JPH11108774A - 電圧・抵抗発生測定装置 - Google Patents
電圧・抵抗発生測定装置Info
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- JPH11108774A JPH11108774A JP26553497A JP26553497A JPH11108774A JP H11108774 A JPH11108774 A JP H11108774A JP 26553497 A JP26553497 A JP 26553497A JP 26553497 A JP26553497 A JP 26553497A JP H11108774 A JPH11108774 A JP H11108774A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測温抵抗体と熱電対の校正機能およびこれら
測温抵抗体または熱電対が接続される温度測定装置の校
正機能を１台の装置に組み込んだ電圧・抵抗発生測定装
置を提供する。 【解決手段】 演算増幅器よりなる電流電圧変換回路
と、変換係数が設定可能で電流電圧変換回路の出力に変
換係数を乗算して変換出力するＤ−Ａ変換器と、２系統
の入力端子を有しこれら２入力の比率演算結果を変換出
力するＡ−Ｄ変換器と、基準電圧源と、抵抗測定用定電
流源と、信号発生モードと信号測定モードとを切り換え
る第１の切換スイッチ群と、抵抗モードと電圧モードと
を切り換える第２の切換スイッチ群とで構成した。
測温抵抗体または熱電対が接続される温度測定装置の校
正機能を１台の装置に組み込んだ電圧・抵抗発生測定装
置を提供する。 【解決手段】 演算増幅器よりなる電流電圧変換回路
と、変換係数が設定可能で電流電圧変換回路の出力に変
換係数を乗算して変換出力するＤ−Ａ変換器と、２系統
の入力端子を有しこれら２入力の比率演算結果を変換出
力するＡ−Ｄ変換器と、基準電圧源と、抵抗測定用定電
流源と、信号発生モードと信号測定モードとを切り換え
る第１の切換スイッチ群と、抵抗モードと電圧モードと
を切り換える第２の切換スイッチ群とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は電圧・抵抗発生測定装置
に関し、特に測温抵抗体温度計を校正するための電子的
な等価抵抗発生機能、測温抵抗体による温度測定機能、
熱電対温度計を校正するための等価電圧発生機能、熱電
対による温度測定機能などを組み込んだ装置を簡単な回
路構成で実現するものである。
に関し、特に測温抵抗体温度計を校正するための電子的
な等価抵抗発生機能、測温抵抗体による温度測定機能、
熱電対温度計を校正するための等価電圧発生機能、熱電
対による温度測定機能などを組み込んだ装置を簡単な回
路構成で実現するものである。
【０００２】
【従来の技術】石油精製や化学プラントなどに代表され
る工業計測分野における温度測定手段として、測温抵抗
体や熱電対が広く使われている。ここで、測温抵抗体は
測定対象である温度を測温抵抗体の抵抗値の変化として
測定するものであり、熱電対は測定対象である温度を熱
電対が出力する熱起電力の値から求めるものである。
る工業計測分野における温度測定手段として、測温抵抗
体や熱電対が広く使われている。ここで、測温抵抗体は
測定対象である温度を測温抵抗体の抵抗値の変化として
測定するものであり、熱電対は測定対象である温度を熱
電対が出力する熱起電力の値から求めるものである。
【０００３】一般にこれら測温抵抗体や熱電対は温度セ
ンサとして単体で取り扱われるものであり、温度測定に
あたっては測温抵抗体は抵抗値測定機能を有する測温抵
抗体温度測定装置の入力端子に着脱可能に接続され、熱
電対は電圧測定機能を有する熱電対温度測定装置の入力
端子に着脱可能に接続される。
ンサとして単体で取り扱われるものであり、温度測定に
あたっては測温抵抗体は抵抗値測定機能を有する測温抵
抗体温度測定装置の入力端子に着脱可能に接続され、熱
電対は電圧測定機能を有する熱電対温度測定装置の入力
端子に着脱可能に接続される。
【０００４】ところで、これらの温度センサおよび温度
測定装置は長期安定性に対する品質管理や回路設計上の
配慮がなされてはいるものの、長期間にわたって使用し
ている過程では測定場所の環境雰囲気ガスによる特性変
化や断線、回路部品の経時変化に起因する測定値の変化
などを生じることがあり、定期的にそれらの機能を点検
校正して変化の動向を把握することが望ましい。
測定装置は長期安定性に対する品質管理や回路設計上の
配慮がなされてはいるものの、長期間にわたって使用し
ている過程では測定場所の環境雰囲気ガスによる特性変
化や断線、回路部品の経時変化に起因する測定値の変化
などを生じることがあり、定期的にそれらの機能を点検
校正して変化の動向を把握することが望ましい。
【０００５】従来、これらの温度センサおよび温度測定
装置の点検校正にあたっては、それぞれの対象に適合し
た点検校正用の複数の装置を用いている。例えば点検校
正の対象である抵抗値がＲｘの測温抵抗体に値が既知の
定電流Ｉｓを供給して測温抵抗体に生じる電圧降下Ｖ
（＝Ｉｓ・Ｒｘ）をデジタルボルトメータで測定してＲ
ｘの値を求めたり、測温抵抗体と直列に基準抵抗を接続
して測温抵抗体および基準抵抗の電圧降下をそれぞれ測
定しその比演算から測温抵抗体の抵抗値を求めることが
行われている。
装置の点検校正にあたっては、それぞれの対象に適合し
た点検校正用の複数の装置を用いている。例えば点検校
正の対象である抵抗値がＲｘの測温抵抗体に値が既知の
定電流Ｉｓを供給して測温抵抗体に生じる電圧降下Ｖ
（＝Ｉｓ・Ｒｘ）をデジタルボルトメータで測定してＲ
ｘの値を求めたり、測温抵抗体と直列に基準抵抗を接続
して測温抵抗体および基準抵抗の電圧降下をそれぞれ測
定しその比演算から測温抵抗体の抵抗値を求めることが
