JPH11114961A - Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法 - Google Patents
Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法Info
- Publication number
- JPH11114961A JPH11114961A JP29948197A JP29948197A JPH11114961A JP H11114961 A JPH11114961 A JP H11114961A JP 29948197 A JP29948197 A JP 29948197A JP 29948197 A JP29948197 A JP 29948197A JP H11114961 A JPH11114961 A JP H11114961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- room temperature
- crystallinity
- particles
- comminuting
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温では機械的に微粉砕できないＰＥＴペレ
ットを通常の粉砕機によって常温下で機械粉砕可能にす
る。 【解決手段】 原料を加熱して好ましくは結晶化度５５
％の状態とし又は更に加熱して結晶相を変化させてＤＳ
Ｃ分析による第２ピーク域ＩＩを大きくした結晶状態と
して常温下で機械粉砕する。
ットを通常の粉砕機によって常温下で機械粉砕可能にす
る。 【解決手段】 原料を加熱して好ましくは結晶化度５５
％の状態とし又は更に加熱して結晶相を変化させてＤＳ
Ｃ分析による第２ピーク域ＩＩを大きくした結晶状態と
して常温下で機械粉砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＰＥＴ樹脂ペレッ
ト及び再生用破砕品を原料として常温下で通常の衝撃又
は剪断式粉砕機によって微粉砕する方法に関する。
ト及び再生用破砕品を原料として常温下で通常の衝撃又
は剪断式粉砕機によって微粉砕する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱可塑性樹脂は耐熱性が低い上、
弾性があるため常温で機械粉砕を行なうと破砕粒子に糸
状又はヒゲ状突起を生じ、所謂粉体として取扱うことが
できないものとなる。従って粉体塗料等に要求される微
粉末を機械粉砕によって製造することは不可能であって
ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）ペレッ
トを機械粉砕によって微粉砕する場合は液体窒素による
冷凍粉砕法によって行なっているのが現状である。冷凍
粉砕では大量の液体窒素が使用され、粉砕機械その他の
周辺装置も低温に耐えられる特殊な仕様にする必要があ
ることから設備も大掛かりになり粉砕コストも高くな
る。
弾性があるため常温で機械粉砕を行なうと破砕粒子に糸
状又はヒゲ状突起を生じ、所謂粉体として取扱うことが
できないものとなる。従って粉体塗料等に要求される微
粉末を機械粉砕によって製造することは不可能であって
ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）ペレッ
トを機械粉砕によって微粉砕する場合は液体窒素による
冷凍粉砕法によって行なっているのが現状である。冷凍
粉砕では大量の液体窒素が使用され、粉砕機械その他の
周辺装置も低温に耐えられる特殊な仕様にする必要があ
ることから設備も大掛かりになり粉砕コストも高くな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ＰＥＴ樹
脂の粉砕性が樹脂自体の結晶化度、更に結晶相によって
変化することを発見した。ＰＥＴ樹脂ペレットを衝撃及
び剪断式粉砕によって粉砕する場合、その粉砕粒子径と
粒子形状が結晶化度によって相違し、結晶化度が高いほ
ど粉砕機の負荷が小さくなると共に粉砕粒子が小さくな
り粒子表面の平滑性も向上する。ＰＥＴ樹脂の加熱処理
により到達する結晶化度は約５５％であって、この状態
では粉砕処理することにより粒径２００μｍ程度まで粉
砕され、粒子表面のヒゲ状突起も僅かである。更に加熱
処理を継続するときは結晶化度は変化しないが、図に示
す如くＤＳＣ分析において第１ピーク域（Ｉ）に隣接す
る第２ピーク域（ＩＩ）が生長し、この領域は加熱時間
と共に大きくなる。なお、第１，第２ピーク域とは仮称
である。上記現象は結晶相が変化したことを示すもので
あって、これらについて粉砕性を試験したところ粉砕が
容易になる上、粉砕粒子径も小さくなることが判った。
本発明はＰＥＴ樹脂の上記の性質を利用して常温下で機
械粉砕によって微粉末を製造する方法を提供するもので
ある。
脂の粉砕性が樹脂自体の結晶化度、更に結晶相によって
変化することを発見した。ＰＥＴ樹脂ペレットを衝撃及
び剪断式粉砕によって粉砕する場合、その粉砕粒子径と
粒子形状が結晶化度によって相違し、結晶化度が高いほ
ど粉砕機の負荷が小さくなると共に粉砕粒子が小さくな
り粒子表面の平滑性も向上する。ＰＥＴ樹脂の加熱処理
により到達する結晶化度は約５５％であって、この状態
では粉砕処理することにより粒径２００μｍ程度まで粉
砕され、粒子表面のヒゲ状突起も僅かである。更に加熱
処理を継続するときは結晶化度は変化しないが、図に示
す如くＤＳＣ分析において第１ピーク域（Ｉ）に隣接す
