JPH11116350A - 軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法 - Google Patents
軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法Info
- Publication number
- JPH11116350A JPH11116350A JP27692697A JP27692697A JPH11116350A JP H11116350 A JPH11116350 A JP H11116350A JP 27692697 A JP27692697 A JP 27692697A JP 27692697 A JP27692697 A JP 27692697A JP H11116350 A JPH11116350 A JP H11116350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- calcium aluminate
- sulfate
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 土木、建築分野で使用され、施工高さが１ｍ
以上の深い場所へ問題なく施工ができ、３〜４時間程度
の長時間連続施工や大量施工への適用が可能な軽量空隙
充填材と、それを用いた空隙充填方法を提供すること。 【解決手段】 気泡含有の軽量モルタル、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を有効成分とす
る、また、カルシウムアルミネートと硫酸塩が、セメン
ト 100重量部に対して５〜30重量部である軽量空隙充填
材、該軽量モルタルと、カルシウムアルミネート、硫酸
塩、及び凝結遅延剤の混合物とを別々に送給し、合流混
合し、１ｍ以上の深さに充填施工する空隙充填方法を構
成とする。
以上の深い場所へ問題なく施工ができ、３〜４時間程度
の長時間連続施工や大量施工への適用が可能な軽量空隙
充填材と、それを用いた空隙充填方法を提供すること。 【解決手段】 気泡含有の軽量モルタル、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を有効成分とす
る、また、カルシウムアルミネートと硫酸塩が、セメン
ト 100重量部に対して５〜30重量部である軽量空隙充填
材、該軽量モルタルと、カルシウムアルミネート、硫酸
塩、及び凝結遅延剤の混合物とを別々に送給し、合流混
合し、１ｍ以上の深さに充填施工する空隙充填方法を構
成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築分野で
使用される軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方
法に関する。
使用される軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、軽量空隙充填材料は、
軽量で、その硬化物が低強度である面から、地下やトン
ネル背面の空隙、盛土、及び暗渠等の埋め戻し材等に使
用されている。この軽量空隙充填材料を製造する方法と
しては、モルタルミキサ中で、セメント、起泡剤、及び
水を激しく攪拌し、空気をモルタル中に巻き込んで分散
させる方法等が挙げられ、現場で発泡させ、施工範囲が
広い場合などは、必要に応じてポンプ圧送して施工する
ため輸送コストがかからず、作業性も良好であることか
ら多く使用されている（特開平 9− 77546号公報、裏込
め注入工法の設計と施工1990年６月10日 山海堂出
版）。しかしながら、従来の軽量空隙充填材は、強度が
発現するまでに１日程度要しており、施工高さを高くす
ると自重により圧密されるため、施工高さは１ｍが限度
であった。
軽量で、その硬化物が低強度である面から、地下やトン
ネル背面の空隙、盛土、及び暗渠等の埋め戻し材等に使
用されている。この軽量空隙充填材料を製造する方法と
しては、モルタルミキサ中で、セメント、起泡剤、及び
水を激しく攪拌し、空気をモルタル中に巻き込んで分散
させる方法等が挙げられ、現場で発泡させ、施工範囲が
広い場合などは、必要に応じてポンプ圧送して施工する
ため輸送コストがかからず、作業性も良好であることか
ら多く使用されている（特開平 9− 77546号公報、裏込
め注入工法の設計と施工1990年６月10日 山海堂出
版）。しかしながら、従来の軽量空隙充填材は、強度が
発現するまでに１日程度要しており、施工高さを高くす
ると自重により圧密されるため、施工高さは１ｍが限度
であった。
【０００３】そのため、施工高さが高くなって、側圧が
加わる場所に施工する場合は従来の軽量充填材では一度
に施工できず、超速硬性気泡モルタルを用いる方法が提
案された（特開平 5−112911号公報）。しかしながら、
この方法では急速に硬化するため、ポンプ圧送中にモル
タルが配管に詰まって長距離圧送ができなかったり、凝
結の調節が困難で凝結調節剤を多く添加すると強度発現
が遅くなり、充填中に気泡が押しつぶされたり、自重に
より圧密されたりして軽量にならなかったりして、充分
な施工ができないという課題があった。
加わる場所に施工する場合は従来の軽量充填材では一度
に施工できず、超速硬性気泡モルタルを用いる方法が提
案された（特開平 5−112911号公報）。しかしながら、
