JPH11108122A - ベルト式無段変速機用ベルトのエレメント - Google Patents
ベルト式無段変速機用ベルトのエレメントInfo
- Publication number
- JPH11108122A JPH11108122A JP27601097A JP27601097A JPH11108122A JP H11108122 A JPH11108122 A JP H11108122A JP 27601097 A JP27601097 A JP 27601097A JP 27601097 A JP27601097 A JP 27601097A JP H11108122 A JPH11108122 A JP H11108122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- elements
- protrusion
- shape
- concave portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトが発する騒音のレベルを低減させると
ともにベルトの寿命を向上させることを目的とする。 【解決手段】 各々ベルト幅方向中央部の片側に凹部2a
を有するとともにその凹部2aと反対の側の対抗する位置
に他のエレメント２の前記凹部2aに嵌合する突部2bを有
する多数の板状のエレメント２をその板厚方向に重ね合
わせて環状に配置し、二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメントを互いに分離しないように纏めてなるベ
ルト式無段変速機用ベルトにおいて、前記各エレメント
２の前記凹部2aと前記突部2bとの形状が、一つの前記エ
レメント２の前記凹部2aに他の一つの前記エレメント２
の前記突部2bが嵌合した状態でそれらのエレメント同士
の相対回転を規制する形状であることを特徴とするもの
である。
ともにベルトの寿命を向上させることを目的とする。 【解決手段】 各々ベルト幅方向中央部の片側に凹部2a
を有するとともにその凹部2aと反対の側の対抗する位置
に他のエレメント２の前記凹部2aに嵌合する突部2bを有
する多数の板状のエレメント２をその板厚方向に重ね合
わせて環状に配置し、二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメントを互いに分離しないように纏めてなるベ
ルト式無段変速機用ベルトにおいて、前記各エレメント
２の前記凹部2aと前記突部2bとの形状が、一つの前記エ
レメント２の前記凹部2aに他の一つの前記エレメント２
の前記突部2bが嵌合した状態でそれらのエレメント同士
の相対回転を規制する形状であることを特徴とするもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベルト式無段変速機
用ベルトのエレメントに関し、特には、ベルトが発する
騒音のレベルを低減させ得るとともにベルトの寿命を向
上させ得るエレメントに関するものである。
用ベルトのエレメントに関し、特には、ベルトが発する
騒音のレベルを低減させ得るとともにベルトの寿命を向
上させ得るエレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルト式無段変速機用ベルトは、例えば
特開平2-225840号にて開示されたもののように通常、二
つのプーリー間に掛け渡されて動力をそれらのプーリー
間で伝達するとともに、図５に示す如く各プーリー１の
対向する円錐面1aに挟持されてプーリー１との間で動力
の受渡しを行うため、多数の板状のエレメント２をその
板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各々帯状の可撓
性薄板を積層してなる二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメント２を互いに分離しないように纏めてな
り、それらのエレメント２は各々、図６にも示すよう
に、互いの位置決めのために、ベルト幅方向中央部の片
側に凹部2aを有するとともにその凹部2aと反対の側の対
抗する位置に他のエレメント２の前記凹部2aに嵌合する
突部2bを有している。
特開平2-225840号にて開示されたもののように通常、二
つのプーリー間に掛け渡されて動力をそれらのプーリー
間で伝達するとともに、図５に示す如く各プーリー１の
対向する円錐面1aに挟持されてプーリー１との間で動力
の受渡しを行うため、多数の板状のエレメント２をその
板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各々帯状の可撓
性薄板を積層してなる二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメント２を互いに分離しないように纏めてな
り、それらのエレメント２は各々、図６にも示すよう
に、互いの位置決めのために、ベルト幅方向中央部の片
側に凹部2aを有するとともにその凹部2aと反対の側の対
抗する位置に他のエレメント２の前記凹部2aに嵌合する
突部2bを有している。
【０００３】ところで、上記従来のエレメント２にあっ
ては、図７に示すように、各エレメント２の凹部2aと突
部2bとが共に円形断面形状を持つとともに、互いに嵌合
し得るように凹部2aの内径ｄが突部2bの外形Ｄより多少
大きくされており、またその形状を加工する際に、先ず
板材にエレメント２の凹部2aと突部2bとをエンボス加工
し、その突部2bを基準に板材をファインブランキング工
法で打ち抜き加工してエレメント２の外形形状を形成し
ているため、各エレメント２の凹部2aと突部2bとは、外
周形状の打ち抜き方向とは反対の方向へのエンボス加工
によって形成されている。
ては、図７に示すように、各エレメント２の凹部2aと突
部2bとが共に円形断面形状を持つとともに、互いに嵌合
し得るように凹部2aの内径ｄが突部2bの外形Ｄより多少
大きくされており、またその形状を加工する際に、先ず
板材にエレメント２の凹部2aと突部2bとをエンボス加工
し、その突部2bを基準に板材をファインブランキング工
法で打ち抜き加工してエレメント２の外形形状を形成し
ているため、各エレメント２の凹部2aと突部2bとは、外
周形状の打ち抜き方向とは反対の方向へのエンボス加工
によって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のエレメント２では、凹部2aと突部2bとが共に円形
断面形状を持っていることから、エレメント同士の相対
回転方向の位置決めができず、それゆえベルトの、二つ
のプーリー１のいずれにも噛み込まれていないプーリ間
の位置で、エレメントにおどりが生じ易くなって、エレ
メント同士の相対回転による擦れで、ベルトが発する騒
音のレベルが比較的高くなるという問題があった。
従来のエレメント２では、凹部2aと突部2bとが共に円形
断面形状を持っていることから、エレメント同士の相対
回転方向の位置決めができず、それゆえベルトの、二つ
のプーリー１のいずれにも噛み込まれていないプーリ間
の位置で、エレメントにおどりが生じ易くなって、エレ
メント同士の相対回転による擦れで、ベルトが発する騒
音のレベルが比較的高くなるという問題があった。
【０００５】また、上記従来のエレメント２では、外周
形状打抜き加工と凹部2aおよび突部2bのエンボス加工と
を別工程で行っていて、共通の加工基準で加工していな
いため、加工用金型のコストが嵩むとともに、凹部2aお
よび突部2bに対する外周形状の位置精度にバラツキが生
じて突部2bとプーリー１の円錐面1aとの相対位置が多数
のエレメント２間で不揃いとなり、プーリー１の円錐面
1aに偏摩耗が生ずるとともに、円錐面1aへのエレメント
２の当たりが一定しないためトルク伝導効率が悪化する
という問題もあった。
形状打抜き加工と凹部2aおよび突部2bのエンボス加工と
を別工程で行っていて、共通の加工基準で加工していな
いため、加工用金型のコストが嵩むとともに、凹部2aお
よび突部2bに対する外周形状の位置精度にバラツキが生
じて突部2bとプーリー１の円錐面1aとの相対位置が多数
のエレメント２間で不揃いとなり、プーリー１の円錐面
1aに偏摩耗が生ずるとともに、円錐面1aへのエレメント
２の当たりが一定しないためトルク伝導効率が悪化する
という問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
有利に解決したエレメントを提供することを目的とする
ものであり、この発明のベルト式無段変速機用ベルトの
エレメントは、各々ベルト幅方向中央部の片側に凹部を
有するとともにその凹部と反対の側の対抗する位置に他
のエレメントの前記凹部に嵌合する突部を有する多数の
板状のエレメントをその板厚方向に重ね合わせて環状に
配置し、二本の可撓性リングでそれら多数のエレメント
を互いに分離しないように纏めてなるベルト式無段変速
機用ベルトにおいて、前記各エレメントの前記凹部と前
記突部との形状が、一つの前記エレメントの前記凹部に
他の一つの前記エレメントの前記突部が嵌合した状態で
それらのエレメント同士の相対回転を規制する例えば楕
円形や長円形等の形状であることを特徴とするものであ
る。
有利に解決したエレメントを提供することを目的とする
ものであり、この発明のベルト式無段変速機用ベルトの
エレメントは、各々ベルト幅方向中央部の片側に凹部を
有するとともにその凹部と反対の側の対抗する位置に他
のエレメントの前記凹部に嵌合する突部を有する多数の
板状のエレメントをその板厚方向に重ね合わせて環状に
配置し、二本の可撓性リングでそれら多数のエレメント
を互いに分離しないように纏めてなるベルト式無段変速
機用ベルトにおいて、前記各エレメントの前記凹部と前
記突部との形状が、一つの前記エレメントの前記凹部に
他の一つの前記エレメントの前記突部が嵌合した状態で
それらのエレメント同士の相対回転を規制する例えば楕
円形や長円形等の形状であることを特徴とするものであ
る。
【０００７】なお、この発明のエレメントにおいては、
前記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方
向と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エ
レメントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出し
ていても良い。
前記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方
向と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エ
レメントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出し
ていても良い。
【０００８】また、この発明のエレメントにおいては、
前記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一
つの前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメ
ントの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向
へのそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状
であっても良い。
前記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一
つの前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメ
ントの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向
へのそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状
であっても良い。
【０００９】
【作用】かかるこの発明のエレメントによれば、前記各
エレメントの前記凹部および前記突部が、それらの形状
に基づいて、一つの前記エレメントの前記凹部に他の一
つの前記エレメントの前記突部が嵌合した状態でそれら
のエレメント同士の相対回転を規制するので、エレメン
ト同士の相対回転方向の位置決めを行い得て、ベルト
の、二つのプーリーのいずれにも噛み込まれていないプ
ーリ間の位置での、エレメントのおどりの発生を防止で
き、このことにて、エレメント同士の相対回転による擦
れを少なくし得て、ベルトが発する騒音のレベルを低減
させることができるとともに、リングの捩じりや振動も
低減させ得て、リングの寿命ひいてはベルトの寿命を向
上させることができる。
エレメントの前記凹部および前記突部が、それらの形状
に基づいて、一つの前記エレメントの前記凹部に他の一
つの前記エレメントの前記突部が嵌合した状態でそれら
のエレメント同士の相対回転を規制するので、エレメン
ト同士の相対回転方向の位置決めを行い得て、ベルト
の、二つのプーリーのいずれにも噛み込まれていないプ
ーリ間の位置での、エレメントのおどりの発生を防止で
き、このことにて、エレメント同士の相対回転による擦
れを少なくし得て、ベルトが発する騒音のレベルを低減
させることができるとともに、リングの捩じりや振動も
低減させ得て、リングの寿命ひいてはベルトの寿命を向
上させることができる。
【００１０】なお、この発明のエレメントにおいて、前
記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方向
と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エレ
メントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出して
いれば、エレメントの外周形状の打ち抜き加工と前記凹
部および突部のエンボス加工とを一工程で共通の加工基
準によって同時に加工することができるので、加工用金
型のコストを低減させ得るとともに、前記凹部および突
部に対する外周形状の位置精度を高めて突部とプーリー
の円錐面との相対位置を多数のエレメント間で揃えるこ
とができ、それゆえ、プーリーの円錐面の偏摩耗を防止
するとともに、円錐面へのエレメントの当たりを一定に
してトルク伝導効率を高めることができる。
記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方向
と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エレ
メントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出して
いれば、エレメントの外周形状の打ち抜き加工と前記凹
部および突部のエンボス加工とを一工程で共通の加工基
準によって同時に加工することができるので、加工用金
型のコストを低減させ得るとともに、前記凹部および突
部に対する外周形状の位置精度を高めて突部とプーリー
の円錐面との相対位置を多数のエレメント間で揃えるこ
とができ、それゆえ、プーリーの円錐面の偏摩耗を防止
するとともに、円錐面へのエレメントの当たりを一定に
してトルク伝導効率を高めることができる。
【００１１】また、この発明のエレメントにおいて、前
記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一つ
の前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメン
トの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向へ
のそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状で
あれば、ベルトがプーリーに噛み込まれて円弧状になる
際のベルト半径方向外方のエレメント端部同士の離間に
よる前記凹部と他のエレメントの前記突部との相対的な
傾動を容易にすることができるので、ベルト幅方向の前
記凹部と他のエレメントの前記突部との間の遊びをより
小さくし得て、エレメント同士の相対回転方向の位置決
めをより正確に行うことができる。
記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一つ
の前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメン
トの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向へ
のそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状で
あれば、ベルトがプーリーに噛み込まれて円弧状になる
際のベルト半径方向外方のエレメント端部同士の離間に
よる前記凹部と他のエレメントの前記突部との相対的な
傾動を容易にすることができるので、ベルト幅方向の前
記凹部と他のエレメントの前記突部との間の遊びをより
小さくし得て、エレメント同士の相対回転方向の位置決
めをより正確に行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１（ａ）は、この発明のベルト式無段
変速機用ベルトのエレメントの一実施例を突部側から見
て示す平面図、また同図（ｂ）は、その実施例のエレメ
ントの、図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図であり、
図中符号２はエレメントを示し、この実施例のエレメン
ト２も、従来のエレメントと同様、ベルト幅方向中央部
の片側に凹部2aを有するとともにその凹部2aと反対の側
の対抗する位置に他のエレメント２の上記凹部2aに嵌合
する突部2bを有している。そしてこの実施例のエレメン
ト２を具えるベルト式無段変速機用ベルトも、従来のベ
ルトと同様に図６に示す如く、多数の板状の上記エレメ
ント２をその板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各
々帯状の可撓性薄板を積層してなる二本の可撓性リング
３でそれら多数のエレメント２を互いに分離しないよう
に纏めてなる。
細に説明する。図１（ａ）は、この発明のベルト式無段
変速機用ベルトのエレメントの一実施例を突部側から見
て示す平面図、また同図（ｂ）は、その実施例のエレメ
ントの、図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図であり、
図中符号２はエレメントを示し、この実施例のエレメン
ト２も、従来のエレメントと同様、ベルト幅方向中央部
の片側に凹部2aを有するとともにその凹部2aと反対の側
の対抗する位置に他のエレメント２の上記凹部2aに嵌合
する突部2bを有している。そしてこの実施例のエレメン
ト２を具えるベルト式無段変速機用ベルトも、従来のベ
ルトと同様に図６に示す如く、多数の板状の上記エレメ
ント２をその板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各
々帯状の可撓性薄板を積層してなる二本の可撓性リング
３でそれら多数のエレメント２を互いに分離しないよう
に纏めてなる。
【００１３】しかしながらこの実施例のエレメント２
は、図１（ａ）に示すように、各エレメント２の上記凹
部2aと上記突部2bとの形状が、一つのエレメント２の上
記凹部2aに他の一つのエレメント２の上記突部2bが嵌合
した状態でそれらのエレメント２同士の相対回転を規制
する形状、すなわちここでは楕円形の断面形状である点
で、従来のエレメントと異なっており、ここにおける凹
部2aの寸法は、エレメント２同士の相対回転は規制し得
ると同時に、その凹部2aに対する突部2bの後述する傾動
を円滑ならしめる程度に、突部2bの寸法に対し全体的に
多少大きくされている。
は、図１（ａ）に示すように、各エレメント２の上記凹
部2aと上記突部2bとの形状が、一つのエレメント２の上
記凹部2aに他の一つのエレメント２の上記突部2bが嵌合
した状態でそれらのエレメント２同士の相対回転を規制
する形状、すなわちここでは楕円形の断面形状である点
で、従来のエレメントと異なっており、ここにおける凹
部2aの寸法は、エレメント２同士の相対回転は規制し得
ると同時に、その凹部2aに対する突部2bの後述する傾動
を円滑ならしめる程度に、突部2bの寸法に対し全体的に
多少大きくされている。
【００１４】従って、かかる実施例のエレメントによれ
ば、各エレメント２の凹部2aおよび突部2bが、上述した
楕円形の断面形状によって、一つのエレメント２の凹部
2aに他の一つのエレメント２の突部2bが嵌合した状態で
それらのエレメント２同士の相対回転を規制するので、
エレメント２同士の相対回転方向の位置決めを行い得
て、ベルトの、二つのプーリー１のいずれにも噛み込ま
れていないプーリ間の位置での、エレメント２のおどり
の発生を防止でき、このことにて、エレメント２同士の
相対回転による擦れを少なくし得て、ベルトが発する騒
音のレベルを低減させることができるとともに、リング
３の捩じりや振動も低減させ得て、リング３の寿命ひい
てはベルトの寿命を向上させることができる。
ば、各エレメント２の凹部2aおよび突部2bが、上述した
楕円形の断面形状によって、一つのエレメント２の凹部
2aに他の一つのエレメント２の突部2bが嵌合した状態で
それらのエレメント２同士の相対回転を規制するので、
エレメント２同士の相対回転方向の位置決めを行い得
て、ベルトの、二つのプーリー１のいずれにも噛み込ま
れていないプーリ間の位置での、エレメント２のおどり
の発生を防止でき、このことにて、エレメント２同士の
相対回転による擦れを少なくし得て、ベルトが発する騒
音のレベルを低減させることができるとともに、リング
３の捩じりや振動も低減させ得て、リング３の寿命ひい
てはベルトの寿命を向上させることができる。
【００１５】また、この実施例のエレメント２の上記凹
部2aは、図１（ｂ）に示すように、エレメント２の外周
形状の打ち抜き方向と同一方向に凹んでおり、また上記
突部2bも、エレメント２の外周形状の打ち抜き方向と同
一方向に突出している。従って、この実施例のエレメン
ト２によれば、エレメント２の外周形状の例えばファイ
ンブランキング工法での打ち抜き加工と上記凹部2aおよ
び突部2bのエンボス加工とを一工程で共通の加工基準に
よって同時に加工することができるので、加工用金型の
コストを低減させ得るとともに、上記凹部2aおよび突部
2bに対する外周形状の位置精度を高めて突部2bとプーリ
ー１の円錐面1aとの相対位置を多数のエレメント２間で
揃え得て、プーリー１の円錐面1aの偏摩耗を防止すると
ともに、それらの円錐面1aへのエレメント２の当たりを
一定にしてトルク伝導効率を高めることができる。さら
に、この実施例のエレメント２によれば、凹部2aおよび
突部2bに対する外周形状の位置精度を高めることができ
るので、そのエレメント２の、リング３と嵌まり合う両
側切欠部の、上記突部2bを加工基準として仕上げ加工す
る最奥壁部の加工代を少なくし得て、仕上げ加工コスト
を減少させることもできる。
部2aは、図１（ｂ）に示すように、エレメント２の外周
形状の打ち抜き方向と同一方向に凹んでおり、また上記
突部2bも、エレメント２の外周形状の打ち抜き方向と同
一方向に突出している。従って、この実施例のエレメン
ト２によれば、エレメント２の外周形状の例えばファイ
ンブランキング工法での打ち抜き加工と上記凹部2aおよ
び突部2bのエンボス加工とを一工程で共通の加工基準に
よって同時に加工することができるので、加工用金型の
コストを低減させ得るとともに、上記凹部2aおよび突部
2bに対する外周形状の位置精度を高めて突部2bとプーリ
ー１の円錐面1aとの相対位置を多数のエレメント２間で
揃え得て、プーリー１の円錐面1aの偏摩耗を防止すると
ともに、それらの円錐面1aへのエレメント２の当たりを
一定にしてトルク伝導効率を高めることができる。さら
に、この実施例のエレメント２によれば、凹部2aおよび
突部2bに対する外周形状の位置精度を高めることができ
るので、そのエレメント２の、リング３と嵌まり合う両
側切欠部の、上記突部2bを加工基準として仕上げ加工す
る最奥壁部の加工代を少なくし得て、仕上げ加工コスト
を減少させることもできる。
【００１６】図２は、この発明のエレメントの他の一実
施例の主要部を突部側から見て示す平面図であり、この
実施例のエレメント２の凹部2aおよび突部2bは、先の実
施例における楕円形と異なって、共に長円形の断面形状
を有しており、それらの長円形の半径は、突部2bが例え
ば従来の突部2bと同様の半径R1、凹部2aがその半径R1よ
りも若干大きい半径R2とされている。かかるこの実施例
のエレメント２によっても、先の実施例と同様の作用効
果をもたらすことができる。
施例の主要部を突部側から見て示す平面図であり、この
実施例のエレメント２の凹部2aおよび突部2bは、先の実
施例における楕円形と異なって、共に長円形の断面形状
を有しており、それらの長円形の半径は、突部2bが例え
ば従来の突部2bと同様の半径R1、凹部2aがその半径R1よ
りも若干大きい半径R2とされている。かかるこの実施例
のエレメント２によっても、先の実施例と同様の作用効
果をもたらすことができる。
【００１７】ところで図３（ａ）は、ベルト式無段変速
機の二つのプーリー１に掛け渡されたベルト式無段変速
機用ベルト４を示しており、ベルト４の、二つのプーリ
ー１のいずれにも噛み込まれていないプーリ間の位置Ａ
では、そのベルト４の多数のエレメント２は、同図
（ｂ）に示すように互いに密接しているが、ベルト４
の、何れかのプーリー１に噛み込まれて円弧状になる位
置Ｂでは、エレメント２は、同図（ｃ）に示すようにベ
ルト半径方向外方の端部同士が離間した状態となり、こ
の離間により、エレメント２の上記凹部2aとそこに嵌合
している他のエレメント２の上記突部2bとは相対的に傾
動する。それゆえ上記凹部2aおよび突部2bは互いの傾動
を許容するものである必要があり、これがため上記二つ
の実施例では、凹部2aを、突部2bよりも全体的に多少大
きくしている。
機の二つのプーリー１に掛け渡されたベルト式無段変速
機用ベルト４を示しており、ベルト４の、二つのプーリ
ー１のいずれにも噛み込まれていないプーリ間の位置Ａ
では、そのベルト４の多数のエレメント２は、同図
（ｂ）に示すように互いに密接しているが、ベルト４
の、何れかのプーリー１に噛み込まれて円弧状になる位
置Ｂでは、エレメント２は、同図（ｃ）に示すようにベ
ルト半径方向外方の端部同士が離間した状態となり、こ
の離間により、エレメント２の上記凹部2aとそこに嵌合
している他のエレメント２の上記突部2bとは相対的に傾
動する。それゆえ上記凹部2aおよび突部2bは互いの傾動
を許容するものである必要があり、これがため上記二つ
の実施例では、凹部2aを、突部2bよりも全体的に多少大
きくしている。
【００１８】図４は、上記の点に関連する、この発明の
エレメントのさらに他の一実施例の主要部を突部側から
見て示す平面図であり、この実施例のエレメント２の凹
部2aおよび突部2bは、一つのエレメント２の凹部2aに他
の一つのエレメント２の突部2bが嵌合した状態でベルト
半径方向へのそれらのエレメント２同士の相対移動を許
容する、その嵌合状態でベルト半径方向（図では上下方
向）に遊びを有する長円形断面の形状とされており、こ
こにおける長円形の半径は、突部2bが例えば従来の突部
2bと同様の半径R3、凹部2aがその半径R3よりも僅かに大
きい半径R4とされている。
エレメントのさらに他の一実施例の主要部を突部側から
見て示す平面図であり、この実施例のエレメント２の凹
部2aおよび突部2bは、一つのエレメント２の凹部2aに他
の一つのエレメント２の突部2bが嵌合した状態でベルト
半径方向へのそれらのエレメント２同士の相対移動を許
容する、その嵌合状態でベルト半径方向（図では上下方
向）に遊びを有する長円形断面の形状とされており、こ
こにおける長円形の半径は、突部2bが例えば従来の突部
2bと同様の半径R3、凹部2aがその半径R3よりも僅かに大
きい半径R4とされている。
【００１９】かかる実施例のエレメントによれば、ベル
ト４の、プーリー１に噛み込まれて円弧状になる位置Ｂ
での、図３（ｃ）に示す如きベルト半径方向外方のエレ
メント端部同士の離間による、凹部2aと他のエレメント
２の突部2bとの相対的な傾動を容易にすることができる
ので、ベルト幅方向の、凹部2aと他のエレメント２の突
部2bとの間の遊びをより小さくし得て、エレメント２同
士の相対回転方向の位置決めをより正確に行うことがで
きる。
ト４の、プーリー１に噛み込まれて円弧状になる位置Ｂ
での、図３（ｃ）に示す如きベルト半径方向外方のエレ
メント端部同士の離間による、凹部2aと他のエレメント
２の突部2bとの相対的な傾動を容易にすることができる
ので、ベルト幅方向の、凹部2aと他のエレメント２の突
部2bとの間の遊びをより小さくし得て、エレメント２同
士の相対回転方向の位置決めをより正確に行うことがで
きる。
【００２０】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、嵌合状
態でエレメント同士の相対回転を規制する形状として、
平坦な側壁部を形成する、例えば長方形や正方形等の方
形あるいは五角形や六角形等の多角形を選択することも
でき、また嵌合状態でベルト半径方向へのエレメント２
同士の相対移動を許容する形状として、ベルト半径方向
へ延在する両側壁部を有するとともにベルト半径方向両
端部に遊びを有する、例えば上記長円形状の突部とそれ
に嵌合する溝状の凹部等の形状を選択することもでき
る。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、嵌合状
態でエレメント同士の相対回転を規制する形状として、
平坦な側壁部を形成する、例えば長方形や正方形等の方
形あるいは五角形や六角形等の多角形を選択することも
でき、また嵌合状態でベルト半径方向へのエレメント２
同士の相対移動を許容する形状として、ベルト半径方向
へ延在する両側壁部を有するとともにベルト半径方向両
端部に遊びを有する、例えば上記長円形状の突部とそれ
に嵌合する溝状の凹部等の形状を選択することもでき
る。
【００２１】
【発明の効果】かくしてこの発明のエレメントによれ
ば、エレメント同士の相対回転方向の位置決めを行い得
て、ベルトの、二つのプーリーのいずれにも噛み込まれ
ていないプーリ間の位置での、エレメントのおどりの発
生を防止でき、このことにて、エレメント同士の相対回
転による擦れを少なくし得て、ベルトが発する騒音のレ
ベルを低減させることができるとともに、リングの捩じ
りや振動も低減させ得て、リングの寿命ひいてはベルト
の寿命を向上させることができる。
ば、エレメント同士の相対回転方向の位置決めを行い得
て、ベルトの、二つのプーリーのいずれにも噛み込まれ
ていないプーリ間の位置での、エレメントのおどりの発
生を防止でき、このことにて、エレメント同士の相対回
転による擦れを少なくし得て、ベルトが発する騒音のレ
ベルを低減させることができるとともに、リングの捩じ
りや振動も低減させ得て、リングの寿命ひいてはベルト
の寿命を向上させることができる。
【００２２】なお、この発明のエレメントにおいて、前
記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方向
と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エレ
メントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出して
いれば、エレメントの外周形状の打ち抜き加工と前記凹
部および突部のエンボス加工とを一工程で共通の加工基
準によって同時に加工することができるので、加工用金
型のコストを低減させ得るとともに、前記凹部および突
部に対する外周形状の位置精度を高めて突部とプーリー
の円錐面との相対位置を多数のエレメント間で揃えるこ
とができ、それゆえ、プーリーの円錐面の偏摩耗を防止
するとともに、円錐面へのエレメントの当たりを一定に
してトルク伝導効率を高めることができる。
記凹部が、前記各エレメントの外周形状の打ち抜き方向
と同一方向に凹んでおり、また前記突部が、前記各エレ
メントの外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出して
いれば、エレメントの外周形状の打ち抜き加工と前記凹
部および突部のエンボス加工とを一工程で共通の加工基
準によって同時に加工することができるので、加工用金
型のコストを低減させ得るとともに、前記凹部および突
部に対する外周形状の位置精度を高めて突部とプーリー
の円錐面との相対位置を多数のエレメント間で揃えるこ
とができ、それゆえ、プーリーの円錐面の偏摩耗を防止
するとともに、円錐面へのエレメントの当たりを一定に
してトルク伝導効率を高めることができる。
【００２３】また、この発明のエレメントにおいて、前
記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一つ
の前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメン
トの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向へ
のそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状で
あれば、ベルトがプーリーに噛み込まれて円弧状になる
際のベルト半径方向外方のエレメント端部同士の離間に
よる前記凹部と他のエレメントの前記突部との相対的な
傾動を容易にすることができるので、ベルト幅方向の前
記凹部と他のエレメントの前記突部との間の遊びをより
小さくし得て、エレメント同士の相対回転方向の位置決
めをより正確に行うことができる。
記各エレメントの前記凹部と前記突部との形状が、一つ
の前記エレメントの前記凹部に他の一つの前記エレメン
トの前記突部が嵌合した状態で当該ベルトの半径方向へ
のそれらのエレメント同士の相対移動を許容する形状で
あれば、ベルトがプーリーに噛み込まれて円弧状になる
際のベルト半径方向外方のエレメント端部同士の離間に
よる前記凹部と他のエレメントの前記突部との相対的な
傾動を容易にすることができるので、ベルト幅方向の前
記凹部と他のエレメントの前記突部との間の遊びをより
小さくし得て、エレメント同士の相対回転方向の位置決
めをより正確に行うことができる。
【図１】この発明のベルト式無段変速機用ベルトのエレ
メントの一実施例を突部側から見て示す平面図およびそ
のエレメントのＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
メントの一実施例を突部側から見て示す平面図およびそ
のエレメントのＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図２】この発明のベルト式無段変速機用ベルトのエレ
メントの他の一実施例の主要部を突部側から見て示す平
面図である。
メントの他の一実施例の主要部を突部側から見て示す平
面図である。
【図３】ベルト式無段変速機の二つのプーリーに掛け渡
されたベルト式無段変速機用ベルトの各部におけるエレ
メントの状態を示す説明図である。
されたベルト式無段変速機用ベルトの各部におけるエレ
メントの状態を示す説明図である。
【図４】この発明のベルト式無段変速機用ベルトのエレ
メントのさらに他の一実施例の主要部を突部側から見て
示す平面図である。
メントのさらに他の一実施例の主要部を突部側から見て
示す平面図である。
【図５】従来のベルト式無段変速機用ベルトの構造の一
例をプーリーと共に示す断面図である。
例をプーリーと共に示す断面図である。
【図６】上記従来のベルトにおけるエレメントの配置状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図７】上記従来のベルトにおける各エレメントの凹部
および突部の寸法を示す縦断面である。
および突部の寸法を示す縦断面である。
１ プーリー ２ エレメント 2a 凹部 2b 突部 ３ リング ４ ベルト
Claims (3)
- 【請求項１】 各々ベルト幅方向中央部の片側に凹部
（2a）を有するとともにその凹部（2a）と反対の側の対
抗する位置に他のエレメント（２）の前記凹部（2a）に
嵌合する突部（2b）を有する多数の板状のエレメント
（２）をその板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、二
本の可撓性リング（３）でそれら多数のエレメントを互
いに分離しないように纏めてなるベルト式無段変速機用
ベルトにおいて、 前記各エレメント（２）の前記凹部（2a）と前記突部
（2b）との形状が、一つの前記エレメント（２）の前記
凹部（2a）に他の一つの前記エレメント（２）の前記突
部（2b）が嵌合した状態でそれらのエレメント同士の相
対回転を規制する形状であることを特徴とする、ベルト
式無段変速機用ベルトのエレメント。 - 【請求項２】 前記凹部（2a）が、前記各エレメント
（２）の外周形状の打ち抜き方向と同一方向に凹んでお
り、また前記突部（2b）が、前記各エレメント（２）の
外周形状の打ち抜き方向と同一方向に突出していること
を特徴とする、請求項１記載のベルト式無段変速機用ベ
ルトのエレメント。 - 【請求項３】 前記各エレメント（２）の前記凹部（2
a）と前記突部（2b）との形状が、一つの前記エレメン
ト（２）の前記凹部（2a）に他の一つの前記エレメント
（２）の前記突部（2b）が嵌合した状態で当該ベルトの
半径方向へのそれらのエレメント同士の相対移動を許容
する形状であることを特徴とする、請求項１もしくは請
求項２記載のベルト式無段変速機用ベルトのエレメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27601097A JP3186668B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルトのエレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27601097A JP3186668B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルトのエレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108122A true JPH11108122A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3186668B2 JP3186668B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17563534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27601097A Expired - Fee Related JP3186668B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルトのエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186668B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1221563A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Transmission belt comprising transverse elements and an endless carrier |
| WO2009066512A1 (ja) | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Aisin Aw Co., Ltd. | 無端金属ベルト |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27601097A patent/JP3186668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1221563A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Transmission belt comprising transverse elements and an endless carrier |
| WO2009066512A1 (ja) | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Aisin Aw Co., Ltd. | 無端金属ベルト |
| US8272984B2 (en) | 2007-11-20 | 2012-09-25 | Aisin Aw Co., Ltd. | Endless metal belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186668B2 (ja) | 2001-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101121409B1 (ko) | 전동 벨트 및 그 조립 방법 | |
| EP0356798B1 (en) | Flat belt and pulley transmission | |
| JP2529017B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| JP4356635B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| EP1221564A1 (en) | Transmission belt provided with transverse elements having a displaceable contact line | |
| JPH11108122A (ja) | ベルト式無段変速機用ベルトのエレメント | |
| JPS6158688B2 (ja) | ||
| CN110651138B (zh) | 传动带用单体及传动带 | |
| JP3775228B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| JP2000179626A (ja) | 無段変速機用ｖベルト | |
| JP2003269546A (ja) | 無端金属ベルト | |
| JPH0537070Y2 (ja) | ||
| JP4404041B2 (ja) | 押圧ベルト | |
| JPH03229038A (ja) | Ｖベルト | |
| JP2006250273A (ja) | 伝動ベルト | |
| JP2005321066A (ja) | 動力伝達チェーン及びそれを用いた動力伝達装置 | |
| JP3189716B2 (ja) | 無段変速機用ｖベルト | |
| JP2001173730A (ja) | 無段変速機用ベルト | |
| JP2008051323A (ja) | 伝動ベルト | |
| US6623393B2 (en) | Drive belt for continuously variable transmission | |
| JP2002303354A (ja) | 無段変速機用ｖベルト | |
| JPH0537068Y2 (ja) | ||
| JPH0523867Y2 (ja) | ||
| JPH06272737A (ja) | 無段変速機用ｖベルト | |
| JP2000002301A (ja) | 無段変速機用ｖベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |