JPH1110871A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタヘッドInfo
- Publication number
- JPH1110871A JPH1110871A JP16986697A JP16986697A JPH1110871A JP H1110871 A JPH1110871 A JP H1110871A JP 16986697 A JP16986697 A JP 16986697A JP 16986697 A JP16986697 A JP 16986697A JP H1110871 A JPH1110871 A JP H1110871A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- substrate
- ink
- plate
- groove
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マルチドロップ方式のような高速駆動に適し
たインクジェットプリンタヘッドを得ることである。 【解決手段】 板厚方向に分極した少なくとも１枚以上
の圧電部材を積層した基板４を形成し、この基板４に互
いに平行な複数の溝８とこれらの溝８を隔てる少なくと
も一部が前記圧電部材からなる側壁１１とを等間隔に形
成し、前記側壁１１を形成する圧電部材に電圧を印加す
る電極９とこれらの電極９に接続された配線パターン１
０とを前記基板４に形成し、前記溝８の上部を覆う天板
５と前記溝８の正面部を覆うノズルプレート７とを取り
付けて複数のインク室１２を形成したインクジェットプ
リンタヘッドにおいて、前記溝８を前記ノズルプレート
７側から前記基板４の上面に向けて直線状に傾斜させて
形成し、これらの溝の浅い部分で共通インク供給路１３
に連通した。
たインクジェットプリンタヘッドを得ることである。 【解決手段】 板厚方向に分極した少なくとも１枚以上
の圧電部材を積層した基板４を形成し、この基板４に互
いに平行な複数の溝８とこれらの溝８を隔てる少なくと
も一部が前記圧電部材からなる側壁１１とを等間隔に形
成し、前記側壁１１を形成する圧電部材に電圧を印加す
る電極９とこれらの電極９に接続された配線パターン１
０とを前記基板４に形成し、前記溝８の上部を覆う天板
５と前記溝８の正面部を覆うノズルプレート７とを取り
付けて複数のインク室１２を形成したインクジェットプ
リンタヘッドにおいて、前記溝８を前記ノズルプレート
７側から前記基板４の上面に向けて直線状に傾斜させて
形成し、これらの溝の浅い部分で共通インク供給路１３
に連通した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電部材による基
板に多数の溝を形成してインク室を並設し、これらのイ
ンク室の内面に電極を形成して電圧を印加することによ
りインク室の容積を変化させてインクを吐出するように
したインクジェットプリンタヘッドに関するものであ
る。
板に多数の溝を形成してインク室を並設し、これらのイ
ンク室の内面に電極を形成して電圧を印加することによ
りインク室の容積を変化させてインクを吐出するように
したインクジェットプリンタヘッドに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧電部材を用いたオンデマンド方
式のインクジェットプリンタにおいて採用されているイ
ンクジェットプリンタヘッド１の構造を図６に示す。す
なわち、このインクジェットプリンタヘッド１は、少な
くとも一方が圧電部材よりなる下層基板２及び上層基板
３とからなる積層された基板４と天板５を接着又は接合
により一体化してヘッド本体６を形成した後、このヘッ
ド本体６の端面開口部にノズルプレート７を接着した構
造になっている。さらに、詳しく説明すると、基板４に
は、上層基板３の上面から下層基板２の内部まで到達す
るとともに前面が開口し後部が閉鎖した多数の溝８が形
成されており、さらに、これらの溝８の後部から基板４
の上面後端まで延長して前記溝８内に形成された電極９
に接続された配線パターン１０が形成されている。この
時、基板４に形成された溝８は、それらの溝８の両側に
形成された側壁１１と天板５とで一つ一つが遮断されて
インク流路を兼ねたインク室１２とされ、さらに、これ
らのインク室１２のすべてに連通するインク供給口とし
て作用する共通インク供給路１３が前記天板５の下面に
形成されている。また、前記ノズルプレート７には、前
記インク室１２毎に開口するインク吐出口１４が形成さ
れている。
式のインクジェットプリンタにおいて採用されているイ
ンクジェットプリンタヘッド１の構造を図６に示す。す
なわち、このインクジェットプリンタヘッド１は、少な
くとも一方が圧電部材よりなる下層基板２及び上層基板
３とからなる積層された基板４と天板５を接着又は接合
により一体化してヘッド本体６を形成した後、このヘッ
ド本体６の端面開口部にノズルプレート７を接着した構
造になっている。さらに、詳しく説明すると、基板４に
は、上層基板３の上面から下層基板２の内部まで到達す
るとともに前面が開口し後部が閉鎖した多数の溝８が形
成されており、さらに、これらの溝８の後部から基板４
の上面後端まで延長して前記溝８内に形成された電極９
に接続された配線パターン１０が形成されている。この
時、基板４に形成された溝８は、それらの溝８の両側に
形成された側壁１１と天板５とで一つ一つが遮断されて
インク流路を兼ねたインク室１２とされ、さらに、これ
らのインク室１２のすべてに連通するインク供給口とし
て作用する共通インク供給路１３が前記天板５の下面に
形成されている。また、前記ノズルプレート７には、前
記インク室１２毎に開口するインク吐出口１４が形成さ
れている。
【０００３】しかして、基板４に溝８を形成するには、
ダイサーを用いて加工するものであるが、溝８の底面は
ダイサーの直径によりその終端部分が図７に示すように
円弧形状になり、この円弧形状部分に共通インク供給路
１３が連通しているものである。
ダイサーを用いて加工するものであるが、溝８の底面は
ダイサーの直径によりその終端部分が図７に示すように
円弧形状になり、この円弧形状部分に共通インク供給路
１３が連通しているものである。
【０００４】また、インクの吐出効率を高めるために、
溝８の底面を傾斜させたものが実開平５−８８９４４号
公報に開示されている。すなわち、図８及び図９に示す
ように、基板４に共通インク供給路１３を形成し、この
共通インク供給路１３側が浅くなるように溝８を形成
し、この溝８によりインク室１２を形成している。そし
て、このインク室１２の体積を縮小させてインク吐出口
１４からインクを吐出させるが、共通インク供給路１３
側が狭まって流体抵抗が大きい形状に溝８が形成されて
いるため、インクの吐出効率が高くなっているものであ
る。
溝８の底面を傾斜させたものが実開平５−８８９４４号
公報に開示されている。すなわち、図８及び図９に示す
ように、基板４に共通インク供給路１３を形成し、この
共通インク供給路１３側が浅くなるように溝８を形成
し、この溝８によりインク室１２を形成している。そし
て、このインク室１２の体積を縮小させてインク吐出口
１４からインクを吐出させるが、共通インク供給路１３
側が狭まって流体抵抗が大きい形状に溝８が形成されて
いるため、インクの吐出効率が高くなっているものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す形状のイン
クジェットプリンタヘッドにおいては、溝８の共通イン
ク供給路１３側に円弧形状の傾斜部が存し、この部分を
通して電極９から配線パターン１０に電気的接続がなさ
れているため、この部分の静電容量が大きくて駆動周波
数を高めることができないという問題がある。すなわ
ち、この種のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
２値印字を行う場合には、静電容量の大小は問題ではな
いが、例えば、８階調の印字を行うような場合には、イ
ンク吐出量を小さくする必要があると共に、印字速度を
通常の場合と同様であるようにした時、駆動周波数を８
倍に高める必要がある。インク吐出量を小さくするに
は、インク室を構成する溝８を短くすれば良いが、前述
のように静電容量が大きいために駆動周波数を高めるこ
とができず、多階調の印字を行なうインクジェットプリ
ンタヘッドを形成することが困難なものである。
クジェットプリンタヘッドにおいては、溝８の共通イン
ク供給路１３側に円弧形状の傾斜部が存し、この部分を
通して電極９から配線パターン１０に電気的接続がなさ
れているため、この部分の静電容量が大きくて駆動周波
数を高めることができないという問題がある。すなわ
ち、この種のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
２値印字を行う場合には、静電容量の大小は問題ではな
いが、例えば、８階調の印字を行うような場合には、イ
ンク吐出量を小さくする必要があると共に、印字速度を
通常の場合と同様であるようにした時、駆動周波数を８
倍に高める必要がある。インク吐出量を小さくするに
は、インク室を構成する溝８を短くすれば良いが、前述
のように静電容量が大きいために駆動周波数を高めるこ
とができず、多階調の印字を行なうインクジェットプリ
ンタヘッドを形成することが困難なものである。
【０００６】また、実開平５−８８９４４号公報に開示
されている図８及び図９に示すものにおいては、基板４
に共通インク供給路１３が形成されているため、溝８自
体の加工が困難であり、しかも、電極９に対する接続が
非常に複雑になる構造である。そのため、その製造は困
難で実施が難しいものである。
されている図８及び図９に示すものにおいては、基板４
に共通インク供給路１３が形成されているため、溝８自
体の加工が困難であり、しかも、電極９に対する接続が
非常に複雑になる構造である。そのため、その製造は困
難で実施が難しいものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、板厚方向に分
極した少なくとも１枚以上の圧電部材を積層した基板を
形成し、この基板に互いに平行な複数の溝とこれらの溝
を隔てる少なくとも一部が前記圧電部材からなる側壁と
を等間隔に形成し、前記側壁を形成する圧電部材に電圧
を印加する電極とこれらの電極に接続された配線パター
ンとを前記基板に形成し、前記溝の上部を覆う天板と前
記溝の正面部を覆うノズルプレートとを取り付けて複数
のインク室を形成したインクジェットプリンタヘッドに
おいて、前記溝を前記ノズルプレート側から前記基板の
上面に向けて直線状に傾斜させて形成し、これらの溝の
浅い部分で共通インク供給路に連通したものである。従
って、溝の形成がきわめて容易であり、しかも、電極か
ら配線パターンにかけての静電容量を小さくすることが
できるため、駆動周波数を高めることができ、多階調の
印字を容易に行なうことができるものである。
極した少なくとも１枚以上の圧電部材を積層した基板を
形成し、この基板に互いに平行な複数の溝とこれらの溝
を隔てる少なくとも一部が前記圧電部材からなる側壁と
を等間隔に形成し、前記側壁を形成する圧電部材に電圧
を印加する電極とこれらの電極に接続された配線パター
ンとを前記基板に形成し、前記溝の上部を覆う天板と前
記溝の正面部を覆うノズルプレートとを取り付けて複数
のインク室を形成したインクジェットプリンタヘッドに
おいて、前記溝を前記ノズルプレート側から前記基板の
上面に向けて直線状に傾斜させて形成し、これらの溝の
浅い部分で共通インク供給路に連通したものである。従
って、溝の形成がきわめて容易であり、しかも、電極か
ら配線パターンにかけての静電容量を小さくすることが
できるため、駆動周波数を高めることができ、多階調の
印字を容易に行なうことができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１乃至
図５に基づいて説明する。図６及び図７について説明し
た部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。ま
ず、少なくとも一方が圧電部材よりなる下層基板２及び
上層基板３とからなる積層された基板４にダイサー等に
よる機械加工で溝８が形成されるが、これらの溝８は、
前記基板４の手前側が深くて後方に向かうにつれて浅く
なり、遂には前記基板４の上面に達するように直線状に
傾斜したものとなっている。このような溝８の内面及び
側面に電極９が形成され、この底面の電極９は前記基板
４の上面に形成された配線パターン１０にそのまま連通
している。すなわち、電極９も配線パターン１０も一体
的に形成されている。そして、例えば、１５０ｄｐｉの
印字密度を得るためには、前記溝８は、その溝幅が８０
μｍでピッチが１７０μｍであるように形成される。
図５に基づいて説明する。図６及び図７について説明し
た部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。ま
ず、少なくとも一方が圧電部材よりなる下層基板２及び
上層基板３とからなる積層された基板４にダイサー等に
よる機械加工で溝８が形成されるが、これらの溝８は、
前記基板４の手前側が深くて後方に向かうにつれて浅く
なり、遂には前記基板４の上面に達するように直線状に
傾斜したものとなっている。このような溝８の内面及び
側面に電極９が形成され、この底面の電極９は前記基板
４の上面に形成された配線パターン１０にそのまま連通
している。すなわち、電極９も配線パターン１０も一体
的に形成されている。そして、例えば、１５０ｄｐｉの
印字密度を得るためには、前記溝８は、その溝幅が８０
μｍでピッチが１７０μｍであるように形成される。
【０００９】このように形成された基板４に共通インク
供給路１３が形成された天板５とインク吐出口１４が形
成されたノズルプレート７とがそれぞれ接着固定され
る。そして、前記共通インク供給路１３は、前記溝８の
浅い部分に連通している。
供給路１３が形成された天板５とインク吐出口１４が形
成されたノズルプレート７とがそれぞれ接着固定され
る。そして、前記共通インク供給路１３は、前記溝８の
浅い部分に連通している。
【００１０】このような構成において、インクは共通イ
ンク供給路１３から各インク室１２に供給されており、
それぞれの電極９には、配線パターン１０を介して印字
指令に応じて電力が供給される。そこで、図４に示すも
のは、溝８部分の電気的特性を示す等価回路であり、圧
電部材からなる側壁１１は、圧電体からなるコンデンサ
と等価である。そのため、図３に示すＡ1 部（インク室
１２の有効アクチュエータ部位）に形成されるコンデン
サＣａ1 とＡ2 部のリード配線部を形成するコンデンサ
Ｃａ2 との並列回路と等価である。ここで、リード配線
部を形成するコンデンサＣａ2 の容量は、従来に比べる
と非常に小さくなっている。
ンク供給路１３から各インク室１２に供給されており、
それぞれの電極９には、配線パターン１０を介して印字
指令に応じて電力が供給される。そこで、図４に示すも
のは、溝８部分の電気的特性を示す等価回路であり、圧
電部材からなる側壁１１は、圧電体からなるコンデンサ
と等価である。そのため、図３に示すＡ1 部（インク室
１２の有効アクチュエータ部位）に形成されるコンデン
サＣａ1 とＡ2 部のリード配線部を形成するコンデンサ
Ｃａ2 との並列回路と等価である。ここで、リード配線
部を形成するコンデンサＣａ2 の容量は、従来に比べる
と非常に小さくなっている。
【００１１】しかして、印字に当っては、電極９に電圧
印加を行なうが、例えば、図５において、(ａ)に示すよ
うに、Ｐ1，Ｐ3の電極９をＧＮＤ電位にしてＰ2 の電極
９に示すようにマイナスの電圧パルスを印加することに
より、インク室１２の容積が急激に狭められ、インクが
インク吐出口１４から吐出される。この場合、２値印字
の時や、階調印字の時のいずれの場合にも、(ｂ)に示す
ように１パルスでインク吐出がなされるが、１ドットを
形成するのにマルチドロップ方式が採用される場合、す
なわち、多階調印字を行なう場合には、(ｃ)に示すよう
に、ｐ1，ｐ2，ｐ3，ｐ4…のように複数回のパルス印加
を行なう。この場合、所定の印字速度を得るためには、
各パルスの間隔を狭めるために駆動周波数を高めなけれ
ばならない。そのために、消費電力も増加し、温度上昇
等の問題点が生じるものであるが、本実施の形態におい
ては、静電容量が小さいために、消費電力の増加が比較
的少なく、温度上昇もしない状態で駆動周波数を高める
ことができる。従って、多階調の印字が容易なものであ
る。
印加を行なうが、例えば、図５において、(ａ)に示すよ
うに、Ｐ1，Ｐ3の電極９をＧＮＤ電位にしてＰ2 の電極
９に示すようにマイナスの電圧パルスを印加することに
より、インク室１２の容積が急激に狭められ、インクが
インク吐出口１４から吐出される。この場合、２値印字
の時や、階調印字の時のいずれの場合にも、(ｂ)に示す
ように１パルスでインク吐出がなされるが、１ドットを
形成するのにマルチドロップ方式が採用される場合、す
なわち、多階調印字を行なう場合には、(ｃ)に示すよう
に、ｐ1，ｐ2，ｐ3，ｐ4…のように複数回のパルス印加
を行なう。この場合、所定の印字速度を得るためには、
各パルスの間隔を狭めるために駆動周波数を高めなけれ
ばならない。そのために、消費電力も増加し、温度上昇
等の問題点が生じるものであるが、本実施の形態におい
ては、静電容量が小さいために、消費電力の増加が比較
的少なく、温度上昇もしない状態で駆動周波数を高める
ことができる。従って、多階調の印字が容易なものであ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように、板厚方向に分極
した少なくとも１枚以上の圧電部材を積層した基板を形
成し、この基板に互いに平行な複数の溝とこれらの溝を
隔てる少なくとも一部が前記圧電部材からなる側壁とを
等間隔に形成し、前記側壁を形成する圧電部材に電圧を
印加する電極とこれらの電極に接続された配線パターン
とを前記基板に形成し、前記溝の上部を覆う天板と前記
溝の正面部を覆うノズルプレートとを取り付けて複数の
インク室を形成したインクジェットプリンタヘッドにお
いて、前記溝を前記ノズルプレート側から前記基板の上
面に向けて直線状に傾斜させて形成し、これらの溝の浅
い部分で共通インク供給路に連通したので、溝の形成が
きわめて容易であり、しかも、電極から配線パターンに
かけての静電容量を小さくすることができるため、駆動
周波数を高めることができ、多階調の印字を容易に行な
うことができるという効果を有する。
した少なくとも１枚以上の圧電部材を積層した基板を形
成し、この基板に互いに平行な複数の溝とこれらの溝を
隔てる少なくとも一部が前記圧電部材からなる側壁とを
等間隔に形成し、前記側壁を形成する圧電部材に電圧を
印加する電極とこれらの電極に接続された配線パターン
とを前記基板に形成し、前記溝の上部を覆う天板と前記
溝の正面部を覆うノズルプレートとを取り付けて複数の
インク室を形成したインクジェットプリンタヘッドにお
いて、前記溝を前記ノズルプレート側から前記基板の上
面に向けて直線状に傾斜させて形成し、これらの溝の浅
い部分で共通インク供給路に連通したので、溝の形成が
きわめて容易であり、しかも、電極から配線パターンに
かけての静電容量を小さくすることができるため、駆動
周波数を高めることができ、多階調の印字を容易に行な
うことができるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施の形態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】その縦断正面図である。
【図３】その縦断側面図である。
【図４】溝部分の電気的特性を示す等価回路図である。
【図５】駆動状態を示すもので、(ａ)は縦断正面図、
(ｂ)は１パルス印加時のタイミングチャート、(ｃ)はマ
ルチドロップ方式のタイミングチャートである。
(ｂ)は１パルス印加時のタイミングチャート、(ｃ)はマ
ルチドロップ方式のタイミングチャートである。
【図６】従来のインクジェットプリンタヘッドの一例を
示す一部を切り欠いた斜視図である。
示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図７】その縦断側面図である。
【図８】従来の他の例を示す分解斜視図である。
【図９】その縦断側面図である。
４ 基板 ７ ノズルプレート ８ 溝 ９ 電極 １０ 配線パターン １１ 側壁 １２ インク室 １３ 共通インク供給路
Claims (1)
- 【請求項１】 板厚方向に分極した少なくとも１枚以上
の圧電部材を積層した基板を形成し、この基板に互いに
平行な複数の溝とこれらの溝を隔てる少なくとも一部が
前記圧電部材からなる側壁とを等間隔に形成し、前記側
壁を形成する圧電部材に電圧を印加する電極とこれらの
電極に接続された配線パターンとを前記基板に形成し、
前記溝の上部を覆う天板と前記溝の正面部を覆うノズル
プレートとを取り付けて複数のインク室を形成したイン
クジェットプリンタヘッドにおいて、前記溝を前記ノズ
ルプレート側から前記基板の上面に向けて直線状に傾斜
させて形成し、これらの溝の浅い部分で共通インク供給
路に連通したことを特徴とするインクジェットプリンタ
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986697A JPH1110871A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | インクジェットプリンタヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986697A JPH1110871A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | インクジェットプリンタヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110871A true JPH1110871A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15894407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16986697A Pending JPH1110871A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | インクジェットプリンタヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072361A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Tête à jet d'encre |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16986697A patent/JPH1110871A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072361A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Tête à jet d'encre |
| US7156503B2 (en) | 2002-02-27 | 2007-01-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink jet head |
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