る第２ピーク域（ＩＩ）が生長し、この領域は加熱時間
と共に大きくなる。なお、第１，第２ピーク域とは仮称
である。上記現象は結晶相が変化したことを示すもので
あって、これらについて粉砕性を試験したところ粉砕が
容易になる上、粉砕粒子径も小さくなることが判った。
本発明はＰＥＴ樹脂の上記の性質を利用して常温下で機
械粉砕によって微粉末を製造する方法を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、ＰＥＴ樹
脂ペレット及び成型品再生用破砕品原料を粉砕前に加熱
処理によって樹脂の結晶化度を３５％以上、好ましくは
５５％以上の結晶化度とし、更に好ましくは更なる加熱
を行なってＤＳＣにおける高温側第２ピーク域を生長さ
せた状態又は該領域が第１ピーク域より大きい結晶状態
で粉砕することによって常温粉砕を可能にするものであ
る。粉砕原料としては市販のＰＥＴペレットの他、ペッ
トボトルを溶融押出ししてペレット状にしたものを原料
とすることができる。加熱温度は結晶化温度である１６
６±１０℃の範囲であって結晶相を変化させ微粉砕可能
にするまでの時間は通常３〜４０時間である。結晶相の
生成及びその状態はＤＳＣ分析による融点測定によって
容易に知ることができる。結晶化度５５％の原料から得
られる粒子は殆どヒゲ状突起がないからこれを例えば同
一の粉砕機に繰り返し循環供給することによって更に細
粒化することができる。
脂ペレット及び成型品再生用破砕品原料を粉砕前に加熱
処理によって樹脂の結晶化度を３５％以上、好ましくは
５５％以上の結晶化度とし、更に好ましくは更なる加熱
を行なってＤＳＣにおける高温側第２ピーク域を生長さ
せた状態又は該領域が第１ピーク域より大きい結晶状態
で粉砕することによって常温粉砕を可能にするものであ
る。粉砕原料としては市販のＰＥＴペレットの他、ペッ
トボトルを溶融押出ししてペレット状にしたものを原料
とすることができる。加熱温度は結晶化温度である１６
６±１０℃の範囲であって結晶相を変化させ微粉砕可能
にするまでの時間は通常３〜４０時間である。結晶相の
生成及びその状態はＤＳＣ分析による融点測定によって
容易に知ることができる。結晶化度５５％の原料から得
られる粒子は殆どヒゲ状突起がないからこれを例えば同
一の粉砕機に繰り返し循環供給することによって更に細
粒化することができる。
【０００５】
【実施例】ペットボトル回収品から製造した常温下での
機械粉砕不能なＰＥＴペレットを原料とした。この原料
を１７０℃の電気炉内で処理して処理時間毎に区分して
試料とした。常温（２０℃）まで放冷した後、各試料夫
々３０ｋｇをスパイラルフィーダ（定量供給機）によっ
て回転数５０００ｒｐｍの粉砕機（株式会社セイシン企
業製インペラー２５０，モータ出力１５ｋｗ）に供給し
た結果は表１のようであった。
機械粉砕不能なＰＥＴペレットを原料とした。この原料
を１７０℃の電気炉内で処理して処理時間毎に区分して
試料とした。常温（２０℃）まで放冷した後、各試料夫
々３０ｋｇをスパイラルフィーダ（定量供給機）によっ
て回転数５０００ｒｐｍの粉砕機（株式会社セイシン企
業製インペラー２５０，モータ出力１５ｋｗ）に供給し
た結果は表１のようであった。
【０００６】
【表１】
【０００７】試料２〜４のＤＳＣ測定結果は図のようで
あって、第２ピーク域ＩＩの面積が加熱時間と共に増大
していることが明らかである。試料４の粉砕粒子を再び
同粉砕機に供給したところ、平均粒径が１０３μｍとな
り、更に繰り返すと平均粒径が８５μｍとなっていずれ
もヒゲ状突起を生じなかった。このことから閉回路粉砕
又は多段連続粉砕を行なうことによって平均粒径１００
μｍ以下の微粉末が容易に得られることが判る。因に、
結晶化度７％のものは平均粒径１２９８μｍで粒子表面
に長い糸状ヒゲがあって粉体として扱うことができなか
った。
あって、第２ピーク域ＩＩの面積が加熱時間と共に増大
していることが明らかである。試料４の粉砕粒子を再び
同粉砕機に供給したところ、平均粒径が１０３μｍとな
り、更に繰り返すと平均粒径が８５μｍとなっていずれ
もヒゲ状突起を生じなかった。このことから閉回路粉砕
又は多段連続粉砕を行なうことによって平均粒径１００
μｍ以下の微粉末が容易に得られることが判る。因に、
結晶化度７％のものは平均粒径１２９８μｍで粒子表面
に長い糸状ヒゲがあって粉体として扱うことができなか
った。
【０００８】
【効果】本発明は、加熱処理を要するが粉砕装置は通常
の粉砕機でよく、他に装置を必要としないので従来の冷
凍粉砕用設備に比して極めて経済的である。本発明は、
従来常温下での機械粉砕が不可能であったＰＥＴ樹脂ペ
レット及び破砕品原料を常温で粉砕することが可能にな
り、更に循環又は多段粉砕によって従来化学溶解法でし
か得られなかった１００μｍ以下の微粉粒子を製造でき
る。本発明によって得られる粉体粒子はヒゲ状突起がな
いから流動浸漬用粉体塗料にも適用できる。
の粉砕機でよく、他に装置を必要としないので従来の冷
凍粉砕用設備に比して極めて経済的である。本発明は、
従来常温下での機械粉砕が不可能であったＰＥＴ樹脂ペ
レット及び破砕品原料を常温で粉砕することが可能にな
り、更に循環又は多段粉砕によって従来化学溶解法でし
か得られなかった１００μｍ以下の微粉粒子を製造でき
る。本発明によって得られる粉体粒子はヒゲ状突起がな
いから流動浸漬用粉体塗料にも適用できる。
【図１】試料２の粉砕物ＤＳＣ測定グラフ。
【図２】試料３の粉砕物ＤＳＣ測定グラフ。
【図３】試料４の粉砕物ＤＳＣ測定グラフ。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＰＥＴ樹脂ペレット及び成型品再生用破