この方法では急速に硬化するため、ポンプ圧送中にモル
タルが配管に詰まって長距離圧送ができなかったり、凝
結の調節が困難で凝結調節剤を多く添加すると強度発現
が遅くなり、充填中に気泡が押しつぶされたり、自重に
より圧密されたりして軽量にならなかったりして、充分
な施工ができないという課題があった。
【０００４】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定の材料を使用することによって、
また、特定の混合方法を採用することによって、強度発
現性が良好で、気泡の安定した軽量モルタルが連続的に
効率良く製造でき、自重による圧密や側圧の影響が少な
く、施工高さが１ｍ以上の深い場所でも連続して施工が
可能となり、施工時間を大幅に短縮可能となるなどの知
見を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定の材料を使用することによって、
また、特定の混合方法を採用することによって、強度発
現性が良好で、気泡の安定した軽量モルタルが連続的に
効率良く製造でき、自重による圧密や側圧の影響が少な
く、施工高さが１ｍ以上の深い場所でも連続して施工が
可能となり、施工時間を大幅に短縮可能となるなどの知
見を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、気泡を
含有してなる軽量モルタル、カルシウムアルミネート、
硫酸塩、及び凝結遅延剤を有効成分とする、また、カル
シウムアルミネートと硫酸塩の混合物が、該軽量モルタ
ル中のセメント 100重量部に対して、５〜30重量部であ
る軽量空隙充填材であり、該軽量モルタルと、カルシウ
ムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合したも
のとを別々に送給し、合流混合し、１ｍ以上の深さに充
填施工することを特徴とする空隙充填方法である。
含有してなる軽量モルタル、カルシウムアルミネート、
硫酸塩、及び凝結遅延剤を有効成分とする、また、カル
シウムアルミネートと硫酸塩の混合物が、該軽量モルタ
ル中のセメント 100重量部に対して、５〜30重量部であ
る軽量空隙充填材であり、該軽量モルタルと、カルシウ
ムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合したも
のとを別々に送給し、合流混合し、１ｍ以上の深さに充
填施工することを特徴とする空隙充填方法である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用する気泡を含有してなる軽量
モルタル（以下単に軽量モルタルという）とは、モルタ
ルミキサ中でモルタルと起泡剤とを激しく攪拌して気泡
をモルタル中に含有させたものや、起泡剤を水溶液と
し、空気と共に発泡器に供給して連続的に製造した、例
えば、シェービングクリーム等のような発泡状のものを
モルタルと混合したものなどである。
モルタル（以下単に軽量モルタルという）とは、モルタ
ルミキサ中でモルタルと起泡剤とを激しく攪拌して気泡
をモルタル中に含有させたものや、起泡剤を水溶液と
し、空気と共に発泡器に供給して連続的に製造した、例
えば、シェービングクリーム等のような発泡状のものを
モルタルと混合したものなどである。
【０００８】ここで使用するモルタルとは、セメントペ
ースト、セメントモルタル、及びセメントコンクリート
を総称するものである。
ースト、セメントモルタル、及びセメントコンクリート
を総称するものである。
【０００９】本発明で使用するセメントは特に限定され
るものではなく、通常のセメントが使用可能である。具
体的には、普通、早強、及び超早強等の各種ポルトラン
ドセメントや、これらポルトランドセメントに、スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メントなどの使用が可能である。
るものではなく、通常のセメントが使用可能である。具
体的には、普通、早強、及び超早強等の各種ポルトラン
ドセメントや、これらポルトランドセメントに、スラ
グ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セ
メントなどの使用が可能である。
【００１０】起泡剤は特に限定されるものではなく、例
えば、界面活性剤や動物性蛋白質などが使用可能であ
る。起泡剤の使用量は特に限定されるものではなく、軽
量モルタル中のセメント 100重量部に対して、0.1 〜１
重量部が好ましい。0.1 重量部未満では気泡が不安定な
場合があり、１重量部を越えて使用しても添加効果が期
待できない。起泡剤は、通常、水溶液で使用するが、水
溶液の濃度は起泡剤の種類によって異なり、特に限定さ
れるものではなく、１〜10重量％濃度の水溶液を使用す
ることが好ましい。
えば、界面活性剤や動物性蛋白質などが使用可能であ
る。起泡剤の使用量は特に限定されるものではなく、軽
量モルタル中のセメント 100重量部に対して、0.1 〜１
重量部が好ましい。0.1 重量部未満では気泡が不安定な
場合があり、１重量部を越えて使用しても添加効果が期
待できない。起泡剤は、通常、水溶液で使用するが、水
溶液の濃度は起泡剤の種類によって異なり、特に限定さ
れるものではなく、１〜10重量％濃度の水溶液を使用す
ることが好ましい。
【００１１】セメントと混合する水の使用量は特に限定
