JPH11111172A - 陰極線管製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラウン管となるパネル・ファンネル接合体
を加熱真空引きするときに、フリットシール部の局部的
な温度上昇やその熱ストレスを抑え、これを原因とする
爆縮を防止できるようにする。 【解決手段】 パネル２Ａとファンネル２Ｂとをフリッ
トシールにより接合したパネル・ファンネル接合体２を
製造する装置１００において、パネル・ファンネル接合
体２を熱処理するための吹き出し口４Ａ〜４Ｃ・・・等
を有した加熱連続排気炉４と、この吹き出し口４Ａ，４
Ｃからパネル・ファンネル接合体２へ吹き出される熱風
の方向を調整する熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂと、熱風の方
向が調整されたパネル・ファンネル接合体２を排気する
排気装置３とを備え、加熱連続排気炉４から吹き出され
た熱風が、熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂによって、直接、パ
ネル・ファンネル接合体２のフリットシール部２Ｃに当
たらないようになされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表示画面が大型
化及びフラット化するカラーブラウン管の製造装置に適
用して好適な陰極線管製造装置に関する。詳しくは、パ
ネルとファンネルとがフリットシールにより接合された
パネル・ファンネル接合体を加熱しながら真空引きする
ときに、加熱装置から吹き出された熱風を、直接、その
フリットシール部に当てないようにして、いわゆる爆縮
の原因となるフリットシール部の局部的な温度上昇を抑
えるようにすると共に、フリットシール部に熱ストレス
を加えないようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、カラーブラウン管などの陰極
線管の製造工程には、カラー表示面となるパネルと漏斗
状のファンネルとを低融点鉛ガラス（フリットガラス）
を用いて融着（フリットシール）する工程と、フリット
シール工程後のファンネルに電子銃を封着する工程と、
電子銃封着後のパネル・ファンネル接合体を加熱しなが
ら高真空に排気する工程とが含まれている。この排気工
程後のパネル・ファンネル接合体が陰極線管となる。

【０００３】陰極線管は周知のようにガラス物質で構成
されている。このために陰極線管の製造工程において
も、パネル・ファンネル接合体は非常に壊れやすい環境
にある。この製造工程の中でも排気工程においては、パ
ネル・ファンネル接合体の内部の残留ガスを放出させる
ために所定温度で加熱され、しかも、排気装置によって
その内部が高真空にされる。

【０００４】従って、パネル・ファンネル接合体はわず
かな傷やひびでも割れやすくなっている。特に、熱歪と
大気圧によるパネル・ファンネル接合体への圧力は瞬間
的に１７メガパスカルにも上昇することがある。この異
常圧力上昇によっていわゆる爆縮を発生する場合があ
る。この爆縮とは、パネル・ファンネル接合体及び電子
銃やその他の電極類などの内蔵物が高圧力によって一度
内側につぶされ、これが莫大な飛散エネルギーとなっ
て、外側に高速に飛び散る現象をいう。この爆縮は作業
者にとって非常に危険なものである。

【０００５】ところで、近年のブラウン管製造工程にお
いて、その生産性の向上を図るために、循環式の加熱連
続排気装置１０が用いられる場合が多くなってきた。こ
の種の加熱連続排気装置１０には図６に示すループ状の
エンドレスレール１が備えられている。このエンドレス
レール１上にはパネル・ファンネル接合体２を個々に載
置した複数の排気装置３が所定時間で一周するように走
行される。

【０００６】この例で右側半分のレール１上にはＵ字形
の加熱連続排気炉４が設けられている。加熱連続排気炉
４には図７に示す断面Ω形のダクト５が設けられ、ダク
ト内部にはヒータ６が取付けられている。このヒータ６
によって熱風がダクト５内に発生される。ダクト５のパ
ネル・ファンネル接合体２に向き合う側には複数の吹き
出し口４Ａ〜４Ｃ・・・等が設けられ、ダクト５からの
熱風が吹き出される。ダクト５のパネル・ファンネル接
合体２を見おろす側には複数のファン７が設けられ、ダ
クト５上のモータ８によって熱風を攪拌するようになさ
れている。

