CN101867026A - 一种锂离子动力电池防爆盖帽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂离子动力电池防爆盖帽。本发明属于锂离子电池技术领域。一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔，其特点是：盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。本发明具有结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。

Description

一种锂离子动力电池防爆盖帽
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池防爆盖帽。
背景技术
目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛应用于电动工具、动力汽车、电子设备及日常生活中。现有的锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。现有的动力电池用紫铜箔膜做爆破膜可起到安全防爆作用，但是紫铜箔膜与电池电解液容易产生腐蚀，故存在安全隐患，用不与电解液反应的铝膜制造爆破膜，又因铝膜体较软，在动力电池运动或工作振动过程中，容易产生损坏。现在一般设计为将铝膜两端各加一保护膜(PFA)制作，存在着制作成本高，不可修复，且外观很差，容易漏液等缺点，直接降低了电池的性能等级，存在安全隐患，甚至会造成重大事故等。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子动力电池防爆盖帽。
本发明的目的是提供一种结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等特点的锂离子动力电池防爆盖帽。
本发明锂离子动力电池防爆盖帽所采取的技术方案是：
一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔，其特点是：盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。
本发明锂离子动力电池防爆盖帽还可以采用如下技术方案：
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板防爆孔为φ6-φ12mm圆孔。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板防爆孔位于盖板沉台底部。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：压力弹簧为塔形弹簧。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一起。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。
所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座与盖板间装有所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座与盖板焊接在一起。
本发明具有的优点和积极效果是：
锂离子动力电池防爆盖帽由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，此盖帽动力电池当电池过充电或其它原因造成电池内气体膨胀时，橡胶密封塞开启，气流将防爆膜片顶开，溢出气体，达到安全的目的。本发明具有结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。同时还可暂缓气体冲出膜片的速度，可有效减小因膜片爆破气体冲出时过快造成的危害。
附图说明
图1是锂离子动力电池防爆盖帽结构示意图。
图中，1.上盖板，2.橡胶密封塞，3.橡胶密封圈，4.塔形弹簧，5.爆破膜片，6.爆破衬套，7.密封钦铝，8.橡胶膜，9.爆破膜片基座，10.密封塞压盖。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。盖板防爆孔位于盖板沉台底部，为φ6-φ12mm圆孔，盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有塔形压力弹簧。塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖10。
盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一起。爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。爆破膜片基座与盖板间装有橡胶密封圈。爆破膜片基座与盖板焊接在一起。
本实施例的具体装配结构：
锂离子动力电池不锈钢壳体上盖板1，在上盖板1引深一个φ8-φ24深5-10mm的沉台，在沉台底部冲制一个φ6-φ12的孔，在孔内安装一个与电解液不发生任何反应的橡胶密封塞2，在塔形弹簧4和密封塞压盖10下安装橡胶密封塞2并压紧与电池上盖板1沉台边缘密封其压力调整为电池爆破膜片5爆破值以下，以及压力值能调至既保持膜片不受冲击而在气体过大时又能保证膜片正常爆开，而起到安全作用。
塔型弹簧4在装置中可增大橡胶密封塞2的动作空间，防止直形弹簧由于液体结晶后造成的弹簧卡死现象发生，橡胶密封塞2在气压下动作不畅或不动作的弊端。
在爆破膜片基座9中，依次安装了爆破衬套6，爆破膜片5，密封软铝7和外保护橡胶膜8，爆破膜片选用纯铝制作，密封软铝7是在封装爆破膜片5时用的镶件材料，在封装时利用两个折弯B1处的反向勾台使镶嵌的密封软铝7不会因振动脱出。同时密封软铝在压嵌过程中又利用爆破衬套6B2的正向勾台压住爆破衬套6以固定爆破衬套6，以保证爆破膜片5在规定的压力值下正常爆开
当爆破膜片基座9安装在电池壳上盖板1上时为了防止电池液外溢，在两者结合处安装一橡胶密封圈3，同时在C处用激光焊接将两者焊牢。
外保护橡胶膜8在此装置起到了对爆破膜片5的防尘、防异物触伤及腐蚀性液体与空气对膜片的侵蚀的安全保护作用，外保护橡胶膜8本身在额定气压下也可破裂，既保证了爆破膜片5在气压作用下爆破时因外保护橡胶8规定的破裂值要低于爆破膜片所规定的爆破值，因此可保证爆破膜片5的正常爆开，因为外保护橡胶膜8的材料特性，可暂缓气体冲出膜片的速度。
该锂离子动力电池防爆盖帽具有结构新颖，安装紧凑，加工方便，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。同时还可暂缓气体冲出膜片的速度，可有效减小因膜片爆破气体冲出时过快造成的危害。

Claims (9)

1.一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔，其特征是：盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：盖板防爆孔为φ6-φ12mm圆孔。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：盖板防爆孔位于盖板沉台底部。
4.根据权利要求1或2所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：压力弹簧为塔形弹簧。
5.根据权利要求4所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖。
6.根据权利要求1或2所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一起。
7.根据权利要求6所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。
8.根据权利要求6所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：爆破膜片基座与盖板间装有橡胶密封圈。
9.根据权利要求6所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特征是：爆破膜片基座与盖板焊接在一起。
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