されるものではなく、セメント 100重量部に対して、40
〜 100重量部が好ましい。40重量部未満では流動性が悪
くなる場合があり、100 重量部を超えると強度発現が遅
れる場合がある。
されるものではなく、セメント 100重量部に対して、40
〜 100重量部が好ましい。40重量部未満では流動性が悪
くなる場合があり、100 重量部を超えると強度発現が遅
れる場合がある。
【００１２】本発明では、セメント、起泡剤、及び水以
外に、骨材や、減水剤、防水剤、及び収縮低減剤等の各
種セメント混和材やセメント混和剤の使用が可能であ
る。
外に、骨材や、減水剤、防水剤、及び収縮低減剤等の各
種セメント混和材やセメント混和剤の使用が可能であ
る。
【００１３】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とは、CaO 原料やAl2O3 原料などを焼成や溶融などの熱
処理をして生成するもので、化学成分として CaOとAl2O
3 を有効成分とするものである。そして、CaO をC 、Al
2O3 をA とすると、C12A7 、CA、CA2 、及びC3A 等と示
される鉱物組成を主成分とするもので、結晶質、非晶質
いずれも使用可能である。これらのうち、非晶質カルシ
ウムアルミネートの使用が好ましい。本発明ではCaO 原
料、Al2O3 原料、及びCaSO4 原料等を使用して生成する
カルシウムサルホアルミネートや、SiO2をS とすると、
C2ASと示される鉱物組成を有するものも、本発明ではカ
ルシウムアルミネートと同様に使用可能である。カルシ
ウムアルミネートの粒度はブレーン比表面積で 3,000〜
6,000cm2/gが好ましい。3,000cm2/g未満では初期強度が
低下する場合があり、6,000cm2/gを越えても使用効果が
期待できない。
とは、CaO 原料やAl2O3 原料などを焼成や溶融などの熱
処理をして生成するもので、化学成分として CaOとAl2O
3 を有効成分とするものである。そして、CaO をC 、Al
2O3 をA とすると、C12A7 、CA、CA2 、及びC3A 等と示
される鉱物組成を主成分とするもので、結晶質、非晶質
いずれも使用可能である。これらのうち、非晶質カルシ
ウムアルミネートの使用が好ましい。本発明ではCaO 原
料、Al2O3 原料、及びCaSO4 原料等を使用して生成する
カルシウムサルホアルミネートや、SiO2をS とすると、
C2ASと示される鉱物組成を有するものも、本発明ではカ
ルシウムアルミネートと同様に使用可能である。カルシ
ウムアルミネートの粒度はブレーン比表面積で 3,000〜
6,000cm2/gが好ましい。3,000cm2/g未満では初期強度が
低下する場合があり、6,000cm2/gを越えても使用効果が
期待できない。
【００１４】本発明で使用する硫酸塩としては、硫酸ナ
トリウムや硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩や、
硫酸カルシウムなどのアルカリ土類金属硫酸塩が使用可
能であり、これらのうち、硫酸カルシウム（セッコウ）
の使用が好ましく、無水セッコウ、特にII型無水セッコ
ウの使用がより好ましい。硫酸塩の粒度は、ブレーン比
表面積で 3,000〜8,000cm2/gが好ましい。3,000cm2/g未
満では初期強度が低下する場合があり、8,000cm2/gを越
えても使用効果が期待できない。硫酸塩の使用量は、カ
ルシウムアルミネート 100重量部に対して、50〜 300重
量部が好ましく、100 〜200 重量部がより好ましい。50
重量部未満では強度の伸びが低下する場合があり、300
重量部を越えると膨張破壊する場合がある。
トリウムや硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩や、
硫酸カルシウムなどのアルカリ土類金属硫酸塩が使用可
能であり、これらのうち、硫酸カルシウム（セッコウ）
の使用が好ましく、無水セッコウ、特にII型無水セッコ
ウの使用がより好ましい。硫酸塩の粒度は、ブレーン比
表面積で 3,000〜8,000cm2/gが好ましい。3,000cm2/g未
満では初期強度が低下する場合があり、8,000cm2/gを越
えても使用効果が期待できない。硫酸塩の使用量は、カ
ルシウムアルミネート 100重量部に対して、50〜 300重
量部が好ましく、100 〜200 重量部がより好ましい。50
重量部未満では強度の伸びが低下する場合があり、300
重量部を越えると膨張破壊する場合がある。
【００１５】カルシウムアルミネートと硫酸塩の混合物
の使用量は、軽量モルタル中のセメント 100重量部に対
して、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がより好
ましい。５重量部未満では強度発現性が悪くなる場合が
あり、30重量部を超えるとポンプ圧送配管に軽量空隙充
填材が付着して、配管等を閉塞する場合がある。
の使用量は、軽量モルタル中のセメント 100重量部に対
して、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がより好
ましい。５重量部未満では強度発現性が悪くなる場合が
あり、30重量部を超えるとポンプ圧送配管に軽量空隙充
填材が付着して、配管等を閉塞する場合がある。
【００１６】本発明で使用する凝結遅延剤としては特に
限定されるものではないが、例えば、クエン酸、酒石
酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸又はその塩
や、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩が挙げ
られ、これらの組み合わせたものも使用可能である。凝
結遅延剤の使用量は特に限定されるものではなく、通
常、セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩の
合計 100重量部に対して、0.1 〜１重量部が好ましい。
0.1 重量部未満では圧送性が低下する場合があり、１重
量部を越えると凝結不良になる場合がある。
限定されるものではないが、例えば、クエン酸、酒石
酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸又はその塩
や、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩が挙げ
られ、これらの組み合わせたものも使用可能である。凝
結遅延剤の使用量は特に限定されるものではなく、通
常、セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩の
合計 100重量部に対して、0.1 〜１重量部が好ましい。
0.1 重量部未満では圧送性が低下する場合があり、１重
量部を越えると凝結不良になる場合がある。
【００１７】これらのカルシウムアルミネート、硫酸
塩、及び凝結遅延剤を混合したものは、軽量モルタルと
均一に混合できる面や輸送しやすさから、水と混合した
懸濁液や水溶液にして用いることが好ましい。混合する
水の量は特に限定されるものではないが、カルシウムア
ルミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して、50〜
120重量部が好ましく、70〜100 重量部がより好まし
い。50重量部未満では混合したものの懸濁液や水溶液が
硬くなり、送給が困難になる場合があり、120 重量部を
超えると軽量空隙充填材の流動性が大きくなりすぎる場
合がある。
塩、及び凝結遅延剤を混合したものは、軽量モルタルと
均一に混合できる面や輸送しやすさから、水と混合した
懸濁液や水溶液にして用いることが好ましい。混合する
水の量は特に限定されるものではないが、カルシウムア
ルミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して、50〜
120重量部が好ましく、70〜100 重量部がより好まし
い。50重量部未満では混合したものの懸濁液や水溶液が
硬くなり、送給が困難になる場合があり、120 重量部を
超えると軽量空隙充填材の流動性が大きくなりすぎる場
合がある。
【００１８】本発明では、軽量モルタル、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合して軽量空
隙充填材とする。
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合して軽量空
隙充填材とする。
【００１９】軽量モルタル、カルシウムアルミネート、
硫酸塩、及び凝結遅延剤の混合方法としては、均一に混
合できれば特に限定されるものではなく、通常のミキサ
を使用することが可能であり、凝結時間を短くする場合
や施工性を考えた場合、軽量モルタルと、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合したものと
を別々に送給し、合流混合しながら施工するのが好まし
い。
硫酸塩、及び凝結遅延剤の混合方法としては、均一に混
合できれば特に限定されるものではなく、通常のミキサ
を使用することが可能であり、凝結時間を短くする場合
や施工性を考えた場合、軽量モルタルと、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合したものと
を別々に送給し、合流混合しながら施工するのが好まし
い。
【００２０】合流混合の方法としては、Ｙ字管等の混合
管を使用する方法、二重管を使用する方法、並びに、カ
ルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合
したものの懸濁液又は水溶液をシャワー状に合流混合さ
せるインレットピースを使用する方法等がある。さら
に、カルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤
を混合したものの懸濁液又は水溶液を送給する管の途中
に、空気を供給して軽量モルタルに添加混合する方法
は、軽量モルタル、カルシウムアルミネート、硫酸塩、
及び凝結遅延剤の合流混合が速やかに行われ、混合管内
に軽量空隙充填材が付着するなどのトラブルも防げて好
ましい。また、合流混合後の管中にスパイラル状のミキ
サを設置してさらに混合する方法も可能である。
管を使用する方法、二重管を使用する方法、並びに、カ
ルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合
したものの懸濁液又は水溶液をシャワー状に合流混合さ
せるインレットピースを使用する方法等がある。さら
に、カルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤
を混合したものの懸濁液又は水溶液を送給する管の途中
に、空気を供給して軽量モルタルに添加混合する方法
は、軽量モルタル、カルシウムアルミネート、硫酸塩、
及び凝結遅延剤の合流混合が速やかに行われ、混合管内
に軽量空隙充填材が付着するなどのトラブルも防げて好
ましい。また、合流混合後の管中にスパイラル状のミキ
サを設置してさらに混合する方法も可能である。
【００２１】軽量空隙充填材の混合が充分であり、混合
後速やかに施工すれば、長時間連続して施工してもポン
プ圧送配管内に軽量空隙充填材が付着することなく連続
施工が可能であるが、混合が不充分だと、部分的に急結
するものがあり、それが配管中で硬化して配管を閉塞す
るおそれがある。
後速やかに施工すれば、長時間連続して施工してもポン
プ圧送配管内に軽量空隙充填材が付着することなく連続
施工が可能であるが、混合が不充分だと、部分的に急結
するものがあり、それが配管中で硬化して配管を閉塞す
るおそれがある。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいてさらに説明
する。
する。
【００２３】実施例１ セメント 100重量部、骨材 200重量部、及び水80重量部
をミキサーで混練して製造したモルタルに、起泡剤水溶
液８重量部と高圧空気で製造した気泡を混入して軽量モ
ルタルを製造した。一方、カルシウムアルミネート、カ
ルシウムアルミネート 100重量部に対して表１に示す硫
酸塩、セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩
の合計 100重量部に対して0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、
並びに、水 100重量部を混合して懸濁液を調製した。軽
量モルタル中のセメント 100重量部に対して、カルシウ
ムアルミネートと硫酸塩の混合物が15重量部となるよう
に別々に圧送し、混合管で合流混合し、その後、無駆動
ラインミキサで混合しながら連続的に軽量空隙充填材と
し、高さ３ｍの型枠に打設した。硬化後、最上部と底部
の比重を測定した。なお、比較のため、カルシウムアル
ミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を使用しない配合で
同様の実験を行った。その結果を表１に併記する。
をミキサーで混練して製造したモルタルに、起泡剤水溶
液８重量部と高圧空気で製造した気泡を混入して軽量モ
ルタルを製造した。一方、カルシウムアルミネート、カ
ルシウムアルミネート 100重量部に対して表１に示す硫
酸塩、セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩
の合計 100重量部に対して0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、
並びに、水 100重量部を混合して懸濁液を調製した。軽
量モルタル中のセメント 100重量部に対して、カルシウ
ムアルミネートと硫酸塩の混合物が15重量部となるよう
に別々に圧送し、混合管で合流混合し、その後、無駆動
ラインミキサで混合しながら連続的に軽量空隙充填材と
し、高さ３ｍの型枠に打設した。硬化後、最上部と底部
の比重を測定した。なお、比較のため、カルシウムアル
ミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を使用しない配合で
同様の実験を行った。その結果を表１に併記する。
【００２４】 ＜使用材料＞ セメント ：高炉セメントＢ種、市販品 骨材 ：７号珪砂、市販品 水 ：水道水 起泡剤 ：市販品、界面活性剤系、４重量％水溶液 カルシウムアルミネート：C12A7 主成分の非晶質、ブレーン値4,800cm2/g 硫酸塩 ：無水セッコウ、市販品、ブレーン値4,800cm2/g 凝結遅延剤ａ：クエン酸
【００２５】＜測定方法＞ 比重 ：充填28日後、最上部と底部から10×10×10
cm供試体を切出し測定
cm供試体を切出し測定
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ カルシウムアルミネート、カルシウムアルミネート 100
重量部に対して 150重量部の硫酸塩、セメント、カルシ
ウムアルミネート、及び硫酸塩の合計 100重量部に対し
て0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、並びに、カルシウムアル
ミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して 100重量
部の水からなる懸濁液を調製し、軽量モルタル中のセメ
ント 100重量部に対して、混合物が表２に示すように、
調製した懸濁液を軽量モルタルと別々に圧送したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
重量部に対して 150重量部の硫酸塩、セメント、カルシ
ウムアルミネート、及び硫酸塩の合計 100重量部に対し
て0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、並びに、カルシウムアル
ミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して 100重量
部の水からなる懸濁液を調製し、軽量モルタル中のセメ
ント 100重量部に対して、混合物が表２に示すように、
調製した懸濁液を軽量モルタルと別々に圧送したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３ セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩の合計
100重量部に対して、凝結遅延剤ａ 100重量部と凝結遅
延剤ｂ 300重量部からなる遅延剤を表３に示すように配
合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３
に併記する。
100重量部に対して、凝結遅延剤ａ 100重量部と凝結遅
延剤ｂ 300重量部からなる遅延剤を表３に示すように配
合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３
に併記する。
【００３０】＜使用材料＞ 凝結遅延剤ｂ：炭酸カリウム、市販品
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例４ セメント、カルシウムアルミネート、及び硫酸塩の合計
100重量部に対して、凝結遅延剤ａ 100重量部と凝結遅
延剤ｂ 300重量部からなる遅延剤を 0.4重量部、カルシ
ウムアルミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対し
て、表４に示す水を配合したこと以外は実施例２と同様
に行った。結果を表４に併記する。
100重量部に対して、凝結遅延剤ａ 100重量部と凝結遅
延剤ｂ 300重量部からなる遅延剤を 0.4重量部、カルシ
ウムアルミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対し
て、表４に示す水を配合したこと以外は実施例２と同様
に行った。結果を表４に併記する。
【００３３】
【表４】
【００３４】実施例５ カルシウムアルミネート、カルシウムアルミネート 100
重量部に対して 150重量部の硫酸塩、セメント、カルシ
ウムアルミネート、及び硫酸塩の合計 100重量部に対し
て0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、並びに、カルシウムアル
ミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して 100重量
部の水からなる懸濁液を調製し、軽量モルタル中のセメ
ント 100重量部に対して、カルシウムアルミネートと硫
酸塩の混合物が 200重量部になるように、懸濁液と軽量
モルタルとを別々に圧送し、混合管で合流混合し、その
後、無駆動ラインミキサで混合しながら連続的に軽量空
隙充填材（配合Ａ）とし、表５に示す施工高さに、最上
部と底部との比重差が 0.3以内になるように充填し、そ
の充填時間を測定した。結果を表５に併記する。なお、
比較のため、カルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝
結遅延剤を使用しない系（配合Ｂ）でも同様の施工を行
った。結果を表５に併記する。
重量部に対して 150重量部の硫酸塩、セメント、カルシ
ウムアルミネート、及び硫酸塩の合計 100重量部に対し
て0.1 重量部の凝結遅延剤ａ、並びに、カルシウムアル
ミネートと硫酸塩の混合物 100重量部に対して 100重量
部の水からなる懸濁液を調製し、軽量モルタル中のセメ
ント 100重量部に対して、カルシウムアルミネートと硫
酸塩の混合物が 200重量部になるように、懸濁液と軽量
モルタルとを別々に圧送し、混合管で合流混合し、その
後、無駆動ラインミキサで混合しながら連続的に軽量空
隙充填材（配合Ａ）とし、表５に示す施工高さに、最上
部と底部との比重差が 0.3以内になるように充填し、そ
の充填時間を測定した。結果を表５に併記する。なお、
比較のため、カルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝
結遅延剤を使用しない系（配合Ｂ）でも同様の施工を行
った。結果を表５に併記する。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【発明の効果】本発明の軽量空隙充填材を用いることに
より、気泡が安定で軽量なモルタルが製造でき、自重に
よる圧密が少なくなり、側圧が低減し、型枠の強度が低
くて良い、そのため、施工高さが１ｍ以上の深い場所へ
の施工も問題なく実施できる等の効果を奏する。したが
って、３〜４時間程度の長時間連続施工、大量施工、側
圧が加わる構造への施工等への適用が可能となった。
より、気泡が安定で軽量なモルタルが製造でき、自重に
よる圧密が少なくなり、側圧が低減し、型枠の強度が低
くて良い、そのため、施工高さが１ｍ以上の深い場所へ
の施工も問題なく実施できる等の効果を奏する。したが
って、３〜４時間程度の長時間連続施工、大量施工、側
圧が加わる構造への施工等への適用が可能となった。
Claims (3)
- 【請求項１】 気泡を含有してなる軽量モルタル、カル
シウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を有効成