【０００７】一方、排気装置３上には四隅に支柱を有し
た載置台３Ａが設けられ、表示画面側を上に向けたパネ
ル・ファンネル接合体２が載置される。パネル・ファン
ネル接合体２は色選別マスク等を取り付けたパネル２Ａ
と、電子銃などを取付けた漏斗状のファンネル２Ｂとが
フリットガラスを用いて融着されている。この融着され
た部分を以後、フリットシール部２Ｃと呼ぶことにす
る。排気装置３の内部にはロータリー拡散ポンプなどが
取付けられ、パネル・ファンネル接合体２の下端部から
延びた吐き出し管を通って内部の残留ガスが排気され
る。

【０００８】このように循環式の加熱連続排気装置１０
を用いた陰極線管製造装置によれば、排気装置３がレー
ル１上を移動し加熱連続排気炉４を経由して一周する間
に所定温度の熱が加えられ、パネル・ファンネル接合体
２が真空排気されるものである。これにより、カラーブ
ラウン管などの陰極線管を大量生産することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
式の陰極線管製造装置によれば、パネル・ファンネル接
合体２を加熱真空引きする際に、加熱連続排気炉４の吹
き出し口４Ａや、４Ｃからパネル・ファンネル接合体２
のフリットシール部２Ｃへ直接、熱風が当っていたた
め、フリットシール部２Ｃに局部的な温度上昇を与えた
り、フリットシール部２Ｃに熱ストレスを加えたりする
ことがある。従って、フリットシール部２Ｃの局部的な
温度上昇やその熱ストレスを原因として上述した爆縮が
発生するおそれがある。

【００１０】この爆縮が引き起されると、排気装置３の
清掃やメンテナンスに多大な時間を要したり、飛び散っ
たガラスが障害物となって、レール１上を移動中の排気
装置３が加熱連続排気炉４に引っかかって、排気装置３
のみならず、加熱連続排気炉４までが損傷する脱線事故
が起き、復旧に多大な時間を要する場合もある。また、
爆縮時に飛び散ったガラスが、更に隣のパネル・ファン
ネル接合体２に当たって誘爆を引き起こす場合もある。

【００１１】更に、昨今ではブラウン管の大型化及びフ
ラット化が進み、これらのブラウン管が主流となってき
ており、排気工程中のフリットシール部２Ｃの熱ストレ
スを原因とする爆縮を防止するために、通常、加熱連続
排気炉４内の風量、風速、吹きだし口４Ａ〜４Ｃなどの
大きさ、温度昇降方法等が検討され、その最適化が図ら
れている。しかし、ブラウン管のある一部を選択的に温
度設定することは非常に困難である。

【００１２】また、図８に示すように大きさの異なるブ
ラウン管を同じ加熱連続排気炉４を使用して真空排気し
ようとする要求がある。この要求に対しても、全ての大
きさのブラウン管のフリットシール部を最適に温度調整
するのは至難の技である。

【００１３】一般に、加熱連続排気炉４の吹き出し口４
Ａ〜４Ｆ・・・等は設計当初の表示画面のブラウン管１
０１に合わせて開口されている。例えば、そのブラウン
管１０１のフリットシール部に熱風が直接当たらないよ
うに吹き出し口４Ａ〜４Ｆ・・・等を上下に逃げるよう
にして配置され開口されている。

【００１４】しかしながら、設計当初よりも大きな表示
画面のブラウン管となるパネル・ファンネル接合体１０
２や、それよりも小さな表示画面のブラウン管となるパ
ネル・ファンネル接合体１０３を排気しようとしたと
き、吹き出し口４Ａ，４Ｃが大きい方のパネル・ファン
ネル接合体１０２のフリットシール部に向き合ったり、
吹き出し口４Ｂ，４Ｄが小さい方のパネル・ファンネル
接合体１０３のフリットシール部に向き合ったりするこ
とがある。従って、これらのパネル・ファンネル接合体
１０２、１０３のフリットシール部へ直接、熱風が当っ
てしまうことになる。

【００１５】このように熱風が直接当たることによっ
て、パネル・ファンネル接合体１０２、１０３のフリッ
トシール部の局部的な温度上昇や、熱ストレスが爆縮の
原因となり、排気工程でのフリットシール部の選択的な
温度設定が重要となってきた。

【００１６】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したものであって、ブラウン管となるパネル・フ
ァンネル接合体を加熱真空引きするときに、フリットシ
ール部の局部的な温度上昇やその熱ストレスを抑え、こ
れを原因とする爆縮を防止できるようにした陰極線管製
造装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題は、フリッ
トシールによりパネルとファンネルとが接合された陰極
線管を製造する装置において、陰極線管を熱処理するた
めの吹き出し口を有した熱処理手段と、この熱処理手段
の吹き出し口から陰極線管へ吹き出される熱風の方向を
調整する調整手段と、熱風の方向が調整された陰極線管
を排気する排気装置とを備え、熱処理手段から吹き出さ
れた熱風が調整手段によって、直接、陰極線管のフリッ
トシール部に当たらないようになされたことを特徴とす
る陰極線管製造装置によって解決される。

