JPH11306982A - 陰極線管の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇温降温によって生じる熱応力に起因したバ
ルブ割れを防止する陰極線管の製造装置を提供する。 【解決手段】 加熱炉内２４ａに、加熱炉内２４ａおよ
び加熱炉内２４ａに設けられるガラスバルブ１７の温度
を昇降するための第１の昇降手段２５と、第１の昇降手
段２５によって生じたガラスバルブ１７の熱歪みを低減
するための第２の昇降手段２６とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機や情報処理装置等に用いる陰極線管の製造方法および
その製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の陰極線管の製造方法は、図１３に
示すように、ファンネル１とパネル２とをフリットガラ
ス３を介して融着して、ガラスバルブ４を形成するフリ
ットシール工程、フリットシール工程後に、ファンネル
１のネック部５に電子銃６のステム６ａを封着する封止
工程と、封止工程後に、ガラスバルブ４内を排気し真空
状態にする排気工程とにより、陰極線管を製作してい
る。

【０００３】フリットシール工程では、ファンネル１の
端縁とパネル２の端縁とをフリットガラス３を介して突
き合わせた後、加熱炉内に入れる。次にガラスバルブ４
の温度を４４０℃程度で３０〜４０分間、加熱炉内に保
持させた後、ほぼ一定の温度勾配で徐冷する。そしてガ
ラスバルブ４の温度が１００℃程度になったとき第１の
加熱炉内からガラスバルブ４が取り出され次の封止工程
へと進む。

【０００４】封止工程では、電子銃６のステム６ａをネ
ック部５に封止された半製品を、大気中で５０℃程度ま
で自然冷却させた後、排気工程へと進む。

【０００５】排気工程では、前記半製品を所定の温度上
昇速度でガラスバルブ４の温度を例えば３８０℃まで第
２の加熱炉内を昇温させる。次に、ガラスバルブ４内面
の蛍光体７や、シャドウマスク８および磁気シールド板
９等の金属部品に吸着したガスを放出させながら、ガラ
スバルブ４内のガスを排気し続け、一定時間例えば５分
間維持した後に徐冷を始める。次に、ガラスバルブ４が
一定の温度および真空度になった時点で電子銃６のカソ
ードを活性化させ、その後ステム６ａの排気管６ｂを閉
じる。その後も徐冷を続け、ガラスバルブ４の温度が１
００℃に低下したところで内部が真空となった陰極線管
を第２の加熱炉から取り出す。

【０００６】また、近年、陰極線管は、高解像度化およ
び高輝度化が進む中、大型化管やアスペクト比（縦横
比）が１６：９の横長タイプのワイド管が主流になって
きている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の陰極線管の製造方法では、フリットシール工
程および排気工程において、製造時間を短縮するため
に、ガラスバルブ４の温度を急速に、約４００℃に上昇
したり、また約４００℃から約１００℃に降下したりす
ると、ガラスバルブ４の各部、特にガラスバルブ４のフ
リットガラス３部において温度差による熱歪みが起き
る。その結果、ガラスバルブ４のフリットガラス３部に
おいて、割れ（以下、バルブ割れという）が発生すると
いう問題があった。この問題は、大型化管やワイド管に
したものが発生しやすい。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ガラスバルブの温度を上昇及び降下
した時（以下、昇降温時という）の熱歪みによるバルブ
割れを防止する陰極線管の製造方法およびその製造装置
を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の製造
方法は、加熱炉内で、ファンネルとパネルとをフリット
ガラスを介して融着して、ガラスバルブを形成するフリ
ットシール工程において、前記加熱炉内および前記ガラ
スバルブ全体の温度を昇降するに加えて、前記昇降によ
って生じた前記ガラスバルブの熱歪みを低減する。

【００１０】これにより、フリットシール工程における
ガラスバルブの熱歪みが低減される。

【００１１】また、本発明の陰極線管の製造方法は、加
熱炉内で、電子銃が封着されたガラスバルブ内を排気し
真空状態にする排気工程において、前記加熱炉内および
前記ガラスバルブ全体の温度を昇降するに加えて、前記
昇降によって生じた前記ガラスバルブの熱歪みを低減す
る。

【００１２】これにより、排気工程におけるガラスバル
ブの熱歪みが低減される。本発明の陰極線管の製造装置
は、加熱炉内に、前記加熱炉内および前記加熱炉内に設
けられるガラスバルブの温度を昇降するための第１の昇
降手段と、前記第１の昇降手段によって生じた前記ガラ
スバルブの熱歪みを低減するための第２の昇降手段とを
具備している。

【００１３】この構成により、加熱炉内で発生したガラ
スバルブの熱歪みが低減される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００１５】図５に示すように、本発明の第１の実施の
形態に用いる陰極線管は、例えば、３６インチカラー陰
極線管であり、内面１０にドット状又はストライプ状の
複数色の蛍光体１１を有するパネル１２、パネル１２の
後方にフリットガラス１３を介して接続されたファンネ
ル１４およびファンネル１４の後方に形成され、内部に
電子ビーム１５を放射するためのインライン型の電子銃
１６が配置されるネック部１４ａからなるガラスバルブ
１７と、パネル１２の各色蛍光体１１に対応して配置さ
れた開孔１８を複数個有するシャドウマスク１９と、シ
ャドウマスク１９を支持するマスクフレーム２０と、マ
スクフレーム２０の電子銃１６側に固定された磁気シー
ルド板２１と、パネル内面１０にシャドウマスク１９面
を近接させて、マスクフレーム２０をガラスバルブ１７
に支持する支持手段２２とを備えている。

【００１６】次に、本発明の第１の実施の形態の陰極線
管の製造装置について説明する。図１、図２および図８
に示すように、本発明の第１の実施の形態の陰極線管の
製造装置におけるフリットシール工程Ａは、トンネル状
に形成された第１の加熱炉２３ａと、第１の加熱炉２３
ａの内部２４ａに、第１の加熱炉内２４ａおよび第１の
加熱炉内２４ａに設けられるガラスバルブ１７の温度を
昇降するための第１の昇降手段２５と、第１の昇降手段
２５によって生じたガラスバルブ１７の熱歪みを低減す
るための第２の昇降手段２６と、ガラスバルブ１７およ
び第２の昇降手段２６を載置し、かつ第１の加熱炉２３
ａのトンネル状内を通過する方向に搬送するための搬送
手段２７とを具備している。

【００１７】第１の昇降手段２５は、内部２９にヒータ
２８を有し、第１の加熱炉内２４ａの温度を安定しやす
くするための筒状の循環路である。第１の昇降手段であ
る循環路２５は、第１の加熱炉壁３０に設けられ、循環
路内２９に設けられたヒータ２８および第１の循環ファ
ン３１と、第１の加熱炉内２４ａの下面側３２から第１
の加熱炉内２４ａへ昇降された温風３３を吹出す第１の
吹出口３４と、第１の加熱炉内２４ａの上面側３５に、
第１の加熱炉内２４ａの温風３３を吸込む第１の吸込口
３６とを備えている。第１の循環ファン３１は、第１の
吸込口３６の近傍に設置して、第１の加熱炉内２４ａの
温風３３の吹出し、吸引および循環するものである。

【００１８】第２の昇降手段２６は、ガラスバルブ１７
の少なくとも温度差が発生しやすい熱歪み発生部１７ａ
（以下、熱歪み発生部１７ａという）に、第１の加熱炉
内２４ａの昇降された温風３３を吹付けるための温風補
助機構である。例えば、第２の昇降手段である温風補助
機構２６は、図３および図４にも示すように、第１の加
熱炉内２４ａに設けられ、第１の加熱炉内２４ａの温風
３３を吸込む第２の吸込口３７と、第２の吸込口３７で
吸込んだ温風３３を、ガラスバルブ１７の熱歪み発生部
１７ａに吹出す矩形状の第２の吹出口３８と、第２の吸
込口３７から第２の吹出口３８へ温風３３を導く経路中
に耐熱性のシロッコファンからなる第２の循環ファン３
９とを備えている。また、温風補助機構２６は、第２の
循環ファン３９と第２の吹出口３８との間の経路を耐熱
性のフレキシブルホース４０で形成し、第２の吹出口３
８をガラスバルブ１７の任意場所に設置でき、かつ、第
２の吹出口３８から吹出す温風３３の量を可変できる調
整機構４１を有している。また、フレキシブルホース４
０は、例えば、第２の循環ファン３９部から２つに分岐
し、その分岐したフレキシブルホース４０ａ、４０ｂの
先端に設けられた第２の吹出口３８ａ、３８ｂをガラス
バルブ１７の熱歪み発生部１７ａに対向して設けてい
る。また、第２の循環ファン３９は、中空箱形状の第１
の搬送台４２に固定された支柱２６ａの両端部に水冷式
の軸受け４３ａ、４３ｂと、軸受け４３ａ、４３ｂに回
転自在に設けられた回転軸４４と、軸受け４３ａ、４３
ｂおよび回転軸４４を冷却するために、冷却水を循環す
る溝４５ａ、４５ｂ、４５ｃと、回転軸４４の一端（第
１の加熱炉内２４ａ側）に固定された羽根４６と、回転
軸４４の他端に固定され、羽根４６を回転するためのモ
ータ４７とで構成されている。なお、支柱２６ａは、第
２の吹出口３８から吹出す温風３３の温度が下がりにく
い高さ位置、すなわち、第２の吸込口３７を第１の吹出
口３４より高い位置になるように設けている。また、モ
ータ４７は、回転特性を安定するために、高温になる第
１の加熱炉内２４ａから分離した位置に設けている。

【００１９】搬送手段２７は、ガラスバルブ１７を支持
する第１のバルブ支持台４８と第２の昇降手段２６とを
載置した第１の搬送台４２と、第１の加熱炉２３ａのト
ンネル状内を通過する方向に移動するローラチェーンを
有する第１の搬送機構４９と、第１の搬送台４２を第１
の搬送機構４９に連結するための連結部材５０とで構成
されている。

【００２０】図６〜図８に示すように、本発明の第１の
実施の形態の陰極線管の製造装置における排気工程Ｃ
は、トンネル状に形成された第２の加熱炉２３ｂと、第
２の加熱炉２３ｂの内部２４ｂに、第２の加熱炉内２４
ｂおよび第２の加熱炉内２４ｂに設けられるガラスバル
ブ１７の温度を昇降するための第１の昇降手段２５と、
第１の昇降手段２５によって生じたガラスバルブ１７の
熱歪みを低減するための第２の昇降手段２６と、ガラス
バルブ１７を排気するための排気手段５１と、ガラスバ
ルブ１７および第２の昇降手段２６とを載置し、かつ第
２の加熱炉２３ｂのトンネル状内を通過する方向に搬送
するための搬送手段２７とを具備したものであり、特
に、前記フリットシール工程Ａとは、ガラスバルブ１７
を排気するための排気手段５１を設けている点が相違す
る。したがって、前記フリットシール工程Ａで説明した
ものは説明を省く。

【００２１】次に、図１、図２、図６および図７に示す
陰極線管の製造装置を用いて、本発明の第１の実施の形
態の陰極線管の製造方法について説明する。

【００２２】図５および図８に示すように、本発明の第
１の実施の形態の陰極線管の製造方法は、ファンネル１
４とパネル１２とをフリットガラス１３を介して融着し
て、ガラスバルブ１７を形成するフリットシール工程
Ａ、フリットシール工程Ａ後に、ファンネル１４のネッ
ク部１４ａに電子銃１６のステム１６ａを封着する封止
工程Ｂと、封止工程Ｂ後に、ガラスバルブ１７内を排気
し真空状態にする排気工程Ｃとにより、陰極線管を製作
している。

【００２３】フリットシール工程Ａでは、ファンネル１
４の端縁とパネル１２の端縁とをフリットガラス１３を
介して突き合わせて第１の搬送台４２に載置した後、第
１の搬送台４２に載置された第２の昇降手段２６を、ガ
ラスバルブ１７の熱歪み発生部１７ａに設けて温風３３
を吹付ける。次に、第１の搬送台４２が移動し、第１の
昇降手段２５により昇温された第１の加熱炉内２４ａに
入れ、ガラスバルブ１７の温度を４４０℃程度に上昇さ
せる。次にガラスバルブ１７の温度を４４０℃程度で３
０〜４０分間、第１の加熱炉内２４ａに保持させた後、
ほぼ一定の温度勾配で徐冷する。そしてガラスバルブ１
７の温度が１００℃程度になったとき第１の加熱炉内２
４ａからガラスバルブ１７が取り出され次の封止工程Ｂ
へと進む。

【００２４】封止工程Ｂでは、電子銃のステム１６ａを
ネック部１４ａに封止された半製品を、大気中で５０℃
程度まで自然冷却させた後、排気工程Ｃへと進む。

【００２５】排気工程Ｃでは、封止工程Ｂで使用したガ
ラスバルブ１７（以下、半製品ガラスバルブ１７とい
う）を第１の搬送台４２から取り外し、半製品ガラスバ
ルブ１７を排気手段５１を有する第１の搬送台４２に載
置した後、排気手段５１を有する第１の搬送台４２に載
置された第２の昇降手段２６を、半製品ガラスバルブ１
７の熱歪み発生部１７ａに設けて温風３３を吹付ける。
次に、排気手段５１を有する第１の搬送台４２が移動
し、第１の昇降手段２５により昇温された第２の加熱炉
内２４ｂに入れ、ガラスバルブ１７の温度を３８０℃程
度に上昇させる。次に、ガラスバルブ１７内面の蛍光体
１１や、シャドウマスク１９および磁気シールド板２１
等の金属部品に吸着したガスを放出させながら、ガラス
バルブ１７内のガスを排気し続け、一定時間例えば５分
間維持した後に徐冷を始める。次に、ガラスバルブ１７
が一定の温度および真空度になった時点で電子銃１６の
カソ−ドを活性化させ、その後ステム１６ａの排気管１
６ｂを閉じる。その後も徐冷を続け、ガラスバルブ１７
の温度が１００℃に低下したところで内部が真空となっ
た陰極線管を第２の加熱炉内２４ｂから取り出す。

【００２６】なお、上記実施の形態の陰極線管では、３
６インチカラー陰極線管について説明したが、３６イン
チを越える大型化管およびワイド管についても同様な効
果を有する。また、第２の昇降手段２６のフレキシブル
ホース４０を２つに分岐したものについて説明したが、
これに限らず、フレキシブルホース４０の分岐を３つ以
上にしてもよい。また、第２の昇降手段２６から吹付け
る温風３３は、加熱炉内２４ａ、２４ｂの温風３３を利
用したものであるが、これに限らず、第２の昇降手段２
６にヒータを設け、そのヒータ熱を利用したものでもよ
い。また、第２の昇降手段２６の第２の吸込口３７は、
単なる吸引口であるが、これに限らず、第２の吸込口３
７にフレキシブルホースを設け、かつ温度の高い温風３
３を吸引するために、そのフレキシブルホースの先端を
第１の昇降手段２６の温風３３の第１の吹出口３４の近
傍に設置してもよい。さらに、第１の昇降手段２５は、
温風３３が下から上に流れる構成のもので説明したが、
これに限らず、温風３３が上から下、左から右または右
から左に流れる構成でもよい。この場合、それぞれの構
成において、第２の吸込口３７または第２の吸込口３７
に設けられた上記フレキシブルホースの先端は、温風３
３の温度の下がりにくい位置に設定することが好まし
い。

【００２７】次に、上記陰極線管の製造方法および製造
装置の作用効果について説明する。図１および図２に示
すように、本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造方
法および製造装置は、フリットシール工程Ａにおいて、
第１の加熱炉内２４ａおよびガラスバルブ１７の全体の
温度を昇降する第１の昇降手段２５に加えて、第１の昇
降手段２５によって生じたガラスバルブ１７の熱歪みを
低減する第２の昇降手段２６を設けたことにより、ガラ
スバルブ１７のフリットガラス１３全周部の温度がほぼ
均一となり、ガラスバルブ１７の熱歪みを低減できる。
その結果、昇降温時の熱歪みによるバルブ割れを防止す
ることができる。

【００２８】また、ガラスバルブ１７の熱歪み発生部１
７ａに、第２の昇降手段２６を用いて熱歪みを低減する
ための温風３３を吹付けることにより、短時間でガラス
バルブ１７のフリットガラス１３全周部の温度がほぼ均
一となり、ガラスバルブ１７の熱歪みを低減できる。そ
の結果、製造時間も短縮できる。

【００２９】さらに、ガラスバルブ１７の熱歪み発生部
１７ａに、第２の昇降手段２６を用いて第１の加熱炉内
２４ａの昇降された温風３３を吸込み、その温風３３を
吹付けることにより、短時間でガラスバルブ１７のフリ
ットガラス１３全周部の温度がほぼ均一となり、ガラス
バルブ１７の熱歪みを低減できる。その結果、第１の加
熱炉内２４ａの温度を利用できるので、第２の昇降手段
２６の構成も簡単にできる。

【００３０】図６および図７に示すように、本発明の第
１の実施形態の陰極線管の製造方法および製造装置は、
排気工程Ｃにおいて、第２の加熱炉内２４ｂおよびガラ
スバルブ１７の全体の温度を昇降する第１の昇降手段２
５に加えて、第１の昇降手段２５によって生じたガラス
バルブ１７の熱歪みを低減する第２の昇降手段２６を設
けたことにより、ガラスバルブ１７のフリットガラス１
３全周部の温度がほぼ均一となり、ガラスバルブ１７の
熱歪みを低減できる。その結果、昇降温時の熱歪みによ
るバルブ割れを防止することができる。

【００３１】また、ガラスバルブ１７の熱歪み発生部１
７ａに、第２の昇降手段２６を用いて熱歪みを低減する
ための温風３３を吹付けることにより、短時間でガラス
バルブ１７のフリットガラス１３全周部の温度がほぼ均
一となり、ガラスバルブ１７の熱歪みを低減できる。そ
の結果、製造時間も短縮できる。

【００３２】さらに、ガラスバルブ１７の熱歪み発生部
１７ａに、第２の昇降手段２６を用いて第１の加熱炉内
２４ａの昇降された温風３３を吸込み、その温風３３を
吹付けることにより、短時間でガラスバルブ１７のフリ
ットガラス１３全周部の温度がほぼ均一となり、ガラス
バルブ１７の熱歪みを低減できる。その結果、第１の加
熱炉内２４ａの温度を利用できるので、第２の昇降手段
２６の構成も簡単にできる。

【００３３】図１、図２、図６および図７に示すよう
に、本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造装置は、
フリットシール工程Ａおよび排気工程Ｃにおいて、第１
の昇降手段２５が、循環路内２９に設けられたヒータ２
８および第１の循環ファン３１と、加熱炉内２４ａ、２
４ｂの下面側３２から加熱炉内２４ａ、２４ｂへ昇降さ
れた温風３３を吹出す第１の吹出口３４と、加熱炉内２
４ａ、２４ｂの上面側３５に、加熱炉内２４ａ、２４ｂ
の温風３３を吸込む第１の吸込口３６とを備えているた
め、対流作用および循環作用が働き、加熱炉内２４ａ、
２４ｂの温度を短時間で安定することができる。その結
果、製造時間が短縮すると共にガラスバルブ１７の熱歪
みを低減できる。

【００３４】また、第２の昇降手段２６において、第２
の循環ファン３９と第２の吹出口３８との間の経路をフ
レキシブルホース４０で形成したことにより、第２の吹
出口３８をガラスバルブ１７の任意の場所に設置でき
る。その結果、ガラスバルブ１７の熱歪みを効果的に低
減できる。そして、第２の吹出口３８から吹出す温風３
３の量を可変できる調整機構４１を有したことにより、
ガラスバルブ１７のフリットガラス１３全周部の温度を
さらに均一にすることができる。その結果、バルブ割れ
をさらに低減できる。

【００３５】さらに、加熱炉２３ａ、２３ｂがトンネル
状に形成され、かつ、搬送手段２７によりトンネル状加
熱炉を通過する方向に、ガラスバルブ１７を移動させる
ため、自動化が可能となり、陰極線管の生産能率が向上
できる。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の効果を確認した実施例につい
て説明する。

【００３７】図６および図７に示す本発明の陰極線管の
製造装置における排気工程Ｃ（以下、本発明品という）
において、３６インチカラー陰極線管を製作する際、第
２の循環ファン３９の羽根４６の径が１００ｍｍ、その
厚さが５０ｍｍ、その回転数が約２０００ｒｐｍ、第２
の吸込口３７の径が５０ｍｍ、分岐したフレキシブルホ
ース４０ａ、４０ｂの直径が４０ｍｍ、第２の吹出口３
８の矩形内寸法が縦２０ｍｍ、横７０ｍｍ、第２の吹出
口３８とガラスバルブ１７の熱歪み発生部１７ａとの対
向距離を約５０ｍｍにした第２の昇降手段２６を用い
た。

【００３８】これと比較するため、前記第２の昇降手段
２６を取り除いた比較製造装置（以下、比較品という）
も製作した。

【００３９】そして、本発明品および比較品について、
ガラスバルブ１７のフリットガラス１３全周部での温度
差および、昇降温時のバルブ割れを調べたところ、次の
とおりの結果が得られた。図９および図１０は、本発明
品および比較品の温度特性図であり、曲線５１ａ、５１
ｂが第２の加熱炉内２４ｂの温度、曲線５２ａ、５２ｂ
が第１の昇降手段２５のヒータ２８と対向するガラスバ
ルブ１７面の温度、曲線５３ａ、５３ｂが第２の吹出口
３８と対向するガラスバルブ１７面の温度である。

【００４０】ヒータ２８と対向するガラスバルブ１７面
と、第２の吹出口３８と対向するガラスバルブ１７ａ面
との温度差は、本発明品が最大２０℃程度であり、比較
品が最大９５℃程度であった。また、昇降温時のバルブ
割れは、本発明品が１０００本中、０本であったのに対
し、比較品では１０００本中、約１０本あった。したが
って、本発明品は、比較品と比較して、前記温度差が約
１／５に低減され、かつ、昇降温時のバルブ割れが激減
することがわかった。

【００４１】そして、第２の吹出口３８と対向するガラ
スバルブ１７ａ面での風速を調べたところ、本発明品が
風速４ｍ／秒に対し、比較品が風速０．８ｍ／秒であっ
た。

【００４２】つまり、ガラスバルブ１７の温度差が発生
しやすい部分に第２の昇降手段２６を設けたことによ
り、ガラスバルブ１７のフリットガラス１３全周部の温
度がほぼ均一となり、ガラスバルブ１７の熱歪みを低減
できる。その結果、昇降温時の熱歪みによるバルブ割れ
を防止することができる。そして、本発明品は、第２の
昇降手段２６により風速を増すことにより、単位時間当
たりの熱伝達量が増加して、短時間に、ガラスバルブ１
７のフリットガラス１３全周部の温度がほぼ均一にする
ことができる。

【００４３】なお、上記実施例では、排気工程Ｃのみに
おいて説明したが、フリットシール工程Ａにおいても、
製造時間が短縮され、かつ、バルブ割れを低減すること
ができる。

【００４４】図１１および図１２は、本発明の第２の実
施の形態の陰極線管の製造装置を示し、この実施の形態
は、上記第１の実施の形態とは、排気工程Ｃに、図５に
示すガラスバルブ１７内部に装着されたシャドウマスク
１９及びシャドウマスク１９に接触連結する金属部品
（磁気シールド板２１、支持手段２２等）を選択的に加
熱する加熱手段５４を設けている点が相違する。また、
加熱手段５４は、第２の加熱炉内２４ｂに設置された電
磁場を発生させるための誘導加熱用コイル５５と、誘導
加熱用コイル５５に高周波電流を発生させるための高周
波発生装置５６と、高周波発生装置５６で発生する高周
波電流の周波数を制御するための周波数制御装置５７
と、誘導加熱用コイル５５へ供給する電力が最適となる
よう高周波発生装置５６を制御するための供給電力制御
装置５８とから構成されている。

【００４５】この実施の形態によれば、ガラスバルブ１
７内部のシャドウマスク１９及びシャドウマスク１９に
接触連結する金属部品などに吸着したガスを金属部品の
誘導加熱によって選択的に高温にして放出させる。その
結果、排気工程における製造時間を短縮することができ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
の製造方法は、フリットシール工程および排気工程の少
なくとも一方の工程において、加熱炉内およびガラスバ
ルブ全体の温度を昇降するに加えて、前記昇降によって
生じた前記ガラスバルブの熱歪みを低減することによ
り、昇降温時の熱歪みによるバルブ割れを防止すること
ができる。また、本発明の陰極線管の製造装置は、加熱
炉内に、前記加熱炉内および前記加熱炉内に設けられる
ガラスバルブの温度を昇降するための第１の昇降手段
と、前記第１の昇降手段によって生じた前記ガラスバル
ブの熱歪みを低減するための第２の昇降手段とを具備す
ることにより、昇降温時の熱歪みによるバルブ割れを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における陰極線管の製
造装置のフリットシール工程部を正面から見た要部断面
図

【図２】同フリットシール工程部を側面から見た加熱炉
の要部Ｄ−Ｄ断面図

【図３】同フリットシール工程部を側面から見た第２の
昇降手段の要部断面図

【図４】同第２の昇降手段の平面図

【図５】本発明の第１の実施形態における陰極線管を側
面から見た断面図

【図６】本発明の第１の実施形態における陰極線管の製
造装置の排気工程部を正面から見た要部断面図

【図７】同排気工程部を側面から見た加熱炉の要部Ｅ−
Ｅ断面図

【図８】本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造方法
におけるガラスバルブの温度変化を示す図

【図９】本発明の実施例に係る本発明品の温度変化を示
す図

【図１０】本発明の実施例に係る比較品の温度変化を示
す図

【図１１】本発明の第２の実施形態における陰極線管の
製造装置の排気工程部を正面から見た要部断面図

【図１２】同排気工程部を側面から見た加熱炉の要部Ｆ
−Ｆ断面図

【図１３】従来の陰極線管を側面から見た断面図

【符号の説明】

１２ パネル １３ フリットガラス １４ ファンネル １６ 電子銃 １７ ガラスバルブ ２３ａ、２３ｂ 加熱炉 ２４ａ、２４ｂ 加熱炉２３ａ、２３ｂの内部 ２５ 第１の昇降手段 ２６ 第２の昇降手段

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱炉内で、ファンネルとパネルとをフ
   リットガラスを介して融着して、ガラスバルブを形成す
   るフリットシール工程において、前記加熱炉内および前
   記ガラスバルブ全体の温度を昇降するに加えて、前記昇
   降によって生じた前記ガラスバルブの熱歪みを低減する
   ことを特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 ガラスバルブの熱歪み発生部に熱歪みを
   低減するための温風を吹付けることを特徴とする請求項
   １記載の陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 ガラスバルブの熱歪み発生部に、加熱炉
   内の昇降された温風を吸込みその温風を吹付け、熱歪み
   を低減することを特徴とする請求項１記載の陰極線管の
   製造方法。
4. 【請求項４】 加熱炉内で、電子銃が封着されたガラス
   バルブ内を排気し真空状態にする排気工程において、前
   記加熱炉内および前記ガラスバルブ全体の温度を昇降す
   るに加えて、前記昇降によって生じた前記ガラスバルブ
   の熱歪みを低減することを特徴とする陰極線管の製造方
   法。
5. 【請求項５】 ガラスバルブの熱歪み発生部に熱歪みを
   低減するための温風を吹付けることを特徴とする請求項
   ４記載の陰極線管の製造方法。
6. 【請求項６】 ガラスバルブの熱歪み発生部に、加熱炉
   内の昇降された温風を吸込みその温風を吹付け、熱歪み
   を低減することを特徴とする請求項４記載の陰極線管の
   製造方法。
7. 【請求項７】 ガラスバルブ内部に装着されたシャドウ
   マスクおよび前記シャドウマスクに接触連結する金属部
   品を選択的に加熱することを特徴とした請求項４〜６の
   いずれかに記載の陰極線管の製造方法。
8. 【請求項８】 加熱炉内に、前記加熱炉内および前記加
   熱炉内に設けられるガラスバルブの温度を昇降するため
   の第１の昇降手段と、前記第１の昇降手段によって生じ
   た前記ガラスバルブの熱歪みを低減するための第２の昇
   降手段とを具備したことを特徴とする陰極線管の製造装
   置。
9. 【請求項９】 第１の昇降手段は、内部にヒータを有
   し、加熱炉内の温度を安定しやすくするための循環路で
   あることを特徴とする請求項８記載の陰極線管の製造装
   置。
10. 【請求項１０】 循環路は、加熱炉壁に設けられ、前記
    循環路内に設けられた第１の循環ファンと、加熱炉内の
    下面側から前記加熱炉内へ昇降された温風を吹出す第１
    の吹出口と、前記加熱炉内の上面側から前記加熱炉内の
    温風を吸込む第１の吸込口とを備えていることを特徴と
    する請求項８または請求項９記載の陰極線管の製造装
    置。
11. 【請求項１１】 第１の循環ファンを第１の吸込口の近
    傍に設置したことを特徴とする請求項１０記載の陰極線
    管の製造装置。
12. 【請求項１２】 第２の昇降手段は、ガラスバルブの熱
    歪み発生部に設けられた、昇降された温風を吹付けるた
    めの温風補助機構であることを特徴とする請求項８〜１
    １のいずれかに記載の陰極線管の製造装置。
13. 【請求項１３】 温風補助機構は、加熱炉内に設けら
    れ、加熱炉内の昇降された温風を吸込む第２の吸込口
    と、前記第２の吸込口で吸込んだ前記温風を、ガラスバ
    ルブの熱歪み発生部に吹出す第２の吹出口と、前記第２
    の吸込口から前記第２の吹出口へ前記温風を導く経路中
    に第２の循環ファンとを備えていることを特徴とする請
    求項１２記載の陰極線管の製造装置。
14. 【請求項１４】 温風補助機構は、第２の循環ファンと
    第２の吹出口との間の経路をフレキシブルホースで形成
    し、第２の吹出口をガラスバルブの任意場所に設置でき
    るようにしていることを特徴とする請求項１３記載の陰
    極線管の製造装置。
15. 【請求項１５】 温風補助機構は、第２の吹出口からの
    吹出した温風の量を可変できる調整機構を有しているこ
    とを特徴とする請求項１３または請求項１４記載の陰極
    線管の製造装置。
16. 【請求項１６】 加熱炉は、トンネル状に形成され、か
    つ、前記トンネル状加熱炉を通過する方向に、ガラスバ
    ルブおよび第２の昇降手段を載置して移動する搬送手段
    を備えたことを特徴とする請求項８〜１５のいずれかに
    記載の陰極線管の製造装置。