混在させた被成形材料を圧縮成形してなる吸
音体、およびその製造方法に関するもので、本発明に係
る吸音体は、空隙率を互いに異にする複数の面方向領域
にて構成されていること、空隙率を面方向に漸次異にす
る面方向領域にて構成されていること、または、空隙率
を互いに異にする複数の面方向領域にて構成され、かつ
前記各面方向領域が厚み方向にも空隙率を異にしている
ことを特徴とするものである。
【０００５】本発明に係るこれらの吸音体においては、
前記面方向領域の少なくとも一面を凹凸形状に形成する
こと、前記面方向領域の両面を互いに対称の凹凸形状に
形成すること、施工時に前記面方向領域の表面側となる
凸部に該凸部の裏面側である凹部に貫通する貫通孔を形
成して、施工時にレゾネータ構造を構成するようにする
こと、被成形材料とは異なる材質の骨材、基板または被
覆板を一体成形すること等の構成を採ることができる。
前記面方向領域の少なくとも一面を凹凸形状に形成する
こと、前記面方向領域の両面を互いに対称の凹凸形状に
形成すること、施工時に前記面方向領域の表面側となる
凸部に該凸部の裏面側である凹部に貫通する貫通孔を形
成して、施工時にレゾネータ構造を構成するようにする
こと、被成形材料とは異なる材質の骨材、基板または被
覆板を一体成形すること等の構成を採ることができる。
【０００６】本発明に係る製造方法は、上記した各吸音
体の一または複数のものを製造する方法であり、前記被
成形材料を平滑形状の一方の型内に不均一な厚みに充填
して、平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するこ
と、前記被成形材料を平滑形状または凹凸形状の一方の
型内に充填して、凹凸形状または平滑形状の他方の型に
て押圧して、前記面方向領域の少なくとも一面が凹凸形
状の吸音体を圧縮成形すること、前記被成形材料を平滑
形状の一方の型内に水平方向に漸次厚みを異にして充填
して、平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するこ
とを特徴とするものである。
体の一または複数のものを製造する方法であり、前記被
成形材料を平滑形状の一方の型内に不均一な厚みに充填
して、平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するこ
と、前記被成形材料を平滑形状または凹凸形状の一方の
型内に充填して、凹凸形状または平滑形状の他方の型に
て押圧して、前記面方向領域の少なくとも一面が凹凸形
状の吸音体を圧縮成形すること、前記被成形材料を平滑
形状の一方の型内に水平方向に漸次厚みを異にして充填
して、平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明に係る製造方法においては、
前記被成形材料を凹凸形状の一方の型内に充填して、凹
凸形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するもので、該
凹凸形状の他方の型として、凹部が前記凹凸形状の一方
の型の凸部に対向しかつ前記凸部が凹凸形状の一方の型
の凹部に対向する凹凸形状の型を採用することを特徴も
のである。
前記被成形材料を凹凸形状の一方の型内に充填して、凹
凸形状の他方の型にて押圧して圧縮成形するもので、該
凹凸形状の他方の型として、凹部が前記凹凸形状の一方
の型の凸部に対向しかつ前記凸部が凹凸形状の一方の型
の凹部に対向する凹凸形状の型を採用することを特徴も
のである。
【０００８】本発明に係る吸音体およびその製造方法に
おいては、前記面方向領域での空隙率の差を、被成形材
料の充填量の差、または平均粒子径の差により形成する
ことができる。
おいては、前記面方向領域での空隙率の差を、被成形材
料の充填量の差、または平均粒子径の差により形成する
ことができる。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明に係る吸音体においては、
空隙率が互いに異にする複数の面方向領域にて構成さ
れ、または、空隙率を面方向に漸次異にする面方向領域
にて構成されているため、面方向において周波数領域を
異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を具備
している。
空隙率が互いに異にする複数の面方向領域にて構成さ
れ、または、空隙率を面方向に漸次異にする面方向領域
にて構成されているため、面方向において周波数領域を
異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を具備
している。
【００１０】従って、本発明に係る吸音体は、幅広い周
波数領域で吸音性能を発揮し、例えば、鉄道線路の道床
上に敷設される吸音体、各種の建造物の遮音壁に適用さ
れる吸音体、各種の車両に適用される吸音体、或いは道
路上に敷設される吸音性能を有する弾性舗装体等として
好適に採用し得る。
波数領域で吸音性能を発揮し、例えば、鉄道線路の道床
