JPH11108064A - ころがり軸受用保持器 - Google Patents
ころがり軸受用保持器Info
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- JPH11108064A JPH11108064A JP28462697A JP28462697A JPH11108064A JP H11108064 A JPH11108064 A JP H11108064A JP 28462697 A JP28462697 A JP 28462697A JP 28462697 A JP28462697 A JP 28462697A JP H11108064 A JPH11108064 A JP H11108064A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速，高温下で使用される小型のころがり軸受
であっても、その潤滑寿命を延ばすことのできるころが
り軸受用保持器を提供する。 【解決手段】ころがり軸受に用いられ、転動体３を保持
部７内に転動自在に保持する樹脂製の保持器４の、保持
部７の内表面７ａを粗面化して凹凸部を形成し、内表面
７ａの表面積を増加せしめて基油の保持力を高める。こ
れにより、軸受を高速回転で使用しても転動体３を保持
する保持部７内に基油を保持することができ、保持した
基油によって軌道面及び転動体３に油膜を形成させるこ
とができ、軸受の寿命を長くすることができる。
であっても、その潤滑寿命を延ばすことのできるころが
り軸受用保持器を提供する。 【解決手段】ころがり軸受に用いられ、転動体３を保持
部７内に転動自在に保持する樹脂製の保持器４の、保持
部７の内表面７ａを粗面化して凹凸部を形成し、内表面
７ａの表面積を増加せしめて基油の保持力を高める。こ
れにより、軸受を高速回転で使用しても転動体３を保持
する保持部７内に基油を保持することができ、保持した
基油によって軌道面及び転動体３に油膜を形成させるこ
とができ、軸受の寿命を長くすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ころがり軸受に用
いられる保持器であって、転動体を転動自在に保持する
保持器に関し、特に、高速回転する軸受に好適に用いら
れ、当該軸受の潤滑寿命を長くすることのできる保持器
に関する。
いられる保持器であって、転動体を転動自在に保持する
保持器に関し、特に、高速回転する軸受に好適に用いら
れ、当該軸受の潤滑寿命を長くすることのできる保持器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ころがり軸受は、２個１対の軌道
輪と、軌道輪の軌道面上を転がる複数の転動体と、転動
体を等間隔に保持し、転動体同士の接触を防止して案内
する保持器とからなる。
輪と、軌道輪の軌道面上を転がる複数の転動体と、転動
体を等間隔に保持し、転動体同士の接触を防止して案内
する保持器とからなる。
【０００３】図１乃至図３に、ころがり軸受の一例とし
てのラジアル玉軸受を示す。図１はこのラジアル玉軸受
の一部を示す平面図であり、図２はその矢視Ａ−Ａ断面
図であり、図３は保持器を示す斜視図である。
てのラジアル玉軸受を示す。図１はこのラジアル玉軸受
の一部を示す平面図であり、図２はその矢視Ａ−Ａ断面
図であり、図３は保持器を示す斜視図である。
【０００４】図１及び図２に示すように、このラジアル
玉軸受は、軌道輪たる外輪１及び内輪２と、この外輪１
と内輪２との間にあって、当該外輪１の軌道面１ａ及び
内輪２の軌道面２ａ上を転動する球状の転動体３と、こ
の転動体３を保持する保持器４とからなる。
玉軸受は、軌道輪たる外輪１及び内輪２と、この外輪１
と内輪２との間にあって、当該外輪１の軌道面１ａ及び
内輪２の軌道面２ａ上を転動する球状の転動体３と、こ
の転動体３を保持する保持器４とからなる。
【０００５】図３に示すように、保持器４は、リング状
の基部５を備え、この基部５上に、前記転動体３を転動
自在に保持する１対の保持爪６，６を周方向に複数対備
えた構成を備えるものであり、１対の保持爪６間に形成
される保持部７は前記転動体３の外形と略同形状の凹形
状を備えている。
の基部５を備え、この基部５上に、前記転動体３を転動
自在に保持する１対の保持爪６，６を周方向に複数対備