分とする軽量空隙充填材。 - 【請求項２】 カルシウムアルミネートと硫酸塩の混合
物が、該軽量モルタル中のセメント 100重量部に対し
て、５〜30重量部であることを特徴とする請求項１記載
の軽量空隙充填材。 - 【請求項３】 気泡を含有してなる軽量モルタルと、カ
ルシウムアルミネート、硫酸塩、及び凝結遅延剤を混合
したものとを別々に送給し、合流混合し、１ｍ以上の深
さに充填施工することを特徴とする空隙充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27692697A JPH11116350A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27692697A JPH11116350A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116350A true JPH11116350A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17576333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27692697A Pending JPH11116350A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189557A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 充填材およびその製造方法と充填工法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27692697A patent/JPH11116350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189557A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 充填材およびその製造方法と充填工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006342027A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2001146457A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたコンクリートの施工方法 | |
| JP2020011891A (ja) | 吹付用高強度コンクリート | |
| JP4484302B2 (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
| JP2002029808A (ja) | ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP3729619B2 (ja) | 軽量空隙充填材及びそれを用いた急速空隙充填方法 | |
| JP2003081664A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JPH11116350A (ja) | 軽量空隙充填材及びそれを用いた空隙充填方法 | |
| JP2002332798A (ja) | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2000344558A (ja) | セメント組成物、急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP5973826B2 (ja) | 気泡モルタル | |
| JPH0256296B2 (ja) | ||
| JP4786780B2 (ja) | 吹付セメントコンクリート及び吹付方法 | |
| JP2005162949A (ja) | 注入材 | |
| JP4484301B2 (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
| JP2003081666A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2002283336A (ja) | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JPH11100285A (ja) | 軽量水中充填材及びそれを用いた急速水中充填方法 | |
| JP7282459B2 (ja) | 充填材 | |
| JP2721539B2 (ja) | 急硬モルタル類の製造方法 | |
| JP2002029863A (ja) | セメントスラリーの製造方法及びセメントスラリー | |
| JP2002321959A (ja) | セメントコンクリート、急結性セメントコンクリート、及び調製方法 | |
| JP5192107B2 (ja) | 吹付け工法 | |
| JP4493758B2 (ja) | 水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法 | |
| JP2000086318A (ja) | 高膨張性グラウト材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |