JPH11117683A - トンネル掘削機における排土方法および排土手段の交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削途中で地山の状態の変化に対応して、ず
り排土方式をベルトコンベア式とスクリューコンベア式
に選択換装して効率よくずりの排出が行えるようにされ
る、トンネル掘削機における排土方法および排土手段の
交換方法を提供する。 【解決手段】 トンネル掘削機１におけるカッタヘッド
２内から掘削土を排出するに際して、排土手段として掘
削する地山が自立性の低い弱層部ではスクリューコンベ
ア装置２０を用い、掘削する地山が健岩部ではベルトコ
ンベア１０を用い、掘削する地山の状態に応じて前記ス
クリューコンベア装置２０、またはベルトコンベア１０
を適宜交換して排土する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自立した健岩、硬
岩層に自立性の低い弱層部が混在するような地層を掘削
する場合のトンネル掘削機における掘削土を合理的に排
出して、掘進効率を高めることができるトンネル掘削機
における排土方法および排土手段の交換方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トンネル掘削機によるトンネルの
掘削に伴う排土については、地山が自立性の高い健岩部
（硬岩層）主体の場合では、その排土方式としてベルト
コンベアが用いられており、地山が自立性の低い弱層部
主体の場合では、その排土方式としてスクリューコンベ
アが用いられている。そして、これらの排土方式は掘削
作業が終了するまで一定の排土手段が採用され、掘削の
途中で変更されることはない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近時、地山が自立性の
高い地層の一部に崩落性地層が混在するような地層でも
岩盤用トンネル掘削機を用いて掘削する試みが多くな
り、このようなトンネル掘削工事を能率よく施工できる
ようにすることが要求されるようになった。

【０００４】しかしながら、前述のようなトンネル掘削
機にあっては、その掘削推進に伴う掘削土（ずり）の排
出に際して、前述のように排土方式としてのベルトコン
ベア式とスクリューコンベア式とで、次のような問題点
がある。 排土方式がベルトコンベア式の場合は、掘削途中で切
羽不自立部（崩落性の高い地層）に至った場合、切羽部
からカッタヘッド内に土砂が流入して、ずりの取り込み
制限をすることができず、山留めが不可能になる。言い
換えると掘進速度が著しく低下するという事態となる。 排土方式がスクリューコンベア式の場合は、掘削途中
で切羽部分が自立性の高い地層となって地山の状態がよ
くなった場合、スクリューコンベアによるずりの取り込
み状態を整えるのにカッタヘッドの面板のスリットを小
さくする必要があり、排土効率が悪くなる。また、ずり
が岩ずりとなるため、スクリューおよびケーシングの摩
耗が激しくなって、そのスクリューおよびケーシングの
寿命が短くなる。

【０００５】本発明では、このような問題点を解決し
て、掘削途中で地山の状態の変化に対応してずり排土方
式をベルトコンベア式とスクリューコンベア式に選択換
装して効率よくずりの排出が行えるようにされるトンネ
ル掘削機における排土方法および排土手段の交換方法を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用・効果】このよ
うな目的を達成するために、第１発明によるトンネル掘
削機における排土方法は、トンネル掘削機におけるカッ
タヘッド内から掘削土を排出するに際して、 ａ）掘削する地山が自立性の低い弱層部では、スクリュ
ーコンベアを用い、 ｂ）掘削する地山が健岩部では、ベルトコンベアを用
い、 ｃ）掘削する地山の状態に応じて前記ａ）項またはｂ）
項を適宜切り換えて排土することを特徴とするものであ
る。

【０００７】このような第１発明のトンネル掘削機にお
ける排土方法によれば、地山の地層の変化に対応させ
て、健岩部では排土手段としてベルトコンベアによりカ
ッタヘッド内に取り込まれるずりを掘削機後方へ排出す
ることで迅速に排土して掘進速度を高め掘削することが
できる。そして、地山が自立性の低い弱層部に遭遇すれ
ば、排土手段としてベルトコンベアに換えてスクリュー
コンベアを装着し、カッタヘッド内に取り込まれる掘削
土（ずり）の排出を状況に応じて制御して、ずりの取り
込み制限によって掘削機の推進力を確保しながら掘進さ
せ、掘削速度を低下させることなく掘削することがで
き、地山の状態に適した掘削が可能となる効果を奏する
のである。したがって、健岩部に一部破砕帯など自立性
の低い弱層部の存在する地層に岩盤用のトンネル掘削機
でトンネルを掘削する場合、その掘削作業を効率よく実
施できて工費の低減に貢献できるのである。

【０００８】また、第２発明のトンネル掘削機における
排土手段の交換方法は、 ａ）トンネル掘削機のカッタヘッド内から掘削土を排出
する排土手段としてのベルトコンベア装置をスクリュー
コンベア装置に交換する方法であって、 ｂ）ベルトコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の開口
部より後方に移動させた後、 ｃ）スクリューコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の
開口部を塞ぐようにして装着し、このスクリューコンベ
ア装置からの排土を前記ベルトコンベア装置にて搬出さ
せ得るようにすることを特徴とするものである。

【０００９】このようにすることで、トンネル掘削機に
組み込まれてカッタヘッド内に取り込まれる掘削土（ず
り）を後方の坑内に排出するための排土手段であるベル
トコンベア装置を、予め併設されている既存の移動手段
によってカッタヘッド内から後方に移動させて、代わり
に待機状態にあったスクリューコンベア装置をカッタヘ
ッドとの隔壁の開口部を塞いで取り付けて、そのカッタ
ヘッド内に取り込まれるずりを前記スクリューコンベア
の回転条件を制御することで排土量を調整すれば、自立
性の低い弱層部での山留め効果を得ることができ、過剰
な排土を行わないで掘削状態を確保して掘進させ、作業
性を高めることができるのである。

【００１０】本発明においては、前記スクリューコンベ
ア装置をカッタヘッドとの隔壁の開口部を塞ぐようにし
て装着するに際して、先に隔壁にそのスクリューコンベ
ア装置を支持するとともに開口部を塞ぐ支持部材を取り
付けて、その後にその支持部材に支持させるようにして
スクリューコンベア装置を取り付けるようにするのがよ
い。こうすると、狭いトンネル掘削機の内部においてス
クリューコンベア装置の取り付け作業が無理なく行え、
かつ取り付け姿勢も予定通りに施工できる利便さが得ら
れる。また、前記スクリューコンベア装置に予め支持部
材を取り付けておいて、この支持部材もろともカッタヘ
ッドとの隔壁の開口部に取り付けるようにしてもよい。
こうすれば、先に支持部材とスクリューコンベア装置と
の装着条件を設定して一挙に取り付け作業ができるので
作業工数を少なくすることになる利点がある。

【００１１】また、前記スクリューコンベア装置の機内
への搬入は、予め準備された扛重装置により既設のベル
トコンベア装置を迂回させて吊り上げ、そのベルトコン
ベア装置の上部に沿わせて所定の位置まで、当該ベルト
コンベア上を移動させるようにするのがよい。こうする
と、狭隘部での作業を安全にかつ合理的に行うことがで
きる効果がある。

【００１２】また、第３発明のトンネル掘削機における
排土手段の交換方法は、 ａ）トンネル掘削機のカッタヘッド内から掘削土を排出
する排土手段としてのスクリューコンベア装置をベルト
コンベア装置に交換する方法であって、 ｂ）スクリューコンベア装置とその支持部材をカッタヘ
ッドとの隔壁の開口部より取り外して後方に退避させた
後、 ｃ）ベルトコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の開口
部に先端部を挿入して装着し、このベルトコンベア装置
により排土を搬出できるようにすることを特徴とするも
のである。

【００１３】こうすることにより、地山が自立性の高い
地層であれば、カッタヘッド内に取り込む掘削土（ず
り）をベルトコンベア装置によって迅速に後方へ搬出し
て掘削作業を効率よく実施できることになる。そして、
交換のために取り外したスクリューコンベア装置は、掘
削機の後方で交換容易な場所に保管しておれば、次に地
山の状態が悪くなった時点でも前述の交換要領の逆の操
作で取り替えて掘削作業に支障なく掘削推進できる効果
を奏するのである。

【００１４】本発明において、前記スクリューコンベア
装置の支持部材は、そのスクリューコンベア装置と一体
にして、同時にカッタヘッドの隔壁から取り外すように
するのがよい。こうすると、取り外し作業が一挙にでき
るので、作業時間を短縮することができる。また、前記
スクリューコンベア装置の撤去作業に際して、その支持
部材からスクリューコンベア装置を取り外して撤去し、
その後に支持部材を取り外して撤去するようにしてもよ
い。こうすると、手数は増えるが撤去物の重量を軽減で
きるので、狭隘部での作業性がよい。

【００１５】また、スクリューコンベア装置の撤去に際
して、ベルトコンベア装置の上部に沿わせて移動させる
ようにするのがよい。こうすると、支持構造部を利用し
て移動させながら撤去できるので、安全性が確保できる
利点がある。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるトンネル掘削
機における排土方法について、その排土手段の交換方法
を交えて具体的な実施の形態を図面を参照しつつ説明す
る。

【００１７】図１に本発明の排土方法が実施されるトン
ネル掘削に用いられるトンネル掘削機の一実施例縦断面
図が示されている。この図に示されるのは岩盤用のトン
ネル掘削機１であって、基本的な構造については周知の
ものであり、カッタヘッド２内に取り込まれる掘削土
（以下、ずりという）は、このカッタヘッド２内に先端
部を突き出すようにして配置されるベルトコンベア装置
１０（以下、単にベルトコンベアという）によってマシ
ン後方に排出されるようになっている。そして、このベ
ルトコンベア１０はトンネル掘削機１と連結される第一
後続台車７上に設置されるリトラクトジャッキ６によっ
て先端部が少なくともカッタヘッド２内からカッタヘッ
ドサポート３の隔壁４の外まで後退できるようにされて
いる。

【００１８】図２にはベルトコンベア１０とスクリュー
コンベア装置２０とを換装するのに用いられる扛重装置
１５の一実施例側面図が、図３に図２のＡ−Ａ視図に作
動態様を併記された図がそれぞれ示されている。これら
の図によって示される扛重装置１５は、トンネル掘削機
１のテール部５より後方位置で、門形構造の支持構造体
がベルトコンベア１０のガーダ１２，１２に支持されて
設けられ、この扛重装置１５によって別途スクリューコ
ンベア装置２０がトンネル掘削機１内に搬入・搬出でき
るようになされている。

【００１９】前記扛重装置１５は、図２および図３で示
されるように、ベルトコンベア１０の中間部適宜位置
で、ベルトコンベア１０を支持する両側に配置されたガ
ーダ１２，１２の上面に直立する４本の支柱１６によっ
てトンネル軸心線に平行する２本のビーム１７が支持さ
れ、これらビーム１７の下面にて所要の間隔で直交する
方向に取り付けられる２本のホイストレール１７’が一
方の側部に突き出して設けられ、これらホイストレール
１７’には、それぞれ横行装置付きのホイスト１８が吊
設されている。なお、この扛重装置１５は掘削されたト
ンネル内でトンネル掘削機１とともに進行するのに支障
を来さない外形に構成される。

【００２０】前記スクリューコンベア装置２０は、コン
ベアスクリュー２１部分が比較的短い寸法に構成され
て、基幹部２２の下部に取り付く支持座２３が前記ベル
トコンベア１０のガーダ１２，１２上を走行できる搬送
台車２４に取り付けられ、その支持座２３の内側に排出
口２５が設けられた構造になされている（図１および図
７参照）。なお、スクリュー軸の駆動機２６は直結され
ていて、トンネル掘削機１に供給される動力源から動力
を受けて駆動できるようにされる。

【００２１】次に、前記構造のトンネル掘削機１におい
て実施される排土方法を具体的に説明する。通常の健岩
部（自立性の高い地山）を掘削して推進している状態で
は、図１にて示されるように、カッタヘッド２内に取り
込まれるずりは、ホッパー８を介してそのカッタヘッド
２内に先端部１１を突き出すように配設されるベルトコ
ンベア１０により後方に排出される。

【００２２】ところが、地山の状態が自立性の低い弱層
部に達した場合、そのまま健岩部と同様の排土方法を続
けると、切羽部が崩落してずりがカッタヘッド２内に積
極的に流入して排出されることになり、いわゆる山留め
効果が得られなくなって、結果的に掘進できなくなる。
そこで、例えば先進ボーリングなどによって掘進地層の
状態が弱層部に達するか、あるいはその予兆が認められ
たならば、トンネル掘削機１の運転を一旦停止するとと
もに、排土手段としてオープン排出方式であるベルトコ
ンベア１０の運転を停止して山留め効果が得られるスク
リューコンベア装置２０と切り換える。

【００２３】この排土手段の交換方法は、以下、前記図
２および図３と図４〜図９により示されるベルトコンベ
ア装置とスクリューコンベア装置との交換要領の実施例
を示す図に従って説明する。なお、図５は図４における
Ｂ−Ｂ視断面図である。

【００２４】まず、図４で示されるように、ベルトコン
ベア１０の先端部１１をカッタヘッドサポート３部にお
いて、その上部に取り付けた小型の吊り上げ機３１（例
えばチェンブロック、またはレバーブロック）などによ
って吊り、その後にリトラクトジャッキ６（図１参照）
によって、そのベルトコンベア１０を所要距離後退させ
る。

【００２５】その時点でベルトコンベア１０は、図６で
示されるように、先端部１１がカッタヘッド２と後部と
を仕切る隔壁４より後ろ側に移動しているので、吊り下
げている小型の吊り上げ機３１を操作して矢印ｂで示す
ように、予め設定されているベルトコンベア１０の待機
位置まで下げる。なお、ベルトコンベア１０は、中間部
において上下に回動可能なように関節部１３を設けてお
くことにより、吊り上げ・吊り下ろしによる支障は生じ
ない。

【００２６】このようにして、ベルトコンベア１０をカ
ッタヘッド２内から引き出す操作を行うのに並行してト
ンネル掘削機１の後方に準備されているスクリューコン
ベア装置２０を換装する作業を行う。そのためには、ま
ず、図７で示されるように、そのスクリューコンベア装
置２０をカッタヘッドサポート３内の隔壁４に所定の姿
勢で取り付けるための支持部材２８を、前記隔壁４に設
けられる排土手段装着用の開口部４ａに、その開口部４
ａを塞ぐようにしてボルトなどの締結具により取り外し
可能に取り付ける。前記支持部材２８は、前記開口部４
ａを丁度塞ぐ大きさの取付板２８’に軸心線が所定の角
度で交差するようにして、コンベアスクリュー２１の外
筒２１ａが先端部をカッタヘッド２内に突き出すように
嵌挿支持される筒体２８”が固着されている。

【００２７】次いで、図２および図３で示されるよう
に、搬入台車４０（図１参照）によって搬入されている
スクリューコンベア装置２０を、ベルトコンベア１０の
中間部位置の上部に設けられている扛重装置１５のホイ
スト１８により吊り上げてそのベルトコンベア１０の上
側に移動させる。このスクリューコンベア装置２０の吊
り上げには、先ず搬入台車４０上のスクリューコンベア
装置２０に玉掛けして前記ホイスト１８によりベルトコ
ンベア１０の下側から一旦横（坑内の半径方向）にずら
せる（図３におけるａの状態）。その後にベルトコンベ
ア１０のガーダ１２，１２と接触しないようにして吊り
上げる（図３におけるｂの状態）。そして、ホイスト１
８を中央寄りに横行させて、スクリューコンベア装置２
０の軸中心線がベルトコンベア１０の中心線の上方に位
置する箇所まで移動させる（図３におけるｃの状態）。

【００２８】その後に、図７にて示されるように、前記
スクリューコンベア装置２０をその搬送台車２４がベル
トコンベア装置１０のガーダ上に載置させる。この状態
で前記搬送台車２４のローラがガ−ダ１２，１２上で受
け止められて、そのガ−ダ１２，１２上面を転動できる
状態になる。なお、ベルトコンベア１０を支持している
ガーダ１２，１２は前下がり勾配にされているので、滑
走する危険が生じるから、ガーダ１２，１２上に載置し
た時点で、例えば前上部と後部とをそれぞれレバーブロ
ックなどの吊り上げ機３２，３３によって自走しないよ
うに仮支持させる。前記レバーブロックなどの吊り上げ
機３２，３３は掘削機の内部適所や構築済の支保材（図
示せず）に吊り懸けて支持させるのがよい。

【００２９】このようにして準備されたスクリューコン
ベア装置２０は、図８で示されるようにして、掘削機１
内の上部適所に複数個所で仮支持させたレバーブロック
などの吊り上げ機３２，３４，３５（図９参照）により
順次支持状態を替えてベルトコンベア１０のガーダ１
２，１２上に沿って移動させ、先に取り付けてある隔壁
４部の支持部材２８における支持筒２８”内にスクリュ
ーコンベア胴部２１ａを挿入し、その先端部をカッタヘ
ッド２内に突き出させて装着させるのである。かくし
て、図９にて示されるように、スクリューコンベア装置
２０がベルトコンベア１０に代わって排土手段としてト
ンネル掘削機１に組み込まれる。

