JPH11115019A - 射出成形機の射出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂流路に圧損が生じるのを抑制し、成形品の
品質を向上させることができるようにする。 【解決手段】可動金型を前進させて型閉じを行い、前記
可動金型を固定金型に押し付けて型締めを行って、前記
可動金型と固定金型との間にキャビティ空間を形成し、
射出ノズル１０６から樹脂を射出し、キャビティ空間に
充填（てん）する。そして、前記射出ノズル１０６から
樹脂を射出する前の所定のタイミングで高温の空気を前
記キャビティ空間に供給する。高温の空気が射出ノズル
１０６から金型装置内に入り、スプルー３１、ランナ、
ゲート及びキャビティ空間の表面を加熱する。その後、
射出ノズル１０６から樹脂を射出すると、樹脂流路に生
じる圧損を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の射出
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
を作動させて固定金型及び可動金型から成る金型装置の
キャビティ空間に樹脂を充填（てん）し、該樹脂を保圧
し、冷却して成形品を得るようにしている。そのため
に、前記射出装置は、樹脂を溶融させる加熱シリンダ、
該加熱シリンダ内において進退自在にかつ回転自在に配
設されたスクリュー、該スクリューを前進させて樹脂を
射出ノズルから射出するための射出シリンダ等を備え
る。

【０００３】そして、射出工程において、前記射出シリ
ンダを作動させてスクリューを前進させると、加熱シリ
ンダ内の樹脂が射出ノズルから射出され、前記キャビテ
ィ空間に充填されるようになっている。また、保圧工程
においては、樹脂の冷却に伴う収縮によってキャビティ
空間内の樹脂の圧力が低くなるのを防止するために、キ
ャビティ空間内の樹脂に加えられる圧力が一定時間だけ
保持されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、射出ノズルからキャビティ
空間までの間の樹脂流路に圧損が生じるので、射出シリ
ンダによって発生させられた圧力をキャビティ空間内の
樹脂に十分に加えることができない。すなわち、射出工
程において、前記射出シリンダを作動させて樹脂をキャ
ビティ空間に充填する場合、加熱シリンダ内の樹脂は、
射出ノズルから射出された後、金型装置内に入り、スプ
ルー、ランナ及びゲートを介してキャビティ空間に充填
される。また、保圧工程において、キャビティ空間内の
樹脂に加えられる圧力を保持する場合、射出シリンダに
よって発生させられた圧力は、スクリュー、加熱シリン
ダ、射出ノズル、スプルー、ランナ、ゲート等内の樹脂
を介してキャビティ空間に伝達される。

【０００５】このように、前記樹脂流路に圧損が生じる
ので、射出シリンダによって発生させられた圧力をキャ
ビティ空間内の樹脂に十分に加えることができない。し
たがって、成形品にひけ、そり等が生じ、成形品の品質
が低下してしまう。本発明は、前記従来の射出成形機の
問題点を解決して、樹脂流路に圧損が生じるのを抑制
し、射出シリンダによって発生させられた圧力をキャビ
ティ空間内の樹脂に十分に加えることができ、成形品の
品質を向上させることができる射出成形機の射出方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の射出方法においては、可動金型を前進させて
型閉じを行い、前記可動金型を固定金型に押し付けて型
締めを行って、前記可動金型と固定金型との間にキャビ
ティ空間を形成し、射出ノズルから樹脂を射出し、キャ
ビティ空間に充填する。

【０００７】そして、前記射出ノズルから樹脂を射出す
る前の所定のタイミングで高温の空気を前記キャビティ
空間に供給する。本発明の他の射出成形機の射出方法に
おいては、さらに、前記高温の空気は前記射出ノズルか
ら噴射される。本発明の更に他の射出成形機の射出方法
においては、さらに、前記高温の空気は型閉じを終了す
る前に供給される。

【０００８】本発明の更に他の射出成形機の射出方法に
おいては、さらに、前記高温の空気は、型締めが開始さ
れた後の初期の段階で、型締力を小さくして供給され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
実施の形態における射出成形機の概略図である。図にお
いて、１０１は射出装置、１０２は型締装置である。ま
た、１０３は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１０
３内においてスクリュー１０４が進退（図における左右
方向に移動）自在にかつ回転自在に配設され、該スクリ
ュー１０４を回転させながら後退（図における右方に移
動）させることによって、ホッパ１０５内から前記加熱
シリンダ１０３内に落下させられた図示しない樹脂を、
図示しない加熱ヒータによって溶融させながら前方（図
における左方）に送り、スクリュー１０４の前方に溜
（た）めることができる。そして、該スクリュー１０４
を回転させることなく前進（図における左方に移動）さ
せることによって射出ノズル１０６から前記樹脂を射出
するようになっている。

【００１０】そのために、前記加熱シリンダ１０３の後
方 (図における右方) には射出シリンダ１０８が配設さ
れ、該射出シリンダ１０８内において進退させられるピ
ストン１０９と前記スクリュー１０４とがロッド１１０
によって連結される。また、前記ピストン１０９の後方
には油室１１１が形成される。したがって、該油室１１
１に油が供給されると、ピストン１０９及びスクリュー
１０４が前進させられ、スクリュー１０４の前方に溜め
られた樹脂が射出ノズル１０６から射出される。なお、
前記スクリュー１０４の射出ストロークを検出するため
に、射出ストローク検出器１１２が配設される。

【００１１】一方、型締装置１０２は、固定プラテン１
２１、該固定プラテン１２１と対向させて配設されたサ
ポート１２２、前記固定プラテン１２１とサポート１２
２との間に架設される４本（図には２本のみを示す。）
のタイバー１２４、該タイバー１２４に沿って前記固定
プラテン１２１とサポート１２２との間を進退させられ
る可動プラテン１２３、及び該可動プラテン１２３を進
退させる型締シリンダ１２７から成る。

【００１２】該型締シリンダ１２７内には、進退自在に
ピストン１３０が配設され、該ピストン１３０の前方
(図における右方) に油室１２８が、前記ピストン１３
０の後方 (図における左方) に油室１２９がそれぞれ形
成される。また、前記ピストン１３０と可動プラテン１
２３とがロッド１３１によって連結される。そして、前
記固定プラテン１２１に固定金型１２が、可動プラテン
１２３に可動金型１４がそれぞれ取り付けられ、型締め
が行われたときに、固定金型１２と可動金型１４との間
に図示しないキャビティ空間が形成されるようになって
いる。なお、固定金型１２及び可動金型１４によって金
型装置が構成される。

【００１３】したがって、前記構成の型締装置１０２に
おいて、前記油室１２９に油を供給し、油室１２８から
油をドレーンすることによってピストン１３０を前進
（図における右方に移動）させ、前記油室１２８に油を
供給し、油室１２９から油をドレーンすることによって
ピストン１３０を後退（図における左方に移動）させる
ことができる。

【００１４】そして、前記可動プラテン１２３及び可動
金型１４を前進させることによって型閉じを、前記可動
金型１４を固定金型１２に所定の型締力で押し付けるこ
とによって型締めを、前記可動プラテン１２３及び可動
金型１４を後退させることによって型開きを行うことが
できる。次に、前記射出ノズル１０６について説明す
る。

【００１５】図１は本発明の実施の形態における射出ノ
ズルの拡大図である。図に示すように、射出ノズル１０
６は後端（図における右端）にねじ部４ａを有し、該ね
じ部４ａを介して加熱シリンダ１０３（図２）に固定さ
れる。また、前記射出ノズル１０６は、前端（図におけ
る左端）に形成された小径の突部４ｂ、該突部４ｂの後
方（図における右方）に形成された本体部４ｃ、及び該
本体部４ｃの後方に形成されたカバー取付部４ｄを有す
る。前記突部４ｂは、射出工程時に固定金型１２のスプ
ルーブッシュ３０に当接させられ、図示しない樹脂を射
出するためのノズル口４ｅを備える。そして、該ノズル
口４ｅから射出された樹脂はスプルー３１を通って図示
しないランナに送られる。

【００１６】前記本体部４ｃの外周にはノズルヒータ２
１が配設され、該ノズルヒータ２１は、例えば、前記本
体部４ｃの外周に沿った湾曲した形状を有し、射出ノズ
ル１０６に接触するように配設される。そして、前記ノ
ズルヒータ２１を通電することによって発生させられた
熱は射出ノズル１０６に直接伝わるようになっている。

【００１７】また、前記ノズルヒータ２１に他の装置等
が当たってノズルヒータ２１が破損することがないよう
に、しかも、ノズルヒータ２１によって発生させられた
熱が射出ノズル１０６外に放散することがないように、
本体部４ｃの外周に前記ノズルヒータ２１を包囲してヒ
ータカバー２５が配設される。そして、前記射出ノズル
１０６には空気流路５１が形成され、該空気流路５１
は、一端が図示しない空気供給源に接続され、ヒータカ
バー２５を貫通し、ノズルヒータ２１の内周面に沿って
延び、他端が前記ノズル口４ｅに形成された空気噴射口
５３において開口する。なお、前記空気流路５１には、
空気を供給したり空気流路５１を遮断したりするととも
に、空気の供給量を調整するための制御弁５２が配設さ
れ、該制御弁５２を図示しない制御装置によって開閉す
るようにしている。

【００１８】ところで、射出工程において、前記射出ノ
ズル１０６から図示しないキャビティ空間までの間の樹
脂流路において圧損が生じると、射出シリンダ１０８に
よって発生させられた圧力をキャビティ空間内の樹脂に
十分に加えることができない。そこで、射出ノズル１０
６から樹脂を射出する前の所定のタイミングで、前記空
気供給源から供給された空気を、前記ノズルヒータ２１
によって加熱し、前記空気噴射口５３から噴射させるよ
うにしている。

【００１９】この場合、高温の空気が射出ノズル１０６
から金型装置内に入り、スプルー３１、前記ランナ及び
図示しないゲートを介してキャビティ空間に送られ、ス
プルー３１、ランナ、ゲート及びキャビティ空間の表面
を加熱する。そして、スプルー３１、ランナ、ゲート及
びキャビティ空間の表面の加熱が終了した後、ノズル口
４ｅから樹脂を射出すると、該樹脂がスプルー３１、ラ
ンナ及びゲートを介してキャビティ空間に送られ、樹脂
流路に圧損が生じるのを抑制することができる。したが
って、射出シリンダ１０８によって発生させられた圧力
をキャビティ空間内の樹脂に十分に加えることができ
る。その結果、成形品にひけ、そり等が生じることがな
くなり、成形品の品質を向上させることができる。

【００２０】なお、空気噴射口５３から噴射された高温
の空気をキャビティ空間まで円滑に送るために、固定金
型１２と可動金型１４との間に所定の間隙（げき）が形
成されているとき、例えば、前記型締装置１０２におい
て、型閉じが終了する直前の所定のタイミングで、前記
制御弁５２を開放し、高温の空気を噴射させるようにし
ている。

【００２１】この場合、キャビティ空間に送られた空気
は、型閉じが行われている間に、前記間隙を抜けて金型
装置外に逃げる。したがって、キャビティ空間の圧力が
高くならないので、空気噴射口５３から噴射された高温
の空気をキャビティ空間まで円滑に送ることができる。
また、型締めが開始された後の初期の段階において型締
力を小さくするとともに、前記制御弁５２を開放し、高
温の空気を噴射させることもできる。この場合、射出工
程が開始されるときに型締力が大きくされる。

【００２２】そして、キャビティ空間に送られた空気
は、型締めが行われている間に、前記間隙を抜けて金型
装置外に逃げる。したがって、キャビティ空間の圧力が
高くならないので、空気噴射口５３から噴射された高温
の空気をキャビティ空間まで円滑に送ることができる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００２３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の射出方法においては、可動金型を前
進させて型閉じを行い、前記可動金型を固定金型に押し
付けて型締めを行って、前記可動金型と固定金型との間
にキャビティ空間を形成し、射出ノズルから樹脂を射出
し、キャビティ空間に充填する。

【００２４】そして、前記射出ノズルから樹脂を射出す
る前の所定のタイミングで高温の空気を前記キャビティ
空間に供給する。この場合、高温の空気が射出ノズルか
ら金型装置内に入り、スプルー、ランナ及びゲートを介
してキャビティ空間に送られ、スプルー、ランナ、ゲー
ト及びキャビティ空間の表面を加熱する。

【００２５】そして、スプルー、ランナ、ゲート及びキ
ャビティ空間の表面の加熱が終了した後、射出ノズルか
ら樹脂を射出すると、該樹脂がスプルー、ランナ及びゲ
ートを介してキャビティ空間に充填され、樹脂流路に圧
損が生じるのを抑制することができる。したがって、射
出シリンダによって発生させられた圧力をキャビティ空
間内の樹脂に十分に加えることができる。その結果、成
形品にひけ、そり等が生じることがなくなり、成形品の
品質を向上させることができる。

【００２６】本発明の他の射出成形機の射出方法におい
ては、さらに、前記高温の空気は型閉じを終了する前に
供給される。この場合、キャビティ空間に送られた空気
は、型閉じが行われている間に、可動金型と固定金型と
の間の間隙を抜けて金型装置外に逃げる。したがって、
キャビティ空間の圧力が高くならないので、高温の空気
をキャビティ空間に円滑に供給することができる。

【００２７】本発明の更に他の射出成形機の射出方法に
おいては、さらに、前記高温の空気は、型締めが開始さ
れた後の初期の段階で、型締力を小さくして供給され
る。この場合、キャビティ空間に送られた空気は、型締
めが行われている間に、可動金型と固定金型との間の間
隙を抜けて金型装置外に逃げる。したがって、キャビテ
ィ空間の圧力が高くならないので、高温の空気をキャビ
ティ空間に円滑に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出ノズルの拡大
図である。

【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
図である。

【符号の説明】

１２ 固定金型 １４ 可動金型 １０６ 射出ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）可動金型を前進させて型閉じを行
   い、（ｂ）前記可動金型を固定金型に押し付けて型締め
   を行って、前記可動金型と固定金型との間にキャビティ
   空間を形成し、（ｃ）射出ノズルから樹脂を射出し、キ
   ャビティ空間に充填するとともに、（ｄ）射出ノズルか
   ら樹脂を射出する前の所定のタイミングで高温の空気を
   前記キャビティ空間に供給することを特徴とする射出成
   形機の射出方法。
2. 【請求項２】 前記高温の空気は前記射出ノズルから噴
   射される請求項１に記載の射出成形機の射出方法。
3. 【請求項３】 前記高温の空気は型閉じを終了する前に
   供給される請求項１に記載の射出成形機の射出方法。
4. 【請求項４】 前記高温の空気は、型締めが開始された
   後の初期の段階で、型締力を小さくして供給される請求
   項１に記載の射出成形機の射出方法。