【００１８】本発明の陰極線管製造装置によれば、陰極
線管を加熱真空引きする際に、加熱装置から吹き出され
た熱風を、直接、陰極線管のフリットシール部に当てな
いようにしたものである。

【００１９】従って、陰極線管のフリットシール部の局
部的な温度上昇が抑えられると共に、フリットシール部
に熱ストレスが加わらないようになるので、フリットシ
ール部の局部的な温度上昇や、その熱ストレスを原因と
する爆縮の発生を防止できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】続いて、この発明に係る陰極線管
製造装置の一実施の形態について、図面を参照しながら
説明をする。

【００２１】図１は実施の形態としての陰極線管製造装
置１００の構成例を示す斜視図である。この実施形態で
はパネルとファンネルとがフリットシールにより接合さ
れた陰極線管を加熱しながら真空引きするときに、熱処
理手段から吹き出された熱風を、直接、そのフリットシ
ール部に当てないようにして、いわゆる爆縮の原因とな
るフリットシール部の局部的な温度上昇を抑えるように
すると共に、フリットシール部に熱ストレスを加えない
ようにしたものである。

【００２２】この陰極線管製造装置１００は図６で説明
した循環式の加熱連続排気装置１０などに適用され、図
１に示すパネル２Ａとファンネル２Ｂがフリットシール
部２Ｃによって接合された陰極線管を製造するものであ
る。この陰極線管の真空引き前の状態をパネル・ファン
ネル接合体２と呼ぶことにする。

【００２３】陰極線管製造装置１００には熱処理手段と
して加熱連続排気炉４が設けられる。加熱連続排気炉４
には断面Ω形のダクト５が設けられ、ダクト内部にはヒ
ータ６が取付けられている。このヒータ６によってダク
ト５内に熱風が発生する。この例の加熱連続排気炉４で
は加熱条件が各々異なった昇温部、均熱部及び降温部を
備えている。

【００２４】ダクト５のパネル・ファンネル接合体２に
向き合う側には複数の吹き出し口４Ａ〜４Ｃ・・・等が
設けられ、熱風が吹き出される。この熱風はダクト５の
上部から吹き出され、あるいはダクト５の横部または下
部から吹き出される。ダクト５のパネル・ファンネル接
合体２を見おろす側には複数のファン７が設けられ、ダ
クト５上のモータ８によって熱風を攪拌するようになさ
れている。

【００２５】加熱連続排気炉４の下側に敷設されたエン
ドレスレール１上には、複数台の排気装置３が走行自在
に設けられる。この複数台の排気装置３は図６に示した
エンドレスレール１上を連結され、もしくは、一定間隔
を保った状態で一周される。排気装置３上には四隅に支
柱を有した載置台３Ａが設けられ、表示画面側を上に向
けたパネル・ファンネル接合体２が載置される。排気装
置３の内部にはロータリー拡散ポンプなどが取付けら
れ、パネル・ファンネル接合体２が排気される。例え
ば、パネル・ファンネル接合体２の下端部から延びた吐
き出し管とロータリー拡散ポンプとが接続され、熱風の
方向が調整されたパネル・ファンネル接合体２の内部の
残留ガスが排気される。

【００２６】これまでは従来装置１０と同様であるが、
本発明では次の点で構成が異なっている。この例では大
型（２５インチ以上）のブラウン管を製造するために載
置台３Ａ上には、網状の籠体としての金属で作られた外
囲器（以下ケージという）１１がパネル・ファンネル接
合体２を包み囲むように取付けられている。このケージ
１１によって、加熱連続排気炉４からの熱風の勢いがや
わらげられる。これと共に、万一爆縮が発生したときで
も、ガラス片の飛散が最小限に喰い止められる。このケ
ージ１１は排気装置３毎に設けられている。

【００２７】そして、吹き出し口４Ａ，４Ｃとパネル・
ファンネル接合体２のフリットシール部２Ｃとの間には
調整手段としての熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂが設けられて
いる。この熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂは耐熱性を有した幅
１００ｍｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）等か
ら構成されている。

【００２８】熱遮蔽板１２Ａは加熱連続排気炉４のダク
ト５の吹き出し口４Ａに相対したケージ１１に固定して
使用される。同様に、熱遮蔽板１２Ｂは吹き出し口４Ｃ
に相対したケージ１１に固定して使用される。この位置
に熱遮蔽板１２Ａ、１２Ｂを設けることで、ダクト５か
ら吹き出し口４Ａ，４Ｃを通ってパネル・ファンネル接
合体２に吹き出される熱風の方向が、例えば上・下方向
に変えられ、直接、フリットシール部２Ｃに熱風が当た
らないようになる。

【００２９】このように本実施形態の陰極線管製造装置
１００によれば、吹き出し口４Ａ，４Ｃに相対したケー
ジ１１に固定された熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂによって、
熱風の向きが上下に変えられるので、パネル・ファンネ
ル接合体２のフリットシール部２Ｃの局部的な温度上昇
が抑えられると共に、フリットシール部２Ｃに熱ストレ
スが加わらないようになる。従って、フリットシール部
２Ｃの局部的な温度上昇や、その熱ストレスを原因とす
る爆縮の発生を防止できる。

【００３０】上述したケージ１１ではその上部に図２に
示す蝶板１１Ｂを介して網状の蓋１１Ａが取付けられて
いる。その底部にはケージ１１を載置台３Ａに固定する
ための４つのネジを取り付けるビス穴１３Ａ〜１３Ｄ
と、パネル・ファンネル接合体２のネック部を挿入する
ためのネック挿入穴１４が設けられている。このケージ
１１はその蓋１１Ａが閉められた状態で使用される。爆
縮時のガラス片の飛散を防止するためである。

【００３１】熱遮蔽板１２Ａ、１２Ｂはケージ１１の進
行方向に対してその両側のみに設けられる。これは排気
装置３がエンドレスレール１上を走行するときに、熱遮
蔽板１２Ａ、１２Ｂがダクト５の吹き出し口４Ａ，４Ｃ
に対して平行に移動するからである。従って、熱遮蔽板
１２Ａ、１２Ｂは吹き出し口４Ａ，４Ｃに沿った２面で
よく、また、その長さは吹き出し口４Ａや４Ｃに相対す
る側のケージ面の左端部から右端部までをカバーできれ
ばよい。これにより、吹き出し口４Ａ，４Ｃに対して平
行移動するパネル・ファンネル接合体２のフリットシー
ル部２Ｃに、直接、熱風が当たらないようになる。

【００３２】図３は熱遮蔽板１２Ａ、１２Ｂの最適な取
付け位置を示す断面図である。本発明者は２９インチの
ブラウン管を加熱連続排気炉４を用いて製造する場合に
ついて、熱遮蔽板１２Ａ、１２Ｂの最適な取付け位置を
見い出した。

【００３３】これによると、２９インチのブラウン管と
なるパネル・ファンネル接合体２を載置台３Ａのケージ
１１内に入れて固定した状態であって、熱遮蔽板１２Ａ
や１２Ｂが無い場合には、吹き出し口４Ａや４Ｃとフリ
ットシール部２Ｃとは同じ高さになっている。フリット
シール部２Ｃは幅が通常２〜３ｃｍ程度ある。

【００３４】そこで、熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂとしては
幅Ｗが１００ｍｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４
製）を使用した。加熱連続排気炉４での加熱条件は次の
ように設定した。加熱連続排気炉４の昇温部では、５．
５゜Ｃ／分の昇温率によって、常温から３４０゜Ｃに至
る加熱処理をし、均熱部では３４０゜Ｃで５分間の加熱
処理をし、降温部では４．２゜Ｃ／分の降温率によっ
て、３４０゜Ｃから常温に至る降温処理をした。

【００３５】上述した条件で、２９インチのブラウン管
に関し、加熱連続排気炉４に最適な熱遮蔽板１２Ａ，１
２Ｂの取付け位置を見い出した。その取付け位置は図３
に示すフリットシール部２Ｃを境にして、Ａ：Ｂ＝３：
７に配置した場合が最も適していることが明確になっ
た。この配置としたのは、熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂが無
い場合には、この位置のフリットシール部２Ｃに最大応
力が生じるが、この位置に熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂを設
けた場合には、フリットシール部２Ｃでの熱歪を極めて
少なくなったことによる。

【００３６】勿論、熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂの最適な取
付け位置及び寸法等はそれぞれ陰極線管の大きさ、加熱
連続排気炉４の構造によって異なるので、その取付け位
置及び寸法等は温度測定、動歪測定及び有限要素法によ
る熱歪計算によって任意に決定することができる。

【００３７】図４は熱遮蔽板のスライド機構の構成例を
示す正面図である。この例ではケージ２１に可動自在な
熱遮蔽板２２Ａ，２２Ｂを設けることにより、表示画面
の大きさの異なるパネル・ファンネル接合体の各々のフ
リットシール部に対応させて熱風の吹き出し方向を調整
できるようになされたものである。

【００３８】この排気装置３を走行方向側から見た図４
に示すケージ２１において、吹き出し口４Ａに相対した
右側外面の前・後端部には電車トロリー線のような断面
が８字形をした溝付きのスライダ２３Ａが設けられ、こ
の前後のスライダ２３Ａを保持するように熱遮蔽板２２
Ａが取付けられている。この前後のスライダ２３Ａと熱
遮蔽板２２Ａとは例えば位置調整が可能なホルダ２４Ａ
によって固定される。

【００３９】左側外面の前・後端部にも同様に溝付きの
スライダ２３Ｂが設けられ、この前後のスライダ２３Ｂ
を保持するようにホルダ２４Ｂによって熱遮蔽板２２Ｂ
が固定されている。

【００４０】このスライド機構によって、加熱連続排気
炉４の吹き出し口４Ａ，４Ｃと、表示画面の大きさが異
なるパネル・ファンネル接合体２のフリットシール部２
Ｃとの間に熱遮蔽板２２Ａ，２２Ｂを適宜移動すること
ができるので、製造しようとするブラウン管の表示画面
の大きさが、例えば２９インチ、２５インチ・・・等と
異なった場合でも、吹き出し口４Ａ，４Ｃやフリットシ
ール部２Ｃに合わせて熱遮蔽板２２Ａ，２２Ｂの高さを
調整できる。

【００４１】従って、ケージ２１に固定すべき熱遮蔽板
２２Ａ，２２Ｂの取付け位置をスライド機構によって容
易に上下方向に変えることができるので、同一の加熱連
続排気炉４を用いて２９インチや２５インチなどの表示
画面の大きさが異なるブラウン管を混在して製造する場
合にも、そのフリットシール部での局部的な温度上昇
や、その熱ストレスを原因とする爆縮の発生を防止でき
る。これにより、同一生産ラインで表示画面の大きさの
異なったカラーブラウン管等を製造できるので、従来方
式に比べて陰極線管の生産性を向上させることができ
る。

【００４２】図５は熱風の調整手段を加熱連続排気炉側
に設けた例を示す断面図である。図５に示すダクト５の
吹き出し口４Ａには、１対の支柱３１Ａ，３１Ｂが取付
けられ、その支柱３１Ａ及び３１Ｂの端部が軸受け構造
を有している。この軸受けには、例えば軸３３Ａ，３３
Ｂを有した回動自在な円形状の熱遮蔽体３２が係合され
ている。熱遮蔽体３２は吹き出し口４Ａの開口幅φ１よ
りも大きな口径φ２を有しており、ある基準位置からの
角度θが調整できるようになされている。角度θは例え
ばレリースシリンダを使用したワイヤーにより遠隔制御
したり、また、電磁石による遠隔制御を行うことができ
る。

【００４３】この角度θを制御することにより、熱遮蔽
体３２が回転して吹き出し口４Ａから吹き出された熱風
の向きが上下に任意に変えられるので、熱遮蔽体３２を
加熱連続排気炉側に設けた場合にも、フリットシール部
の局部的な温度上昇を抑えると共に、その熱ストレスを
防止できる。

【００４４】このように本実施の形態では熱遮蔽板１２
Ａ，１２Ｂや熱遮蔽体３２を設けることにより、ブラウ
ン管の真空排気工程において、爆縮の発生を防止でき
る。従って、爆縮及び誘爆を原因とする排気装置３、加
熱連続排気炉４の清掃及びそのメンテナンス時間に費や
す無駄な時間が節約できる。特に、排気装置３の脱線事
故による長期の運転停止を回避できると共に、作業者へ
の安全性を担保することができる。

