CN202756708U - 自动启闭式防爆门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动启闭式防爆门，其特点是，包括：法兰、门盖、支架、中心杆、导向杆、主复位弹簧、吸能弹簧、辅助复位弹簧、橡胶密封垫、金属密封垫、隔磁板、永磁体、吸盘，所述门盖通过橡胶密封垫、金属密封垫与法兰的上盘密封接触，所述门盖与中心杆固连，所述法兰上固连有均布的三个导向杆，在中心杆上套置主复位弹簧和吸能弹簧，所述主复位弹簧与门盖固连，所述吸能弹簧与支架固连，所述门盖和支架穿装于导向杆上，套置于导向杆上的辅助复位弹簧的两端分别与门盖和支架相接触，在支架上通过隔磁板设置永磁体，在永磁体上设置吸盘，永磁体与吸盘之间设置磁隙。具有结构合理，回位准确，密封性能好，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动启闭式防爆门。
背景技术
现有电力、石油、化工、纺织、供热系统的生产设备及输送介质的管道都存在着发生爆炸的可能性，为防止生产设备和输送介质的管道因超压而发生爆炸，通常在生产设备和输送介质的管道上设置超压泄爆口，在超压泄爆口上设置防爆门，一旦生产设备和输送介质的管道压力超过允许的设定压力，超过允许的设定压力介质从预置的超压泄爆口自动开启防爆门泄压，以保护设备、输送介质的管道安全运行。现有的防爆门存在的问题是，回位不准确，密封性能差，开启一次后就需要拆装更换密封垫，使用寿命低。
发明内容
本实用新型的目的在于对现有技术进行组合和创新，提供一种结构合理，回位准确，密封性能好，使用寿命长的自动启闭式防爆门。
本实用新型的目的是由以下技术方案是这样实现的：一种自动启闭式防爆门，其特征是，它包括：法兰、门盖、支架、中心杆、导向杆、主复位弹簧、吸能弹簧、辅助复位弹簧、橡胶密封垫、金属密封垫、隔磁板、永磁体、吸盘，所述门盖通过橡胶密封垫、金属密封垫与法兰的上盘密封接触，所述门盖与中心杆固连，所述法兰上固连有均布的三个导向杆，在中心杆上套置主复位弹簧和吸能弹簧，所述主复位弹簧与门盖固连，所述吸能弹簧与支架固连，所述门盖和支架穿装于导向杆上，套置于导向杆上的辅助复位弹簧的两端分别与门盖和支架相接触，在支架上通过隔磁板设置永磁体，在永磁体上设置吸盘，永磁体与吸盘之间设置磁隙。
在所述门盖的下端设有环状凸台和密封凸台，在所述法兰的上盘上设有橡胶密封垫凹槽和金属密封垫凹槽，橡胶密封垫置于橡胶密封垫凹槽内，金属密封垫置于金属密封垫凹槽内，所述门盖的环状凸台与法兰上盘橡胶密封垫凹槽内置的橡胶密封垫密封接触，门盖的密封凸台与法兰上盘金属密封垫凹槽内置的金属密封垫密封接触。
本实用新型自动启闭式防爆门的有益效果是：由于采用了永磁体、吸盘和磁隙构成的预紧力可调机构，能够通过磁隙调定启爆压力，使其应用范围更广泛，安全性能更高；由于门盖的移动采用导向限位结构，其对中性和稳定性好，回位准确；由于启爆开启的门盖，在主复位弹簧、吸能弹簧和辅助复位弹簧的联合弹簧力的作用下迅速复位，能够防止空气倒灌进入防爆设备中，避免二次爆燃；由于采用门盖的环状凸台与法兰上盘橡胶密封垫凹槽内置的橡胶密封垫密封接触，门盖的密封凸台与法兰上盘金属密封垫凹槽内置的金属密封垫密封接触的结构，密封性能好，避免压力介质外漏，使用安全且寿命长。
附图说明
图1为自动启闭式防爆门剖视示意图；
图2为图1的左视示意图；
图3为图1中I放大示意图。
图中：1法兰，2下盘，3上盘，4橡胶密封垫，5金属密封垫，6门盖，7环状凸台，8导向杆，9支架，10隔磁板，11永磁体，12吸盘，13防尘罩，14中心杆，15主复位弹簧，16吸能弹簧，17辅助复位弹簧，18橡胶密封垫凹槽，19金属密封垫凹槽，20密封凸台。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
