JPH11114821A

JPH11114821A - ツルーイング方法及びツルーイング装置

Info

Publication number: JPH11114821A
Application number: JP30497397A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Endo; 弘之遠藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は電界インプロセスドレッシング研削法
で使用する導電性砥石を効率的にツルーイングするツル
ーイング方法及びツルーイング装置を提供する。【解決手段】ツルーイング装置１は、ツルーイング工具
３を導電性砥石２に接触させ、導電性砥石２を高速回転
させつつ上下方向に移動させるとともに、ツルーイング
工具３を所定の負荷をかけて導電性砥石２よりも遅い回
転速度で連れ回りさせる。ツルーイング装置１は、ノズ
ル４から所定温度に加熱された切削液を加工作用面２ａ
に付与しつつ、導電性砥石２と電極５に直流パルス電圧
を印加して加工作用面２ａに電解をかけながらツルーイ
ングを行う。導電性砥石２がダイヤモンドを砥粒とし、
ツルーイング工具３がダイヤモンドの構成元素である炭
素と固溶体または化合物を形成する元素であるＦｅ
（鉄）を主成分として炭素含有量の極めて少ない材料で
形成されているため、ツルーイング工具３は導電性砥石
２のダイヤモンド砥粒と反応しながら、ダイヤモンド砥
粒の先端を効率的に除去して、導電性砥石２を高能率で
ツルーイングすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ツルーイング方法
及びツルーイング装置に関し、詳細には、電界インプロ
セスドレッシング研削法に使用される導電性砥石を効率
的にツルーイングするツルーイング方法及びツルーイン
グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、研削加工において、砥石の目つぶ
れや目詰まりによる研削抵抗の増加や被削材との焼き付
き等の現象が問題となる。

【０００３】そこで、近年、導電性砥石に電圧を印加
し、砥石を電解によりドレッシングしながら加工を行う
電解インプロセスドレッシング研削法が実用化されてい
る。

【０００４】この電解インプロセスドレッシング研削法
においては、導電性砥石として、鉄系金属、鋳鉄、コバ
ルト、ニッケル及びこれらの組み合わせからなる結合剤
で砥粒を保持したメタルボンド砥石を主に使用してい
る。このような砥石を使用すると、高能率なツルーイン
グ法が必要となるが、強固に砥粒を保持するメタルボン
ド砥石のツルーイングは、非常に困難である。

【０００５】そこで、従来、電解インプロセスドレッシ
ング研削法に限ってはいないが、ダイヤモンドを砥粒と
する砥石のツルーイング法として、ダイヤモンドのメタ
ルボンド研削砥石を、ダイヤモンド砥石で研磨するダイ
ヤモンド研削砥石のツルーイング法が提案されている
（特開平５−１６０７０号公報参照）。

【０００６】ところが、ダイヤモンド砥粒は、高硬度で
あり、元来加工しにくいため、高能率なツルーイングの
妨げとなっている。

【０００７】また、従来、特開平８−２１６０２１号公
報には、ダイヤモンド砥粒を外周面に定着させた回転砥
石のツルーイング方法において、カーボンと親和性のあ
る素材で形成されたツルーイング工具によって前記回転
砥石の外周面を万遍なく摺接させることによって前記回
転砥石をツルーイングする回転砥石のツルーイング方法
が提案されており、このツルーイング方法は、具体的に
は、炭素と親和性のある素材として鋳鉄をツルーイング
工具として使用している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平８−２１６０２１号公報記載のツルーイング方法に
あっては、ツルーイング工具を炭素と親和性のある素材
として鋳鉄を用いることが示されているが、鋳鉄は、純
鉄や鉄鋼材と比較して含有炭素量が多いため、純鉄、鉄
鋼材と比較して、炭素との拡散が起こりにくく、反応性
が低い。その結果、充分なツルーイング効果を得ること
ができないという問題があった。

【０００９】そこで、請求項１記載の発明は、導電性砥
石を電解ドレッシングしながらその加工作用面で被加工
材の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法に
使用される導電性砥石をツルーイングするに際して、導
電性砥石の砥粒であるダイヤモンドの構成元素の炭素と
固溶体または化合物を形成する元素で主に構成される材
料で形成されたツルーイング工具を使用して、導電性砥
石をツルーイングすることにより、ツルーイング工具と
導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応させながらダイ
ヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の振れを高能率で
減少させ、高能率なツルーイングを行うことのできるツ
ルーイング方法を提供することを目的としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、導電性砥石の砥粒
であるダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化
合物を形成する元素で主に構成される材料を結合剤とし
て形成された砥石をツルーイング工具として使用して、
導電性砥石をツルーイングすることにより、ツルーイン
グ工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応させな
がらダイヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の振れを
高能率で減少させ、高能率なツルーイングを行うことが
できるとともに、ツルーイング工具としての砥石の砥粒
により導電性砥石の結合剤を研磨して、導電性砥石の結
合剤部分をもツルーイングし、より一層高能率なツルー
イングを行うことのできるツルーイング方法を提供する
ことを目的としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、導電性砥石を電解
ドレッシングしながらその加工作用面で被加工材の加工
を行う電解インプロセスドレッシング研削法に使用され
る導電性砥石をツルーイングするに際して、導電性砥石
の砥粒であるダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体ま
たは化合物を形成する元素で主に構成される材料で形成
されたツルーイング工具を使用して、導電性砥石をツル
ーイングすることにより、ツルーイング工具と導電性砥
石のダイヤモンド砥粒とを反応させながらダイヤモンド
砥粒の先端を除去して、砥石の振れを高能率で減少さ
せ、高能率なツルーイングを行うことのできるツルーイ
ング装置を提供することを目的としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、導電性砥石の砥粒
であるダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化
合物を形成する元素で主に構成される材料を結合剤とし
て形成された砥石をツルーイング工具として使用して、
導電性砥石をツルーイングすることにより、ツルーイン
グ工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応させな
がらダイヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の振れを
高能率で減少させ、高能率なツルーイングを行うことが
できるとともに、ツルーイング工具としての砥石の砥粒
により導電性砥石の結合剤を研磨して、導電性砥石の結
合剤部分をもツルーイングし、より一層高能率なツルー
イングを行うことのできるツルーイング装置を提供する
ことを目的としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、ツルーイング工具
を、円盤型に形成し、導電性砥石の加工作用面に接触し
て回転可能に配設することにより、円盤型のツルーイン
グ工具を回転させて、当該円盤型のツルーイング工具の
外周面、上面あるいは下面を利用して、導電性砥石のツ
ルーイングを行い、より高能率なツルーイングを行うこ
とができるとともに利用性の良好なツルーイング方法及
びツルーイング装置を提供することを目的としている。

【００１４】請求項６記載の発明は、ツルーイング工具
を、スティック型に形成し、導電性砥石の加工作用面の
形状に合わせて移動可能に配設することにより、スティ
ック型のツルーイング工具の先端部を自在に動かして、
導電性砥石の形状を創生しつつ、ツルーイングを行い、
意図する形状の導電性砥石のツルーイングを高能率に、
かつ、効率的に行うことのできるツルーイング方法及び
ツルーイング装置を提供することを目的としている。

【００１５】請求項７記載の発明は、ツルーイング工具
を、カップ型に形成し、導電性砥石の加工作用面に接触
して回転可能に配設することにより、カップ型のツルー
イング工具を回転させて、当該カップ型のツルーイング
工具の上方あるいは下方に突出した壁部の外周面、上面
あるいは下面を利用して、ツルーイングを行い、より高
能率なツルーイングを行うことができるとともに、利用
性の良好なツルーイング方法及びツルーイング装置を提
供することを目的としている。

【００１６】請求項８記載の発明は、導電性砥石に所定
の電解をかけた状態で、ツルーイング工具で導電性砥石
をツルーイングすることにより、導電性砥石の結合剤部
分をツルーイング工具の作用のみではなく、電解によっ
て溶出させ、より一層高能率にツルーイングを行うこと
のできるツルーイング方法及びツルーイング装置を提供
することを目的としている。

【００１７】請求項９記載の発明は、所定時間間隔でオ
ンとオフを繰り返して導電性砥石に所定の電解をかけ
て、ツルーイング工具で導電性砥石をツルーイングする
ことにより、導電性砥石が電解によって砥粒が突き出た
状態になって、ツルーイング工具を加工する作用が強く
なって、ツルーイング工具が加工されて減ること防止
し、より一層高能率にツルーイングを行うことのできる
ツルーイング方法及びツルーイング装置を提供すること
を目的としている。

【００１８】請求項１０記載の発明は、ツルーイング工
具を使用した導電性砥石のツルーイングを、電解インプ
ロセスドレッシング研削法による被加工材の加工中に行
うことにより、電解インプロセスドレッシング研削法に
よる被加工材の加工中に導電性砥石の形状の崩れを補正
しつつ、被加工材の加工を行い、より一層高精度な被加
工材の加工を行うことのできるツルーイング方法及びツ
ルーイング装置を提供することを目的としている。

【００１９】請求項１１記載の発明は、導電性砥石に電
解をかけない状態でのツルーイング工具による導電性砥
石のツルーイングと、ツルーイング工具による導電性砥
石のツルーイングを停止して当該導電性砥石に所定の電
解をかける電解ドレッシングと、を交互に行って、導電
性砥石をツルーイングすることにより、ツルーイングの
ときに、主に導電性砥石のダイヤモンド砥粒をツルーイ
ング工具で加工し、電解ドレッシングのときに、導電性
砥石の結合剤を溶出させ、電解ドレッシングで砥粒が突
き出た状態、すなわち、ダイヤモンド砥粒に対して結合
剤が後退した状態になった導電性砥石の砥粒のみをツル
ーイング工具でツルーイングすることを繰り返し行い、
より一層高能率なツルーイングを行うことのできるツル
ーイング方法及びツルーイング装置を提供することを目
的としている。

【００２０】請求項１２記載の発明は、導電性砥石、ツ
ルーイング工具及び切削液のうち少なくとも一つを所定
温度に加熱して、導電性砥石のツルーイングを行うこと
により、ツルーイング工具と導電性砥石のダイヤモンド
砥粒との反応性を向上させるとともに、電解速度を速
め、ツルーイングをより一層高能率で行うことのできる
ツルーイング方法及びツルーイング装置を提供すること
を目的としている。

【００２１】請求項１３記載の発明は、ツルーイング工
具を、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓ
ｉ、Ｔａ、Ｔｈ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗのうちの少なくとも１種
類以上の元素を、材料または結合剤として形成すること
により、ツルーイング工具と導電性砥石の砥粒のダイヤ
モンドとを適切に反応させ、ツルーイングをより一層高
能率で行うことのできるツルーイング方法及びツルーイ
ング装置を提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のツ
ルーイング方法は、ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥
石の少なくとも加工作用面に所定の切削液を付与しつ
つ、所定の電圧を前記導電性砥石に印加して前記導電性
砥石を電解によりドレッシングしながら、前記加工作用
面で被加工材の加工を行う電解インプロセスドレッシン
グ研削法に使用される前記導電性砥石をツルーイングす
るツルーイング方法であって、前記導電性砥石の前記砥
粒である前記ダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体ま
たは化合物を形成する元素で主に構成される材料で形成
されたツルーイング工具を使用して、前記導電性砥石を
ツルーイングすることにより、上記目的を達成してい
る。

【００２３】上記構成によれば、導電性砥石を電解ドレ
ッシングしながらその加工作用面で被加工材の加工を行
う電解インプロセスドレッシング研削法に使用される導
電性砥石をツルーイングするに際して、導電性砥石の砥
粒であるダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または
化合物を形成する元素で主に構成される材料で形成され
たツルーイング工具を使用して、導電性砥石をツルーイ
ングしているので、ツルーイング工具と導電性砥石のダ
イヤモンド砥粒とを反応させながらダイヤモンド砥粒の
先端を除去して、砥石の振れを高能率で減少させること
ができ、高能率なツルーイングを行うことができる。

【００２４】請求項２記載の発明のツルーイング方法
は、ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少なくとも
加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定の電圧を
前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電解により
ドレッシングしながら、前記加工作用面で被加工材の加
工を行う電解インプロセスドレッシング研削法に使用さ
れる前記導電性砥石をツルーイングするツルーイング装
置であって、前記導電性砥石の前記砥粒である前記ダイ
ヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合物を形成
する元素で主に構成される材料を結合剤として形成され
た砥石をツルーイング工具として使用して、前記導電性
砥石をツルーイングすることにより、上記目的を達成し
ている。

【００２５】上記構成によれば、導電性砥石の砥粒であ
るダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合物
を形成する元素で主に構成される材料を結合剤として形
成された砥石をツルーイング工具として使用して、導電
性砥石をツルーイングしているので、ツルーイング工具
と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応させながらダ
イヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の振れを高能率
で減少させることができ、高能率なツルーイングを行う
ことができるとともに、ツルーイング工具としての砥石
の砥粒により導電性砥石の結合剤を研磨して、導電性砥
石の結合剤部分をもツルーイングすることができ、より
一層高能率なツルーイングを行うことができる。

【００２６】請求項３記載の発明のツルーイング装置
は、ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少なくとも
加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定の電圧を
前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電解により
ドレッシングしながら、前記加工作用面で被加工材の加
工を行う電解インプロセスドレッシング研削法に使用さ
れる前記導電性砥石をツルーイングするツルーイング装
置であって、前記導電性砥石の前記砥粒である前記ダイ
ヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合物を形成
する元素で主に構成される材料で形成されたツルーイン
グ工具を使用して、前記導電性砥石をツルーイングする
ことにより、上記目的を達成している。

【００２７】上記構成によれば、導電性砥石を電解ドレ
ッシングしながらその加工作用面で被加工材の加工を行
う電解インプロセスドレッシング研削法に使用される導
電性砥石をツルーイングするに際して、導電性砥石の砥
粒であるダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または
化合物を形成する元素で主に構成される材料で形成され
たツルーイング工具を使用して、導電性砥石をツルーイ
ングしているので、ツルーイング工具と導電性砥石のダ
イヤモンド砥粒とを反応させながらダイヤモンド砥粒の
先端を除去して、砥石の振れを高能率で減少させること
ができ、高能率なツルーイングを行うことができる。

【００２８】請求項４記載の発明のツルーイング装置
は、ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少なくとも
加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定の電圧を
前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電解により
ドレッシングしながら、前記加工作用面で被加工材の加
工を行う電解インプロセスドレッシング研削法に使用さ
れる前記導電性砥石をツルーイングするツルーイング方
法であって、前記導電性砥石の前記砥粒である前記ダイ
ヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合物を形成
する元素で主に構成される材料を結合剤として形成され
た砥石をツルーイング工具として使用して、前記導電性
砥石をツルーイングすることにより、上記目的を達成し
ている。

【００２９】上記構成によれば、導電性砥石の砥粒であ
るダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合物
を形成する元素で主に構成される材料を結合剤として形
成された砥石をツルーイング工具として使用して、導電
性砥石をツルーイングしているので、ツルーイング工具
と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応させながらダ
イヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の振れを高能率
で減少させることができ、高能率なツルーイングを行う
ことができるとともに、ツルーイング工具としての砥石
の砥粒により導電性砥石の結合剤を研磨して、導電性砥
石の結合剤部分をもツルーイングすることができ、より
一層高能率なツルーイングを行うことができる。

【００３０】上記各場合において、例えば、請求項５に
記載するように、前記ツルーイング工具は、円盤型に形
成され、前記導電性砥石の前記加工作用面に接触して回
転可能に配設されていてもよい。

【００３１】上記構成によれば、ツルーイング工具を、
円盤型に形成し、導電性砥石の加工作用面に接触して回
転可能に配設しているので、円盤型のツルーイング工具
を回転させて、当該円盤型のツルーイング工具の外周
面、上面あるいは下面を利用して、導電性砥石のツルー
イングを行うことができ、より高能率なツルーイングを
行うことができるとともに利用性を向上させることがで
きる。

【００３２】また、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記ツルーイング工具は、スティック型に形成さ
れ、前記導電性砥石の前記加工作用面の形状に合わせて
移動可能に配設されていてもよい。

【００３３】上記構成によれば、ツルーイング工具を、
スティック型に形成し、導電性砥石の加工作用面の形状
に合わせて移動可能に配設しているので、スティック型
のツルーイング工具の先端部を自在に動かして、導電性
砥石の形状を創生しつつ、ツルーイングを行うことがで
き、意図する形状の導電性砥石のツルーイングを高能率
に、かつ、効率的に行うことができる。

【００３４】さらに、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記ツルーイング工具は、カップ型に形成され、前
記導電性砥石の前記加工作用面に接触して回転可能に配
設されていてもよい。

【００３５】上記構成によれば、ツルーイング工具を、
カップ型に形成し、導電性砥石の加工作用面に接触して
回転可能に配設しているので、カップ型のツルーイング
工具を回転させて、当該カップ型のツルーイング工具の
上方あるいは下方に突出した壁部の外周面、上面あるい
は下面を利用して、ツルーイングを行うことができ、よ
り高能率なツルーイングを行うことができるとともに、
利用性を向上させることができる。

【００３６】また、例えば、請求項８に記載するよう
に、前記ツルーイング方法または前記ツルーイング装置
は、前記導電性砥石に所定の電解をかけた状態で、前記
ツルーイング工具を使用して前記導電性砥石をツルーイ
ングするものであってもよい。

【００３７】上記構成によれば、導電性砥石に所定の電
解をかけた状態で、ツルーイング工具で導電性砥石をツ
ルーイングしているので、導電性砥石の結合剤部分をツ
ルーイング工具の作用のみではなく、電解によって溶出
させることができ、より一層高能率にツルーイングを行
うことができる。

【００３８】さらに、例えば、請求項９に記載するよう
に、前記ツルーイング方法または前記ツルーイング装置
は、所定時間間隔でオンとオフを繰り返して前記導電性
砥石に所定の電解をかけて、前記ツルーイング工具を使
用して前記導電性砥石をツルーイングするものであって
もよい。

【００３９】上記構成によれば、所定時間間隔でオンと
オフを繰り返して導電性砥石に所定の電解をかけて、ツ
ルーイング工具で導電性砥石をツルーイングしているの
で、導電性砥石が電解によって砥粒が突き出た状態にな
って、ツルーイング工具を加工する作用が強くなって、
ツルーイング工具が加工されて減ること防止することが
でき、より一層高能率にツルーイングを行うことができ
る。

【００４０】また、例えば、請求項１０に記載するよう
に、前記ツルーイング方法または前記ツルーイング装置
は、前記ツルーイング工具を使用した前記導電性砥石の
ツルーイングを、前記電解インプロセスドレッシング研
削法による前記被加工材の加工中に行うものであっても
よい。

【００４１】上記構成によれば、ツルーイング工具を使
用した導電性砥石のツルーイングを、電解インプロセス
ドレッシング研削法による被加工材の加工中に行ってい
るので、電解インプロセスドレッシング研削法による被
加工材の加工中に導電性砥石の形状の崩れを補正しつ
つ、被加工材の加工を行うことができ、より一層高精度
な被加工材の加工を行うことができる。

【００４２】さらに、例えば、請求項１１に記載するよ
うに、前記ツルーイング方法または前記ツルーイング装
置は、前記導電性砥石に電解をかけない状態での前記ツ
ルーイング工具による前記導電性砥石のツルーイング
と、前記ツルーイング工具による前記導電性砥石のツル
ーイングを停止して当該導電性砥石に所定の電解をかけ
る電解ドレッシングと、を交互に行って、前記導電性砥
石をツルーイングするものであってもよい。

【００４３】上記構成によれば、導電性砥石に電解をか
けない状態でのツルーイング工具による導電性砥石のツ
ルーイングと、ツルーイング工具による導電性砥石のツ
ルーイングを停止して当該導電性砥石に所定の電解をか
ける電解ドレッシングと、を交互に行って、導電性砥石
をツルーイングしているので、ツルーイングのときに、
主に導電性砥石のダイヤモンド砥粒をツルーイング工具
で加工し、電解ドレッシングのときに、導電性砥石の結
合剤を溶出させ、電解ドレッシングで砥粒が突き出た状
態、すなわち、ダイヤモンド砥粒に対して結合剤が後退
した状態になった導電性砥石の砥粒のみをツルーイング
工具でツルーイングすることを繰り返し行うことがで
き、より一層高能率なツルーイングを行うことができ
る。

【００４４】また、例えば、請求項１２に記載するよう
に、前記ツルーイング方法または前記ツルーイング装置
は、前記導電性砥石、前記ツルーイング工具及び前記切
削液のうち少なくとも一つを所定温度に加熱して、前記
導電性砥石のツルーイングを行うものであってもよい。

【００４５】上記構成によれば、導電性砥石、ツルーイ
ング工具及び切削液のうち少なくとも一つを所定温度に
加熱して、導電性砥石のツルーイングを行っているの
で、ツルーイング工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒
との反応性を向上させることができるとともに、電解速
度を速めることができ、ツルーイングをより一層高能率
で行うことができる。

【００４６】さらに、例えば、請求項１３に記載するよ
うに、前記ツルーイング工具は、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍ
ｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｔｈ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｗのうちの少なくとも１種類以上の元素を、前記材料ま
たは前記結合剤として形成されていてもよい。

【００４７】上記構成によれば、ツルーイング工具を、
Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔ
ａ、Ｔｈ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗのうちの少なくとも１種類以上
の元素を、材料または結合剤として形成しているので、
ツルーイング工具と導電性砥石の砥粒のダイヤモンドと
を適切に反応させることができ、ツルーイングをより一
層高能率で行うことができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００４９】図１は、本発明のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置の第１の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置１の要部正面図である。

【００５０】図１において、ツルーイング装置１は、円
盤型の導電性砥石２を円盤型のツルーイング工具３によ
りツルーイングするものであり、導電性砥石２は、その
中心に配設された図示しない回転軸を中心に図示しない
駆動機構（例えば、駆動モータ）により回転駆動され
る。ツルーイング工具３は、その中心に配設された回転
軸を中心に回転可能に配設されており、少なくともツル
ーイング工具３による導電性砥石２のツルーイング時
に、その外周が導電性砥石２の加工作用面２ａに当接し
て、導電性砥石２の回転に伴って連れ回りするが、回転
軸を中心とした回転に所定の負荷（抵抗）がかかるよう
になっている。また、導電性砥石２は、上述のように、
回転軸を中心として回転駆動されるとともに、図外の駆
動機構により図１中上下方向に所定量移動可能に配設さ
れている。なお、本実施の形態のツルーイング装置１で
は、導電性砥石２が上下方向に移動するようになってい
るが、ツルーイング工具３を上下方向に移動するように
してもよい。

【００５１】導電性砥石２は、ダイヤモンドを砥粒とす
るダイヤモンドボンド砥石、例えば、♯８００の鉄系ボ
ンドダイヤモンド砥石が用いられており、ツルーイング
工具３は、導電性砥石２の砥粒であるダイヤモンドの構
成元素である炭素と固溶体または化合物を形成する元素
であるＦｅ（鉄）を主成分とするが、炭素含有量が極め
て少ない材料で形成されている。

【００５２】ツルーイング装置１は、導電性砥石２の外
周面である加工作用面２ａに上方にノズル４が配設され
ており、導電性砥石２の加工作用面２ａに対向する位置
には、電極５が配設されている。ノズル４には、図外の
切削液タンクから切削液が供給され、ノズル４は、伝導
性砥石２の加工作用面２ａに当該供給される切削液を噴
出して供給する。この切削液タンクは、収納する切削液
を所定温度、例えば、４５℃に加熱する加熱機構を備え
ており、当該加熱した切削液をノズル４に供給する。

【００５３】上記導電性砥石２には、図示しない電源部
から（＋）の電圧が印加され、電極５には、電源部から
（−）の電圧が印加されて、導電性砥石２の加工作用面
２ａに所定の電解を付与する。

【００５４】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置１は、ツルーイングを行う際には、ツル
ーイング工具３を導電性砥石２に接触させ、導電性砥石
２を、所定の高速度、例えば、２０００ｒｐｍで回転さ
せる。導電性砥石２が回転駆動されると、ツルーイング
工具３は、所定の負荷がかけられているため、導電性砥
石２よりも所定量遅い回転速度で連れ回る。また、ツル
ーイング装置１は、ノズル４から所定温度に加熱された
切削液を導電性砥石２の加工作用面２ａに付与する。

【００５５】そして、ツルーイング装置１は、電源部か
ら導電性砥石２が（＋）に、電極５が（−）になるよう
に直流パルス電圧を印加して、導電性砥石２の加工作用
面２ａに電解をかけながら、ツルーイングを行うが、こ
のときの電解条件としては、例えば、９０Ｖ、３０Ａ
で、τオン＝τオフ＝２μｓｅｃである。

【００５６】ツルーイング装置１は、上述のように、電
解をかけつつ導電性砥石２を回転駆動して、導電性砥石
２に接触するツルーイング工具３をその回転に所定の負
荷を付与しつつ、連れ回りさせて、導電性砥石２のツル
ーイングを行うが、このとき、導電性砥石２を駆動機構
によりツルーイング工具３に対して図１に両矢印で示す
ように上下方向に移動させて、ツルーイングを行う。

【００５７】このように導電性砥石２に電解をかけつつ
ツルーイング工具３により導電性砥石２をツルーイング
すると、導電性砥石２がダイヤモンドを砥粒としてお
り、ツルーイング工具３がダイヤモンドの構成元素であ
る炭素と固溶体または化合物を形成する元素であるＦｅ
（鉄）を主成分とするとともに炭素含有量の極めて少な
い材料で形成されているため、ツルーイング工具３は導
電性砥石２のダイヤモンド砥粒と反応しながら、ダイヤ
モンド砥粒の先端を効率的に除去する。したがって、導
電性砥石２の振れを高能率で減少させることができる。

【００５８】また、導電性砥石２に電解をかけた状態
で、ツルーイング工具３で導電性砥石２をツルーイング
しているので、導電性砥石２の結合剤部分をツルーイン
グ工具３の作用のみではなく、電解によって溶出させる
ことができ、より一層高能率にツルーイングを行うこと
ができる。

【００５９】さらに、ツルーイング工具３を、円盤型に
形成し、導電性砥石２の加工作用面に接触して回転可能
に配設しているので、円盤型のツルーイング工具３を回
転させて、当該円盤型のツルーイング工具３の外周面、
上面あるいは下面を利用して、導電性砥石２のツルーイ
ングを行うことができ、より高能率なツルーイングを行
うことができるとともに利用性を向上させることができ
る。

【００６０】なお、本出願人が上記ツルーイング装置１
を使用し、上記電解条件で、導電性砥石２を２０００ｒ
ｐｍで回転させて、約４０μｍの振れを有した導電性砥
石２をツルーイングしたところ、従来の方法の約２／３
の時間で、導電性砥石２の振れを約５μｍとすることが
できた。

【００６１】図２は、本発明のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置の第２の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置１０の要部正面図である。

【００６２】図２において、ツルーイング装置１０は、
下向きのカップ型の導電性砥石１１を上向きのカップ型
のツルーイング工具１２によりツルーイングするもので
あり、導電性砥石１１は、その中心に配設された図示し
ない回転軸を中心に図示しない駆動機構（例えば、駆動
モータ）により回転駆動される。ツルーイング工具１２
は、上向きのカップ型に形成されて、その中心に配設さ
れた回転軸を中心に図示しない駆動機構（例えば、駆動
モータ）により導電性砥石１１よりも所定量遅い回転速
度で導電性砥石１１と同じ方向に回転駆動され、少なく
ともツルーイング工具１２による導電性砥石１１のツル
ーイング時に、そのカップ型の壁面上端部がカップ型の
導電性砥石１１の壁面下端部である加工作用面１１ａに
当接する。

【００６３】導電性砥石１１は、ダイヤモンドを砥粒と
するダイヤモンドボンド砥石、例えば、♯１７０の鉄系
ボンドダイヤモンド砥石が用いられており、ツルーイン
グ工具１２は、導電性砥石１１の砥粒であるダイヤモン
ドの構成元素である炭素と固溶体または化合物を形成す
る元素であるＮｉ（ニッケル）を主成分とするが、炭素
含有量が極めて少ない材料を結合剤とする砥石で形成さ
れている。

【００６４】ツルーイング装置１０は、下向きのカップ
型に形成された導電性砥石１１の壁面の下側先端部であ
る加工作用面１１ａの上方にノズル１３が配設されてお
り、導電性砥石１１の加工作用面１１ａに対向する位置
には、電極１４が配設されている。ノズル１３には、図
外の切削液タンクから切削液が供給され、ノズル１３
は、伝導性砥石１１の加工作用面１１ａに当該供給され
る切削液を噴出して供給する。この切削液タンクは、収
納する切削液を所定温度、例えば、４５℃に加熱する加
熱機構を備えており、当該加熱した切削液をノズル１３
に供給する。

【００６５】上記導電性砥石１１には、図示しない電源
部から（＋）の電圧が印加され、電極１４には、電源部
から（−）の電圧が印加されて、導電性砥石１１の加工
作用面１１ａに所定の電解を付与する。

【００６６】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置１０は、ツルーイングを行う際には、ツ
ルーイング工具１２のカップ型の壁面の上端面を導電性
砥石１１のカップ型の壁面の下端面である加工作用面１
１ａに接触させ、導電性砥石１１を、駆動機構により所
定の高速度、例えば、１５００ｒｐｍで回転させる。ま
た、導電性砥石１１を駆動機構により、導電性砥石１１
よりも所定量遅い回転速度、例えば、８００ｒｐｍで回
転させる。また、ツルーイング装置１０は、ノズル１３
から所定温度に加熱された切削液を導電性砥石１１の加
工作用面１１ａに付与する。

【００６７】そして、ツルーイング装置１０は、電源部
から導電性砥石１１が（＋）に、電極１４が（−）にな
るように直流パルス電圧を印加して、導電性砥石１１の
加工作用面１１ａに電解をかけながら、ツルーイングを
行うが、このときの電解条件としては、例えば、９０
Ｖ、１０Ａで、τオン＝τオフ＝２μｓｅｃであり、所
定のインターバルで電解をオン／オフさせる処理を繰り
返し行った。この電解のオン／オフのインターバルとし
ては、例えば、１０分間電解をオンし、その後、５分間
電解をオフにする。

【００６８】ツルーイング装置１０は、上述のように、
所定のインターバルでオン／オフする電解をかけつつ導
電性砥石１１とツルーイング工具１２を接触させつつ、
速度を異ならせて回転駆動して、導電性砥石１１のツル
ーイングを行う。

【００６９】このように導電性砥石１１に所定のインタ
ーバルでオン／オフする電解をかけつつツルーイング工
具１２により導電性砥石１１をツルーイングすると、導
電性砥石１１がダイヤモンドを砥粒としており、ツルー
イング工具１２がダイヤモンドの構成元素である炭素と
固溶体または化合物を形成する元素であるＮｉ（ニッケ
ル）を主成分とするとともに炭素含有量の極めて少ない
材料を結合剤とする砥石で形成されているため、ツルー
イング工具１２は導電性砥石１１のダイヤモンド砥粒と
反応しながら、ダイヤモンド砥粒の先端を効率的に除去
する。したがって、導電性砥石１１の振れを高能率で減
少させることができる。

【００７０】また、電源部から供給する直流パルス電圧
のオンとオフを所定時間間隔で繰り返して導電性砥石１
１に所定の電解をかけて、ツルーイング工具１２で導電
性砥石１１をツルーイングしているので、導電性砥石１
１が電解によって砥粒が突き出た状態になって、ツルー
イング工具１２を加工する作用が強くなって、ツルーイ
ング工具１２が加工されて減ること防止することがで
き、より一層高能率にツルーイングを行うことができ
る。

【００７１】さらに、ツルーイング工具１２を、カップ
型に形成し、導電性砥石１１の加工作用面１１ａに接触
して回転可能に配設しているので、カップ型のツルーイ
ング工具１２を回転させて、当該カップ型のツルーイン
グ工具１２の上方あるいは下方に突出した壁部の外周
面、上面あるいは下面を利用して、ツルーイングを行う
ことができ、より高能率なツルーイングを行うことがで
きるとともに、利用性を向上させることができる。

【００７２】なお、本出願人が上記ツルーイング装置１
０を使用し、上記電解条件で、導電性砥石１１を１５０
０ｒｐｍで、ツルーイング工具１２を８００ｒｐｍで、
回転させて、導電性砥石１１をツルーイングしたとこ
ろ、導電性砥石１１の振れを３μｍ以内に抑えることが
できた。

【００７３】また、このようにしてツルーイングして振
れを３μｍ以内に抑えた導電性砥石１１を使用して、ア
ルミナセラミックスを被削材（被加工材）として、電界
インプロセスドレッシング研削法により加工した。な
お、この電界インプロセスドレッシング研削法による加
工中においても、ツルーイング工具１２を導電性砥石１
１に接触させて、導電性砥石１１を上述のようにツルー
イングを行うインプロセスツルーイングを行った。

【００７４】このインプロセスツルーイングを伴う電界
インプロセスドレッシング研削法による被削材の加工を
行った結果、加工中の導電性砥石１２の形状の崩れが抑
えられ、被削材であるアルミナセラミックスを一様に加
工することができた。

【００７５】なお、上記インプロセスツルーイングを伴
う電界インプロセスドレッシング研削法による加工にお
いては、被削材であるアルミナセラミックスとツルーイ
ング工具１２が干渉するときには、ツルーイング工具１
２を一時的に干渉しない一まで後退させて、退避させ
た。

【００７６】図３は、本発明のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置の第３の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置２０の要部正面図である。

【００７７】図３において、ツルーイング装置２０は、
外周部が円弧状の円盤型の導電性砥石２１をスティック
型のツルーイング工具２２によりツルーイングするもの
であり、導電性砥石２１は、その中心に配設された図示
しない回転軸を中心に図示しない駆動機構（例えば、駆
動モータ）により回転駆動される。ツルーイング工具２
２は、スティック型に形成され、回転駆動されず、所定
の駆動機構により、図３に両矢印で示すように、導電性
砥石２１の加工作用面２１ａの円弧形状に沿って移動可
能に配設されている。

【００７８】導電性砥石２１は、ダイヤモンドを砥粒と
するダイヤモンドボンド砥石、例えば、♯４０００の鉄
−コバルト系ダイヤモンド砥石が用いられており、ツル
ーイング工具２２は、ダイヤモンドの構成元素である炭
素と固溶体または化合物を形成する元素であるＴｉ（チ
タン）を主成分とするが、炭素含有量が極めて少ない材
料を結合剤として，粘度が♯８００のダイヤモンド粒子
を砥粒とした砥粒層（砥石）２２ａと、鉄鋼材２２ｂ
と、で形成されている。ツルーイング工具２２は、この
砥粒層２２ａが導電性砥石２１側に向く状態で配設さ
れ、ツルーイング時に、導電性砥石２１に接触するとと
もに、上述のように導電性砥石２１の加工作用面２１ａ
の形状に沿って移動される。

【００７９】ツルーイング装置２０は、円盤型の導電性
砥石２１の円弧状の外周部である加工作用面２１ａに上
方にノズル２３が配設されており、導電性砥石２１の加
工作用面２１ａに対向する位置には、電極２４が配設さ
れている。ノズル２３には、図外の切削液タンクから切
削液が供給され、ノズル２３は、伝導性砥石２１の加工
作用面２１ａに当該供給される切削液を噴出して供給す
る。

【００８０】上記導電性砥石２１には、図示しない電源
部から（＋）の電圧が印加され、電極２４には、電源部
から（−）の電圧が印加されて、導電性砥石２１の加工
作用面２１ａに所定の電解を付与する。

【００８１】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置２０は、ツルーイングを行う際には、ツ
ルーイング工具２２の砥粒層２２ａを導電性砥石２１の
加工作用面２１ａに接触させ、導電性砥石２１を、駆動
機構により所定の高速度、例えば、１２００ｒｐｍで回
転させる。ツルーイング装置２０は、ノズル２３から切
削液を導電性砥石２１の加工作用面２１ａにかけない乾
式で、ツルーイング工具２２を導電性砥石２１の加工作
用面２１ａの円弧形状に応じて、図３中両矢印で示すよ
うに、移動させて、所定時間、例えば、１０分間だけツ
ルーイングを行う。

【００８２】その後、ツルーイング装置２０は、ツルー
イング工具２２を導電性砥石２１から離し、電源部から
導電性砥石２１が（＋）に、電極２４が（−）になるよ
うに直流パルス電圧を印加して、電解ドレッシングを所
定時間、例えば、１０分間行う。このときの電解条件と
しては、例えば、６０Ｖ、３０Ａで、τオン＝τオフ＝
２μｓｅｃである。

【００８３】このような乾式のツルーイングと電解ドレ
ッシングを交互に行うことにより、導電性砥石２１をツ
ルーイングした。

【００８４】このように導電性砥石２１のツルーイング
工具２２によるツルーイングと、導電性砥石２１の電解
ドレッシングを交互に行うと、ツルーイングのときに
は、主に導電性砥石２１のダイヤモンド砥粒をツルーイ
ング工具２２で加工して、電解ドレッシングのときは、
導電性砥石２１の結合剤を溶出させることができ、電解
ドレッシングで砥粒が突き出た状態、すなわち、ダイヤ
モンド砥粒に対して結合剤が後退した状態になった導電
性砥石２１のダイヤモンド砥粒のみをツルーイング工具
２２でツルーイングするという処理を繰り返し行うこと
ができる。したがって、より一層効率的にツルーイング
を行うことができる。

【００８５】なお、本出願人が上記ツルーイング装置２
０を使用し、導電性砥石２１を上述のように１２００ｒ
ｐｍで回転させるツルーイングと、上記電解条件での導
電性砥石２１の電解ドレッシングを繰り返し行ったとこ
ろ、約３５μｍの振れのあった導電性砥石２１の振れを
約３．５μｍにするのに、従来の方法の約１／２の時間
で行うことができた。

【００８６】また、上記ツルーイングと電解ドレッシン
グを交互に行って、導電性砥石２１の振れが所定値、例
えば、４μｍ以下になると、電界インプロセスドレッシ
ング研削法による被削材（被加工材）、例えば、アルミ
ナセラミックスの加工を行った。

【００８７】なお、本実施の形態においては、ツルーイ
ング工具２２を、鉄鋼材２２ｂ部分の先端部に砥粒層２
２ａを形成したものとしているが、全てが砥粒層、すな
わち、上記第１及び第２の実施の形態のツルーイング工
具３、１２のように、ツルーイング工具２２を砥粒層の
みで形成、すなわち、ツルーイング工具２２を全て砥石
で形成してもよい。また、逆に、上記第１及び第２の実
施の形態のツルーイング工具３、１２を、本実施の形態
のツルーイング工具２２のように、鉄鋼材部分と砥粒層
部分とで形成してもよい。

【００８８】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００８９】

【発明の効果】請求項１記載の発明のツルーイング方法
によれば、導電性砥石を電解ドレッシングしながらその
加工作用面で被加工材の加工を行う電解インプロセスド
レッシング研削法に使用される導電性砥石をツルーイン
グするに際して、導電性砥石の砥粒であるダイヤモンド
の構成元素の炭素と固溶体または化合物を形成する元素
で主に構成される材料で形成されたツルーイング工具を
使用して、導電性砥石をツルーイングしているので、ツ
ルーイング工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反
応させながらダイヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石
の振れを高能率で減少させることができ、高能率なツル
ーイングを行うことができる。

【００９０】請求項２記載の発明のツルーイング方法に
よれば、導電性砥石の砥粒であるダイヤモンドの構成元
素の炭素と固溶体または化合物を形成する元素で主に構
成される材料を結合剤として形成された砥石をツルーイ
ング工具として使用して、導電性砥石をツルーイングし
ているので、ツルーイング工具と導電性砥石のダイヤモ
ンド砥粒とを反応させながらダイヤモンド砥粒の先端を
除去して、砥石の振れを高能率で減少させることがで
き、高能率なツルーイングを行うことができるととも
に、ツルーイング工具としての砥石の砥粒により導電性
砥石の結合剤を研磨して、導電性砥石の結合剤部分をも
ツルーイングすることができ、より一層高能率なツルー
イングを行うことができる。

【００９１】請求項３記載の発明のツルーイング装置に
よれば、導電性砥石を電解ドレッシングしながらその加
工作用面で被加工材の加工を行う電解インプロセスドレ
ッシング研削法に使用される導電性砥石をツルーイング
するに際して、導電性砥石の砥粒であるダイヤモンドの
構成元素の炭素と固溶体または化合物を形成する元素で
主に構成される材料で形成されたツルーイング工具を使
用して、導電性砥石をツルーイングしているので、ツル
ーイング工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒とを反応
させながらダイヤモンド砥粒の先端を除去して、砥石の
振れを高能率で減少させることができ、高能率なツルー
イングを行うことができる。

【００９２】請求項４記載の発明のツルーイング装置に
よれば、導電性砥石の砥粒であるダイヤモンドの構成元
素の炭素と固溶体または化合物を形成する元素で主に構
成される材料を結合剤として形成された砥石をツルーイ
ング工具として使用して、導電性砥石をツルーイングし
ているので、ツルーイング工具と導電性砥石のダイヤモ
ンド砥粒とを反応させながらダイヤモンド砥粒の先端を
除去して、砥石の振れを高能率で減少させることがで
き、高能率なツルーイングを行うことができるととも
に、ツルーイング工具としての砥石の砥粒により導電性
砥石の結合剤を研磨して、導電性砥石の結合剤部分をも
ツルーイングすることができ、より一層高能率なツルー
イングを行うことができる。

【００９３】請求項５記載のツルーイング方法及びツル
ーイング装置によれば、ツルーイング工具を、円盤型に
形成し、導電性砥石の加工作用面に接触して回転可能に
配設しているので、円盤型のツルーイング工具を回転さ
せて、当該円盤型のツルーイング工具の外周面、上面あ
るいは下面を利用して、導電性砥石のツルーイングを行
うことができ、より高能率なツルーイングを行うことが
できるとともに利用性を向上させることができる。

【００９４】請求項６記載のツルーイング方法及びツル
ーイング装置によれば、ツルーイング工具を、スティッ
ク型に形成し、導電性砥石の加工作用面の形状に合わせ
て移動可能に配設しているので、スティック型のツルー
イング工具の先端部を自在に動かして、導電性砥石の形
状を創生しつつ、ツルーイングを行うことができ、意図
する形状の導電性砥石のツルーイングを高能率に、か
つ、効率的に行うことができる。

【００９５】請求項７記載のツルーイング方法及びツル
ーイング装置によれば、ツルーイング工具を、カップ型
に形成し、導電性砥石の加工作用面に接触して回転可能
に配設しているので、カップ型のツルーイング工具を回
転させて、当該カップ型のツルーイング工具の上方ある
いは下方に突出した壁部の外周面、上面あるいは下面を
利用して、ツルーイングを行うことができ、より高能率
なツルーイングを行うことができるとともに、利用性を
向上させることができる。

【００９６】請求項８記載のツルーイング方法及びツル
ーイング装置によれば、導電性砥石に所定の電解をかけ
た状態で、ツルーイング工具で導電性砥石をツルーイン
グしているので、導電性砥石の結合剤部分をツルーイン
グ工具の作用のみではなく、電解によって溶出させるこ
とができ、より一層高能率にツルーイングを行うことが
できる。

【００９７】請求項９記載のツルーイング方法及びツル
ーイング装置によれば、所定時間間隔でオンとオフを繰
り返して導電性砥石に所定の電解をかけて、ツルーイン
グ工具で導電性砥石をツルーイングしているので、導電
性砥石が電解によって砥粒が突き出た状態になって、ツ
ルーイング工具を加工する作用が強くなって、ツルーイ
ング工具が加工されて減ること防止することができ、よ
り一層高能率にツルーイングを行うことができる。

【００９８】請求項１０記載のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置によれば、ツルーイング工具を使用した
導電性砥石のツルーイングを、電解インプロセスドレッ
シング研削法による被加工材の加工中に行っているの
で、電解インプロセスドレッシング研削法による被加工
材の加工中に導電性砥石の形状の崩れを補正しつつ、被
加工材の加工を行うことができ、より一層高精度な被加
工材の加工を行うことができる。

【００９９】請求項１１記載のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置によれば、導電性砥石に電解をかけない
状態でのツルーイング工具による導電性砥石のツルーイ
ングと、ツルーイング工具による導電性砥石のツルーイ
ングを停止して当該導電性砥石に所定の電解をかける電
解ドレッシングと、を交互に行って、導電性砥石をツル
ーイングしているので、ツルーイングのときに、主に導
電性砥石のダイヤモンド砥粒をツルーイング工具で加工
し、電解ドレッシングのときに、導電性砥石の結合剤を
溶出させ、電解ドレッシングで砥粒が突き出た状態、す
なわち、ダイヤモンド砥粒に対して結合剤が後退した状
態になった導電性砥石の砥粒のみをツルーイング工具で
ツルーイングすることを繰り返し行うことができ、より
一層高能率なツルーイングを行うことができる。

【０１００】請求項１２記載のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置によれば、導電性砥石、ツルーイング工
具及び切削液のうち少なくとも一つを所定温度に加熱し
て、導電性砥石のツルーイングを行っているので、ツル
ーイング工具と導電性砥石のダイヤモンド砥粒との反応
性を向上させることができるとともに、電解速度を速め
ることができ、ツルーイングをより一層高能率で行うこ
とができる。

【０１０１】請求項１３記載のツルーイング方法及びツ
ルーイング装置によれば、ツルーイング工具を、Ｃｏ、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｔ
ｈ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗのうちの少なくとも１種類以上の元素
を、材料または結合剤として形成しているので、ツルー
イング工具と導電性砥石の砥粒のダイヤモンドとを適切
に反応させることができ、ツルーイングをより一層高能
率で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のツルーイング方法及びツルーイング装
置の第１の実施の形態を適用したツルーイング装置の要
部正面図。

【図２】本発明のツルーイング方法及びツルーイング装
置の第２の実施の形態を適用したツルーイング装置の要
部正面図。

【図３】本発明のツルーイング方法及びツルーイング装
置の第３の実施の形態を適用したツルーイング装置の要
部正面図。

【符号の説明】

１ツルーイング装置２導電性砥石２ａ加工作用面３ツルーイング工具４ノズル５電極１０ツルーイング装置１１導電性砥石１１ａ加工作用面１２ツルーイング工具１３ノズル１４電極２０ツルーイング装置２１導電性砥石２１ａ加工作用面２２ツルーイング工具２２ａ砥粒層２２ｂ鉄鋼材２３ノズル２４電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少
なくとも加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定
の電圧を前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電
解によりドレッシングしながら、前記加工作用面で被加
工材の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法
に使用される前記導電性砥石をツルーイングするツルー
イング方法であって、前記導電性砥石の前記砥粒である
前記ダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合
物を形成する元素で主に構成される材料で形成されたツ
ルーイング工具を使用して、前記導電性砥石をツルーイ
ングすることを特徴とするツルーイング方法。
【請求項２】ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少
なくとも加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定
の電圧を前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電
解によりドレッシングしながら、前記加工作用面で被加
工材の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法
に使用される前記導電性砥石をツルーイングするツルー
イング装置であって、前記導電性砥石の前記砥粒である
前記ダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合
物を形成する元素で主に構成される材料を結合剤として
形成された砥石をツルーイング工具として使用して、前
記導電性砥石をツルーイングすることを特徴とするツル
ーイング方法。
【請求項３】ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少
なくとも加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定
の電圧を前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電
解によりドレッシングしながら、前記加工作用面で被加
工材の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法
に使用される前記導電性砥石をツルーイングするツルー
イング装置であって、前記導電性砥石の前記砥粒である
前記ダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合
物を形成する元素で主に構成される材料で形成されたツ
ルーイング工具を使用して、前記導電性砥石をツルーイ
ングすることを特徴とするツルーイング装置。
【請求項４】ダイヤモンドを砥粒とする導電性砥石の少
なくとも加工作用面に所定の切削液を付与しつつ、所定
の電圧を前記導電性砥石に印加して前記導電性砥石を電
解によりドレッシングしながら、前記加工作用面で被加
工材の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法
に使用される前記導電性砥石をツルーイングするツルー
イング方法であって、前記導電性砥石の前記砥粒である
前記ダイヤモンドの構成元素の炭素と固溶体または化合
物を形成する元素で主に構成される材料を結合剤として
形成された砥石をツルーイング工具として使用して、前
記導電性砥石をツルーイングすることを特徴とするツル
ーイング装置。
【請求項５】前記ツルーイング工具は、円盤型に形成さ
れ、前記導電性砥石の前記加工作用面に接触して回転可
能に配設されていることを特徴とする請求項１から請求
項４のいずれかに記載のツルーイング方法またはツルー
イング装置。
【請求項６】前記ツルーイング工具は、スティック型に
形成され、前記導電性砥石の前記加工作用面の形状に合
わせて移動可能に配設されていることを特徴とする請求
項１から請求項４のいずれかに記載のツルーイング方法
またはツルーイング装置。
【請求項７】前記ツルーイング工具は、カップ型に形成
され、前記導電性砥石の前記加工作用面に接触して回転
可能に配設されていることを特徴とする請求項１から請
求項４のいずれかに記載のツルーイング方法またはツル
ーイング装置。
【請求項８】前記ツルーイング方法または前記ツルーイ
ング装置は、前記導電性砥石に所定の電解をかけた状態
で、前記ツルーイング工具を使用して前記導電性砥石を
ツルーイングすることを特徴とする請求項１から請求項
７のいずれかに記載のツルーイング方法またはツルーイ
ング装置。
【請求項９】前記ツルーイング方法または前記ツルーイ
ング装置は、所定時間間隔でオンとオフを繰り返して前
記導電性砥石に所定の電解をかけて、前記ツルーイング
工具を使用して前記導電性砥石をツルーイングすること
を特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の
ツルーイング方法またはツルーイング装置。
【請求項１０】前記ツルーイング方法または前記ツルー
イング装置は、前記ツルーイング工具を使用した前記導
電性砥石のツルーイングを、前記電解インプロセスドレ
ッシング研削法による前記被加工材の加工中に行うこと
を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の
ツルーイング方法またはツルーイング装置。
【請求項１１】前記ツルーイング方法または前記ツルー
イング装置は、前記導電性砥石に電解をかけない状態で
の前記ツルーイング工具による前記導電性砥石のツルー
イングと、前記ツルーイング工具による前記導電性砥石
のツルーイングを停止して当該導電性砥石に所定の電解
をかける電解ドレッシングと、を交互に行って、前記導
電性砥石をツルーイングすることを特徴とする請求項１
から請求項７のいずれかに記載のツルーイング方法また
はツルーイング装置。
【請求項１２】前記ツルーイング方法または前記ツルー
イング装置は、前記導電性砥石、前記ツルーイング工具
及び前記切削液のうち少なくとも一つを所定温度に加熱
して、前記導電性砥石のツルーイングを行うことを特徴
とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のツル
ーイング方法またはツルーイング装置。
【請求項１３】前記ツルーイング工具は、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｔｈ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｗのうちの少なくとも１種類以上の元素を、前
記材料または前記結合剤として形成されていることを特
徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載のツ
ルーイング方法またはツルーイング装置。