JPH11111255A - 電池の安全弁 - Google Patents
電池の安全弁Info
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- JPH11111255A JPH11111255A JP9269904A JP26990497A JPH11111255A JP H11111255 A JPH11111255 A JP H11111255A JP 9269904 A JP9269904 A JP 9269904A JP 26990497 A JP26990497 A JP 26990497A JP H11111255 A JPH11111255 A JP H11111255A
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- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
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- H01M50/333—Spring-loaded vent valves
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した開弁圧を保持することのできる電池
の安全弁を提供する。 【解決手段】 電池の安全弁２５は、封口板２６の孔部
３４の周りの円形凹部に、孔部３４に続く第１の平面部
３２を形成するとともに、この第１の平面部３２の周り
に段差３１を設けて第１の平面部より高い第２の平面部
３３を形成し、金属板部３８と弾性板部３９を備えた封
口体２８の弾性板部３９を封口板２６の第１の平面部３
２に当接させ、また金属板部を第２の平面部３３に当接
させるとともに、封口体２８をばね２９により封口板２
６に弾圧している。金属板部３８が第２の平面部３３に
当接してばね２９の力を受けるので、弾性板部３９には
一定量の圧縮力しか作用せず、弾性板部３９の永久変形
や貼り付きが起きない。
の安全弁を提供する。 【解決手段】 電池の安全弁２５は、封口板２６の孔部
３４の周りの円形凹部に、孔部３４に続く第１の平面部
３２を形成するとともに、この第１の平面部３２の周り
に段差３１を設けて第１の平面部より高い第２の平面部
３３を形成し、金属板部３８と弾性板部３９を備えた封
口体２８の弾性板部３９を封口板２６の第１の平面部３
２に当接させ、また金属板部を第２の平面部３３に当接
させるとともに、封口体２８をばね２９により封口板２
６に弾圧している。金属板部３８が第２の平面部３３に
当接してばね２９の力を受けるので、弾性板部３９には
一定量の圧縮力しか作用せず、弾性板部３９の永久変形
や貼り付きが起きない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池の安全弁に係
り、特に、ニッケル水素電池等の二次電池において、充
電時等に発生するガスを逃がすための安全弁を安定して
作動させる構造に関する。
り、特に、ニッケル水素電池等の二次電池において、充
電時等に発生するガスを逃がすための安全弁を安定して
作動させる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池１は、図５に示すように、筒体２の
内部にタブ３の溶接された電池用電極４が封入されてお
り、筒体２の上部には蓋部５が固着されている。そし
て、蓋部５に設けられる外部端子６に対しては、タブ３
との間に設けられる集電体７が固着されている。
内部にタブ３の溶接された電池用電極４が封入されてお
り、筒体２の上部には蓋部５が固着されている。そし
て、蓋部５に設けられる外部端子６に対しては、タブ３
との間に設けられる集電体７が固着されている。
【０００３】安全弁８は蓋部５内に設けられ、図６に示
すように、封口板９と、キャップ１０と、封口体１１
と、ばね１２とを有している。
すように、封口板９と、キャップ１０と、封口体１１
と、ばね１２とを有している。
【０００４】封口板９は、円板形状で、縁部１３の内側
の外面には円形凹部１４が形成されている。そして、円
形凹部１４の中心には孔部１５が形成され、孔部１５の
周縁と円形凹部１４との間には円環形状の凸部１６が形
成されている。
の外面には円形凹部１４が形成されている。そして、円
形凹部１４の中心には孔部１５が形成され、孔部１５の
周縁と円形凹部１４との間には円環形状の凸部１６が形
成されている。
【０００５】キャップ１０は、帽子形状のものであっ
て、封口板９の円形凹部１４とほぼ同じ直径の胴部１７
が形成されている。そして、胴部１７の周面にはガスを
逃がすための小孔１８が形成されており、胴部１７の外
側の縁部１９が、封口板９の縁部１３に固着されてい
る。封口体１１は、ステンレス鋼等の円板２０と、ゴム
材の円板２１とを重ねて貼着したものであって、ゴム板
の円板２１が封口板９の円形凹部１４側にあるように円
形凹部１４内に載置され、キャップ１０の裏面に当接さ
れたばね１２によって円形凹部１４と凸部１６に押圧さ
れて孔部１５を閉じるようになっている。
て、封口板９の円形凹部１４とほぼ同じ直径の胴部１７
が形成されている。そして、胴部１７の周面にはガスを
逃がすための小孔１８が形成されており、胴部１７の外
側の縁部１９が、封口板９の縁部１３に固着されてい
る。封口体１１は、ステンレス鋼等の円板２０と、ゴム
材の円板２１とを重ねて貼着したものであって、ゴム板
の円板２１が封口板９の円形凹部１４側にあるように円
形凹部１４内に載置され、キャップ１０の裏面に当接さ
れたばね１２によって円形凹部１４と凸部１６に押圧さ
れて孔部１５を閉じるようになっている。
【０００６】安全弁８は、このような構造とされている
ので、例えば、電池１の充電時に発生する電池１内の水
素ガスの圧力が２０kg／cm2 を超えると、封口体１１
は、ばね１２の弾力に抗して上方へ変位し、したがっ
て、封口板９の孔部１５が開口されて、電池１内の水素
ガスはキャップ１０の小孔１８から外部へ放出され、電
池１の内圧を減少させ、しかるのち、ばね１２によって
封口体１１は、再び、封口板９の孔部１５を閉じるよう
になっている。
ので、例えば、電池１の充電時に発生する電池１内の水
素ガスの圧力が２０kg／cm2 を超えると、封口体１１
は、ばね１２の弾力に抗して上方へ変位し、したがっ
て、封口板９の孔部１５が開口されて、電池１内の水素
ガスはキャップ１０の小孔１８から外部へ放出され、電
池１の内圧を減少させ、しかるのち、ばね１２によって
封口体１１は、再び、封口板９の孔部１５を閉じるよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】安全弁８の開弁圧を決
定する要素としては、封口板９の孔部１５の直径、封口
板９の凸部１６の断面形状、ばね１２の荷重等があり、
特に凸部１６の断面形状の微妙な違いが開弁圧に大きな
影響を及ぼすことが知られている。
定する要素としては、封口板９の孔部１５の直径、封口
板９の凸部１６の断面形状、ばね１２の荷重等があり、
特に凸部１６の断面形状の微妙な違いが開弁圧に大きな
影響を及ぼすことが知られている。
【０００８】しかしながら、従来技術の安全弁８におい
ては、ゴム製の円板２１を備えた封口体１１を封口板９
の凸部１６に対してばね１２で押しているだけであるた
め、ゴム材の弾性変形量の正確な規制ができない構造で
あり、したがって、電池１を様々な温度下で長期間使用
すると、ゴム材が永久変形して開弁圧が大きく変動する
ことがある。また、電池１の高い内圧をシールするため
には大きなばね力でゴム材を凸部１６へ押し付けなけれ
ばならないが、押付け力が大きいと、長い間にはそれに
伴ってゴム材の永久変形量も大きくなる。これを防ぐた
めにばねの力を弱くして凸部１６の面積を大きくする
と、結果として長い間にはゴム材が凸部１６に貼り付
き、開弁機能が妨げられる等の問題が生ずる。
ては、ゴム製の円板２１を備えた封口体１１を封口板９
の凸部１６に対してばね１２で押しているだけであるた
め、ゴム材の弾性変形量の正確な規制ができない構造で
あり、したがって、電池１を様々な温度下で長期間使用
すると、ゴム材が永久変形して開弁圧が大きく変動する
ことがある。また、電池１の高い内圧をシールするため
には大きなばね力でゴム材を凸部１６へ押し付けなけれ
ばならないが、押付け力が大きいと、長い間にはそれに
伴ってゴム材の永久変形量も大きくなる。これを防ぐた
めにばねの力を弱くして凸部１６の面積を大きくする