砕品を原料として機械粉砕する場合において、前記原料
を加熱処理することによって結晶化度を３５％以上とし
て常温下で機械粉砕することを特徴とする粉砕方法。 - 【請求項２】 請求項１において加熱処理を結晶化度が
５５％到達後も継続することによりＤＳＣ分析で検出さ
れる第１ピーク域に隣接する高温側第２ピーク域の面積
が増大した結晶状態で常温下で機械粉砕することを特徴
とする粉砕方法。 - 【請求項３】 請求項２において第２ピーク域の面積が
第１ピーク域の面積より大きい結晶状態で常温下で機械
粉砕することを特徴とする粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29948197A JP3159947B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29948197A JP3159947B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114961A true JPH11114961A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3159947B2 JP3159947B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17873137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29948197A Expired - Fee Related JP3159947B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159947B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068581A3 (en) * | 2000-03-17 | 2002-04-04 | Milan Sirek | The method of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste |
| JP2008238155A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Jfe Steel Kk | 廃プラスチックの粉砕方法 |
| JP2017066187A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 積水化成品工業株式会社 | ポリエステル系樹脂粒子、その製造方法及びその用途 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP29948197A patent/JP3159947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068581A3 (en) * | 2000-03-17 | 2002-04-04 | Milan Sirek | The method of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste |
| KR100693707B1 (ko) * | 2000-03-17 | 2007-03-13 | 밀란 시렉 | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물의 화학적 재이용 방법 |
| JP2008238155A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Jfe Steel Kk | 廃プラスチックの粉砕方法 |
| JP2017066187A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 積水化成品工業株式会社 | ポリエステル系樹脂粒子、その製造方法及びその用途 |
| WO2017056773A1 (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 積水化成品工業株式会社 | ポリエステル系樹脂粒子、その製造方法及びその用途 |
| TWI612073B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-01-21 | 積水化成品工業股份有限公司 | 聚酯類樹脂粒子之製造方法 |
| KR20180017158A (ko) | 2015-09-28 | 2018-02-20 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 폴리에스테르계 수지 입자, 그 제조 방법 및 그 용도 |
| CN108026285A (zh) * | 2015-09-28 | 2018-05-11 | 积水化成品工业株式会社 | 聚酯系树脂颗粒、其制造方法及其用途 |
| US20180208721A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-07-26 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Polyester-based resin particles, process for producing same, and use thereof |
| TWI656141B (zh) * | 2015-09-28 | 2019-04-11 | 日商積水化成品工業股份有限公司 | 聚酯類樹脂粒子，其製造方法及其用途 |
| US10501586B2 (en) | 2015-09-28 | 2019-12-10 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Polyester-based resin particles, process for producing same, and use thereof |
| CN108026285B (zh) * | 2015-09-28 | 2021-06-11 | 积水化成品工业株式会社 | 聚酯系树脂颗粒、其制造方法及其用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3159947B2 (ja) | 2001-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tábi et al. | Crystalline structure of annealed polylactic acid and its relation to processing. | |
| US4220511A (en) | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material | |
| US20030176633A1 (en) | Grinding process for plastic material and compositions therefrom | |
| US3728309A (en) | Progressive heating in polyester condensations | |
| JP2012224809A (ja) | 生分解性脂肪族ポリエステル粒子、及びその製造方法 | |
| WO2014127133A1 (en) | Method for processing polymers and/or polymer blends from virgin and/or recycled materials via solid-state/melt extrusion | |
| JP3159947B2 (ja) | Ｐｅｔ樹脂の常温粉砕方法 | |
| JPS619433A (ja) | 熱可塑性樹脂微小球体の製法 | |
| JP3575996B2 (ja) | Ｐｅｔ樹脂製品を原料とする粉体塗料及び製造法 | |
| Premalal et al. | Effect of Processing Time on the Tensile, Morphological, and Thermal Properties of Rice Husk Powder‐Filled Polypropylene Composites | |
| JP7071199B2 (ja) | ポリマー粉末およびそれを調製する方法 | |
| JPS63139921A (ja) | 粉体の製造方法 | |
| JPWO2012133037A1 (ja) | 生分解性脂肪族ポリエステル粒子、及びその製造方法 | |
| Wolfson et al. | Powder extrusion: fundamentals and different applications | |
| JP4210152B2 (ja) | プラスチック混合物の造粒方法 | |
| JP3625256B2 (ja) | 樹脂組成物の製粉装置 | |
| Linares et al. | Applications of a statistical model to the analysis of the kinetic parameters in isothermal and non-isothermal crystallization of polymer blends based on PVDF | |
| JPS61144001A (ja) | 抵抗体組成物 | |
| US3277186A (en) | Hydrogenated bisphenol a | |
| JP4155886B2 (ja) | ワックス組成物の製造方法 | |
| US6548559B1 (en) | Thermoplastic compositions and methods | |
| Zhang et al. | Study on crystallization kinetics of LDPE filled with CaCO3 of different size and size distribution | |
| JP4267422B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂のリサイクル造粒方法及びリサイクル造粒装置 | |
| JP2002173606A (ja) | 生分解性樹脂組成物、筐体材料および生分解性樹脂素材の弾性率向上方法 | |
| Zaldua et al. | The effect of mixing time on the morphology and physical properties of liquid crystalline polymer based blends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010130 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |