JPH11123446A - 押出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料バレル、カッター及び押圧装置の揺動を
防ぎ、筒状の製品を成形する場合に、製品断面に切れ目
ができない押出成形機を提供すること。 【解決手段】 押出成形機のカッター１は、前面壁２に
固定されるブロック２２と、ブロック２２に装着される
一対のレールと、レールに摺動自在に係合されるスライ
ディングピース２４と、その先端に装着された切断刃と
から成り、前面壁２及び後面壁４の四隅部間にガイドロ
ッド５を架設し、下方のガイドロッド５の外側にガイド
テーブル６を設け、材料バレル７及び押圧装置１３の四
隅部にガイドロッド５を挿通すると共に、その下部両側
から張り出す支持脚１０，４３をガイドテーブル６に係
合し、圧縮棒１６の中心軸に沿って型支持部３の中心部
に抜挿される摺動ロッド４５を挿通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等を
成形する押出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の押出成形機は、図１８に示すよう
に、排出口ｃを有する前面壁ａと後面壁ｂとを間隔をあ
けて対向させると共に、前面壁ａと後面壁ｂとの間に前
方から順に型支持部ｄ、材料バレルｅ及び押圧装置ｆを
配置し、型支持部ｄの前面に臨んで、型支持部ｄと排出
口ｃとの通路を遮断するよう出没するカッターｇを設け
て構成される。

【０００３】また、材料バレルｅの両側にはフロントシ
リンダｈのピストンロッドｉが固定され、ピストンロッ
ドｉを進退させると、材料バレルｅが前面壁ａ及び後面
壁ｂに交差する軸方向に沿って往復動するようになって
いる。さらに、押圧装置ｆの両側部にはリアシリンダの
ピストンロッドｊが固定されると共に、中心部にメーン
シリンダのプランジャｋが固定され、ピストンロッドｊ
及びプランジャｋを進退させると押圧装置ｆが軸方向に
沿って往復動するようになっている。また、押圧装置ｆ
の前面には、その往復動に伴って材料バレルｅ内に抜挿
される圧縮棒ｌが突設される。

【０００４】そして、型支持部ｄに適当な形状の金型を
設置して、材料バレルｅ内に溶融した原料を収納し、押
圧装置ｆを材料バレルｅに接近させて圧縮棒ｌを材料バ
レルｅに差し込み、これにより溶融した原料を金型に向
けて押し出して、適当な断面形状に成形しながら排出口
ｃを通して引き出し、排出口ｃから所定長さの製品を引
き出した後、カッターｇを作動させて押かすを切り離す
ようになっている。

【０００５】しかし、上記従来の押出成形機において
は、材料バレルｅ及び押圧装置ｆは、その両側下方から
張り出した支持脚ｍが、前面壁ａ及び後面壁ｂの両側下
部間に架設されたスライディングテーブルｎに摺動可能
に係合されて支持されているだけなので、動きが安定せ
ずに振動しやすく、この結果、製品の厚みが不均一にな
る虞がある。また、カッターｇは、ピストンロッドの先
端に切断刃が直接取付けられて形成されているため、作
動させた時に切断刃が揺動しやすく、スムーズに押かす
を切断できないことがある。

【０００６】さらに、筒状の製品を成形する場合には、
図１９に示すように、通常は型支持部ｄ内に製品の外周
に対応する外型ｐを収納し、外型ｐの内側に製品の中空
部に対応する中子ｏを設けると共に、中子ｏを外側から
支持して、中子ｏと外型ｐとの間に原料を流し込んでい
た。しかし、この方法によると、図２０に示すように、
押し出された製品ｑの断面は中子ｏを支持した部分で切
断されてしまい、押し出された後に完全な円環状に形成
された製品ｑには、傷が生じて体裁が悪いばかりか、断
面性能が不均一になってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、材料バレ
ル、カッター及び押圧装置の揺れや振動を防いで、製品
の精度を高めることができ、特に、筒状の製品を成形す
る場合に、製品断面に切れ目ができない押出成形機を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の押出成形機は、
排出口を有する前面壁と後面壁とを間隔をあけて対向さ
せると共に、該前面壁と後面壁との間に前方から順に型
支持部、材料バレル及び押圧装置を配置し、前記型支持
部の前面に臨んで、該型支持部と前記排出口との通路を
遮断するよう出没するカッターを設け、前記材料バレル
及び押圧装置を前記前面壁及び後面壁に交差する軸方向
に沿って往復動可能とし、前記押圧装置の前面にその往
復動に伴って前記材料バレル内に抜挿される圧縮棒を突
設して構成され、前記カッターは、前記前面壁に固定さ
れるブロックと、該ブロックに互いに対向するよう装着
される一対のレールと、該レールに摺動自在に係合され
るスライディングピースと、該スライディングピースの
先端に装着された切断刃とから成り、前記前面壁及び後
面壁の四隅部間にそれぞれ前記軸方向と平行なガイドロ
ッドを架設すると共に、下方のガイドロッドの外側にそ
れぞれガイドテーブルを軸方向に沿って設け、前記材料
バレル及び押圧装置の四隅部に前記ガイドロッドを摺動
自在に挿通すると共に、前記材料バレル及び押圧装置の
下部両側から張り出す支持脚を前記ガイドテーブルに摺
動自在に係合し、前記圧縮棒の中心軸に沿って、該圧縮
棒とは独立して軸方向に沿って摺動し、かつ、その摺動
に伴って前記型支持部の中心部に抜挿される摺動ロッド
を挿通する。

【０００９】材料バレル及び押圧装置の四隅部にガイド
ロッドを挿通し、材料バレル及び押圧装置の下部両側か
ら張り出す支持脚をガイドテーブルに摺動自在に係合し
たことにより、材料バレル及び押圧装置の揺動が防止さ
れてその摺動経路が安定する。また、カッターの切断刃
を、前面壁に固定されるブロックに、レール及びこれに
案内されるスライディングピースを介して摺動自在に設
けた結果、切断刃の揺動が防止されて安定して摺動す
る。さらに、圧縮棒の中心軸に沿って、型支持部の中心
部に抜挿される摺動ロッドを挿通したことにより、筒状
の製品を押出成形する際に、外周側から支持される中子
が不要となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の押出成形機は、図１に示
すように、排出口６０を有する前面壁２と、前面壁２か
ら間隔をあけて対向する後面壁４と、前面壁２と後面壁
４との間に、前面壁２及び後面壁４に直交する軸方向す
なわち製品の押し出し方向に沿って、前方から順に配置
される型支持部３、材料バレル７及び押圧装置１３と、
型支持部３の前面に臨んで配置され、型支持部３と排出
口６０との通路を遮断するよう出没するカッター１とを
備える。

【００１１】前面壁２及び後面壁４の四隅部間には、そ
れぞれ前記軸方向と平行なガイドロッド５が架設され、
下方のガイドロッド５の外側に軸方向に沿ってガイドテ
ーブル６が配設される。また、前面壁２の後面には、適
宜形状の金型を交換可能に支持する型支持部３が、排出
口６０に臨んで設けられる。

【００１２】カッター１は、図２に示すように、型支持
部３の上方において、前面壁２の後面に起立するよう固
定されるブロック２２と、ブロック２２の側面に互いに
対向するよう装着される一対のレール２３と、レール２
３の間に摺動自在に係合されるスライディングピース２
４と、スライディングピース２４の先端に装着された切
断刃２５とから成る。

【００１３】ブロック２２の前面壁２側の面には取り付
け板２６が装着され、これと逆側の側面には、上下方向
に沿ってガイド溝２７が形成される。また、ガイド溝２
７の対向する側面にはそれぞれレール係止溝２８が上下
方向に沿って形成されると共に、各レール係止溝２８に
レール２３が内側に突出するよう嵌合されてネジ止めさ
れる。さらに、ブロック２２の上面には、ガイド溝２７
に連通する円形孔３２が穿設される。

【００１４】スライディングピース２４は、ブロック２
２のガイド溝２７に嵌合される幅を有し、その両側面に
レール２３と摺動自在に係合する凹溝２９が形成され
る。また、スライディングピース２４の下端外側面には
係止凹部３０が形成され、この係止凹部３０に切断刃２
５の上部が嵌合されてネジ止めされる。さらに、スライ
ディングピース２４の上面にネジ穴３１が形成される。

【００１５】そして、図３乃至図５に示すように、ブロ
ック２２のガイド溝２７内にスライディングピース２４
を挿入すると共に、レール２３と凹溝２９とを摺動自在
に係合して、カッター１を組み立てる。また、図１に示
すように、取り付け板２６を前面壁２の後面に固定し
て、カッター１をその切断刃２５が型支持部３の後面に
臨むように取り付け、上下に往復動するピストンロッド
６１の先端を、ブロック２２の円形孔３２を通してスラ
イディングピース２４のネジ穴３１に螺合する。従っ
て、ピストンロッド６１を昇降させると、スライディン
グピース２４が上下動して、その下端に設けられた切断
刃２５が型支持部３と排出口６０との通路を遮断するよ
う出没する。

【００１６】材料バレル７は、図６に示すように、溶融
した原料が注入される中空胴部を有し、その四隅部から
突出片８が放射状に張り出されると共に、突出片８の先
端にスリーブ９が設けられる。また、下方の突出片８の
外側に支持脚１０がそれぞれ張り出される。そして、図
７に示すように、各スリーブ９にガイドロッド５が摺動
自在に挿通され、図１に示すように、左右の支持脚１０
が両側のガイドテーブル６の上面にそれぞれ摺動自在に
係合されて、材料バレル７が上下左右に揺動しないよう
支持される。

【００１７】また、図１に示すように、前面壁２の前面
両側にフロントシリンダ１１が軸方向に沿って配置さ
れ、フロントシリンダ１１内を往復動するピストンに連
結されたピストンロッド１２が前面壁２を貫通し、その
先端が材料バレル７の両側に固定される。従って、ピス
トンロッド１２を往復動させると、材料バレル７が軸方
向に沿って摺動し、型支持部３に接離する。

【００１８】押圧装置１３は、材料バレル７の中空胴部
よりやや広い板体を有し、図８に示すように、その四隅
部から突出片１４が放射状に張り出されると共に、突出
片１４の先端にスリーブ１５が設けられる。また、押圧
装置１３の両側に突起２１が形成され、下方の突出片１
４の外側に支持脚４３がそれぞれ張り出される。そし
て、図９に示すように、各スリーブ１５にガイドロッド
５が摺動自在に挿通され、図１に示すように、左右の支
持脚４３が両側のガイドテーブル６の上面にそれぞれ摺
動自在に係合されて、押圧装置１３が材料バレル７と同
様に上下左右に揺動しないよう支持される。

【００１９】また、図１に示すように、後面壁４の後方
両側に図示しないリアシリンダが軸方向に沿って配置さ
れると共に、後方中央部にメーンシリンダ１７が軸方向
に沿って配置され、リアシリンダ内を往復動するピスト
ンに連結されたピストンロッド２０が後面壁４を貫通
し、その先端がそれぞれ両側の突起２１中央に固定さ
れ、メーンシリンダ１７内を往復動するプランジャ１８
が後面壁４の高面中央に固定されている。従って、ピス
トンロッド２０及びプランジャ１８を往復動させると、
押圧装置１３が軸方向に沿って摺動し、材料バレル７に
接離するようになっている。

【００２０】さらに、図１に示すように、押圧装置１３
の前面中央に圧縮棒１６が軸方向に沿って突設される。
図１０に示すように、圧縮棒１６の先端部の外径は基端
部の外径よりもやや径小に形成され、図１１に示すよう
に、その中心軸に沿って貫通孔４８が穿設されると共
に、貫通孔４８の内周面に銅管５７が装着される。ま
た、図１に示すように、銅管５７の内側には摺動ロッド
４５が軸方向に沿って摺動自在に挿通される。

【００２１】摺動ロッド４５は、図１６及び図１７に示
すように、フロントロッド４６と、連結ロッド４４とか
ら成る。フロントロッド４６は、図１４及び図１５に示
すように、先端部が円錐形に形成され、後部寄り外周に
フランジ４７が張り出され、フランジ４７の後方にテー
パー部４９、スプライン５０及び接続棒状部５１がこの
順に形成される。また、接続棒状部５１には、断面長孔
状のスロット５２が穿設される。

【００２２】図１２及び図１３に示すように、連結ロッ
ド４４の前端部には、フロントロッド４６のテーパー部
４９、スプライン５０及び接続棒状部５１に対応する形
状の空洞部５３が形成され、空洞部５３の奥部の周壁
に、フロントロッド４６のスロット５２と対応するスロ
ット５４が穿設される。そして、図１５及び図１６に示
すように、フロントロッド４６のテーパー部４９、スプ
ライン５０及び接続棒状部５１を連結ロッド４４の空洞
部５３に嵌合すると共に、フランジ４７を連結ロッド４
４の前端面に当接させ、フロントロッド４６のスロット
５２及び連結ロッド４４のスロット５４に固定ピンを挿
入して、フロントロッド４６の後部に連結ロッド４４を
接続する。

【００２３】また、図１に示すように、メーンシリンダ
１７の後方に後部シリンダ５６が軸方向に沿って配置さ
れ、後部シリンダ５６内を往復動するピストンに連結ロ
ッド４４の後端が連結される。従って、図１５及び図１
６に示すように、摺動ロッド４５は圧縮棒１６及び押圧
装置１３とは独立して軸方向に沿って摺動し、材料バレ
ル７を型支持部３に接触させると共に、押圧装置１３を
材料バレル７に接触させた状態で摺動ロッド４５を前進
させると、摺動ロッド４５の先端部が型支持部３の中心
部に挿入されるようになっている。

【００２４】本発明の押出成形機は次のように使用され
る。予め、材料バレル７を後退させて型支持部３から離
間させると共に、押圧装置１３を後退させて材料バレル
７から離間させておき、型支持部３に適当な形状の金型
を収納する。次いで、材料バレル７を前進させてその前
面を型支持部３に当接させる。

【００２５】次に、押圧装置１３を前進させて圧縮棒１
６を材料バレル７の中空胴部に挿入し、材料バレル７に
注入された溶融した原料を、型支持部３により支持され
た金型を通して排出口６０に押し出す。この時、材料バ
レル７及び押圧装置１３はガイドロッド５及びガイドテ
ーブル６により案内されて、振動すること無く安定して
摺動するので、型支持部３内の金型、材料バレル７及び
押圧装置１３の圧縮棒１６は互いに正確な位置に組み付
けられ、このため、製品の肉厚が均一で寸法誤差が生ず
ることはない。

【００２６】製品の押し出しが終了したら、カッター１
のスライディングピース２４に連結されたピストンロッ
ド６１を前進させて、スライディングピース２４の下端
に設けられた切断刃２５を降下させ、金型に付着した押
かすを切り離す。また、この際に、スライディングピー
ス２４はレール２３に案内されて正確な軌道を摺動する
ため、切断刃２５が揺動することなく安定して降下し、
スムーズな切断を行うことができる。

【００２７】筒状の製品を成形する場合は、型支持部３
に断面円形の中空部を有する金型を組み入れた後、他の
製品の時と同様に材料バレル７及び押圧装置１３を型支
持部３に接近させると共に、図１７に示すように、摺動
ロッド４５を前進させ、その先端部を型支持部３に収納
された金型の中央に挿入する。すると、押し出された原
料は金型の内側と摺動ロッド４５との間を通って円筒形
に成形され、製品の断面に切れ目が生じない。

【００２８】

【発明の効果】本発明の押出成形機によれば、材料バレ
ルと押圧装置とがガイドロッド及びガイドテーブルに案
内されて、振動すること無く安定して摺動するので、型
支持部、材料バレル及び押圧装置の位置がずれる心配が
無く、このため、肉厚が均一で寸法精度の高い製品を得
ることができる。

【００２９】また、切断刃を支持するスライディングピ
ースが、レールに案内されて正確な軌道を摺動するた
め、切断刃が揺動することなく安定して降下し、この結
果、金型に付着した押かすをスムーズに切断することが
できる。さらに、圧縮棒の中心軸に沿って、型支持部の
中心部の抜挿される摺動ロッドを設けたので、筒状の製
品を成形する場合に、金型の中央に外周側から支持され
る中子を設ける必要が無く、このため、製品断面に切れ
目ができず、体裁が良くて断面性能が均一な製品を得る
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す押出成形機の斜視図

【図２】カッターの分解斜視図

【図３】カッターの斜視図

【図４】カッターの縦断面図

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図

【図６】材料バレルの正面図

【図７】同上の側面図

【図８】押圧装置の正面図

【図９】同上の側面図

【図１０】圧縮棒の側面図

【図１１】同上の断面図

【図１２】連結ロッドの側断面図

【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図

【図１４】フロントロッドの側面図

【図１５】図１２のＣ−Ｃ線断面図

【図１６】摺動ロッド後退時の圧縮棒及び摺動ロッドの
断面図

【図１７】摺動ロッド前進時の圧縮棒及び摺動ロッドの
断面図

【図１８】従来の押出成形機の斜視図

【図１９】従来の金型の正面図

【図２０】従来の円筒状製品の斜視図

【符号の説明】

１ カッター ２ 前面壁 ３ 押圧装置 ４ 後面壁 ５ ガイドロッド ６ ガイドテーブル ７ 材料バレル ８ 突出片 ９ スリーブ １０ 支持脚 １１ フロントシリンダ １２ ピストンロッド １３ 押圧装置 １４ 突出片 １５ スリーブ １６ 圧縮棒 １７ メーンシリンダ １８ プランジャ ２０ ピストンロッド ２１ 突起 ２２ ブロック ２３ レール ２４ スライディングピース ２５ 切断刃 ２６ 取り付け板 ２７ ガイド溝 ２８ レール係止溝 ２９ 凹溝 ３０ 係止凹部 ３１ ネジ穴 ３２ 円形孔 ４３ 支持脚 ４４ 連結ロッド ４５ 摺動ロッド ４６ フロントロッド ４７ フランジ ４８ 貫通孔 ４９ テーパー部 ５０ スプライン ５１ 接続棒状部 ５２ スロット ５３ 空洞部 ５４ スロット ５７ 銅管 ６０ 排出口 ６１ ピストンロッド

フロントページの続き (72)発明者 ウ ルン デル 台湾，タイ−ナン シティ，フ−アン ロ ード，セクション ６，レーン 103，ア レー 99，２ (72)発明者 ウ ミン ファン 台湾，タイ−ナン シェン，ジェン−テ シァン，ペイ−パオ−トゥン ロード，レ ーン 46，８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出口を有する前面壁と後面壁とを間隔
   をあけて対向させると共に、該前面壁と後面壁との間に
   前方から順に型支持部、材料バレル及び押圧装置を配置
   し、前記型支持部の前面に臨んで、該型支持部と前記排
   出口との通路を遮断するよう出没するカッターを設け、
   前記材料バレル及び押圧装置を前記前面壁及び後面壁に
   交差する軸方向に沿って往復動可能とし、前記押圧装置
   の前面にその往復動に伴って前記材料バレル内に抜挿さ
   れる圧縮棒を突設した押出成形機において、前記カッタ
   ーは、前記前面壁に固定されるブロックと、該ブロック
   に互いに対向するよう装着される一対のレールと、該レ
   ールに摺動自在に係合されるスライディングピースと、
   該スライディングピースの先端に装着された切断刃とか
   ら成り、前記前面壁及び後面壁の四隅部間にそれぞれ前
   記軸方向と平行なガイドロッドを架設すると共に、下方
   のガイドロッドの外側にそれぞれガイドテーブルを軸方
   向に沿って設け、前記材料バレル及び押圧装置の四隅部
   に前記ガイドロッドを摺動自在に挿通すると共に、前記
   材料バレル及び押圧装置の下部両側から張り出す支持脚
   を前記ガイドテーブルに摺動自在に係合し、前記圧縮棒
   の中心軸に沿って、該圧縮棒とは独立して軸方向に沿っ
   て摺動し、かつ、その摺動に伴って前記型支持部の中心
   部に抜挿される摺動ロッドを挿通したことを特徴とする
   押出成形機。