【００３０】このようにして、スクリューコンベア装置
２０が組み込まれると、このスクリューコンベア装置２
０の運転と同時にベルトコンベア１０も駆動して、スク
リューコンベア装置２０によってカッタヘッド２内から
取り出されるずりがその排出口からベルトコンベア１０
上に排出され、以後そのベルトコンベア１０によって後
方に搬出される。やがて、トンネル掘削機１が掘進して
切羽が弱層部に到達しても、カッタヘッド２内に取り込
まれるずりは、スクリューコンベア装置２０におけるコ
ンベアスクリュー２１の回転速度を制御して排出量を調
整することにより過度の排土が行われないので、デスク
カッタによる掘削が正常に行われ、掘進速度を低下させ
ることなく掘削できるのである。

【００３１】前述のようにして地山が自立性の低い弱層
部を掘削して、再び健岩部に到達すれば、スクリューコ
ンベア装置２０による排土手段では、ずりの排出速度が
低下し、掘進作業も低下することになる。したがって、
排土手段の交換が要求される。そこで、こんどはスクリ
ューコンベア装置２０を取り外し、ベルトコンベア１０
を使用可能にすることになる。

【００３２】このスクリューコンベア装置２０からベル
トコンベア１０への交換手順としては、概ね前述の操作
と逆の順序で取り替えることにすればよい。すなわち、
掘削機の運転を停止して、図９で示される状態で隔壁４
部に取り付けられる支持部材２８の支持筒２８”内から
スクリューコンベア装置２０を吊り下げ機３４，３５に
よって引出す。次いで、図８で示されるように、掘削機
のテール部５に先の組み込み時に急速な滑降を防止する
制御の役目を果たすように設けた吊り下げ機３２を復活
させ、この吊り下げ機３２によって引き出されるスクリ
ューコンベア装置２０をベルトコンベア１０のガーダ１
２，１２上に沿って引き上げる。

【００３３】さらに、図７で示されるように、掘削坑内
の支保材などに吊り下げ機３３を仮設して、この後部の
吊り下げ機３３によりスクリューコンベア装置２０を前
記扛重装置１５による吊り下げ位置まで移動させる。そ
の後は、前記図２および図３で示したように、扛重装置
１５のホイスト１８によりスクリューコンベア装置２０
を前述のベルトコンベア１０上への吊り上げ操作と全く
逆の手順で吊り下ろし、後続台車７の前側に待機させて
ある搬入台車４０上に移して次回の使用時まで保管させ
る。また、隔壁４部に取り付けられていたスクリューコ
ンベア装置２０の支持部材２８を撤去する。

【００３４】こうしてスクリューコンベア装置２０を撤
去したならば、図６で示されるように、こんどはカッタ
ヘッドサポート３内に準備した吊り下げ機３１によって
ベルトコンベア１０の先端部１１を待機位置から吊り上
げ、その後にこのベルトコンベア１０の後方に連結され
るリトラクトジャッキ６によって所要ストローク前進さ
せ、その先端部１１を隔壁４の開口部４ａからカッタヘ
ッド２内に突き出させ、図４にて示されるようにセット
する。こうすれば、ベルトコンベア１０によるずりの搬
出が可能になり、健岩部での掘進が効率よく実施できる
ことになる。

【００３５】以上の説明では、スクリューコンベア装置
２０をカッタヘッド２とカッタヘッドサポート３との間
の隔壁４に設けられた開口部４ａに装着するのに、隔壁
４の開口部４ａを塞ぐとともに、スクリューコンベア胴
部２１ａを支持する支持筒２８”を備える支持部材２８
を別個にして組み立てる手順の場合について説明した
が、他の実施例としてその支持部材を予めスクリューコ
ンベア胴部に取り付けたものにして、支持部材とともに
装着位置まで搬送して一挙に取り付けるようにすること
もできる。この場合は、ベルトコンベア１０上を滑らせ
て移動するに際し、支持部材の下部をベルトコンベア１
０のガーダ１２，１２と接触しないように部分的に折り
畳み構造にするなどの配慮がなされる。このスクリュー
コンベア装置２０が支持部材を一体化する構成としてあ
れば、狭い空間部での交換作業に際して重量物の取扱が
一度で済むことになる利点がある。

【００３６】また、前述のベルトコンベア１０からスク
リューコンベア装置２０に交換する場合において、地山
が軟弱でずりの取り込みが過剰になりやすい状況が予測
される場合は、カッタヘッド２内に設けられたホッパ８
（予め分割構造にしておく）を撤去して、その後にスク
リューコンベア装置２０を組み込むようにすることでず
りをカッタヘッド２内に溜め込んで山留め効果を高める
ようにすればよい。

【００３７】上述の実施例では、スクリューコンベア装
置２０についてスクリュー部分が短い構造のもので説明
されているが、必要に応じてスクリュー部分を接続して
長い距離スクリューによりずりを後方に排出できるもの
を採用することもできる。また、スクリューコンベア装
置２０を掘削機内に搬入・搬出するにあたり、門形構造
にされた扛重装置１５を用いているが、これに限定され
るのではなく、例えばエレクタのようにベルトコンベア
１０に接触しないでその周囲でトンネル内壁部に接触し
ないようにして旋回する吊り下げ支持体により搬入台車
４０上からベルトコンベア１０上に運び上げ、あるいは
運び下ろすような装置を用いるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の排土方法が実施されるトンネ
ル掘削に用いられるトンネル掘削機の一実施例縦断面図
である。

【図２】図２は、スクリューコンベア装置をベルトコン
ベアと換装するのに用いられる扛重装置の一実施例側面
図である。

【図３】図３は、図２のＡ−Ａ視図で、作動態様を併記
された図である。

【図４】図４は、ベルトコンベアとスクリューコンベア
との交換要領の実施例を示す図である。

【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ視断面図である。

【図６】図６は、ベルトコンベアとスクリューコンベア
との交換要領の実施例を示す図である。

【図７】図７は、ベルトコンベアとスクリューコンベア
との交換要領の実施例を示す図である。

【図８】図８は、ベルトコンベアとスクリューコンベア
との交換要領の実施例を示す図である。

【図９】図９は、ベルトコンベアとスクリューコンベア
との交換要領の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ トンネル掘削機 ２ カッタヘッド ３ カッタヘッドサポート ４ 隔壁 ４ａ 隔壁の開口部 ５ テール部 ６ リトラクトジャッキ ７ 後続台車 １０ ベルトコンベア １１ ベルトコンベアの先端部 １２ ガーダ １５ 扛重装置 １８ ホイスト ２０ スクリューコンベア装置 ２１ コンベアスクリュー ２４ 搬送台車 ２８ スクリューコンベア装置の支持部材 ２８” 支持筒 ３１，３２，３３，３４ 吊り下げ機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 健二 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 大志万 久芳 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２ 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 南 好人 大阪府枚方市上野３丁目１−１ 株式会社 小松製作所大阪工場内 (72)発明者 森岡 享一 大阪府枚方市上野３丁目１−１ 株式会社 小松製作所大阪工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル掘削機におけるカッタヘッド内
   から掘削土を排出するに際して、 ａ）掘削する地山が自立性の低い弱層部では、スクリュ
   ーコンベアを用い、 ｂ）掘削する地山が健岩部では、ベルトコンベアを用
   い、 ｃ）掘削する地山の状態に応じて前記ａ）項またはｂ）
   項を適宜切り換えて排土することを特徴とするトンネル
   掘削機における排土方法。
2. 【請求項２】 ａ）トンネル掘削機のカッタヘッド内か
   ら掘削土を排出する排土手段としてのベルトコンベア装
   置をスクリューコンベア装置に交換する方法であって、 ｂ）ベルトコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の開口
   部より後方に移動させた後、 ｃ）スクリューコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の
   開口部を塞ぐようにして装着し、このスクリューコンベ
   ア装置からの排土を前記ベルトコンベア装置にて搬出さ
   せ得るようにすることを特徴とするトンネル掘削機にお
   ける排土手段の交換方法。
3. 【請求項３】 ａ）トンネル掘削機のカッタヘッド内か
   ら掘削土を排出する排土手段としてのスクリューコンベ
   ア装置をベルトコンベア装置に交換する方法であって、 ｂ）スクリューコンベア装置とその支持部材をカッタヘ
   ッドとの隔壁の開口部より取り外して後方に退避させた
   後、 ｃ）ベルトコンベア装置をカッタヘッドとの隔壁の開口
   部に先端部を挿入して装着し、このベルトコンベア装置
   により排土を搬出できるようにすることを特徴とするト
   ンネル掘削機における排土手段の交換方法。