行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よれば抵抗測定用に値の正確な独立した定電流源が必要
であり、後者の方法によれば値の正確な定電流源は不要
になるものの測温抵抗体が接続される温度測定装置の校
正には別途測温抵抗体に相当する抵抗発生装置を準備し
なければならない。
よれば抵抗測定用に値の正確な独立した定電流源が必要
であり、後者の方法によれば値の正確な定電流源は不要
になるものの測温抵抗体が接続される温度測定装置の校
正には別途測温抵抗体に相当する抵抗発生装置を準備し
なければならない。
【０００７】一方、熱電対の点検校正にあたっては、熱
電対の熱起電力に相当するｍＶの電圧を発生する装置と
熱電対が発生するｍＶの熱起電力を精度よく測定できる
装置が必要になる。
電対の熱起電力に相当するｍＶの電圧を発生する装置と
熱電対が発生するｍＶの熱起電力を精度よく測定できる
装置が必要になる。
【０００８】測定現場にはこれら測温抵抗体と熱電対が
混在することも多く、従来は複数の点検校正用装置を準
備して測定現場に出向かなければならないことから機動
性に欠けるという問題点があった。
混在することも多く、従来は複数の点検校正用装置を準
備して測定現場に出向かなければならないことから機動
性に欠けるという問題点があった。
【０００９】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、その目的は、測温抵抗体と熱電対の
校正機能およびこれら測温抵抗体または熱電対が接続さ
れる温度測定装置の校正機能を１台の装置に組み込み、
かつそれぞれの機能に必要な回路素子を簡単な回路構成
と切換回路とで共通に使用するようにした電圧・抵抗発
生測定装置を提供することにある。
になされたもので、その目的は、測温抵抗体と熱電対の
校正機能およびこれら測温抵抗体または熱電対が接続さ
れる温度測定装置の校正機能を１台の装置に組み込み、
かつそれぞれの機能に必要な回路素子を簡単な回路構成
と切換回路とで共通に使用するようにした電圧・抵抗発
生測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、演算増
幅器よりなる電流電圧変換回路と、変換係数が設定可能
で電流電圧変換回路の出力に変換係数を乗算して変換出
力するＤ−Ａ変換器と、２系統の入力端子を有しこれら
２入力の比率演算結果を変換出力するＡ−Ｄ変換器と、
基準電圧源と、抵抗測定用定電流源と、信号発生モード
と信号測定モードとを切り換える第１の切換スイッチ群
と、抵抗モードと電圧モードとを切り換える第２の切換
スイッチ群とで構成され、信号発生モードでは電流電圧
変換回路の出力をＤ−Ａ変換器に加え、信号測定モード
ではＡ−Ｄ変換器の一方の入力端子に電流電圧変換回路
の出力を加えるとともに他方の入力端子に被測定信号を
加え、抵抗モードでは電流電圧変換回路を構成する演算
増幅器の非反転入力端子を共通電位点に接続するととも
に反転入力端子には抵抗測定電流を加え、電圧モードで
は電流電圧変換回路を構成する演算増幅器の非反転入力
端子に基準電圧源の出力を加えることを特徴とする。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、演算増
幅器よりなる電流電圧変換回路と、変換係数が設定可能
で電流電圧変換回路の出力に変換係数を乗算して変換出
力するＤ−Ａ変換器と、２系統の入力端子を有しこれら
２入力の比率演算結果を変換出力するＡ−Ｄ変換器と、
基準電圧源と、抵抗測定用定電流源と、信号発生モード
と信号測定モードとを切り換える第１の切換スイッチ群
と、抵抗モードと電圧モードとを切り換える第２の切換
スイッチ群とで構成され、信号発生モードでは電流電圧
変換回路の出力をＤ−Ａ変換器に加え、信号測定モード
ではＡ−Ｄ変換器の一方の入力端子に電流電圧変換回路
の出力を加えるとともに他方の入力端子に被測定信号を
加え、抵抗モードでは電流電圧変換回路を構成する演算
増幅器の非反転入力端子を共通電位点に接続するととも
に反転入力端子には抵抗測定電流を加え、電圧モードで
は電流電圧変換回路を構成する演算増幅器の非反転入力
端子に基準電圧源の出力を加えることを特徴とする。
【００１１】これにより、１台の装置に抵抗信号発生、
抵抗信号測定、電圧信号発生および電圧信号測定の機能
を少ない回路素子で組み込むことができ、簡単な切り換
え回路でこれらの機能の中から任意の機能を選択でき
る。
抵抗信号測定、電圧信号発生および電圧信号測定の機能
を少ない回路素子で組み込むことができ、簡単な切り換
え回路でこれらの機能の中から任意の機能を選択でき
る。
【００１２】本発明のうちで請求項２記載の発明は、請
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、抵抗信号発
生モードに測温抵抗体の等価抵抗発生機能を設け、抵抗
信号測定モードに測温抵抗体を温度センサとする温度測
定機能を設けたことを特徴とする。
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、抵抗信号発
生モードに測温抵抗体の等価抵抗発生機能を設け、抵抗
信号測定モードに測温抵抗体を温度センサとする温度測
定機能を設けたことを特徴とする。
【００１３】これにより、測温抵抗体が接続される温度
測定装置の保守調整などを実際の測温抵抗体を用いるこ
となく高精度に行うことができ、測温抵抗体があれば直
ちに温度を測定でき、また測温抵抗体が接続される温度
測定装置の故障の有無を測温抵抗体で温度を実測して測
定結果を比較することにより確認できる。
測定装置の保守調整などを実際の測温抵抗体を用いるこ
となく高精度に行うことができ、測温抵抗体があれば直
ちに温度を測定でき、また測温抵抗体が接続される温度
測定装置の故障の有無を測温抵抗体で温度を実測して測
定結果を比較することにより確認できる。
【００１４】本発明のうちで請求項３記載の発明は、請
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、電圧信号発
生モードに熱電対の等価熱起電力発生機能を設け、電圧
信号測定モードに熱電対を温度センサとする温度測定機
能を設けたことを特徴とする。
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、電圧信号発
生モードに熱電対の等価熱起電力発生機能を設け、電圧
信号測定モードに熱電対を温度センサとする温度測定機
能を設けたことを特徴とする。
【００１５】これにより、熱電対が接続される温度測定
装置の保守調整などを実際の熱電対を用いることなく高
精度に行うことができ、熱電対があれば直ちに温度を測
定でき、また熱電対が接続される温度測定装置の故障の
有無を熱電対で温度を実測して測定結果を比較すること
により確認できる。
装置の保守調整などを実際の熱電対を用いることなく高
精度に行うことができ、熱電対があれば直ちに温度を測
定でき、また熱電対が接続される温度測定装置の故障の
有無を熱電対で温度を実測して測定結果を比較すること
により確認できる。
【００１６】本発明のうちで請求項４記載の発明は、請
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、信号測定モ
ードの測定結果をＤ−Ａ変換器からアナログ信号として
取り出すことを特徴とする。
求項１の電圧・抵抗発生測定装置において、信号測定モ
ードの測定結果をＤ−Ａ変換器からアナログ信号として
取り出すことを特徴とする。
【００１７】これにより、抵抗や電圧や温度等の測定結
果を必要に応じてレコーダ等で記録できる。本発明のう
ちで請求項５記載の発明は、リード線抵抗ｒ１〜ｒ３を
有する測温抵抗体の３本のリード線がそれぞれ接続され
る３個の端子Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃと、端子Ｔａとバッファ
アンプを構成する演算増幅器Ａ２の非反転入力端子の間
に接続されたアナログスイッチＳ１と、端子Ｔｃと演算
増幅器Ａ２の非反転入力端子の間に接続されたアナログ
スイッチＳ２と、端子Ｔｂと演算増幅器Ａ２の非反転入
力端子の間に接続されたアナログスイッチＳ３と、端子
Ｔａに接続された定電流源８と、反転入力端子には端子
Ｔｂが直接接続されるとともに抵抗ｒ４(ｒ１＝ｒ２＝
ｒ，ｒ４＞＞ｒ３)を介して端子Ｔｃが接続された電流
電圧変換回路を構成する演算増幅器Ａ１と、バッファア
ンプの出力と電流電圧変換回路の出力の比率演算結果を
変換出力するＡ−Ｄ変換器と、アナログスイッチＳ１〜
Ｓ３を順次選択的にオンにしたときの各検出電圧Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３を取り込みＶ１−２・Ｖ２−Ｖ３の演算を行
うマイクロプロセッサとを具備し、測温抵抗体が３線式
接続の場合にはリード線抵抗とオフセットの補償が行わ
れ、２線式接続の場合にはオフセット補償のみが行われ
ることを特徴とする。
果を必要に応じてレコーダ等で記録できる。本発明のう
ちで請求項５記載の発明は、リード線抵抗ｒ１〜ｒ３を
有する測温抵抗体の３本のリード線がそれぞれ接続され
る３個の端子Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃと、端子Ｔａとバッファ
アンプを構成する演算増幅器Ａ２の非反転入力端子の間
に接続されたアナログスイッチＳ１と、端子Ｔｃと演算
増幅器Ａ２の非反転入力端子の間に接続されたアナログ
スイッチＳ２と、端子Ｔｂと演算増幅器Ａ２の非反転入
力端子の間に接続されたアナログスイッチＳ３と、端子
Ｔａに接続された定電流源８と、反転入力端子には端子
Ｔｂが直接接続されるとともに抵抗ｒ４(ｒ１＝ｒ２＝
ｒ，ｒ４＞＞ｒ３)を介して端子Ｔｃが接続された電流
電圧変換回路を構成する演算増幅器Ａ１と、バッファア
ンプの出力と電流電圧変換回路の出力の比率演算結果を
変換出力するＡ−Ｄ変換器と、アナログスイッチＳ１〜
Ｓ３を順次選択的にオンにしたときの各検出電圧Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３を取り込みＶ１−２・Ｖ２−Ｖ３の演算を行
うマイクロプロセッサとを具備し、測温抵抗体が３線式
接続の場合にはリード線抵抗とオフセットの補償が行わ
れ、２線式接続の場合にはオフセット補償のみが行われ
ることを特徴とする。
【００１８】これにより、２線式接続の場合には２線測
定が行われて３線式接続の場合にはリード線抵抗の影響
を補償した３線測定が行われ、これらは特別なスイッチ
切り換え操作なしに入力接続を自動識別することによっ
て実行される。
定が行われて３線式接続の場合にはリード線抵抗の影響
を補償した３線測定が行われ、これらは特別なスイッチ
切り換え操作なしに入力接続を自動識別することによっ
て実行される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明に係わる電圧・抵抗発生測
定装置の一実施例を示す回路構成図である。図におい
て、Ｔ１，Ｔ２は装置の入出力端子である。Ｓ1a，Ｓ1b
は電圧レンジｍＶまたは抵抗レンジΩを選択する切換ス
イッチであり、２個の切換スイッチは連動して切り換え
られる。Ｓ2a〜Ｓ2dは信号発生モードＳと測定モードＭ
とを選択する切換スイッチであり、４個の切換スイッチ
は連動して切り換えられる。端子Ｔ１には切換スイッチ
Ｓ1bの可動接点が接続され、端子Ｔ２には切換スイッチ
Ｓ2c，Ｓ2dの可動接点が接続されている。
より説明する。図１は本発明に係わる電圧・抵抗発生測
定装置の一実施例を示す回路構成図である。図におい
て、Ｔ１，Ｔ２は装置の入出力端子である。Ｓ1a，Ｓ1b
は電圧レンジｍＶまたは抵抗レンジΩを選択する切換ス
イッチであり、２個の切換スイッチは連動して切り換え
られる。Ｓ2a〜Ｓ2dは信号発生モードＳと測定モードＭ
とを選択する切換スイッチであり、４個の切換スイッチ
は連動して切り換えられる。端子Ｔ１には切換スイッチ
Ｓ1bの可動接点が接続され、端子Ｔ２には切換スイッチ
Ｓ2c，Ｓ2dの可動接点が接続されている。
【００２０】１は電流電圧変換回路であり、増幅器Ａ１
と抵抗Ｒとで構成されていて、端子Ｔ１に印加される抵
抗測定電流ｉを電圧Ｖ１に変換する。増幅器Ａ１の非反
転入力端子は切換スイッチＳ1aの可動接点に接続され、
反転入力端子は切換スイッチＳ１ｂの一方の固定接点Ω
に接続されるとともに抵抗Ｒの一端に接続されている。
該抵抗Ｒの他端は増幅器Ａ１の出力端子に接続されてい
る。
と抵抗Ｒとで構成されていて、端子Ｔ１に印加される抵
抗測定電流ｉを電圧Ｖ１に変換する。増幅器Ａ１の非反
転入力端子は切換スイッチＳ1aの可動接点に接続され、
反転入力端子は切換スイッチＳ１ｂの一方の固定接点Ω
に接続されるとともに抵抗Ｒの一端に接続されている。
該抵抗Ｒの他端は増幅器Ａ１の出力端子に接続されてい
る。
【００２１】切換スイッチＳ1aの固定接点Ωと切換スイ
ッチＳ1bの固定接点ｍＶは共通電位点に接続されてい
る。切換スイッチＳ1aの固定接点ｍＶには基準電圧源Ｖ
ｒｅｆのプラス端子が接続されている。該電流電圧変換
回路１の出力端子はＤ−Ａ変換器２に接続されるととも
に、Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧ＶREFの入力端子に接続
されている。Ｄ−Ａ変換器２としては、パルス幅（ＰＷ
Ｍ）で入出力関係が設定できる乗算型のものを用いる。
Ｄ−Ａ変換器２の出力端子は切換スイッチＳ2aの固定接
点Ｓに接続されるとともに演算増幅器で構成されるバッ
ファアンプ４を介して出力端子Ｔ３に接続されている。
該出力端子Ｔ３には例えばアナログ信号を記録するため
のレコーダを接続する。
ッチＳ1bの固定接点ｍＶは共通電位点に接続されてい
る。切換スイッチＳ1aの固定接点ｍＶには基準電圧源Ｖ
ｒｅｆのプラス端子が接続されている。該電流電圧変換
回路１の出力端子はＤ−Ａ変換器２に接続されるととも
に、Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧ＶREFの入力端子に接続
されている。Ｄ−Ａ変換器２としては、パルス幅（ＰＷ
Ｍ）で入出力関係が設定できる乗算型のものを用いる。
Ｄ−Ａ変換器２の出力端子は切換スイッチＳ2aの固定接
点Ｓに接続されるとともに演算増幅器で構成されるバッ
ファアンプ４を介して出力端子Ｔ３に接続されている。
該出力端子Ｔ３には例えばアナログ信号を記録するため
のレコーダを接続する。
【００２２】５も演算増幅器で構成されるバッファアン
プである。該バッファアンプ５を構成する演算増幅器の
非反転入力端子は切換スイッチＳ2bの固定接点Ｓに接続
されるとともに切換スイッチＳ2dの固定接点Ｍに接続さ
れ、反転入力端子は切換スイッチＳ2bの固定接点Ｍに接
続されるとともに切換スイッチＳ2dの固定接点Ｓに接続
され、さらに出力端子は切換スイッチＳ2aの固定接点Ｍ
と切換スイッチＳ2cの固定接点ＳおよびＡ−Ｄ変換器３
の電圧ＶINの入力端子に接続されている。ここでＡ−Ｄ
変換器３は入力される電圧ＶINと基準電圧ＶREFとのレ
シオ演算を行ってその演算結果をマイクロプロセッサ６
に出力する。
プである。該バッファアンプ５を構成する演算増幅器の
非反転入力端子は切換スイッチＳ2bの固定接点Ｓに接続
されるとともに切換スイッチＳ2dの固定接点Ｍに接続さ
れ、反転入力端子は切換スイッチＳ2bの固定接点Ｍに接
続されるとともに切換スイッチＳ2dの固定接点Ｓに接続
され、さらに出力端子は切換スイッチＳ2aの固定接点Ｍ
と切換スイッチＳ2cの固定接点ＳおよびＡ−Ｄ変換器３
の電圧ＶINの入力端子に接続されている。ここでＡ−Ｄ
変換器３は入力される電圧ＶINと基準電圧ＶREFとのレ
シオ演算を行ってその演算結果をマイクロプロセッサ６
に出力する。
【００２３】マイクロプロセッサ６は表示部７に表示デ
ータを出力するとともにＤ−Ａ変換器２にパルス幅制御
信号ＰＷＭを出力する。８は抵抗測定用の内蔵定電流源
であり、スイッチＳＷを介して切換スイッチＳ 2cの固定
接点Ｍに接続されている。
ータを出力するとともにＤ−Ａ変換器２にパルス幅制御
信号ＰＷＭを出力する。８は抵抗測定用の内蔵定電流源
であり、スイッチＳＷを介して切換スイッチＳ 2cの固定
接点Ｍに接続されている。
【００２４】このような構成において、切換スイッチＳ
1a，Ｓ1bの可動接点を固定接点Ωに切り換えることによ
り抵抗モードになり、固定接点ｍＶに切り換えることに
より電圧モードになる。そして、抵抗モードにおいて切
換スイッチＳ2a〜Ｓ2dの可動接点を固定接点Ｓに切り換
えることにより図２に示すような抵抗発生モードになっ
て固定接点Ｍに切り換えることにより図３に示すような
抵抗測定モードになり、電圧モードにおいて切換スイッ
チＳ2a〜Ｓ2dの可動接点を固定接点Ｓに切り換えること
により図４に示すような電圧発生モードになって固定接
点Ｍに切り換えることにより図５に示すような電圧測定
モードになる。
1a，Ｓ1bの可動接点を固定接点Ωに切り換えることによ
り抵抗モードになり、固定接点ｍＶに切り換えることに
より電圧モードになる。そして、抵抗モードにおいて切
換スイッチＳ2a〜Ｓ2dの可動接点を固定接点Ｓに切り換
えることにより図２に示すような抵抗発生モードになっ
て固定接点Ｍに切り換えることにより図３に示すような
抵抗測定モードになり、電圧モードにおいて切換スイッ
チＳ2a〜Ｓ2dの可動接点を固定接点Ｓに切り換えること
により図４に示すような電圧発生モードになって固定接
点Ｍに切り換えることにより図５に示すような電圧測定
モードになる。
【００２５】次に本発明の電圧・抵抗発生測定装置の各
モードの動作を説明する。図２に示す抵抗発生モードに
おいて、被校正対象の抵抗測定装置から加えられる抵抗
測定電流Ｉは電流電圧変換回路１により電圧Ｖ1に変換
されてＤ−Ａ変換器２に入力される。ここで、Ｄ−Ａ変
換器２に設定される変換係数をｋとすると、端子Ｔ１，
Ｔ２間の出力電圧Ｖ0は、 Ｖ0＝ｋ・Ｉ・Ｒ になる。そして、Ｒeq＝Ｖ0、Ｉ＝ｋ・Ｒにより、任意
の等価抵抗Ｒeqを端子Ｔ１，Ｔ２間に得ることができ
る。
モードの動作を説明する。図２に示す抵抗発生モードに
おいて、被校正対象の抵抗測定装置から加えられる抵抗
測定電流Ｉは電流電圧変換回路１により電圧Ｖ1に変換
されてＤ−Ａ変換器２に入力される。ここで、Ｄ−Ａ変
換器２に設定される変換係数をｋとすると、端子Ｔ１，
Ｔ２間の出力電圧Ｖ0は、 Ｖ0＝ｋ・Ｉ・Ｒ になる。そして、Ｒeq＝Ｖ0、Ｉ＝ｋ・Ｒにより、任意
の等価抵抗Ｒeqを端子Ｔ１，Ｔ２間に得ることができ
る。
【００２６】このような抵抗発生モードにおいて、Ｄ−
Ａ変換器２の変換係数ｋを測温抵抗体の等価抵抗を発生
できるようにマイクロプロセッサで設定することによ
り、測温抵抗体シミュレータとしての機能を持たせるこ
とができる。
Ａ変換器２の変換係数ｋを測温抵抗体の等価抵抗を発生
できるようにマイクロプロセッサで設定することによ
り、測温抵抗体シミュレータとしての機能を持たせるこ
とができる。
【００２７】これにより、測温抵抗体が接続される温度
測定装置の保守調整などを実際の測温抵抗体を用いるこ
となく高精度に行うことができる。図３に示す抵抗測定
モードでは、定電流源８の出力電流ｉは端子Ｔ１，Ｔ２
間に接続される被測定抵抗Ｒｘに印加され、該被測定抵
抗Ｒｘを流れる電流ｉは電流電圧変換回路１により電圧
に変換されて端子Ｔ１側の電圧としてＡ−Ｄ変換器３の
基準電圧端子ＶREFに入力される。端子Ｔ２側の電圧は
バッファアンプ５を介してＡ−Ｄ変換器３の電圧端子Ｖ
INに入力される。Ａ−Ｄ変換器３は以下のようにこれら
入力電圧ＶINと基準電圧ＶREFの比率演算を行って変換
出力する。
測定装置の保守調整などを実際の測温抵抗体を用いるこ
となく高精度に行うことができる。図３に示す抵抗測定
モードでは、定電流源８の出力電流ｉは端子Ｔ１，Ｔ２
間に接続される被測定抵抗Ｒｘに印加され、該被測定抵
抗Ｒｘを流れる電流ｉは電流電圧変換回路１により電圧
に変換されて端子Ｔ１側の電圧としてＡ−Ｄ変換器３の
基準電圧端子ＶREFに入力される。端子Ｔ２側の電圧は
バッファアンプ５を介してＡ−Ｄ変換器３の電圧端子Ｖ
INに入力される。Ａ−Ｄ変換器３は以下のようにこれら
入力電圧ＶINと基準電圧ＶREFの比率演算を行って変換
出力する。
【００２８】 すなわち、Ａ−Ｄ変換器３から変換出力される被測定抵
抗Ｒｘの抵抗測定値は基準抵抗Ｒとの比として定電流源
８の出力電流ｉの値とは無関係に求めることができる。
抗Ｒｘの抵抗測定値は基準抵抗Ｒとの比として定電流源
８の出力電流ｉの値とは無関係に求めることができる。
【００２９】このような抵抗測定モードにおいて、マイ
クロプロセッサ内部にリニアライズ機能を持たせること
により、測温抵抗体を温度センサとする温度測定機能を
持たせることができる。
クロプロセッサ内部にリニアライズ機能を持たせること
により、測温抵抗体を温度センサとする温度測定機能を
持たせることができる。
【００３０】これにより、測温抵抗体があれば直ちに温
度を測定でき、また測温抵抗体が接続される温度測定装
置の故障の有無を測温抵抗体で温度を実測して測定結果
を比較することにより確認できる。
度を測定でき、また測温抵抗体が接続される温度測定装
置の故障の有無を測温抵抗体で温度を実測して測定結果
を比較することにより確認できる。
【００３１】図４に示す電圧発生モードにおいて、Ｄ−
Ａ変換器２には電流電圧変換回路１を介して基準電圧源
Ｖrefの出力電圧がＶ1＝Ｖrefとして入力される。これ
により、Ｄ−Ａ変換器２の変換係数ｋの設定に応じて任
意の電圧を発生させることができる。
Ａ変換器２には電流電圧変換回路１を介して基準電圧源
Ｖrefの出力電圧がＶ1＝Ｖrefとして入力される。これ
により、Ｄ−Ａ変換器２の変換係数ｋの設定に応じて任
意の電圧を発生させることができる。
【００３２】このような電圧発生モードにおいて、熱電
対の熱起電力に相当するｍＶを発生できるように設定す
ることにより、熱電対シミュレータとしての機能を持た
せることができる。
対の熱起電力に相当するｍＶを発生できるように設定す
ることにより、熱電対シミュレータとしての機能を持た
せることができる。
【００３３】これにより、熱電対が接続される温度測定
装置の保守調整などをダイヤル抵抗器等を用いることな
く高精度に行うことができる。図５に示す電圧測定モー
ドにおいて、Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧端子ＶREFには
電流電圧変換回路１を介して基準電圧源Ｖｒｅｆの出力
電圧が入力され、Ａ−Ｄ変換器３の電圧端子ＶINにはバ
ッファアンプ５を介して端子Ｔ２側の電圧Ｖｘが入力さ
れる。これにより、Ａ−Ｄ変換器３はＶｘ／Ｖｒｅｆの
比率演算を行って変換出力する。
装置の保守調整などをダイヤル抵抗器等を用いることな
く高精度に行うことができる。図５に示す電圧測定モー
ドにおいて、Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧端子ＶREFには
電流電圧変換回路１を介して基準電圧源Ｖｒｅｆの出力
電圧が入力され、Ａ−Ｄ変換器３の電圧端子ＶINにはバ
ッファアンプ５を介して端子Ｔ２側の電圧Ｖｘが入力さ
れる。これにより、Ａ−Ｄ変換器３はＶｘ／Ｖｒｅｆの
比率演算を行って変換出力する。
【００３４】このような電圧測定モードにおいて、ｍＶ
測定として基準接点補償とマイクロプロセッサ内部にリ
ニアライズ機能を持たせることにり、熱電対を温度セン
サとする温度測定機能を持たせることができる。
測定として基準接点補償とマイクロプロセッサ内部にリ
ニアライズ機能を持たせることにり、熱電対を温度セン
サとする温度測定機能を持たせることができる。
【００３５】これにより、熱電対があれば直ちに温度を
測定でき、また熱電対が接続される温度測定装置の故障
の有無を熱電対で温度を実測して測定結果を比較するこ
とにより確認できる。
測定でき、また熱電対が接続される温度測定装置の故障
の有無を熱電対で温度を実測して測定結果を比較するこ
とにより確認できる。
【００３６】ところで、測温抵抗体を２線式、３線式、
４線式のいずれで測定するかの抵抗測定切り換えは一般
には切り換え回路で行われているが、本発明のように簡
単な操作を意図した装置では被測定対象を接続すること
により自動的に識別して測定できることが望ましい。
４線式のいずれで測定するかの抵抗測定切り換えは一般
には切り換え回路で行われているが、本発明のように簡
単な操作を意図した装置では被測定対象を接続すること
により自動的に識別して測定できることが望ましい。
【００３７】図６は本発明に係わる装置でこのような点
に着目した測温抵抗体測定回路の具体例図であり、図１
と共通部分には同一符号を付けている。図において、Ｒ
ｘは被測定対象の測温抵抗体であり、３本のリード線は
それぞれ端子Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃに接続されている。ｒ１
〜ｒ３はリード線抵抗、ｒ４は抵抗であり、ｒ１＝ｒ２
＝ｒ，ｒ４＞＞ｒ３とする。Ｓ１〜Ｓ３はアナログスイ
ッチであり、Ｓ１は端子Ｔａとバッファアンプ５(演算
増幅器Ａ２)の非反転入力端子の間に接続され、Ｓ２は
端子Ｔｃとバッファアンプ５の非反転入力端子の間に接
続され、Ｓ３は端子Ｔｂとバッファアンプ５の非反転入
力端子の間に接続されている。演算増幅器Ａ１の反転入
力端子には端子Ｔｂが直接接続されるとともに抵抗ｒ４
を介して端子Ｔｃが接続されている。端子Ｔａには定電
流源８が接続されている。Ｖos1は演算増幅器Ａ１のオ
フセット電圧、Ｖos2は演算増幅器Ａ２のオフセット電
圧である。
に着目した測温抵抗体測定回路の具体例図であり、図１
と共通部分には同一符号を付けている。図において、Ｒ
ｘは被測定対象の測温抵抗体であり、３本のリード線は
それぞれ端子Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃに接続されている。ｒ１
〜ｒ３はリード線抵抗、ｒ４は抵抗であり、ｒ１＝ｒ２
＝ｒ，ｒ４＞＞ｒ３とする。Ｓ１〜Ｓ３はアナログスイ
ッチであり、Ｓ１は端子Ｔａとバッファアンプ５(演算
増幅器Ａ２)の非反転入力端子の間に接続され、Ｓ２は
端子Ｔｃとバッファアンプ５の非反転入力端子の間に接
続され、Ｓ３は端子Ｔｂとバッファアンプ５の非反転入
力端子の間に接続されている。演算増幅器Ａ１の反転入
力端子には端子Ｔｂが直接接続されるとともに抵抗ｒ４
を介して端子Ｔｃが接続されている。端子Ｔａには定電
流源８が接続されている。Ｖos1は演算増幅器Ａ１のオ
フセット電圧、Ｖos2は演算増幅器Ａ２のオフセット電
圧である。
【００３８】このような構成において、アナログスイッ
チＳ１〜Ｓ３を順次選択的にオンにし、各検出電圧Ｖ
１，Ｖ２，Ｖ３をバッファアンプ５を介してＡ−Ｄ変換
器３にＶINとして加える。Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧Ｖ
REFとしてｉ・Ｒが印加される。マイクロプロセッサ６
は、次式の演算を行う。
チＳ１〜Ｓ３を順次選択的にオンにし、各検出電圧Ｖ
１，Ｖ２，Ｖ３をバッファアンプ５を介してＡ−Ｄ変換
器３にＶINとして加える。Ａ−Ｄ変換器３の基準電圧Ｖ
REFとしてｉ・Ｒが印加される。マイクロプロセッサ６
は、次式の演算を行う。
【００３９】Ｖ１−２・Ｖ２−Ｖ３ これにより、３線式接続の場合にはリード線抵抗とオフ
セットの補償が行われて２線式接続の場合にはオフセッ
ト補償のみが行われる。実際の使用にあたってはこれら
３線式接続と２線式接続を意識しなくてもよく、装置が
測温抵抗体の接続状態を自動識別して演算処理を実行す
る。
セットの補償が行われて２線式接続の場合にはオフセッ
ト補償のみが行われる。実際の使用にあたってはこれら
３線式接続と２線式接続を意識しなくてもよく、装置が
測温抵抗体の接続状態を自動識別して演算処理を実行す
る。
【００４０】２線式接続の場合端子Ｔｃはオープンにな
って各検出電圧Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3は以下のようになる。 Ｖ1＝Ｖos1＋（Ｒｘ＋２ｒ）ｉ＋Ｖos2 Ｖ2＝Ｖos1 ＋Ｖos2 Ｖ3＝Ｖos1 ＋Ｖos2 そして演算結果は（Ｒｘ＋２ｒ）ｉになる。
って各検出電圧Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3は以下のようになる。 Ｖ1＝Ｖos1＋（Ｒｘ＋２ｒ）ｉ＋Ｖos2 Ｖ2＝Ｖos1 ＋Ｖos2 Ｖ3＝Ｖos1 ＋Ｖos2 そして演算結果は（Ｒｘ＋２ｒ）ｉになる。
【００４１】３線式接続の場合の各検出電圧Ｖ1，Ｖ2，
Ｖ3は以下のようになる。 Ｖ1＝Ｖos1＋（Ｒｘ＋２ｒ）ｉ＋Ｖos2 Ｖ2＝Ｖos1 ＋ｒ・ｉ＋Ｖos2 Ｖ3＝Ｖos1 ＋Ｖos2 そして演算結果はＲｘ・ｉになる。
Ｖ3は以下のようになる。 Ｖ1＝Ｖos1＋（Ｒｘ＋２ｒ）ｉ＋Ｖos2 Ｖ2＝Ｖos1 ＋ｒ・ｉ＋Ｖos2 Ｖ3＝Ｖos1 ＋Ｖos2 そして演算結果はＲｘ・ｉになる。
【００４２】Ａ−Ｄ変換器３では前述のようにＶREFに
対するＶINの比が変換される。すなわち３線式の場合の
Ａ−Ｄ変換結果は、 になる。
対するＶINの比が変換される。すなわち３線式の場合の
Ａ−Ｄ変換結果は、 になる。
【００４３】なお抵抗ｒ４の効果と影響は以下のように
なる。まず２線式接続の場合には端子Ｔｃがオープンに
なっても抵抗ｒ４を通してＶ 2が測定される。
なる。まず２線式接続の場合には端子Ｔｃがオープンに
なっても抵抗ｒ４を通してＶ 2が測定される。
【００４４】３線式接続におけるＶ２は厳密に次のよう
になる。 Ｖ2＝ｉ・ｒ（ｒ４／ｒ３＋ｒ４）＋（Ｖos1＋Ｖos2） ＝ｉ・ｒ｛１（１＋ｒ３／ｒ４）｝＋（Ｖos1＋Ｖos2） ここでｒ４＞＞ｒ３であることから、 Ｖ2＝ｉ・ｒ＋（Ｖos1＋Ｖos2） になる。
になる。 Ｖ2＝ｉ・ｒ（ｒ４／ｒ３＋ｒ４）＋（Ｖos1＋Ｖos2） ＝ｉ・ｒ｛１（１＋ｒ３／ｒ４）｝＋（Ｖos1＋Ｖos2） ここでｒ４＞＞ｒ３であることから、 Ｖ2＝ｉ・ｒ＋（Ｖos1＋Ｖos2） になる。
【００４５】このように構成することにより、２線式接
続の場合には２線測定が行われて３線式接続の場合には
リード線抵抗の影響を補償した３線測定が行われ、これ
らは特別なスイッチ切り換え操作なしに入力接続を自動
識別することによって実行される。
続の場合には２線測定が行われて３線式接続の場合には
リード線抵抗の影響を補償した３線測定が行われ、これ
らは特別なスイッチ切り換え操作なしに入力接続を自動
識別することによって実行される。
【００４６】そして抵抗測定結果はＲｘとＲの比率演算
で得ることができ、定電流源の出力電流ｉの値に影響さ
れることなく高精度の測定が可能になる。さらに入力回
路の増幅器のオフセット成分Ｖos1，Ｖos2は理論的に補
正されることになり、誤差要因にはならない。
で得ることができ、定電流源の出力電流ｉの値に影響さ
れることなく高精度の測定が可能になる。さらに入力回
路の増幅器のオフセット成分Ｖos1，Ｖos2は理論的に補
正されることになり、誤差要因にはならない。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によれば、１台の装置に抵抗信号発生、
抵抗信号測定、電圧信号発生および電圧信号測定の機能
を少ない回路素子で組み込むことができ、簡単な切り換
え回路でこれらの機能の中から任意の機能を選択でき
る。
項１記載の発明によれば、１台の装置に抵抗信号発生、
抵抗信号測定、電圧信号発生および電圧信号測定の機能
を少ない回路素子で組み込むことができ、簡単な切り換
え回路でこれらの機能の中から任意の機能を選択でき
る。
【００４８】本発明のうちで請求項２記載の発明によれ
ば、測温抵抗体が接続される温度測定装置の保守調整な
どを実際の測温抵抗体を用いることなく高精度に行うこ
とができ、測温抵抗体があれば直ちに温度を測定でき、
また測温抵抗体が接続される温度測定装置の故障の有無
を測温抵抗体で温度を実測して測定結果を比較すること
により確認できる。
ば、測温抵抗体が接続される温度測定装置の保守調整な
どを実際の測温抵抗体を用いることなく高精度に行うこ
とができ、測温抵抗体があれば直ちに温度を測定でき、
また測温抵抗体が接続される温度測定装置の故障の有無
を測温抵抗体で温度を実測して測定結果を比較すること
により確認できる。
【００４９】本発明のうちで請求項３記載の発明によれ
ば、熱電対が接続される温度測定装置の保守調整などを
実際の熱電対を用いることなく高精度に行うことがで
き、熱電対があれば直ちに温度を測定でき、また熱電対
が接続される温度測定装置の故障の有無を熱電対で温度
を実測して測定結果を比較することにより確認できる。
ば、熱電対が接続される温度測定装置の保守調整などを
実際の熱電対を用いることなく高精度に行うことがで
き、熱電対があれば直ちに温度を測定でき、また熱電対
が接続される温度測定装置の故障の有無を熱電対で温度
を実測して測定結果を比較することにより確認できる。
【００５０】本発明のうちで請求項４記載の発明によれ
ば、抵抗や電圧や温度等の測定結果を必要に応じてレコ
ーダ等で記録できる。そして本発明のうちで請求項５記
載の発明によれば、測温抵抗体が２線式接続の場合には
２線測定が行われて３線式接続の場合にはリード線抵抗
の影響を補償した３線測定が行われ、これらは特別なス
イッチ切り換え操作なしに入力接続を自動識別すること
によって実行される。
ば、抵抗や電圧や温度等の測定結果を必要に応じてレコ
ーダ等で記録できる。そして本発明のうちで請求項５記
載の発明によれば、測温抵抗体が２線式接続の場合には
２線測定が行われて３線式接続の場合にはリード線抵抗
の影響を補償した３線測定が行われ、これらは特別なス
イッチ切り換え操作なしに入力接続を自動識別すること
によって実行される。
【図１】本発明に係わる電圧・抵抗発生測定装置の一実
施例を示す回路構成図である。
施例を示す回路構成図である。
【図２】本発明の抵抗発生モードの動作説明図である。
【図３】本発明の抵抗測定モードの動作説明図である。
【図４】本発明の電圧発生モードの動作説明図である。
【図５】本発明の電圧測定モードの動作説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の回路構成図である。
１ 電流電圧変換回路 ２ Ｄ−Ａ変換器 ３ Ａ−Ｄ変換器 ４，５ バッファアンプ ６ マイクロプロセッサ ７ 表示部 ８ 内蔵定電流源 Ｓ1a，Ｓ1b，Ｓ2a〜Ｓ2d 切換スイッチ Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 端子 Ｖref 基準電圧源
Claims (5)
- 【請求項１】 演算増幅器よりなる電流電圧変換回路
と、変換係数が設定可能で電流電圧変換回路の出力に変
換係数を乗算して変換出力するＤ−Ａ変換器と、２系統
の入力端子を有しこれら２入力の比率演算結果を変換出
力するＡ−Ｄ変換器と、基準電圧源と、抵抗測定用定電
流源と、信号発生モードと信号測定モードとを切り換え
る第１の切換スイッチ群と、抵抗モードと電圧モードと
を切り換える第２の切換スイッチ群とで構成され、 信号発生モードでは電流電圧変換回路の出力をＤ−Ａ変
換器に加え、信号測定モードではＡ−Ｄ変換器の一方の
入力端子に電流電圧変換回路の出力を加えるとともに他
方の入力端子に被測定信号を加え、 抵抗モードでは電流電圧変換回路を構成する演算増幅器
の非反転入力端子を共通電位点に接続するとともに反転
入力端子には抵抗測定電流を加え、 電圧モードでは電流電圧変換回路を構成する演算増幅器
の非反転入力端子に基準電圧源の出力を加えることを特
徴とする電圧・抵抗発生測定装置。 - 【請求項２】 請求項１の電圧・抵抗発生測定装置にお
いて、 抵抗信号発生モードに測温抵抗体の等価抵抗発生機能を
設け、抵抗信号測定モードに測温抵抗体を温度センサと
する温度測定機能を設けたことを特徴とする電圧・抵抗
発生測定装置。 - 【請求項３】 請求項１の電圧・抵抗発生測定装置にお
いて、 電圧信号発生モードに熱電対の等価熱起電力発生機能を
設け、電圧信号測定モードに熱電対を温度センサとする
温度測定機能を設けたことを特徴とする電圧・抵抗発生
測定装置。 - 【請求項４】 請求項１の電圧・抵抗発生測定装置にお
いて、 信号測定モードの測定結果をＤ−Ａ変換器からアナログ
信号として取り出すことを特徴とする電圧・抵抗発生測
定装置。 - 【請求項５】 リード線抵抗ｒ１〜ｒ３を有する測温抵
抗体の３本のリード線がそれぞれ接続される３個の端子
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃと、 端子Ｔａとバッファアンプを構成する演算増幅器Ａ２の
非反転入力端子の間に接続されたアナログスイッチＳ１
と、 端子Ｔｃと演算増幅器Ａ２の非反転入力端子の間に接続
されたアナログスイッチＳ２と、 端子Ｔｂと演算増幅器Ａ２の非反転入力端子の間に接続
されたアナログスイッチＳ３と、 端子Ｔａに接続された定電流源８と、 反転入力端子には端子Ｔｂが直接接続されるとともに抵
抗ｒ４(ｒ１＝ｒ２＝ｒ，ｒ４＞＞ｒ３)を介して端子Ｔ
ｃが接続された電流電圧変換回路を構成する演算増幅器
Ａ１と、 バッファアンプの出力と電流電圧変換回路の出力の比率
演算結果を変換出力するＡ−Ｄ変換器と、 アナログスイッチＳ１〜Ｓ３を順次選択的にオンにした
ときの各検出電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を取り込みＶ１−２
・Ｖ２＋Ｖ３の演算を行うマイクロプロセッサとを具備
し、 測温抵抗体が３線式接続の場合にはリード線抵抗とオフ
セットの補償が行われ、２線式接続の場合にはオフセッ
ト補償のみが行われることを特徴とする電圧・抵抗発生
測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26553497A JP3937364B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電圧・抵抗発生測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26553497A JP3937364B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電圧・抵抗発生測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108774A true JPH11108774A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3937364B2 JP3937364B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=17418468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26553497A Expired - Fee Related JP3937364B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電圧・抵抗発生測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3937364B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104810122A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 常州信息职业技术学院 | 程控精密电阻箱 |
| CN110618300A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-27 | 宿州市泰华仪表有限公司 | 一种模拟电阻的电路 |
| CN117782369A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 上海钧嵌传感技术有限公司 | 一种rtd线制数量的测量电路及方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26553497A patent/JP3937364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104810122A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 常州信息职业技术学院 | 程控精密电阻箱 |
| CN110618300A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-27 | 宿州市泰华仪表有限公司 | 一种模拟电阻的电路 |
| CN117782369A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 上海钧嵌传感技术有限公司 | 一种rtd线制数量的测量电路及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3937364B2 (ja) | 2007-06-27 |
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