【００４５】因なみに、従来方式で爆縮を防止するため
には排気処理時間を非常に長くするか、または、ある大
きさの特定のブラウン管を犠牲にして、その特定管種の
ブラウン管を最適温度に設定する必要があった。本発明
方式では特定種類のブラウン管に温度設定をしても、熱
遮蔽板１２Ａ、１２Ｂや熱遮蔽体３２によって、他の管
種のフリットシール部への熱風の方向を選択的に調整で
きるので、フリットシール部の温度上昇及び熱ストレス
を抑えることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
製造装置によれば、熱処理手段から吹き出された熱風が
調整手段によって、直接、陰極線管のフリットシール部
に当たらないようになされたものである。

【００４７】この構成により、フリットシール部におけ
る局部的な温度上昇が抑えられると共に、熱ストレスが
フリットシール部に加わらないようにできるので、これ
ら温度上昇や熱ストレスを原因とする爆縮の発生を防止
できる。従って、爆縮及び誘爆を原因とする排気装置、
加熱連続排気炉の清掃及びそのメンテナンス時間に費や
す無駄な時間が節約できる。

【００４８】この発明の陰極線管製造装置は大型化及び
フラット化するカラーブラウン管の製造に適用して極め
て好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態としての陰極線管製造装置１００の構
成を示す斜視図である。

【図２】熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂを取り付けたケージ１
１の構成を示す斜視図である。

【図３】熱遮蔽板１２Ａ，１２Ｂの取付け位置を示す断
面図である。

【図４】熱遮蔽板２２Ａ，２２Ｂのスライド機構を説明
するケージ２１の正面図である。

【図５】熱遮蔽体３２を加熱連続排気炉側に設けた構成
を示す断面図である。

【図６】従来の循環式の加熱連続排気装置１０の構成を
示す上面図である。

【図７】従来方式の加熱連続排気炉付近の構成を示す斜
視図である。

【図８】従来方式の同一の加熱連続排気炉４を使用した
管種の異なるブラウン管の製造時の問題点を説明する断
面図である。

【符号の説明】

２，１０２，１０３・・・パネル・ファンネル接合体、
２Ａ・・・パネル、２Ｂ・・・ファンネル、２Ｃ・・・
フリットシール部、３・・・排気装置、４・・・加熱連
続排気炉、４Ａ〜４Ｆ・・・吹き出し口、５・・・ダク
ト、１１，２１・・・ケージ、１２Ａ，１２Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ・・・熱遮蔽板、２３Ａ，２３Ｂ・・・スラ
イダ、２４Ａ，２４Ｂ・・・ホルダ、３１Ａ，３１Ｂ・
・・支柱、３２・・・熱遮蔽体、３３Ａ，３３Ｂ・・・
軸、１０，１００・・・陰極線管製造装置、１０１・・
・ブラウン管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フリットシールによりパネルとファン
   ネルとを接合した陰極線管を製造する装置において、 前記陰極線管を熱処理するための吹き出し口を有した熱
   処理手段と、 前記熱処理手段の吹き出し口から前記陰極線管へ吹き出
   される熱風の方向を調整する調整手段と、 前記熱風の方向が調整された前記陰極線管を排気する排
   気装置とを備え、前記熱処理手段から吹き出された熱風
   が、前記調整手段によって、直接、前記陰極線管のフリ
   ットシール部に当たらないようになされたことを特徴と
   する陰極線管製造装置。
2. 【請求項２】 前記熱処理手段による熱風の方向を調整
   する調整手段が設けられる場合であって、 前記調整手段は耐熱性の遮蔽板を有し、 前記遮蔽板は前記熱処理手段の吹き出し口に相対した前
   記陰極線管のフリットシール部を遮蔽する位置に配設さ
   れるようにしたことを特徴とする請求項１記載の陰極線
   管製造装置。
3. 【請求項３】 前記熱処理手段の吹き出し口に対する遮
   蔽板が設けられる場合であって、 前記熱処理手段による熱風の勢いをやわらげるように前
   記陰極線管を包み囲む網状の籠体が設けられ、 前記遮蔽板は前記熱処理手段の吹き出し口に相対した前
   記籠体に固定され、もしくは可動自在になされるように
   したことを特徴とする請求項２記載の陰極線管製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記熱風の方向を調整する調整手段が設
   けられる場合であって、 表示画面の大きさが異なる陰極線管を同一の前記熱処理
   手段を用いて製造するときに、各々の前記陰極線管のフ
   リットシール部に対応させて前記熱風の吹き出し方向を
   変えるようになされたことを特徴とする請求項１記載の
   陰極線管製造装置。