JPH11108501A - 吸収式冷凍機の蒸発器 - Google Patents
吸収式冷凍機の蒸発器Info
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- JPH11108501A JPH11108501A JP27563797A JP27563797A JPH11108501A JP H11108501 A JPH11108501 A JP H11108501A JP 27563797 A JP27563797 A JP 27563797A JP 27563797 A JP27563797 A JP 27563797A JP H11108501 A JPH11108501 A JP H11108501A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管表面を流下する冷媒液の乾き部分が拡
大することを防止し、伝熱性能を向上させた吸収式冷凍
機用の蒸発器を提供すること。 【解決手段】 上下方向に伝熱管が段状に配列され、冷
媒液が最上段の伝熱管の上方から滴下または散布され、
順次下段の伝熱管に流下していく吸収式冷凍機用流下液
膜式蒸発器において、上下方向に所定の間隔で、隣接す
る上下伝熱管の間にその伝熱管の長手方向に沿ってスペ
ーサーを付設し、該スペーサと下段伝熱管との接合部近
傍に冷媒液の液溜りができるように構成した。
大することを防止し、伝熱性能を向上させた吸収式冷凍
機用の蒸発器を提供すること。 【解決手段】 上下方向に伝熱管が段状に配列され、冷
媒液が最上段の伝熱管の上方から滴下または散布され、
順次下段の伝熱管に流下していく吸収式冷凍機用流下液
膜式蒸発器において、上下方向に所定の間隔で、隣接す
る上下伝熱管の間にその伝熱管の長手方向に沿ってスペ
ーサーを付設し、該スペーサと下段伝熱管との接合部近
傍に冷媒液の液溜りができるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に用
いるのに適した蒸発器、特に流下液膜式蒸発器に関す
る。
いるのに適した蒸発器、特に流下液膜式蒸発器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機は、図１０に示すように、
冷媒液（水）を蒸発させる蒸発器１０１と、蒸発器１０
１で発生した冷媒蒸気を吸収する吸収器１０２と、吸収
器１０２で希釈された吸収液（臭化リチウムなどのリチ
ウム塩類）を加熱して冷媒液を分離・蒸発させる再生器
１０３と、再生器１０３で蒸発させた冷媒蒸気を凝縮す
る凝縮器１０４とにより構成されている。蒸発器１０
１、吸収器１０２、凝縮器１０４には冷水や冷却水を流
す伝熱管２０が配管されている。
冷媒液（水）を蒸発させる蒸発器１０１と、蒸発器１０
１で発生した冷媒蒸気を吸収する吸収器１０２と、吸収
器１０２で希釈された吸収液（臭化リチウムなどのリチ
ウム塩類）を加熱して冷媒液を分離・蒸発させる再生器
１０３と、再生器１０３で蒸発させた冷媒蒸気を凝縮す
る凝縮器１０４とにより構成されている。蒸発器１０
１、吸収器１０２、凝縮器１０４には冷水や冷却水を流
す伝熱管２０が配管されている。
【０００３】ここで吸収式冷凍機の作動原理について簡
単に説明すると、まず再生器１０３において、吸収器１
０２で冷媒を吸収して低濃度となり吸収能力が低下した
希溶液を、ガスなどの熱源により加熱して冷媒液を分離
させる。凝縮器１０４では、再生器１０３で分離された
冷媒蒸気を冷却塔（図示せず）などから循環する冷却水
により冷却し、凝縮液化させる。蒸発器１０１では、凝
縮器１０４から送られる冷媒液を伝熱管２０上に散布ま
たは滴下し、真空下で蒸発させることにより伝熱管２０
内を流れる負荷回路の冷水を冷却する。吸収器１０２で
は、再生器１０３で濃縮した溶液を吸収器１０２の伝熱
管２０上に散布または滴下し、伝熱管２０上で蒸発器１
０１からの冷媒蒸気を吸収させる。
単に説明すると、まず再生器１０３において、吸収器１
０２で冷媒を吸収して低濃度となり吸収能力が低下した
希溶液を、ガスなどの熱源により加熱して冷媒液を分離
させる。凝縮器１０４では、再生器１０３で分離された
冷媒蒸気を冷却塔（図示せず）などから循環する冷却水
により冷却し、凝縮液化させる。蒸発器１０１では、凝
縮器１０４から送られる冷媒液を伝熱管２０上に散布ま
たは滴下し、真空下で蒸発させることにより伝熱管２０
内を流れる負荷回路の冷水を冷却する。吸収器１０２で
は、再生器１０３で濃縮した溶液を吸収器１０２の伝熱
管２０上に散布または滴下し、伝熱管２０上で蒸発器１
０１からの冷媒蒸気を吸収させる。
【０００４】このように冷媒蒸気を連続的に吸収させる
ことにより、吸収器１０２と蒸発器１０３の圧力は高真
空に維持される。吸収器１０２と凝縮器１０４の伝熱管
２０には冷却水が流されており、吸収器１０２および凝
縮器１０４で発生する吸収熱および凝縮熱を系外に運び
去る役割を果たしている。
ことにより、吸収器１０２と蒸発器１０３の圧力は高真
空に維持される。吸収器１０２と凝縮器１０４の伝熱管
２０には冷却水が流されており、吸収器１０２および凝
縮器１０４で発生する吸収熱および凝縮熱を系外に運び
去る役割を果たしている。
【０００５】この種の吸収式冷凍機に用いる流下液膜式
の蒸発器としては、図１１に示すような多数の金属伝熱
管２１を複数列、複数段水平に配列した水平管方式のも
のと、図１２に示すように、金属伝熱管２２を螺旋状に
巻いて縦型の筒状にしたコイル管方式のものとが広く用
いられている。ここでは水平管方式の蒸発器を例にとっ
てその機能を説明する。
の蒸発器としては、図１１に示すような多数の金属伝熱
管２１を複数列、複数段水平に配列した水平管方式のも
のと、図１２に示すように、金属伝熱管２２を螺旋状に
巻いて縦型の筒状にしたコイル管方式のものとが広く用
いられている。ここでは水平管方式の蒸発器を例にとっ
てその機能を説明する。
【０００６】図１１に示すように、水平管方式の蒸発器
１は、水平方向に複数列、複数段に配列された複数の伝
熱管２１からなる熱交換器２と、その上部に配置された
冷媒液散布装置１１とが真空容器１０に収められた構成
となっている。実際の吸収式冷凍機においては、真空容
器１０内には吸収器も収められているが、吸収器はここ
では図示しない。
１は、水平方向に複数列、複数段に配列された複数の伝
熱管２１からなる熱交換器２と、その上部に配置された
冷媒液散布装置１１とが真空容器１０に収められた構成
となっている。実際の吸収式冷凍機においては、真空容
器１０内には吸収器も収められているが、吸収器はここ
では図示しない。
【０００７】図１３は、図１１に示した水平管方式の蒸
発器における伝熱管表面での冷媒液の挙動を示す。
発器における伝熱管表面での冷媒液の挙動を示す。
【０００８】真空下において冷媒液散布装置１１により
最上段の伝熱管２１ａの上方から散布された冷媒液は、
伝熱管２１ａの表面に薄い液膜を形成しながら流下し、
その最下部から次段伝熱管２１ｂの上部に滴下し、その
表面に薄い液膜を形成しながら次段に流下していく。こ
の過程を繰り返す間に、冷媒液は伝熱管２１ａ、２１ｂ
内を流れる循環水との間で熱交換を行い、循環水から熱
を奪い蒸発する。熱を奪われて冷却された循環水は、図
示しない配管を通じて室内に吹き出され冷房が行われ
る。この場合、伝熱管２１で熱交換を効率的に行うため
には伝熱管２１の表面全体が伝熱面として用いられるこ
とが必要であり、そのためには冷媒液が伝熱管２１の表
面全体に薄く均一に広がることが重要である。
最上段の伝熱管２１ａの上方から散布された冷媒液は、
伝熱管２１ａの表面に薄い液膜を形成しながら流下し、
その最下部から次段伝熱管２１ｂの上部に滴下し、その
表面に薄い液膜を形成しながら次段に流下していく。こ
の過程を繰り返す間に、冷媒液は伝熱管２１ａ、２１ｂ
内を流れる循環水との間で熱交換を行い、循環水から熱
を奪い蒸発する。熱を奪われて冷却された循環水は、図
示しない配管を通じて室内に吹き出され冷房が行われ
る。この場合、伝熱管２１で熱交換を効率的に行うため
には伝熱管２１の表面全体が伝熱面として用いられるこ
とが必要であり、そのためには冷媒液が伝熱管２１の表
面全体に薄く均一に広がることが重要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが冷媒液の流量
が少なくて冷媒液散布装置１１から冷媒液が均一に散布
されない場合や、伝熱管２１の表面に汚れがある場合等
には、伝熱管２１の表面に乾き部分（図１３において斜
線で示した）が生じ、さらに下の段になるにつれて乾き
部分が漸増していく傾向がある。このため伝熱管の有効
伝熱面積が低下していき、蒸発器の伝熱性能が悪くなる
という問題がある。
が少なくて冷媒液散布装置１１から冷媒液が均一に散布
されない場合や、伝熱管２１の表面に汚れがある場合等
には、伝熱管２１の表面に乾き部分（図１３において斜
線で示した）が生じ、さらに下の段になるにつれて乾き
部分が漸増していく傾向がある。このため伝熱管の有効
伝熱面積が低下していき、蒸発器の伝熱性能が悪くなる
という問題がある。
【００１０】本発明は、上記の問題を解決するためのも
のであって、その目的とするところは、伝熱管表面を流
下する冷媒液の乾き部分が拡大することを防止し、伝熱
性能を向上させた吸収式冷凍機用の蒸発器を提供するこ
とにある。
のであって、その目的とするところは、伝熱管表面を流
下する冷媒液の乾き部分が拡大することを防止し、伝熱
性能を向上させた吸収式冷凍機用の蒸発器を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、次に説明する
技術手段により上記目的を達成することを特徴としてい
る。すなわち、上下方向に伝熱管が段状に配列された吸
収式冷凍機用の流下液膜式蒸発器において、上下方向に
所定の間隔で、隣接する上下伝熱管の間に該伝熱管の長
手方向に沿ってスペーサーを付設し、該スペーサと下段
伝熱管との接合部近傍に液溜りができるように構成し
た。伝熱管は水平管でもよいし、コイル管でもよく、ま
た、スぺーサーとして隣接する上下の伝熱管のピッチと
同じ直径の銅製丸棒を用いることができる。
技術手段により上記目的を達成することを特徴としてい
る。すなわち、上下方向に伝熱管が段状に配列された吸
収式冷凍機用の流下液膜式蒸発器において、上下方向に
所定の間隔で、隣接する上下伝熱管の間に該伝熱管の長
手方向に沿ってスペーサーを付設し、該スペーサと下段
伝熱管との接合部近傍に液溜りができるように構成し
た。伝熱管は水平管でもよいし、コイル管でもよく、ま
た、スぺーサーとして隣接する上下の伝熱管のピッチと
同じ直径の銅製丸棒を用いることができる。
【００１２】
【作用】本発明の構成によれば、冷媒液散布装置により
最上段の伝熱管の上部から散布または滴下された冷媒液
は、最上段の伝熱管表面に沿って円周方向に流下し、伝
熱管下部に付設されているスぺーサーに達する。スぺー
サーとその下段伝熱管との接合部近傍に冷媒液が溜り易
い液溜り部が形成されているので、スペ−サ−表面を流
下する冷媒液の一部がその液溜り部に溜る。溜った冷媒
液は水平方向にも広がるので、スペ−サーのすぐ下に配
置された伝熱管上を流下する際には冷媒液が均一になる
傾向がある。従って、伝熱管の表面にたとえ乾き部分が
あっても冷媒液のこのような挙動によりその乾き部分に
も冷媒液が広がって流れ、次段の伝熱管に流下してい
く。スぺーサーが所定の間隔ごとに付設されているた
め、さらに下段に乾き部分が生じたとしても、スぺーサ
ーが付設された伝熱管の部分において同様な挙動により
その乾き部分が狭められ、乾き部分が拡大することがな
い。かかる作用により蒸発器の伝熱性能は格段に改良さ
れるのである。
最上段の伝熱管の上部から散布または滴下された冷媒液
は、最上段の伝熱管表面に沿って円周方向に流下し、伝
熱管下部に付設されているスぺーサーに達する。スぺー
サーとその下段伝熱管との接合部近傍に冷媒液が溜り易
い液溜り部が形成されているので、スペ−サ−表面を流
下する冷媒液の一部がその液溜り部に溜る。溜った冷媒
液は水平方向にも広がるので、スペ−サーのすぐ下に配
置された伝熱管上を流下する際には冷媒液が均一になる
傾向がある。従って、伝熱管の表面にたとえ乾き部分が
あっても冷媒液のこのような挙動によりその乾き部分に
も冷媒液が広がって流れ、次段の伝熱管に流下してい
く。スぺーサーが所定の間隔ごとに付設されているた
め、さらに下段に乾き部分が生じたとしても、スぺーサ
ーが付設された伝熱管の部分において同様な挙動により
その乾き部分が狭められ、乾き部分が拡大することがな
い。かかる作用により蒸発器の伝熱性能は格段に改良さ
れるのである。
【００１３】この場合、すべての伝熱管の間にスぺーサ
ーを付設すれば確かに濡れ性は向上するが、スぺーサー
部は一種の液溜りであるため、全体として熱抵抗が増大
し、かえって伝熱性能は悪化してしまう。さらに、蒸発
器で発生した冷媒蒸気がスぺーサーによって閉塞され吸
収器への移動が妨げられるため、蒸発器内の飽和蒸気圧
が上昇して冷凍能力が低下してしまう。このようなデメ
リットがあるため、スぺーサーは数段間隔で付設するこ
とが望ましい。
ーを付設すれば確かに濡れ性は向上するが、スぺーサー
部は一種の液溜りであるため、全体として熱抵抗が増大
し、かえって伝熱性能は悪化してしまう。さらに、蒸発
器で発生した冷媒蒸気がスぺーサーによって閉塞され吸
収器への移動が妨げられるため、蒸発器内の飽和蒸気圧
が上昇して冷凍能力が低下してしまう。このようなデメ
リットがあるため、スぺーサーは数段間隔で付設するこ
とが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１は本発明による流下液膜式蒸発器の一
実施の形態の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−
Ａ′線に沿う断面図である。図２において、本発明に係
る蒸発器１は、熱交換器２とその上部に配された冷媒液
散布装置１１とから構成されており、真空容器１０内に
吸収器（図示せず）とともに収められている。熱交換器
２は、４列×５段の伝熱管群３０、４０、５０を３段重
ねた構造となっている。各伝熱管群の最上段伝熱管と次
段伝熱管との間にはスぺーサー１９が付設されている。
すなわち本実施の形態では５段ごとにスぺーサーが付設
されている。
実施の形態の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−
Ａ′線に沿う断面図である。図２において、本発明に係
る蒸発器１は、熱交換器２とその上部に配された冷媒液
散布装置１１とから構成されており、真空容器１０内に
吸収器（図示せず）とともに収められている。熱交換器
２は、４列×５段の伝熱管群３０、４０、５０を３段重
ねた構造となっている。各伝熱管群の最上段伝熱管と次
段伝熱管との間にはスぺーサー１９が付設されている。
すなわち本実施の形態では５段ごとにスぺーサーが付設
されている。
【００１６】スぺーサー１９は隣接する上下の伝熱管３
１ａと３１ｂのピッチと同じ直径の銅製丸棒により構成
されている。図１において冷房用循環水流路は３パス構
造となっている。すなわち循環水は蒸発器下部に設けら
れた循環水入口５から流入し、最下段の伝熱管群５０内
部を流動した後、集合部６を通過して中段の伝熱管群４
０内部を流動し、さらに集合部７を通過して上段伝熱管
群３０内を流動して蒸発器上部に設けられた循環水出口
８から流出する。一方、冷媒液は冷媒液入口９から冷媒
液散布装置１１に流入される。図３は図１におけるスペ
ーサー１９の配置をわかりよく示したものである。 次
に図４を参照して冷媒液の挙動について説明する。
１ａと３１ｂのピッチと同じ直径の銅製丸棒により構成
されている。図１において冷房用循環水流路は３パス構
造となっている。すなわち循環水は蒸発器下部に設けら
れた循環水入口５から流入し、最下段の伝熱管群５０内
部を流動した後、集合部６を通過して中段の伝熱管群４
０内部を流動し、さらに集合部７を通過して上段伝熱管
群３０内を流動して蒸発器上部に設けられた循環水出口
８から流出する。一方、冷媒液は冷媒液入口９から冷媒
液散布装置１１に流入される。図３は図１におけるスペ
ーサー１９の配置をわかりよく示したものである。 次
に図４を参照して冷媒液の挙動について説明する。
【００１７】図２において、冷媒液散布装置１１により
伝熱管群３０の最上段伝熱管３１ａの上方から散布また
は滴下された冷媒液は、伝熱管３１ａの表面を円周方向
に流下して伝熱管３１ａの下部に付設されたスぺーサー
１９に達する。スぺーサー１９の表面を流下する冷媒液
は、その一部が次段の伝熱管３１ｂとスペ−サ１９との
接合部に形成された液溜り部１９ａ（図３も合わせて参
照）に溜りながら流下するが、液溜り部１９ａに溜った
冷媒液は伝熱管の長手方向につながって一体となる。そ
のためたとえ伝熱管３１ａに乾き部分（図中に斜線を引
いて示した部分）Ａがあってもその位置に対応する液溜
り部分にも冷媒液が行き渡り、次段の伝熱管３１ｂの表
面の対応する位置に乾き部分があっても、その乾き部分
は液溜り部１９ａから流下する冷媒液により押し狭めら
れる。
伝熱管群３０の最上段伝熱管３１ａの上方から散布また
は滴下された冷媒液は、伝熱管３１ａの表面を円周方向
に流下して伝熱管３１ａの下部に付設されたスぺーサー
１９に達する。スぺーサー１９の表面を流下する冷媒液
は、その一部が次段の伝熱管３１ｂとスペ−サ１９との
接合部に形成された液溜り部１９ａ（図３も合わせて参
照）に溜りながら流下するが、液溜り部１９ａに溜った
冷媒液は伝熱管の長手方向につながって一体となる。そ
のためたとえ伝熱管３１ａに乾き部分（図中に斜線を引
いて示した部分）Ａがあってもその位置に対応する液溜
り部分にも冷媒液が行き渡り、次段の伝熱管３１ｂの表
面の対応する位置に乾き部分があっても、その乾き部分
は液溜り部１９ａから流下する冷媒液により押し狭めら
れる。
【００１８】冷媒液が流下していく間に乾き部分が次第
に広がっていき、最下段の伝熱管３１ｅにおいてかなり
広がったとしても、図２に示したように、次の伝熱管群
４０の最上段の伝熱管４１ａと次段の伝熱管４１ｂとの
間にはスぺーサー１９が付設されているため、このスペ
ーサー１９と伝熱管４１ｂとの接合部近傍に形成された
液溜り部に溜る冷媒液の上述したと同様な挙動により乾
き部分が押し狭められる。冷媒液は同様な挙動を繰り返
しながら伝熱管群４０、５０を流下してゆき、伝熱管の
高い濡れ性が確保される。図１２に示した従来の伝熱管
における冷媒液の挙動と比較するとその違いがよくわか
る。
に広がっていき、最下段の伝熱管３１ｅにおいてかなり
広がったとしても、図２に示したように、次の伝熱管群
４０の最上段の伝熱管４１ａと次段の伝熱管４１ｂとの
間にはスぺーサー１９が付設されているため、このスペ
ーサー１９と伝熱管４１ｂとの接合部近傍に形成された
液溜り部に溜る冷媒液の上述したと同様な挙動により乾
き部分が押し狭められる。冷媒液は同様な挙動を繰り返
しながら伝熱管群４０、５０を流下してゆき、伝熱管の
高い濡れ性が確保される。図１２に示した従来の伝熱管
における冷媒液の挙動と比較するとその違いがよくわか
る。
【００１９】本発明者らは図５に示したような測定装置
を用いて本発明による蒸発器の伝熱性能を評価した。
を用いて本発明による蒸発器の伝熱性能を評価した。
【００２０】測定装置は、高真空（約６torr）にした容
器６０内に２列４段の伝熱管３１を配置し、その上部に
冷媒液散布装置１１が配置されており、最上段の伝熱管
３１ａと次段の伝熱管３１ｂとの間にはスぺーサー１９
が付設されている。伝熱管３１として外径１５．８８ｍ
ｍ、管厚が１．３２mm、直管部の長さが４５０mmの銅管
を用い、スぺーサー１９には外径が４ｍｍの銅棒を用い
た。伝熱管３１内を流れる循環水流量を１０．５ｌ／分
とし、循環水入口での温度は１２℃であった。図６は、
冷媒液（水）の散布（滴下）量（冷媒流量）を０．７リ
ットル／分から２．０リットル／分まで変化させたとき
の熱の総コンダクタンスＫＡ（総括伝達係数Ｋと伝熱面
積Ａとの積）（ｋｃａｌ／ｈ℃）を縦軸として表した伝
熱性能の測定結果を示すグラフである。グラフから明ら
かなように、スぺーサーを付設した本発明に係る蒸発器
伝熱管（Ｓ）は、スぺーサーを付設しない従来の蒸発器
伝熱管（Ｔ）と比較して、乾き部分が生じ易い散布量の
少ない範囲において伝熱性能が顕著に向上していること
が分かる。
器６０内に２列４段の伝熱管３１を配置し、その上部に
冷媒液散布装置１１が配置されており、最上段の伝熱管
３１ａと次段の伝熱管３１ｂとの間にはスぺーサー１９
が付設されている。伝熱管３１として外径１５．８８ｍ
ｍ、管厚が１．３２mm、直管部の長さが４５０mmの銅管
を用い、スぺーサー１９には外径が４ｍｍの銅棒を用い
た。伝熱管３１内を流れる循環水流量を１０．５ｌ／分
とし、循環水入口での温度は１２℃であった。図６は、
冷媒液（水）の散布（滴下）量（冷媒流量）を０．７リ
ットル／分から２．０リットル／分まで変化させたとき
の熱の総コンダクタンスＫＡ（総括伝達係数Ｋと伝熱面
積Ａとの積）（ｋｃａｌ／ｈ℃）を縦軸として表した伝
熱性能の測定結果を示すグラフである。グラフから明ら
かなように、スぺーサーを付設した本発明に係る蒸発器
伝熱管（Ｓ）は、スぺーサーを付設しない従来の蒸発器
伝熱管（Ｔ）と比較して、乾き部分が生じ易い散布量の
少ない範囲において伝熱性能が顕著に向上していること
が分かる。
【００２１】本実施の形態では、スぺーサーには管形状
のものを用いたが、これに限らずスペ−サーとその下段
の伝熱管との接合部近傍に冷媒液が溜る液溜り部が形成
されるような形状のものであればよく、たとえ図７に示
すような、金属製の断面がＶ字形状のスペーサー１９で
あってもよい。またスペーサ１９の材質は金属に限らな
い。また、本実施例ではスぺーサー１９の付設間隔を伝
熱管の５段ごととしたが、付設間隔はこれに限られるも
のではなく、等間隔でなくてもよい。付設間隔は、伝熱
管の径、冷媒液の散布（滴下）量、循環水流量等を考慮
して最適な値を選択すればよい。
のものを用いたが、これに限らずスペ−サーとその下段
の伝熱管との接合部近傍に冷媒液が溜る液溜り部が形成
されるような形状のものであればよく、たとえ図７に示
すような、金属製の断面がＶ字形状のスペーサー１９で
あってもよい。またスペーサ１９の材質は金属に限らな
い。また、本実施例ではスぺーサー１９の付設間隔を伝
熱管の５段ごととしたが、付設間隔はこれに限られるも
のではなく、等間隔でなくてもよい。付設間隔は、伝熱
管の径、冷媒液の散布（滴下）量、循環水流量等を考慮
して最適な値を選択すればよい。
【００２２】図８は本発明の他の実施の形態に係る流下
液膜式蒸発器の縦断面図であり、図９は図８のＢ−Ｂ′
線に沿う断面図である。
液膜式蒸発器の縦断面図であり、図９は図８のＢ−Ｂ′
線に沿う断面図である。
【００２３】本実施の形態では伝熱管７０はコイル状に
巻かれて設置されている。最上段の伝熱管７０ａと次段
の伝熱管７０ｂとの間には、両伝熱管間のピッチと同じ
直径の銅製丸棒から成るスぺーサー１９が付設されてい
る。さらにスぺーサー１９は５周目と６週目の伝熱管の
間と、９周目と１０週目の伝熱管の間にも付設されてい
る。冷媒液の挙動は前記実施の形態の場合と同様であ
る。さらに本実施の形態においても、スペーサーの付設
間隔は伝熱管の径、冷媒液の散布量、循環水流量等に応
じて最適の付設間隔を選択することができる。
巻かれて設置されている。最上段の伝熱管７０ａと次段
の伝熱管７０ｂとの間には、両伝熱管間のピッチと同じ
直径の銅製丸棒から成るスぺーサー１９が付設されてい
る。さらにスぺーサー１９は５周目と６週目の伝熱管の
間と、９周目と１０週目の伝熱管の間にも付設されてい
る。冷媒液の挙動は前記実施の形態の場合と同様であ
る。さらに本実施の形態においても、スペーサーの付設
間隔は伝熱管の径、冷媒液の散布量、循環水流量等に応
じて最適の付設間隔を選択することができる。
【００２４】上記実施の形態においては、本発明を吸収
式冷凍機の蒸発器に適用して場合を説明したが、本発明
は蒸発器だけでなく吸収器にも適用することができ、同
様の効果が得られる。
式冷凍機の蒸発器に適用して場合を説明したが、本発明
は蒸発器だけでなく吸収器にも適用することができ、同
様の効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、既存の
設備を殆ど改造することなく、伝熱管の一部にスぺーサ
ーを付設するのみで伝熱管の濡れ性を向上させ、これに
より伝熱管の伝熱性能を向上させることができ、その結
果、この伝熱管を備えた蒸発器、吸収器の高性能化を可
能とし、吸収式冷凍機の小型化、コストダウンに寄与す
るという効果がある。
設備を殆ど改造することなく、伝熱管の一部にスぺーサ
ーを付設するのみで伝熱管の濡れ性を向上させ、これに
より伝熱管の伝熱性能を向上させることができ、その結
果、この伝熱管を備えた蒸発器、吸収器の高性能化を可
能とし、吸収式冷凍機の小型化、コストダウンに寄与す
るという効果がある。
【図１】本発明に係る水平管方式の蒸発器を示す断面側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【図３】図１に示した蒸発器のスペーサーの配置を示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図４】本発明の蒸発器の伝熱管表面における冷媒液の
挙動とスペーサーの作用を示す。
挙動とスペーサーの作用を示す。
【図５】本発明に係る蒸発器の伝熱性能を評価するため
の測定装置の概略断面図である。
の測定装置の概略断面図である。
【図６】本発明に係る蒸発器の伝熱性能測定結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】本発明に係る蒸発器のスペーサーの別の例を示
す。
す。
【図８】本発明に係るコイル管方式の蒸発器を示す図の
要部側面図である。
要部側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図１０】吸収式冷凍機の基本構成を示す線図である。
【図１１】従来の水平管方式の蒸発器の側面断面図であ
る。
る。
【図１２】従来のコイル管方式の蒸発器の要部側面図で
ある。
ある。
【図１３】従来の水平管方式の蒸発器の伝熱管表面にお
ける冷媒液の挙動を示す図である。
ける冷媒液の挙動を示す図である。
１０ 真空容器 １１ 冷媒液散布装置 １９ スペーサー １９ａ 液溜り部 ３０、４０、５０ 伝熱管群 ３１、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ ７０、７０
ａ、７０ｂ 伝熱管
ａ、７０ｂ 伝熱管
Claims (7)
- 【請求項１】 上下方向に伝熱管が段状に配列され、冷
媒液が最上段の伝熱管の上方から滴下または散布され、
順次下段の伝熱管に流下していく吸収式冷凍機用流下液
膜式蒸発器において、上下方向に所定の間隔で、隣接す
る上下伝熱管の間に該伝熱管の長手方向に沿ってスペー
サーを付設し、該スペーサーと下段伝熱管との接合部近
傍に冷媒液の液溜りができるように構成したことを特徴
とする蒸発器。 - 【請求項２】 前記スペーサーが上下の伝熱管とそれぞ
れ接合して配置された請求項１に記載の吸収式冷凍機用
蒸発器。 - 【請求項３】前記スペ−サ−が隣接する上下の伝熱管の
ピッチと同じ直径の丸棒である請求項１または２に記載
の吸収式冷凍機用蒸発器。 - 【請求項４】前記スペーサが銅製である請求項３に記載
の吸収式冷凍機用蒸発器。 - 【請求項５】 前記蒸発器が水平管方式である請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の吸収式冷凍機用蒸発
器。 - 【請求項６】 前記蒸発器がコイル管方式である請求項
１ないし４に記載の吸収式冷凍機用蒸発器。 - 【請求項７】請求項１ないし６のいずれか１項に記載の
蒸発器を備えた吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563797A JPH11108501A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 吸収式冷凍機の蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563797A JPH11108501A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 吸収式冷凍機の蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108501A true JPH11108501A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17558244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27563797A Withdrawn JPH11108501A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 吸収式冷凍機の蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013035508A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 三井海洋開発株式会社 | 流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物 |
| WO2013035509A1 (ja) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 三井海洋開発株式会社 | 流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物 |
| KR101255955B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-04-23 | 산요덴키가부시키가이샤 | 배기 가스열 회수기 및 흡수식 냉동기 |
| RU2588333C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2016-06-27 | Модек, Инк. | Теплообменник с падающей пленкой, абсорбционная холодильная система, судно, морская конструкция и подводная морская конструкция |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27563797A patent/JPH11108501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101255955B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-04-23 | 산요덴키가부시키가이샤 | 배기 가스열 회수기 및 흡수식 냉동기 |
| WO2013035508A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 三井海洋開発株式会社 | 流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物 |
| WO2013035509A1 (ja) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 三井海洋開発株式会社 | 流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物 |
| JP2013057485A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Modec Inc | 流下液膜式熱交換器、吸収式冷凍機システム、及び船舶、洋上構造物、水中構造物 |
| KR20140061413A (ko) * | 2011-09-09 | 2014-05-21 | 모덱, 아이엔씨. | 유하액막식 열교환기, 흡수식 냉동기 시스템, 및 선박 해양구조물, 수중구조물 |
| AU2012305549B2 (en) * | 2011-09-09 | 2014-11-20 | Modec, Inc. | Falling liquid film heat exchanger, absorption refrigeration system, ship, offshore structure, and underwater structure |
| RU2588333C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2016-06-27 | Модек, Инк. | Теплообменник с падающей пленкой, абсорбционная холодильная система, судно, морская конструкция и подводная морская конструкция |
| US10222127B2 (en) | 2011-09-09 | 2019-03-05 | Modec, Inc. | Falling film heat exchanger, absorption refrigerator system, ship, offshore structure and underwater offshore structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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