参照图1-3，本实用新型的自动启闭式防爆门包括：法兰1、门盖6、支架9、中心杆14、导向杆8、主复位弹簧15、吸能弹簧16、辅助复位弹簧17、橡胶密封垫4、金属密封垫5、隔磁板10、永磁体11、吸盘12。法兰1具有下盘2和上盘3，法兰1的下盘2与保护的生产设备和输送流体介质的管道超压泄爆口的法兰固连；法兰1的上盘3设有橡胶密封垫凹槽18和金属密封垫凹槽19，橡胶密封垫4置于橡胶密封垫凹槽18内，金属密封垫5置于金属密封垫凹槽19内，在门盖6的下端设有环状凸台7和密封凸台20，门盖6的环状凸台7与法兰1上盘3橡胶密封垫凹槽18内置的橡胶密封垫4密封接触，门盖6的密封凸台20与法兰1上盘3金属密封垫凹槽19内置的金属密封垫5密封接触；门盖6与中心杆14固连，法兰1上固连有均布的三个导向杆8，在中心杆14上套置主复位弹簧15和吸能弹簧16，主复位弹簧15与门盖6固连，吸能弹簧16与支架9固连，门盖6和支架9穿装于导向杆8上，套置于导向杆8上的辅助复位弹簧17的两端分别与门盖6和支架9相接触，在支架9上通过隔磁板10设置永磁体11，在永磁体11上设置吸盘12，永磁体11与吸盘12之间设置磁隙，在支架9上、且位于吸盘12的上面设置防尘罩13。金属密封垫5采用紫铜或黄铜制作，亦可用复合石墨制作。
下面以火力发电厂输煤和制粉系统安装本实用新型自动启闭式防爆门为例，说明其工作原理：在输煤和制粉系统处于正常状态时，永磁体11、吸盘12通过调节磁隙提供预紧力，即启爆设定压力，此预紧力通过中心杆14作用在门盖6上，门盖6通过其下端设有环状凸台7和密封凸台20，门盖6的环状凸台7与法兰1上盘3橡胶密封垫凹槽18内置的橡胶密封垫4，门盖6的密封凸台20与法兰1上盘3金属密封垫凹槽19内置的金属密封垫5密封接触，而使门盖6密封压合成关闭状态，维持输煤和制粉系统安全运行；当输煤和制粉系统的压力大于启爆设定压力时，输煤和制粉系统的爆炸气体产生的巨大冲击力将门盖6瞬间打开，使门盖6沿导向杆8上行，主复位弹簧15、吸能弹簧16和辅助复位弹簧17均被压缩而产生复位作用力，输煤和制粉系统的压力低于启爆设定压力，门盖6在主复位弹簧15、吸能弹簧16和辅助复位弹簧17的复位合力作用下而复位，复位的门盖6保持永磁体11、吸盘12通过调节磁隙提供的预紧力，即启爆设定压力，恢复原来正常状态。
Claims (2)
1.一种自动启闭式防爆门，其特征是，它包括：法兰、门盖、支架、中心杆、导向杆、主复位弹簧、吸能弹簧、辅助复位弹簧、橡胶密封垫、金属密封垫、隔磁板、永磁体、吸盘，所述门盖通过橡胶密封垫、金属密封垫与法兰的上盘密封接触，所述门盖与中心杆固连，所述法兰上固连有均布的三个导向杆，在中心杆上套置主复位弹簧和吸能弹簧，所述主复位弹簧与门盖固连，所述吸能弹簧与支架固连，所述门盖和支架穿装于导向杆上，套置于导向杆上的辅助复位弹簧的两端分别与门盖和支架相接触，在支架上通过隔磁板设置永磁体，在永磁体上设置吸盘，永磁体与吸盘之间设置磁隙。
2.根据权利要求1所述的自动启闭式防爆门，其特征是：在所述门盖的下端设有环状凸台和密封凸台，在所述法兰的上盘上设有橡胶密封垫凹槽和金属密封垫凹槽，橡胶密封垫置于橡胶密封垫凹槽内，金属密封垫置于金属密封垫凹槽内，所述门盖的环状凸台与法兰上盘橡胶密封垫凹槽内置的橡胶密封垫密封接触，门盖的密封凸台与法兰上盘金属密封垫凹槽内置的金属密封垫密封接触。
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Cited By (2)
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| CN114033881A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-02-11 | 吉林省昱鑫机械制造有限公司 | 一种自启闭式防爆门结构 |
| CN114033873A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-02-11 | 吉林省昱鑫机械制造有限公司 | 一种防爆门结构 |
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2012
- 2012-08-01 CN CN 201220375323 patent/CN202756708U/zh not_active Expired - Fee Related
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