上に敷設される吸音体、各種の建造物の遮音壁に適用さ
れる吸音体、各種の車両に適用される吸音体、或いは道
路上に敷設される吸音性能を有する弾性舗装体等として
好適に採用し得る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。各
図には本発明に係る吸音体およびその製造方法の数例が
示されている。各吸音体は、リサイクルされたポリウレ
タン、ペットボトル、その他の合成樹脂製品等の廃材、
廃タイヤ等のゴム廃材をチップ状にしてなる廃材チップ
に、ウレタン系接着剤等のバインダを混在させた被成形
材料を原料として、かかる被成形材料を上下両型からな
る成形用金型にて圧縮成形することにより成形されてい
るものである。
図には本発明に係る吸音体およびその製造方法の数例が
示されている。各吸音体は、リサイクルされたポリウレ
タン、ペットボトル、その他の合成樹脂製品等の廃材、
廃タイヤ等のゴム廃材をチップ状にしてなる廃材チップ
に、ウレタン系接着剤等のバインダを混在させた被成形
材料を原料として、かかる被成形材料を上下両型からな
る成形用金型にて圧縮成形することにより成形されてい
るものである。
【００１２】図１に示す第１の吸音体１１は、空隙率を
互いに２種類の面方向領域１１ａ，１１ｂからなるもの
で、これらの面方向領域１１ａ，１１ｂは畝状または島
状に交互に位置している。当該吸音体１１において、面
方向領域１１ａは空隙率が小さく、面方向領域１１ｂは
空隙率が大きいもので、当該吸音体１１は、底面が平滑
状の下型２１ａと下面が平滑状の上型２１ｂとからなる
金型２１にて成形されているもので、下型２１ａに充填
された被成形材料１１ｃを上型２１ｂにて押圧して、圧
縮成形することにより形成されている。
互いに２種類の面方向領域１１ａ，１１ｂからなるもの
で、これらの面方向領域１１ａ，１１ｂは畝状または島
状に交互に位置している。当該吸音体１１において、面
方向領域１１ａは空隙率が小さく、面方向領域１１ｂは
空隙率が大きいもので、当該吸音体１１は、底面が平滑
状の下型２１ａと下面が平滑状の上型２１ｂとからなる
金型２１にて成形されているもので、下型２１ａに充填
された被成形材料１１ｃを上型２１ｂにて押圧して、圧
縮成形することにより形成されている。
【００１３】採用されている被成形材料１１ｃは、１種
類の平均粒子径のチップからなるもので、下型２１ａ内
には面方向に厚みを異にし、上面が波形状になるように
充填され、このように充填された状態の被成形材料１１
ｃを上方から上型２１ｂにて押圧して圧縮成形されてい
る。当該吸音体１１においては、空隙率が互いに異にす
る複数の面方向領域１１ａ，１１ｂにて構成されて、各
面方向領域１１ａ，１１ｂが面方向において周波数領域
を異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を備
えている。このため、当該吸音体１１は、幅広い周波数
領域で吸音性能を発揮し、例えば、鉄道の線路上に敷設
される吸音体、各種の建造物遮音壁に適用される吸音
体、各種の車両に適用される吸音体等として好適に採用
し得る。
類の平均粒子径のチップからなるもので、下型２１ａ内
には面方向に厚みを異にし、上面が波形状になるように
充填され、このように充填された状態の被成形材料１１
ｃを上方から上型２１ｂにて押圧して圧縮成形されてい
る。当該吸音体１１においては、空隙率が互いに異にす
る複数の面方向領域１１ａ，１１ｂにて構成されて、各
面方向領域１１ａ，１１ｂが面方向において周波数領域
を異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を備
えている。このため、当該吸音体１１は、幅広い周波数
領域で吸音性能を発揮し、例えば、鉄道の線路上に敷設
される吸音体、各種の建造物遮音壁に適用される吸音
体、各種の車両に適用される吸音体等として好適に採用
し得る。
【００１４】図２に示す第２の吸音体１２は、空隙率を
面方向に漸次異にする単独の面方向領域からなるもの
で、当該吸音体１２は一端１２ａ側から他端１２ｂ側に
向かって空隙率が漸次大きくなっており、被成形材料１
２ｃを金型２１内にて圧縮成形することにより形成され
ている。採用されている被成形材料１２ｃは、被成形材
料１１ｃと同一のもので、下型２１ａ内には面方向に厚
みを漸次異にして上面が一方に傾斜状となるように充填
され、このように充填された状態の被成形材料１２ｃを
上方から上型２１ｂにて押圧して圧縮成形されている。
面方向に漸次異にする単独の面方向領域からなるもの
で、当該吸音体１２は一端１２ａ側から他端１２ｂ側に
向かって空隙率が漸次大きくなっており、被成形材料１
２ｃを金型２１内にて圧縮成形することにより形成され
ている。採用されている被成形材料１２ｃは、被成形材
料１１ｃと同一のもので、下型２１ａ内には面方向に厚
みを漸次異にして上面が一方に傾斜状となるように充填
され、このように充填された状態の被成形材料１２ｃを
上方から上型２１ｂにて押圧して圧縮成形されている。
【００１５】従って、当該吸音体１２は、面方向におい
て周波数領域を漸次異するとともに吸音率を漸次異にす
る特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸
音性能を発揮する。図３に示す第３の吸音体１３は、空
隙率を互いに３種類の面方向領域１３ａ，１３ｂ，１３
ｃからなるもので、これらの面方向領域１３ａ〜１３ｃ
は畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体１
３において、面方向領域１３ａは空隙率が小さく、面方
向領域１３ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１３
ｂは空隙率が両面方向領域１３ａ，１３ｃの中間に形成
されているもので、当該吸音体１３は金型２１内にて圧
縮成形することにより形成されている。
て周波数領域を漸次異するとともに吸音率を漸次異にす
る特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸
音性能を発揮する。図３に示す第３の吸音体１３は、空
隙率を互いに３種類の面方向領域１３ａ，１３ｂ，１３
ｃからなるもので、これらの面方向領域１３ａ〜１３ｃ
は畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体１
３において、面方向領域１３ａは空隙率が小さく、面方
向領域１３ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１３
ｂは空隙率が両面方向領域１３ａ，１３ｃの中間に形成
されているもので、当該吸音体１３は金型２１内にて圧
縮成形することにより形成されている。
【００１６】採用されている被成形材料は、平均粒子径
が小さい第１被成形材料１３ｃ1と平均粒子径が大きい
第２被成形材料１３ｃ2の２種類のもので、下型２１ａ
内には一方向から他方向へ第１被成形材料１３ｃ1と第
２被成形材料１３ｃ2とが所定幅で交互に充填され、か
つ、下型２１ａに中央部から一方側が平坦状に、他方側
が厚みを異にする波形状に充填され、このように充填さ
れた状態の両被成形材料１３ｃ1，１３ｃ2を上方から上
型２１ｂにて押圧して圧縮成形されている。これによ
り、当該吸音体１３においては、被成形材料１３ｃ1，
１３ｃ2の平均粒子径の差および充填量の差に起因す
る、空隙率が互いに異なる３種類の面方向領域１３ａ〜
１３ｃが形成される。
が小さい第１被成形材料１３ｃ1と平均粒子径が大きい
第２被成形材料１３ｃ2の２種類のもので、下型２１ａ
内には一方向から他方向へ第１被成形材料１３ｃ1と第
２被成形材料１３ｃ2とが所定幅で交互に充填され、か
つ、下型２１ａに中央部から一方側が平坦状に、他方側
が厚みを異にする波形状に充填され、このように充填さ
れた状態の両被成形材料１３ｃ1，１３ｃ2を上方から上
型２１ｂにて押圧して圧縮成形されている。これによ
り、当該吸音体１３においては、被成形材料１３ｃ1，
１３ｃ2の平均粒子径の差および充填量の差に起因す
る、空隙率が互いに異なる３種類の面方向領域１３ａ〜
１３ｃが形成される。
【００１７】従って、当該吸音体１３は、面方向におい
て３つの周波数領域を異するとともに吸音率を異にする
特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸音
性能を発揮する。図４に示す第４の吸音体１４は、空隙
率を互いに異にする２種類の面方向領域１４ａ，１４ｂ
からなるもので、これらの面方向領域１４ａ，１４ｂは
畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体１４
において、面方向領域１４ａは空隙率が小さく、面方向
領域１４ｂは空隙率が大きいものであるが、さらにこれ
ら両面方向領域１４ａ，１４ｂはともに、厚み方向にも
空隙率を異にしている。当該吸音体１４は、金型２１内
にて圧縮成形することにより形成されている。
て３つの周波数領域を異するとともに吸音率を異にする
特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸音
性能を発揮する。図４に示す第４の吸音体１４は、空隙
率を互いに異にする２種類の面方向領域１４ａ，１４ｂ
からなるもので、これらの面方向領域１４ａ，１４ｂは
畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体１４
において、面方向領域１４ａは空隙率が小さく、面方向
領域１４ｂは空隙率が大きいものであるが、さらにこれ
ら両面方向領域１４ａ，１４ｂはともに、厚み方向にも
空隙率を異にしている。当該吸音体１４は、金型２１内
にて圧縮成形することにより形成されている。
【００１８】採用されている被成形材料は、平均粒子径
が小さい第１被成形材料１４ｃ1と平均粒子径が大きい
第２被成形材料１４ｃ2の２種類のもので、下型２１ａ
内には底部側に第１被成形材料１４ｃ1が所定厚みに充
填され、その上に第２被成形材料１４ｃ2を厚みを異に
する波形状に充填され、このように充填された状態の両
被成形材料１４ｃ1，１４ｃ2を上方から上型２１ｂにて
押圧して圧縮成形されている。
が小さい第１被成形材料１４ｃ1と平均粒子径が大きい
第２被成形材料１４ｃ2の２種類のもので、下型２１ａ
内には底部側に第１被成形材料１４ｃ1が所定厚みに充
填され、その上に第２被成形材料１４ｃ2を厚みを異に
する波形状に充填され、このように充填された状態の両
被成形材料１４ｃ1，１４ｃ2を上方から上型２１ｂにて
押圧して圧縮成形されている。
【００１９】これにより、当該吸音体１４においては、
被成形材料１４ｃ1，１４ｃ2の平均粒子径の差および充
填量の差に起因して、充填率を互いに異にしかつ厚み方
向にも空隙率を異にする２種類の面方向領域１４ａ，１
４ｂが形成される。従って、当該吸音体１４は、面方向
において２つの周波数領域を異するとともに吸音率を異
にし、かつ吸音体１１とは異なる特異の吸音性能を備え
ていて、幅広い周波数領域で吸音性能を発揮する。
被成形材料１４ｃ1，１４ｃ2の平均粒子径の差および充
填量の差に起因して、充填率を互いに異にしかつ厚み方
向にも空隙率を異にする２種類の面方向領域１４ａ，１
４ｂが形成される。従って、当該吸音体１４は、面方向
において２つの周波数領域を異するとともに吸音率を異
にし、かつ吸音体１１とは異なる特異の吸音性能を備え
ていて、幅広い周波数領域で吸音性能を発揮する。
【００２０】図５に示す第５の吸音体１５は、空隙率を
互いに異にする３種類の面方向領域１５ａ，１５ｂ，１
５ｃからなるもので、これらの面方向領域１５ａ〜１５
ｃは畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体
１５において、面方向領域１５ａは空隙率が小さく、面
方向領域１５ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１
５ｂは空隙率が両面方向領域１５ａ，１５ｃの中間に形
成されているもので、当該吸音体１５は金型２２内にて
圧縮成形することにより形成されている。
互いに異にする３種類の面方向領域１５ａ，１５ｂ，１
５ｃからなるもので、これらの面方向領域１５ａ〜１５
ｃは畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体
１５において、面方向領域１５ａは空隙率が小さく、面
方向領域１５ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１
５ｂは空隙率が両面方向領域１５ａ，１５ｃの中間に形
成されているもので、当該吸音体１５は金型２２内にて
圧縮成形することにより形成されている。
【００２１】金型２２は、底面が凹凸形状の下型２２ａ
と下面が平滑状の上型２２ｂとからなるもので、下型２
２ａは、頂部が平坦な複数の凸部２２ａ1と、底部が平
坦な複数の凹部２２ａ2と、凸部２２ａ1と凹部２２ａ2
を連結する傾斜部２２ａ3とにより構成されている。採
用されている被成形材料１５ｄは被成形材料１１ｃと同
一のもので、下型２２ａ内に上面が水平状態となるよう
に充填され、このように充填された状態の被成形材料１
５ｄを上方から上型２２ｂにて押圧して圧縮成形されて
いる。
と下面が平滑状の上型２２ｂとからなるもので、下型２
２ａは、頂部が平坦な複数の凸部２２ａ1と、底部が平
坦な複数の凹部２２ａ2と、凸部２２ａ1と凹部２２ａ2
を連結する傾斜部２２ａ3とにより構成されている。採
用されている被成形材料１５ｄは被成形材料１１ｃと同
一のもので、下型２２ａ内に上面が水平状態となるよう
に充填され、このように充填された状態の被成形材料１
５ｄを上方から上型２２ｂにて押圧して圧縮成形されて
いる。
【００２２】これにより、当該吸音体１５においては、
凸部２２ａ1に対応する部位が小さい空隙率の面方向領
域１５ａに、凹部２２ａ2に対応する部位が大きい空隙
率の面方向領域１５ｃに、かつ傾斜部２２ａ3に対応す
る部位が中間の空隙率の面方向領域１５ｂとなる。従っ
て、当該吸音体１５は、面方向において３つの周波数領
域を異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を
備えていて、幅広い周波数領域で吸音性能を発揮する。
凸部２２ａ1に対応する部位が小さい空隙率の面方向領
域１５ａに、凹部２２ａ2に対応する部位が大きい空隙
率の面方向領域１５ｃに、かつ傾斜部２２ａ3に対応す
る部位が中間の空隙率の面方向領域１５ｂとなる。従っ
て、当該吸音体１５は、面方向において３つの周波数領
域を異するとともに吸音率を異にする特異の吸音性能を
備えていて、幅広い周波数領域で吸音性能を発揮する。
【００２３】なお、当該吸音体１５の成形に当たって、
下型２２ａの凸部２２ａ1上への被成形材料１５ｄの充
填量を多くして山状とし、このように充填された状態の
被成形材料１５ｄを上方から上型２２ｂにて押圧して圧
縮成形すれば、吸音体１５における面方向領域１５ａの
空隙率を一層小さくして、他の面方向領域１５ｂ，１５
ｃとの空隙率の差を一層顕著にすることができる。
下型２２ａの凸部２２ａ1上への被成形材料１５ｄの充
填量を多くして山状とし、このように充填された状態の
被成形材料１５ｄを上方から上型２２ｂにて押圧して圧
縮成形すれば、吸音体１５における面方向領域１５ａの
空隙率を一層小さくして、他の面方向領域１５ｂ，１５
ｃとの空隙率の差を一層顕著にすることができる。
【００２４】図６に示す第６の吸音体１６は、空隙率を
互いに異にする３種類の面方向領域１６ａ，１６ｂ，１
６ｃからなるもので、これらの面方向領域１６ａ〜１６
ｃは畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体
１６において、面方向領域１６ａは空隙率が小さく、面
方向領域１６ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１
６ｂは空隙率が両面方向領域１６ａ，１６ｃの中間に形
成されているもので、当該吸音体１６は金型２３内にて
圧縮成形することにより形成されている。
互いに異にする３種類の面方向領域１６ａ，１６ｂ，１
６ｃからなるもので、これらの面方向領域１６ａ〜１６
ｃは畝状または島状に交互に位置している。当該吸音体
１６において、面方向領域１６ａは空隙率が小さく、面
方向領域１６ｃは空隙率が大きく、かつ、面方向領域１
６ｂは空隙率が両面方向領域１６ａ，１６ｃの中間に形
成されているもので、当該吸音体１６は金型２３内にて
圧縮成形することにより形成されている。
【００２５】金型２３は、底面が凹凸形状の下型２３ａ
と下面が凹凸形状の上型２３ｂとからなるもので、下型
２３ａは、頂部が平坦な複数の凸部２３ａ1と、底部が
平坦な複数の凹部２３ａ2と、凸部２３ａ1と凹部２３ａ
2を連結する傾斜部２３ａ3とにより構成されている。上
型２３ｂも同様に、頂部が平坦な複数の凸部２３ｂ1
と、底部が平坦な複数の凹部２３ｂ2と、凸部２３ｂ1と
凹部２３ｂ2を連結する傾斜部２３ｂ3とにより構成され
ていて、凸部２３ｂ1が下型２３の凹部２３ａ2に、凹部
２３ｂ2が下型２３ａの凸部２３ａ1に、傾斜部２３ｂ3
が下型２３ａの傾斜部２３ａ3にそれぞれ対向する。
と下面が凹凸形状の上型２３ｂとからなるもので、下型
２３ａは、頂部が平坦な複数の凸部２３ａ1と、底部が
平坦な複数の凹部２３ａ2と、凸部２３ａ1と凹部２３ａ
2を連結する傾斜部２３ａ3とにより構成されている。上
型２３ｂも同様に、頂部が平坦な複数の凸部２３ｂ1
と、底部が平坦な複数の凹部２３ｂ2と、凸部２３ｂ1と
凹部２３ｂ2を連結する傾斜部２３ｂ3とにより構成され
ていて、凸部２３ｂ1が下型２３の凹部２３ａ2に、凹部
２３ｂ2が下型２３ａの凸部２３ａ1に、傾斜部２３ｂ3
が下型２３ａの傾斜部２３ａ3にそれぞれ対向する。
【００２６】採用されている被成形材料１６ｄは被成形
材料１１ｃと同一のもので、下型２３ａ内に上面が各凹
部２３ａ2にて山形となるように充填され、このように
充填された状態の被成形材料１６ｄを上方から上型２３
ｂにて押圧して圧縮成形されている。これにより、当該
吸音体１６は表裏両面が互いに対称的に凹凸する凹凸形
状に成形され、凹部２３ａ2と凸部２３ｂ1に対応する部
位が小さい空隙率の面方向領域１６ａに、凸部２３ａ1
と凹部２３ｂ2に対応する部位が大きい空隙率の面方向
領域１６ｃに、かつ両傾斜部２３ａ3，２３ｂ3に対応す
る部位が中間の空隙率の面方向領域１６ｂとなる。
材料１１ｃと同一のもので、下型２３ａ内に上面が各凹
部２３ａ2にて山形となるように充填され、このように
充填された状態の被成形材料１６ｄを上方から上型２３
ｂにて押圧して圧縮成形されている。これにより、当該
吸音体１６は表裏両面が互いに対称的に凹凸する凹凸形
状に成形され、凹部２３ａ2と凸部２３ｂ1に対応する部
位が小さい空隙率の面方向領域１６ａに、凸部２３ａ1
と凹部２３ｂ2に対応する部位が大きい空隙率の面方向
領域１６ｃに、かつ両傾斜部２３ａ3，２３ｂ3に対応す
る部位が中間の空隙率の面方向領域１６ｂとなる。
【００２７】従って、当該吸音体１６は面方向におい
て、３つの周波数領域を異するとともに吸音率を異にす
る特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸
音性能を発揮する。また、当該吸音体１６においては、
施工に当たって表裏いずれかの面を基板に当接させるよ
うに敷設すれば、当接面側の凹部が空気層を形成し、こ
の空気層によっても吸音効果を奏する。
て、３つの周波数領域を異するとともに吸音率を異にす
る特異の吸音性能を備えていて、幅広い周波数領域で吸
音性能を発揮する。また、当該吸音体１６においては、
施工に当たって表裏いずれかの面を基板に当接させるよ
うに敷設すれば、当接面側の凹部が空気層を形成し、こ
の空気層によっても吸音効果を奏する。
【００２８】図７に示す第７の吸音体１７は、吸音体１
６における施工時に表面側となる凸部である面方向領域
１６ａに裏面側に貫通する貫通孔を形成してなるもの
で、吸音体１６と同様に、小さい空隙率の面方向領域１
７ａと、大きい空隙率の面方向領域１７ｃと、中間の空
隙率の面方向領域１７ｂとからなり、面方向領域１７ａ
に貫通孔１７ｄが形成されていて、当該部位がレゾネー
タ構造を構成している。
６における施工時に表面側となる凸部である面方向領域
１６ａに裏面側に貫通する貫通孔を形成してなるもの
で、吸音体１６と同様に、小さい空隙率の面方向領域１
７ａと、大きい空隙率の面方向領域１７ｃと、中間の空
隙率の面方向領域１７ｂとからなり、面方向領域１７ａ
に貫通孔１７ｄが形成されていて、当該部位がレゾネー
タ構造を構成している。
【００２９】従って、当該吸音体１７においては、吸音
体１６と同様の作用効果を奏することは勿論のこと、レ
ゾネータ構造による吸音効果をも奏する。図８に示す第
８の吸音体１８は、第５の吸音体１５の凹凸側面に、同
凹凸面に嵌合する合成樹脂製、金属製等の凹凸形状の基
板を一体的に成形してなるもので、吸音体１５と同様
に、小さい空隙率の面方向領域１８ａと、大きい空隙率
の面方向領域１８ｃと、中間の空隙率の面方向領域１８
ｂとからなり、これらの裏面に基板１８ｄが貼着されて
いる。
体１６と同様の作用効果を奏することは勿論のこと、レ
ゾネータ構造による吸音効果をも奏する。図８に示す第
８の吸音体１８は、第５の吸音体１５の凹凸側面に、同
凹凸面に嵌合する合成樹脂製、金属製等の凹凸形状の基
板を一体的に成形してなるもので、吸音体１５と同様
に、小さい空隙率の面方向領域１８ａと、大きい空隙率
の面方向領域１８ｃと、中間の空隙率の面方向領域１８
ｂとからなり、これらの裏面に基板１８ｄが貼着されて
いる。
【００３０】図９に示す第９の吸音体１９は、第１の吸
音体１１内に適宜の材質で適宜の形状の骨材を埋設して
なるもので、吸音体１１と同様に、空隙率が小さい面方
向領域１９ａと、空隙率が大きい面方向領域１９ｂとか
らなり、各面方向領域１９ａに骨材１９ｃが埋設されて
いる。なお、骨材１９ｃは、厚み方向の裏面側、表面
側、両面の中間部のいずれの部位に埋設してもよく、ま
た、いずれか面方向領域１９ａ，１９ｂの部位、または
両面方向領域１９ａ，１９ｂの部位に埋設してもよい。
音体１１内に適宜の材質で適宜の形状の骨材を埋設して
なるもので、吸音体１１と同様に、空隙率が小さい面方
向領域１９ａと、空隙率が大きい面方向領域１９ｂとか
らなり、各面方向領域１９ａに骨材１９ｃが埋設されて
いる。なお、骨材１９ｃは、厚み方向の裏面側、表面
側、両面の中間部のいずれの部位に埋設してもよく、ま
た、いずれか面方向領域１９ａ，１９ｂの部位、または
両面方向領域１９ａ，１９ｂの部位に埋設してもよい。
【００３１】なお、以上の各吸音体に採用される被成形
材料としては、粒子状、繊維状の廃材チップであること
が好ましく、例えば、粒子状ゴムチップの場合には粒径
が０．５ｍｍ〜１０ｍｍのもの、繊維状ゴムチップの場
合には太さが０．５ｍｍ〜３ｍｍ、長さが５ｍｍ〜２０
ｍｍのものが好適に使用される。また、吸音体の空隙率
については、１０％〜５０％の範囲、好ましくは１５％
〜４０％の範囲である。
材料としては、粒子状、繊維状の廃材チップであること
が好ましく、例えば、粒子状ゴムチップの場合には粒径
が０．５ｍｍ〜１０ｍｍのもの、繊維状ゴムチップの場
合には太さが０．５ｍｍ〜３ｍｍ、長さが５ｍｍ〜２０
ｍｍのものが好適に使用される。また、吸音体の空隙率
については、１０％〜５０％の範囲、好ましくは１５％
〜４０％の範囲である。
【図１】本発明に係る第１の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図２】本発明に係る第２の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図３】本発明に係る第３の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図４】本発明に係る第４の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図５】本発明に係る第５の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図６】本発明に係る第６の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図７】本発明に係る第７の吸音体を示す斜視図
（ａ）、および同吸音体の矢印ｂ−ｂ方向の縦断面図
（ｂ）である。
（ａ）、および同吸音体の矢印ｂ−ｂ方向の縦断面図
（ｂ）である。
【図８】本発明に係る第８の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
【図９】本発明に係る第９の吸音体を製造する方法を示
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
す金型の縦断面図（ａ）、および同吸音体の縦断面図
（ｂ）である。
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７、１８、１
９………吸音体、１１ａ，１１ｂ、１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１９ａ，１９ｂ…面方向領域、１
２ａ…一端、１２ｂ…他端、１１ｃ、１２ｃ，１３ｃ
1，１３ｃ2，１４ｃ1，１４ｃ2，１５ｄ，１６ｄ…被成
形材料、１７ｄ…貫通孔、１８ｄ…基板、１９ｃ…骨
材、２１，２２，２３…金型、２１ａ，２２ａ，２３ａ
…下型、２２ａ1，２３ａ1…凸部、２２ａ2，２３ａ2…
凹部、２２ａ3，２３ａ3…傾斜部、２１ｂ，２２ｂ，２
３ｂ…上型。
９………吸音体、１１ａ，１１ｂ、１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１９ａ，１９ｂ…面方向領域、１
２ａ…一端、１２ｂ…他端、１１ｃ、１２ｃ，１３ｃ
1，１３ｃ2，１４ｃ1，１４ｃ2，１５ｄ，１６ｄ…被成
形材料、１７ｄ…貫通孔、１８ｄ…基板、１９ｃ…骨
材、２１，２２，２３…金型、２１ａ，２２ａ，２３ａ
…下型、２２ａ1，２３ａ1…凸部、２２ａ2，２３ａ2…
凹部、２２ａ3，２３ａ3…傾斜部、２１ｂ，２２ｂ，２
３ｂ…上型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 103:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 野田 博之 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】プラスチックおよびまたはゴムからなる廃
材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成形
してなる吸音体であり、空隙率を互いに異にする複数の
面方向領域にて構成されていることを特徴とする吸音
体。 - 【請求項２】請求項１の吸音体において、隣接し互いに
空隙率の異なる２つの前記面方向領域は１の前記面方向
領域から他の前記面方向領域に連続的に変化することを
特徴とする吸音体。 - 【請求項３】請求項１の吸音体において、少なくとも１
つの前記面方向領域は、厚み方向にも空隙率を異にして
いることを特徴とする吸音体。 - 【請求項４】請求項１に記載の吸音体において、前記面
方向領域での空隙率の差は被成形材料の充填量の差、ま
たは平均粒子径の差により形成されていることを特徴と
する吸音体。 - 【請求項５】請求項１に記載の吸音体において、前記面
方向領域の少なくとも一面が凹凸形状に形成されている
ことを特徴とする吸音体。 - 【請求項６】請求項１に記載の吸音体において、前記面
方向領域の両面が互いに対称の凹凸形状に形成されてい
ることを特徴とする吸音体。 - 【請求項７】請求項６に記載の吸音体において、施工時
に前記面方向領域の表面側となる凸部に該凸部の裏面側
である凹部に貫通する貫通孔が形成されて、施工時にレ
ゾネータ構造を構成することを特徴とする吸音体。 - 【請求項８】請求項１に記載の吸音体において、前記被
成形材料とは異なる材質の骨材、基板または被覆板が一
体成形されていることを特徴とする吸音体。 - 【請求項９】プラスチックおよびまたはゴムからなる廃
材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成形
し、空隙率を互いに異にする複数の面方向領域にて構成
されている吸音体を製造する方法であり、前記被成形材
料を平滑形状の一方の型内に不均一な厚みに充填して、
平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮成形することを特
徴とする吸音体の製造方法。 - 【請求項１０】プラスチックおよびまたはゴムからなる
廃材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成
形し、空隙率を互いに異にする複数の面方向領域にて構
成されている吸音体を製造する方法であり、前記被成形
材料を平滑形状または凹凸形状の一方の型内に充填し
て、凹凸形状または平滑形状の他方の型にて押圧して、
前記面方向領域の少なくとも一面が凹凸形状の吸音体を
圧縮成形することを特徴とする吸音体の製造方法。 - 【請求項１１】プラスチックおよびまたはゴムからなる
廃材チップにバインダを混在させた被成形材料を圧縮成
形し、空隙率を面方向に漸次異にする面方向領域にて構
成されている吸音体を製造する方法であり、前記被成形
材料を平滑形状の一方の型内に水平方向に漸次厚みを異
にして充填して、平滑形状の他方の型にて押圧して圧縮
成形することを特徴とする吸音体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29105097A JP3748153B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 吸音体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29105097A JP3748153B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 吸音体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123733A true JPH11123733A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3748153B2 JP3748153B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17763793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29105097A Expired - Fee Related JP3748153B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 吸音体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748153B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2900886A1 (fr) * | 2006-05-15 | 2007-11-16 | Cera | Panneau de protection acoustique d'un moteur de vehicule automobile comprenant un broyat d'elastomere noye dans une matrice thermoplastique |
| JP2008285857A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 多孔質吸音材及びこれを用いた吸音構造体 |
| CN103817844A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-28 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品 |
| CN117550833A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 一种吸音块材及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3018714C (en) | 2017-10-05 | 2021-05-11 | Nexcem Inc. | Sound absorption panel |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29105097A patent/JP3748153B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| FR2900886A1 (fr) * | 2006-05-15 | 2007-11-16 | Cera | Panneau de protection acoustique d'un moteur de vehicule automobile comprenant un broyat d'elastomere noye dans une matrice thermoplastique |
| JP2008285857A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 多孔質吸音材及びこれを用いた吸音構造体 |
| CN103817844A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-28 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品 |
| CN117550833A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 一种吸音块材及其制备方法和应用 |
| CN117550833B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-30 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 一种吸音块材及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3748153B2 (ja) | 2006-02-22 |
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