えた構成を備えるものであり、１対の保持爪６間に形成
される保持部７は前記転動体３の外形と略同形状の凹形
状を備えている。
【０００６】また、隣接する保持爪６の背面間にはグリ
ース溜部８が形成され、常態の使用に際して、当該グリ
ース溜部８に潤滑油たるグリースが外部から供給され、
蓄えられる。そして、グリース溜部８に蓄えれられたグ
リースからは基油が滲みだし、これが前記軌道面１ａ，
２ａ及び転動体３に供給されて油膜を形成し、この油膜
によって軌道面１ａ，２ａと転動体３との接触部分が潤
滑される。而して、基油の供給が途絶えると、軌道面１
ａ，２ａ及び転動体３の表面に形成された油膜は、接触
部分で繰返し負荷を受け、剪断応力や発熱によって潤滑
作用が劣化し、最終的には油膜を形成できなくなって、
軌道面１ａ，２ａと転動体３との直接接触が発生し、軌
道面１ａ，２ａ及び転動体が摩耗して軸受が寿命に至
る。
ース溜部８が形成され、常態の使用に際して、当該グリ
ース溜部８に潤滑油たるグリースが外部から供給され、
蓄えられる。そして、グリース溜部８に蓄えれられたグ
リースからは基油が滲みだし、これが前記軌道面１ａ，
２ａ及び転動体３に供給されて油膜を形成し、この油膜
によって軌道面１ａ，２ａと転動体３との接触部分が潤
滑される。而して、基油の供給が途絶えると、軌道面１
ａ，２ａ及び転動体３の表面に形成された油膜は、接触
部分で繰返し負荷を受け、剪断応力や発熱によって潤滑
作用が劣化し、最終的には油膜を形成できなくなって、
軌道面１ａ，２ａと転動体３との直接接触が発生し、軌
道面１ａ，２ａ及び転動体が摩耗して軸受が寿命に至
る。
【０００７】ところで、近年では、情報機器に用いられ
るＨＤＤやＬＢＰなどに対応した小型のミニアチュア玉
軸受と呼ばれる軸受が採用されており、このミニアチュ
ア玉軸受に向けた研究が進んでいる。このミニアチュア
玉軸受は、その受ける負荷荷重が極めて小さいことか
ら、転動疲労によって寿命に至るというよりはむしろグ
リースの枯渇によって寿命に至ることが多い。このため
従来では、高速回転に用いられる軸受に適応した高寿命
のグリースに向けた開発が進められてきた。
るＨＤＤやＬＢＰなどに対応した小型のミニアチュア玉
軸受と呼ばれる軸受が採用されており、このミニアチュ
ア玉軸受に向けた研究が進んでいる。このミニアチュア
玉軸受は、その受ける負荷荷重が極めて小さいことか
ら、転動疲労によって寿命に至るというよりはむしろグ
リースの枯渇によって寿命に至ることが多い。このため
従来では、高速回転に用いられる軸受に適応した高寿命
のグリースに向けた開発が進められてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、最近では、
情報機器の分野において更に高密度化，高速化が進んで
おり、これに伴ってこれに使用されるミニアチュア玉軸
受も更に小型化され、且つ更に高速回転に耐え、高温下
での使用に耐えうるように改良されてきている。
情報機器の分野において更に高密度化，高速化が進んで
おり、これに伴ってこれに使用されるミニアチュア玉軸
受も更に小型化され、且つ更に高速回転に耐え、高温下
での使用に耐えうるように改良されてきている。
【０００９】そして、このように小型化が進むミニアチ
ュア玉軸受においては、軸受内部の空間が従来に比べて
減少していることから、これに伴って軸受に封入しうる
グリースの量も減少しており、従来のように単にグリー
ス自体の潤滑寿命を長くするだけでは、軸受自体の寿命
を長くすることはできないという問題を生じてきてい
る。また、グリースの使用環境も更に高速，高温下とな
り、その条件が過酷である点も重なって、グリース自体
の性能を改良することによって潤滑寿命を長くすること
が困難となってきている。
ュア玉軸受においては、軸受内部の空間が従来に比べて
減少していることから、これに伴って軸受に封入しうる
グリースの量も減少しており、従来のように単にグリー
ス自体の潤滑寿命を長くするだけでは、軸受自体の寿命
を長くすることはできないという問題を生じてきてい
る。また、グリースの使用環境も更に高速，高温下とな
り、その条件が過酷である点も重なって、グリース自体
の性能を改良することによって潤滑寿命を長くすること
が困難となってきている。
【００１０】本発明は、以上の実情に鑑みなされたもの