と、結果として長い間にはゴム材が凸部１６に貼り付
き、開弁機能が妨げられる等の問題が生ずる。
【０００９】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、ゴム材等の弾性板部の弾性
変形量が常に規制された一定量となるようにして弾性板
部への悪影響が生じることのない封口体を使用し、安定
した作動により一定の開弁圧を保持することのできる電
池の安全弁を提供することにある。
されたもので、その目的は、ゴム材等の弾性板部の弾性
変形量が常に規制された一定量となるようにして弾性板
部への悪影響が生じることのない封口体を使用し、安定
した作動により一定の開弁圧を保持することのできる電
池の安全弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記、従来の技術の課題
を解決するため、本発明の電池の安全弁は、電池の蓋部
を構成し、中心に孔部が形成された封口板の外側に固着
されたキャップ内に設けられ、前記孔部を囲んで封口板
の外面に形成した凹部内にあって前記孔部を開閉可能に
塞ぐ板状封口体と、この封口体を前記封口板に対して押
圧する弾性手段とを備えた電池の安全弁において、封口
板の孔部の周りの前記凹部に、前記孔部に続く第１の平
面部を形成するとともに、この第１の平面部の周りに段
差を設けて第１の平面部より高くそれに平行する第２の
平面部を形成し、金属板部と弾性板部を重ねて構成した
封口体の弾性板部を、前記封口板の第１の平面部に当接
させ、金属板部を第２の平面部に当接させるとともに、
前記弾性手段により、封口体の弾性板部を第１の平面部
に、金属板部を第２の平面部にそれぞれ押圧したことを
特徴とする。
を解決するため、本発明の電池の安全弁は、電池の蓋部
を構成し、中心に孔部が形成された封口板の外側に固着
されたキャップ内に設けられ、前記孔部を囲んで封口板
の外面に形成した凹部内にあって前記孔部を開閉可能に
塞ぐ板状封口体と、この封口体を前記封口板に対して押
圧する弾性手段とを備えた電池の安全弁において、封口
板の孔部の周りの前記凹部に、前記孔部に続く第１の平
面部を形成するとともに、この第１の平面部の周りに段
差を設けて第１の平面部より高くそれに平行する第２の
平面部を形成し、金属板部と弾性板部を重ねて構成した
封口体の弾性板部を、前記封口板の第１の平面部に当接
させ、金属板部を第２の平面部に当接させるとともに、
前記弾性手段により、封口体の弾性板部を第１の平面部
に、金属板部を第２の平面部にそれぞれ押圧したことを
特徴とする。
【００１１】前記封口体の弾性板部の厚さは、前記第１
の平面部と第２の平面部の高さの差より一定比率だけ大
きくし、弾性手段により圧縮される弾性板部の弾性変形
量を一定にすることができる。
の平面部と第２の平面部の高さの差より一定比率だけ大
きくし、弾性手段により圧縮される弾性板部の弾性変形
量を一定にすることができる。
【００１２】また、前記封口体の弾性板部の第１の平面
部に対向する面に、前記封口板の孔部を囲む環状凸部を
形成し、この環状凸部が第１の平面部に圧接されるよう
にすることができる。
部に対向する面に、前記封口板の孔部を囲む環状凸部を
形成し、この環状凸部が第１の平面部に圧接されるよう
にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電池の安全弁の一
つの実施の形態を図１を参照して説明する。なお、電池
１本体は、従来の技術と同一につき、説明は省略する。
つの実施の形態を図１を参照して説明する。なお、電池
１本体は、従来の技術と同一につき、説明は省略する。
【００１４】符号２５は安全弁を示し、この安全弁２５
は、封口板２６と、キャップ２７と、封口体２８と、弾
性手段としてのばね２９とを有している。
は、封口板２６と、キャップ２７と、封口体２８と、弾
性手段としてのばね２９とを有している。
【００１５】封口板２６は、円板形状で、縁部３０の内
側には、図３に拡大して示すように段差３１を設けて２
段に形成された円形凹部を有している。この凹部には、
第１の平面部３２とその外周の第２の平面部３３とが設
けられている。第２の平面部３３は第１の平面部３２よ
り高く環状をなしており、第１、第２の平面部３２，３
３の高さの差はｔとなっている。また、第１の平面部３
２の中心には孔部３４が形成されている。第２の平面部
３３の周りの段差３１は封口体２８の封口板２６に対す
る位置決めに役立つ。
側には、図３に拡大して示すように段差３１を設けて２
段に形成された円形凹部を有している。この凹部には、
第１の平面部３２とその外周の第２の平面部３３とが設
けられている。第２の平面部３３は第１の平面部３２よ
り高く環状をなしており、第１、第２の平面部３２，３
３の高さの差はｔとなっている。また、第１の平面部３
２の中心には孔部３４が形成されている。第２の平面部
３３の周りの段差３１は封口体２８の封口板２６に対す
る位置決めに役立つ。
【００１６】図１において、キャップ２７は、帽子形状
のものであって、封口板２６の第２の平面部３３とほぼ
同じ直径の胴部３５を有している。そして、胴部３５の
周面の例えば４か所にはガスを逃がすための小孔３６が
形成され、胴部３５の外側の縁部３７が、封口板２６の
縁部３０上に固着されるようになっている。
のものであって、封口板２６の第２の平面部３３とほぼ
同じ直径の胴部３５を有している。そして、胴部３５の
周面の例えば４か所にはガスを逃がすための小孔３６が
形成され、胴部３５の外側の縁部３７が、封口板２６の
縁部３０上に固着されるようになっている。
【００１７】封口体２８は、図２及び図３に示すように
金属板部としてのステンレス鋼の円板３８と、弾性板部
としてのゴム材の円板３９とを貼着したものであって、
円板３９の下面には、封口板２６の孔部３４よりやや大
径とされる断面が例えば半円形状の環状凸部４０が形成
されている。ゴム材円板３９の径は円板３８の径より小
さく、第１の平面部３２の径より小さい。また、第１、
第２の平面部３２，３３の高さの差ｔはゴム材円板３９
の厚さＴの例えば８０％程度とされる。そして、封口体
２８は、ゴム材の円板３９側を封口板２６の第１の平面
部３２に載置し、キャップ２７の裏面と封口体のステン
レス鋼の円板３８との間に装着されたばね２９によっ
て、円板３９の環状凸部４０が第１の平面部３２に押圧
され、孔部３４を閉じるようになっている。ばね２９は
下方の径が小さい円錐状コイルばねにより形成されてい
る。
金属板部としてのステンレス鋼の円板３８と、弾性板部
としてのゴム材の円板３９とを貼着したものであって、
円板３９の下面には、封口板２６の孔部３４よりやや大
径とされる断面が例えば半円形状の環状凸部４０が形成
されている。ゴム材円板３９の径は円板３８の径より小
さく、第１の平面部３２の径より小さい。また、第１、
第２の平面部３２，３３の高さの差ｔはゴム材円板３９
の厚さＴの例えば８０％程度とされる。そして、封口体
２８は、ゴム材の円板３９側を封口板２６の第１の平面
部３２に載置し、キャップ２７の裏面と封口体のステン
レス鋼の円板３８との間に装着されたばね２９によっ
て、円板３９の環状凸部４０が第１の平面部３２に押圧
され、孔部３４を閉じるようになっている。ばね２９は
下方の径が小さい円錐状コイルばねにより形成されてい
る。
【００１８】安全弁２５は、このような構造とされてい
るので、封口体２８の円板３８は封口板２６の段差３１
によって第２の平面部３３上で位置が決められる。そし
て、例えば、電池１の充電時に発生する水素ガスの圧力
が、所定の圧力（例えば、２０kg／cm2 ）を超えると、
封口体２８は、ばね２９の弾性力に抗して上昇し、封口
板２６の孔部３４が開口して電池１内の水素ガスはキャ
ップ２７の小孔３６から外部へ放出され、電池１の内圧
は減少する。すると、ばね２９によって封口板２６の孔
部３４は封口体２８により閉じられる。
るので、封口体２８の円板３８は封口板２６の段差３１
によって第２の平面部３３上で位置が決められる。そし
て、例えば、電池１の充電時に発生する水素ガスの圧力
が、所定の圧力（例えば、２０kg／cm2 ）を超えると、
封口体２８は、ばね２９の弾性力に抗して上昇し、封口
板２６の孔部３４が開口して電池１内の水素ガスはキャ
ップ２７の小孔３６から外部へ放出され、電池１の内圧
は減少する。すると、ばね２９によって封口板２６の孔
部３４は封口体２８により閉じられる。
【００１９】この場合、封口板２６の第２の平面部３３
に対する第１の平面部３２の深さｔが封口体２８のゴム
材の凸部４０を含む円板３９の厚さＴの８０％程度とし
ておけば、ばね２９の荷重が強い場合でも、封口体２８
のゴム材の円板３９はその厚さＴの２０％程度圧縮変形
されるだけですむ。すなわち、ｔとＴの比を一定値にし
ておくことによって、ばね２９の力に影響なく、ゴム材
円板３９の最大圧縮変形量を常に一定になるよう規制す
ることができる。
に対する第１の平面部３２の深さｔが封口体２８のゴム
材の凸部４０を含む円板３９の厚さＴの８０％程度とし
ておけば、ばね２９の荷重が強い場合でも、封口体２８
のゴム材の円板３９はその厚さＴの２０％程度圧縮変形
されるだけですむ。すなわち、ｔとＴの比を一定値にし
ておくことによって、ばね２９の力に影響なく、ゴム材
円板３９の最大圧縮変形量を常に一定になるよう規制す
ることができる。
【００２０】電池製造工程においては、電極材料表面の
酸化皮膜を取り除く目的から、電池組立完了後に例えば
６０℃での熱処理を例えば７日間にわたって行う。この
熱処理工程において、ゴム等の材料は変形や応力緩和と
いった影響を強く受けるため、熱処理前と熱処理後では
材料の状態や内部応力に変化が生じる。ところで、安全
弁の開弁圧試験は組立前にしかできないため、熱処理後
の電池における実際の開弁圧を知ることはできない。さ
らに、実際の電池は様々な温度環境下で使用されること
が予測される。このような背景から、製品電池の安全弁
を設定値付近で安定かつ確実に作動させるためには、熱
処理前後におけるゴムへの影響を最小にすることが必要
である。上述の構成はこの要求を満たすことができる。
酸化皮膜を取り除く目的から、電池組立完了後に例えば
６０℃での熱処理を例えば７日間にわたって行う。この
熱処理工程において、ゴム等の材料は変形や応力緩和と
いった影響を強く受けるため、熱処理前と熱処理後では
材料の状態や内部応力に変化が生じる。ところで、安全
弁の開弁圧試験は組立前にしかできないため、熱処理後
の電池における実際の開弁圧を知ることはできない。さ
らに、実際の電池は様々な温度環境下で使用されること
が予測される。このような背景から、製品電池の安全弁
を設定値付近で安定かつ確実に作動させるためには、熱
処理前後におけるゴムへの影響を最小にすることが必要
である。上述の構成はこの要求を満たすことができる。
【００２１】図４は、６０℃の環境下での開弁圧の時間
的な影響（組立て直後の開弁圧を測定してその値を１０
０％とし（初期値）、その後、６０℃の炉に入れてから
の経過日数における開弁圧が、初期値の開弁圧の何％で
あるかを示す）を従来の安全弁（○印）、本発明の安全
弁（×印）について比較実験したグラフを示すものであ
る。このグラフから明らかなように、従来の安全弁は、
数日経過後において開弁圧が１５０％上昇（例えば、正
常な開弁圧を１７〜２０kg／cm2 とすると、ゴム材の変
形、貼付き等により２５〜３０kg／cm2 の圧力を加えな
いと弁が開かない）するのに対して、本発明の安全弁
は、数日以上経過しても組立て直後の開弁圧と変ること
なく１００％付近（１７〜２０kg／cm2 ）で開き、安定
して作動することが判明した。
的な影響（組立て直後の開弁圧を測定してその値を１０
０％とし（初期値）、その後、６０℃の炉に入れてから
の経過日数における開弁圧が、初期値の開弁圧の何％で
あるかを示す）を従来の安全弁（○印）、本発明の安全
弁（×印）について比較実験したグラフを示すものであ
る。このグラフから明らかなように、従来の安全弁は、
数日経過後において開弁圧が１５０％上昇（例えば、正
常な開弁圧を１７〜２０kg／cm2 とすると、ゴム材の変
形、貼付き等により２５〜３０kg／cm2 の圧力を加えな
いと弁が開かない）するのに対して、本発明の安全弁
は、数日以上経過しても組立て直後の開弁圧と変ること
なく１００％付近（１７〜２０kg／cm2 ）で開き、安定
して作動することが判明した。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池の安
全弁では、封口板の孔部の周りの凹部に、孔部に続く第
１の平面部を形成するとともに、この第１の平面部の周
りに段差を設けて第１の平面部より高い第２の平面部を
形成し、金属板部と弾性板部を重ねて構成した封口体の
弾性材部を、封口板の第１の平面部に当接させ、金属板
部を第２の平面部に当接させるように弾性手段により封
口体を封口板に対して押圧しているので、金属板部の第
２の平面部への当接により弾性手段の力に関係なく弾性
板部の弾性変形量が規制される。したがって、強い弾性
変形の継続により弾性板部が永久変形をおこしにくく、
また、弾性板部が封口板に貼り付くことはない。また、
温度、時間による開弁圧の変動は小さく、したがって、
開弁精度が向上し、安定した安全弁が提供される。
全弁では、封口板の孔部の周りの凹部に、孔部に続く第
１の平面部を形成するとともに、この第１の平面部の周
りに段差を設けて第１の平面部より高い第２の平面部を
形成し、金属板部と弾性板部を重ねて構成した封口体の
弾性材部を、封口板の第１の平面部に当接させ、金属板
部を第２の平面部に当接させるように弾性手段により封
口体を封口板に対して押圧しているので、金属板部の第
２の平面部への当接により弾性手段の力に関係なく弾性
板部の弾性変形量が規制される。したがって、強い弾性
変形の継続により弾性板部が永久変形をおこしにくく、
また、弾性板部が封口板に貼り付くことはない。また、
温度、時間による開弁圧の変動は小さく、したがって、
開弁精度が向上し、安定した安全弁が提供される。
【図１】本発明の電池の安全弁の一つの実施の形態を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図２】封口体の側面図。
【図３】図１の一部の拡大図。
【図４】電池の熱処理後の日数と、開弁圧初期値に対す
る開弁圧変化率との関係を示す図。
る開弁圧変化率との関係を示す図。
【図５】従来の電池の縦断面図。
【図６】従来の電池の安全弁の縦断面図。
１ 電池 ２５ 安全弁 ２６ 封口板 ２７ キャップ ２８ 封口体 ２９ 弾性手段（ばね） ３２ 第１の平面部 ３３ 第２の平面部 ３４ 孔部 ３８ 金属板部（金属円板） ３９ 弾性板部（ゴム円板）
Claims (3)
- 【請求項１】電池の蓋部を構成し、中心に孔部が形成さ
れた封口板の外側に固着されたキャップ内に設けられ、
前記孔部を囲んで封口板の外面に形成した凹部内にあっ
て前記孔部を開閉可能に塞ぐ板状封口体と、この封口体
を前記封口板に対して押圧する弾性手段とを備えた電池
の安全弁において、封口板の孔部の周りの前記凹部に、
前記孔部に続く第１の平面部を形成するとともに、この
第１の平面部の周りに段差を設けて第１の平面部より高
くそれに平行する第２の平面部を形成し、金属板部と弾
性板部を重ねて構成した封口体の弾性板部を、前記封口
板の第１の平面部に当接させ、金属板部を第２の平面部
に当接させるとともに、前記弾性手段により、封口体の
弾性板部を第１の平面部に、金属板部を第２の平面部に
それぞれ押圧したことを特徴とする電池の安全弁。 - 【請求項２】前記封口体の弾性板部の厚さを、前記第１
の平面部と第２の平面部の高さの差より一定比率だけ大
きくし、弾性手段により圧縮される弾性板部の弾性変形
量を一定にしたことを特徴とする請求項１記載の電池の
安全弁。 - 【請求項３】前記封口体の弾性板部の第１の平面部に対
向する面に、前記封口板の孔部を囲む環状凸部を形成
し、この環状凸部が第１の平面部に圧接されるようにし
たことを特徴とする請求項１または２記載の電池の安全
弁。
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|---|---|---|---|
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| JPH11111255A true JPH11111255A (ja) | 1999-04-23 |
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ID=17478846
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1997
- 1997-10-02 JP JP9269904A patent/JP2974989B2/ja not_active Expired - Fee Related
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