であって、高速，高温下で使用される小型のころがり軸
受であっても、その潤滑寿命を延ばすことのできるころ
がり軸受用保持器の提供を目的とする。
であって、高速，高温下で使用される小型のころがり軸
受であっても、その潤滑寿命を延ばすことのできるころ
がり軸受用保持器の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び効果】上記目的を達成
するための本発明の請求項１に係る発明は、ころがり軸
受に用いられ、転動体を保持部内に転動自在に保持する
樹脂製の保持器であって、前記保持部の内表面を粗面化
したことを特徴とするものである。
するための本発明の請求項１に係る発明は、ころがり軸
受に用いられ、転動体を保持部内に転動自在に保持する
樹脂製の保持器であって、前記保持部の内表面を粗面化
したことを特徴とするものである。
【００１２】通常、成型された樹脂製の保持器は、その
保持部の内表面が表面粗さで０．１μｍ（Ｒmax ）以下
の平滑な面となっている。
保持部の内表面が表面粗さで０．１μｍ（Ｒmax ）以下
の平滑な面となっている。
【００１３】上述したように、軸受内に封入されたグリ
ースから基油が滲みだし、この基油が軌道輪の軌道面及
び転動体に供給されて油膜を形成し、この油膜によって
軌道面と転動体との接触部分が潤滑される。そして、滲
みだした基油は保持器の保持部内表面にも供給され、軸
受を低速で使用した場合には、基油はその粘性によって
前記保持部内に保持されその後の潤滑に寄与する。一
方、軸受を高速で使用した場合、これに伴って保持器も
高速で回転するため、保持部内に供給された基油は、当
該内表面が平滑であるが故に、粘性のみによっては保持
され得ず、遠心力によって当該保持部内から除去され、
その後の潤滑に寄与し得なくなる。
ースから基油が滲みだし、この基油が軌道輪の軌道面及
び転動体に供給されて油膜を形成し、この油膜によって
軌道面と転動体との接触部分が潤滑される。そして、滲
みだした基油は保持器の保持部内表面にも供給され、軸
受を低速で使用した場合には、基油はその粘性によって
前記保持部内に保持されその後の潤滑に寄与する。一
方、軸受を高速で使用した場合、これに伴って保持器も
高速で回転するため、保持部内に供給された基油は、当
該内表面が平滑であるが故に、粘性のみによっては保持
され得ず、遠心力によって当該保持部内から除去され、
その後の潤滑に寄与し得なくなる。
【００１４】そこで、当該発明においては、保持部内表
面を粗面化して凹凸部を形成し、内表面の表面積を増加
せしめて基油の粘性による保持力を高めるとともに、こ
れに加えて当該凹凸部の毛細管現象などによって当該基
油を保持し得るようにしたものである。したがって、こ
の保持器によれば、軸受を高速回転で使用しても転動体
を保持する保持部内に基油を保持することができ、保持
した基油によって軌道面及び転動体に油膜を形成させる
ことができ、軸受の寿命を長くすることができる。
面を粗面化して凹凸部を形成し、内表面の表面積を増加
せしめて基油の粘性による保持力を高めるとともに、こ
れに加えて当該凹凸部の毛細管現象などによって当該基
油を保持し得るようにしたものである。したがって、こ
の保持器によれば、軸受を高速回転で使用しても転動体
を保持する保持部内に基油を保持することができ、保持
した基油によって軌道面及び転動体に油膜を形成させる
ことができ、軸受の寿命を長くすることができる。
【００１５】この保持器を形成する樹脂には、例えば、
ポリアミド，ポリアセタール，ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレート，ポリカーボネー
ト，ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテルサルフ
ォン，ポリエーテルイミド，ポリアミドイミド，ポリエ
ーテルエーテルケトンなどの１種又は２種以上を好適に
用いることができ、特に、請求項２に係る発明のように
ポリアミド樹脂を含むものが、樹脂耐熱性や耐油性に優
れていることから好ましい。
ポリアミド，ポリアセタール，ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレート，ポリカーボネー
ト，ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテルサルフ
ォン，ポリエーテルイミド，ポリアミドイミド，ポリエ
ーテルエーテルケトンなどの１種又は２種以上を好適に
用いることができ、特に、請求項２に係る発明のように
ポリアミド樹脂を含むものが、樹脂耐熱性や耐油性に優
れていることから好ましい。
【００１６】また、請求項３に係る発明のように、前記
保持器の保持部内表面をエッチングにより粗面化するこ
とができる。エッチングによると転動体の転動に支障と
ならないように、前記保持部内表面を均一且つ微細に粗
面化することができるので好ましい。エッチングには、
クレゾールやギ酸を用いた湿式エッチングの他に、プラ
ズマエッチング（請求項４に係る発明）などのドライエ
ッチングが含まれる。プラズマエッチングはエッチング
量の制御が容易であり、しかもエッチング精度が高く、
更に作業が容易であることから好ましい。
保持器の保持部内表面をエッチングにより粗面化するこ
とができる。エッチングによると転動体の転動に支障と
ならないように、前記保持部内表面を均一且つ微細に粗
面化することができるので好ましい。エッチングには、
クレゾールやギ酸を用いた湿式エッチングの他に、プラ
ズマエッチング（請求項４に係る発明）などのドライエ
ッチングが含まれる。プラズマエッチングはエッチング
量の制御が容易であり、しかもエッチング精度が高く、
更に作業が容易であることから好ましい。
【００１７】また、請求項５に係る発明のように、前記
保持部の内表面は、該内表面の表面粗さＲと転動体の直
径ｄとの比Ｒ／ｄが７．０×１０-5以上２．５×１０-4
以下となるように粗面化されていることが好ましい。保
持部の内表面が粗くなりその表面積が多くなるほど、同
部における基油の保持量が多くなって潤滑にとっては良
好となるが、逆に軸受の振動が大きくなって好ましくな
い。また、軸受の寸法が大きくなると必要な基油が多く
なる。本発明者らは内表面の粗さと転動体の直径との比
が一定の範囲内にあると、基油の保持量及び軸受の振動
を好適なものとすることができることを知見した。換言
すると、内表面の表面粗さＲと転動体の直径ｄとの比Ｒ
／ｄを７．０×１０-5以上２．５×１０-4以下とする
と、保持部における基油の保持量及び軸受の振動を好適
なものとすることができる。尚、前記内表面の表面粗さ
は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される最大高さ粗さ
（Ｒｍａｘ）で表わされる。
保持部の内表面は、該内表面の表面粗さＲと転動体の直
径ｄとの比Ｒ／ｄが７．０×１０-5以上２．５×１０-4
以下となるように粗面化されていることが好ましい。保
持部の内表面が粗くなりその表面積が多くなるほど、同
部における基油の保持量が多くなって潤滑にとっては良
好となるが、逆に軸受の振動が大きくなって好ましくな
い。また、軸受の寸法が大きくなると必要な基油が多く
なる。本発明者らは内表面の粗さと転動体の直径との比
が一定の範囲内にあると、基油の保持量及び軸受の振動
を好適なものとすることができることを知見した。換言
すると、内表面の表面粗さＲと転動体の直径ｄとの比Ｒ
／ｄを７．０×１０-5以上２．５×１０-4以下とする
と、保持部における基油の保持量及び軸受の振動を好適
なものとすることができる。尚、前記内表面の表面粗さ
は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される最大高さ粗さ
（Ｒｍａｘ）で表わされる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
する。
する。
【００１９】まず、補強材としてグラスファイバーを２
５重量％含むポリアミド樹脂を用いて、射出成型により
ＪＩＳ Ｂ １５１３に規定される６８４番のラジアル
ボールベアリング用の保持器を成型した。
５重量％含むポリアミド樹脂を用いて、射出成型により
ＪＩＳ Ｂ １５１３に規定される６８４番のラジアル
ボールベアリング用の保持器を成型した。
【００２０】ついで、図４に示すプラズマエッチング装
置１０を用いて、図３に示す保持器４における保持部７
の内表面７ａをエッチングした。前記プラズマエッチン
グ装置１０は、エッチングチャンバ１１と、このエッチ
ングチャンバ１１内に、上下に平行に設けた電極１２，
１３とを備えてなるものであり、電極１２を介してエッ
チングチャンバ内にＯ2 ガスが供給され、排気部１４か
らエッチングチャンバ１１内のガスが排気される。排気
はエッチングチャンバ１１内が０．０１ｔｏｒｒ以下と
なるように行われ、３０ｃｃ／ｍｉｎのＯ2 ガスをエッ
チングチャンバ１１内に供給した。また、電極１３には
１３．５６ＭＨｚの高周波電力を印加し、供給電力は８
０Ｗとした。
置１０を用いて、図３に示す保持器４における保持部７
の内表面７ａをエッチングした。前記プラズマエッチン
グ装置１０は、エッチングチャンバ１１と、このエッチ
ングチャンバ１１内に、上下に平行に設けた電極１２，
１３とを備えてなるものであり、電極１２を介してエッ
チングチャンバ内にＯ2 ガスが供給され、排気部１４か
らエッチングチャンバ１１内のガスが排気される。排気
はエッチングチャンバ１１内が０．０１ｔｏｒｒ以下と
なるように行われ、３０ｃｃ／ｍｉｎのＯ2 ガスをエッ
チングチャンバ１１内に供給した。また、電極１３には
１３．５６ＭＨｚの高周波電力を印加し、供給電力は８
０Ｗとした。
【００２１】成型した前記保持器３をその保持部７が上
側となるようにして前記電極１３上に載置し、処理時間
をそれぞれ２分，３分，４分，５分，１０分，１５分間
としてエッチングを行い、実施例１乃至６の保持器を得
た。また、エッチングを施さない保持器を比較例１とし
た。得られた保持器の保持部内表面の表面粗さＲと転動
体の直径ｄとの比Ｒ／ｄを下表表１に示す。尚、表面粗
さはＪＩＳ Ｂ０６０１に基づいて測定した。
側となるようにして前記電極１３上に載置し、処理時間
をそれぞれ２分，３分，４分，５分，１０分，１５分間
としてエッチングを行い、実施例１乃至６の保持器を得
た。また、エッチングを施さない保持器を比較例１とし
た。得られた保持器の保持部内表面の表面粗さＲと転動
体の直径ｄとの比Ｒ／ｄを下表表１に示す。尚、表面粗
さはＪＩＳ Ｂ０６０１に基づいて測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られた実施例１乃至６の保持器及び比較
例１の保持器について、以下のように、潤滑油保持
力、振動、音響劣化の３項目について評価した。
例１の保持器について、以下のように、潤滑油保持
力、振動、音響劣化の３項目について評価した。
【００２４】潤滑油保持試験 実施例１乃至６の保持器及び比較例１の保持器を潤滑油
内に浸漬した後、これを取り出し、所定時間経過後これ
を３０分間遠心分離機に掛けて潤滑油を除去し、給油前
の保持器重量と遠心分離後の保持器重量との差を測定し
て保持器に付着した潤滑油量を測定した。その結果を図
５に示す。尚、図５においては、実施例１乃至６の各保
持器における潤滑油付着量から、比較例の保持器におけ
る潤滑油付着量を差し引いた量を潤滑油付着増加量とし
て示している。また、前記遠心分離機の遠心加速度は２
００Ｇとし、潤滑油は４０℃の動粘度が２６ ｍｍ2／ｓ
のものを用いた。
内に浸漬した後、これを取り出し、所定時間経過後これ
を３０分間遠心分離機に掛けて潤滑油を除去し、給油前
の保持器重量と遠心分離後の保持器重量との差を測定し
て保持器に付着した潤滑油量を測定した。その結果を図
５に示す。尚、図５においては、実施例１乃至６の各保
持器における潤滑油付着量から、比較例の保持器におけ
る潤滑油付着量を差し引いた量を潤滑油付着増加量とし
て示している。また、前記遠心分離機の遠心加速度は２
００Ｇとし、潤滑油は４０℃の動粘度が２６ ｍｍ2／ｓ
のものを用いた。
【００２５】同図に示すように、実施例１乃至６の保持
器のいずれについても潤滑油の付着量が顕著に増加して
いた。
器のいずれについても潤滑油の付着量が顕著に増加して
いた。
【００２６】振動試験 上記実施例１乃至６の保持器及び比較例１の保持器を、
軌道輪（内輪及び外輪），転動体とともに組み立て、Ｊ
ＩＳ Ｂ １５１３に規定される６８４番のボールベア
リングを組み上げた。組み上げた各ベアリングについ
て、２ｋｇｆのスラスト荷重を掛けた状態で、内輪を２
２００ｒｐｍで回転させ、内輪の軸方向の振動速度を加
速度センサにより測定した。その結果を図６に示す。
軌道輪（内輪及び外輪），転動体とともに組み立て、Ｊ
ＩＳ Ｂ １５１３に規定される６８４番のボールベア
リングを組み上げた。組み上げた各ベアリングについ
て、２ｋｇｆのスラスト荷重を掛けた状態で、内輪を２
２００ｒｐｍで回転させ、内輪の軸方向の振動速度を加
速度センサにより測定した。その結果を図６に示す。
【００２７】同図に示すように、実施例６に係るベアリ
ングについては振動が若干大きいものの、その他の実施
例１乃至５に係るベアリングの振動は、比較例１に係る
ベアリングの振動と略同等の１６ｄＢであった。
ングについては振動が若干大きいものの、その他の実施
例１乃至５に係るベアリングの振動は、比較例１に係る
ベアリングの振動と略同等の１６ｄＢであった。
【００２８】音響劣化試験 上記振動試験におけると同様にして組み上げた各ベアリ
ングに潤滑油（４０℃の動粘度が２６ ｍｍ2／ｓ）を注
射器で０．１ ｍｍ3給油した後、各ベアリングを所定の
試験機に組み込み、回転数を２００００ｒｐｍ、アキシ
アル荷重を０．９ｋｇｆとし、１００℃の温度下で２時
間回転させる負荷運転を行い、その後ベアリングを回転
数３６００ｒｐｍで回転させて、発生する音響を精密騒
音計（ＮＡ−４１、リオン社製）で測定した。測定結果
を図７に示す。
ングに潤滑油（４０℃の動粘度が２６ ｍｍ2／ｓ）を注
射器で０．１ ｍｍ3給油した後、各ベアリングを所定の
試験機に組み込み、回転数を２００００ｒｐｍ、アキシ
アル荷重を０．９ｋｇｆとし、１００℃の温度下で２時
間回転させる負荷運転を行い、その後ベアリングを回転
数３６００ｒｐｍで回転させて、発生する音響を精密騒
音計（ＮＡ−４１、リオン社製）で測定した。測定結果
を図７に示す。
【００２９】同図に示すように、実施例２乃至６に係る
ベアリングは音響劣化を示しておらず、その耐久性に優
れていることが判る。また、実施例１に係るベアリング
は、実施例２乃至６に係るベアリングに比べると劣化の
傾向にあるものの、比較例１に係るベアリングに比べる
とその劣化状態は改善されている。
ベアリングは音響劣化を示しておらず、その耐久性に優
れていることが判る。また、実施例１に係るベアリング
は、実施例２乃至６に係るベアリングに比べると劣化の
傾向にあるものの、比較例１に係るベアリングに比べる
とその劣化状態は改善されている。
【００３０】以上のように、保持器の保持部内表面を粗
面化して凹凸を大きくすると、同部における潤滑油の保
持力が増し、これによってベアリングの寿命を延すこと
ができる。一方、保持部内表面を粗面化して凹凸を大き
くすると、ベアリングの振動が大きくなる傾向にあり、
これらを総合的に考慮すると、内表面の表面粗さＲと転
動体の直径ｄとの比、即ち、Ｒ／ｄを７．０×１０-5〜
２．５×１０-4の範囲内にすると、ベアリングの振動及
び寿命の両面においてこれを適正にすることができ、特
に好ましい。
面化して凹凸を大きくすると、同部における潤滑油の保
持力が増し、これによってベアリングの寿命を延すこと
ができる。一方、保持部内表面を粗面化して凹凸を大き
くすると、ベアリングの振動が大きくなる傾向にあり、
これらを総合的に考慮すると、内表面の表面粗さＲと転
動体の直径ｄとの比、即ち、Ｒ／ｄを７．０×１０-5〜
２．５×１０-4の範囲内にすると、ベアリングの振動及
び寿命の両面においてこれを適正にすることができ、特
に好ましい。
【００３１】尚、この実施例ではラジアルボールベアリ
ングについて説明したが、本発明の対象となるころがり
軸受がこれに限られるものでないことは言うまでもない
ことである。
ングについて説明したが、本発明の対象となるころがり
軸受がこれに限られるものでないことは言うまでもない
ことである。
【図１】ラジアル玉軸受の一部を示す平面図である。
【図２】図１におけるその矢視Ａ−Ａ方向の断面図であ
る。
る。
【図３】ラジアル玉軸受に用いられる保持器を示す斜視
図である。
図である。
【図４】プラズマエッチング装置を示す概略図である。
【図５】実施例に係る保持器の潤滑油付着増加量を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】実施例及び比較例に係るベアリングの振動状態
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】実施例及び比較例に係るベアリングの音響劣化
状態を示すグラフである。
状態を示すグラフである。
１ 外輪 １ａ 軌道面 ２ 内輪 ２ａ 軌道面 ３ 転動体 ４ 保持器 ５ 基部 ６ 保持爪 ７ 保持部 ７ａ 内表面 ８ グリース溜部 １０ プラズマエッチング装置 １１ エチングチャンバ １２ 電極 １３ 電極
Claims (5)
- 【請求項１】 ころがり軸受に用いられ、転動体を保持
部内に転動自在に保持する樹脂製の保持器であって、前
記保持部の内表面を粗面化したことを特徴とするころが
り軸受用保持器。 - 【請求項２】 前記樹脂がポリアミド樹脂を含んでなる
請求項１記載のころがり軸受用保持器。 - 【請求項３】 前記保持部の内表面がエッチングにより
粗面化されてなる請求項１又は２記載のころがり軸受用
保持器。 - 【請求項４】 前記エッチングがプラズマエッチングで
ある請求項３記載のころがり軸受用保持器。 - 【請求項５】 前記保持部の内表面が、該内表面の表面
粗さと転動体の直径との比が７．０×１０-5以上２．５
×１０-4以下となるように粗面化されてなる請求項１又
は２又は３又は４記載のころがり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28462697A JPH11108064A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ころがり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28462697A JPH11108064A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ころがり軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108064A true JPH11108064A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17680909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28462697A Withdrawn JPH11108064A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ころがり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019142A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Jtekt Corporation | 軸受用保持器 |
| WO2008001887A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Ntn Corporation | palier à roulement ayant une résistance à la chaleur et à l'huile et palier à roulement pour un compresseur dans une machine réfrigérante |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28462697A patent/JPH11108064A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019142A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Jtekt Corporation | 軸受用保持器 |
| WO2008001887A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Ntn Corporation | palier à roulement ayant une résistance à la chaleur et à l'huile et palier à roulement pour un compresseur dans une machine réfrigérante |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |