JPH11108062A - 転がり軸受保持器 - Google Patents
転がり軸受保持器Info
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- JPH11108062A JPH11108062A JP27097197A JP27097197A JPH11108062A JP H11108062 A JPH11108062 A JP H11108062A JP 27097197 A JP27097197 A JP 27097197A JP 27097197 A JP27097197 A JP 27097197A JP H11108062 A JPH11108062 A JP H11108062A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
- F16C33/565—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
- F16C33/445—Coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油やグリースが使用できない高温あるい
は真空中、及び発塵を嫌う環境下で用いることが可能な
長寿命である軸受を得る。 【解決手段】 転がり軸受の保持器として、熱可塑性耐
熱樹脂材料または熱硬化性樹脂材料のマトリックス中に
フッ素系の界面活性剤を配合して形成されたものを用い
ることにより長寿命である転がり軸受を得た。
は真空中、及び発塵を嫌う環境下で用いることが可能な
長寿命である軸受を得る。 【解決手段】 転がり軸受の保持器として、熱可塑性耐
熱樹脂材料または熱硬化性樹脂材料のマトリックス中に
フッ素系の界面活性剤を配合して形成されたものを用い
ることにより長寿命である転がり軸受を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑油やグリースが使
用できない高温、真空中、及び発塵をきらう環境下で稼
働する転がり軸受に関する。
用できない高温、真空中、及び発塵をきらう環境下で稼
働する転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２００℃以上の高温環境下におい
て使用される軸受に用いられていた潤滑方法として、以
下掲げるものがあった。 １） 軸受の軌道面、転動体、又は金属製の保持器に、
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、黒鉛、二硫
化モリブデン等の固体潤滑剤を被膜することにより潤滑
を行う方法。
て使用される軸受に用いられていた潤滑方法として、以
下掲げるものがあった。 １） 軸受の軌道面、転動体、又は金属製の保持器に、
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、黒鉛、二硫
化モリブデン等の固体潤滑剤を被膜することにより潤滑
を行う方法。
【０００３】２） 高耐熱性樹脂材料に対してＰＴＦ
Ｅ、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤を配合した
組成物を保持器材料とし、軌道面に対して保持器から固
体潤滑剤を供給する方法。 ３） 耐熱性かつ低蒸気圧性を有するフッ素系グリース
を潤滑剤として使用する方法などがありこれらはすべて
公知技術となっている。
Ｅ、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤を配合した
組成物を保持器材料とし、軌道面に対して保持器から固
体潤滑剤を供給する方法。 ３） 耐熱性かつ低蒸気圧性を有するフッ素系グリース
を潤滑剤として使用する方法などがありこれらはすべて
公知技術となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術１）につ
いては、ＰＴＦＥ、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤
滑剤の被膜は、被被膜面との間に界面が存在するため
に、転動体などの回転接触時に被膜の剥離を起こすため
長期間の軸受寿命が期待しにくいという問題がある。さ
らに、剥離膜が摩耗粉となり、これによる発塵も問題と
なる。また上記技術２）については、固体潤滑剤が、組
成物であるマトリックス樹脂の中に充填剤として配合さ
れているため、保持器の回転時にこれらが潤滑を供する
と共に摩耗粉を形成し、発塵をするという問題がある。
この現象は、特に高温条件下での使用の場合に顕著であ
る。
いては、ＰＴＦＥ、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤
滑剤の被膜は、被被膜面との間に界面が存在するため
に、転動体などの回転接触時に被膜の剥離を起こすため
長期間の軸受寿命が期待しにくいという問題がある。さ
らに、剥離膜が摩耗粉となり、これによる発塵も問題と
なる。また上記技術２）については、固体潤滑剤が、組
成物であるマトリックス樹脂の中に充填剤として配合さ
れているため、保持器の回転時にこれらが潤滑を供する
と共に摩耗粉を形成し、発塵をするという問題がある。
この現象は、特に高温条件下での使用の場合に顕著であ
る。
【０００５】上記技術３）については、フッ素系グリー
スには、高温下、あるいは真空雰囲気中でのフッ素系グ
リースからの蒸気の発生という問題があり、例えば半導
体製造工程に配設される搬送系の軸受部分に前述の潤滑
法を用いた場合には、フッ素系蒸気による真空雰囲気あ
るいは作業環境への汚染の問題が生じる。本発明は、前
記問題に鑑み、２００℃以上の高温条件下あるいは真空
雰囲気中においても、長寿命かつ低発塵で有りさらに真
空雰囲気の汚染が小さい軸受用の樹脂製保持器を提供す
ることを目的とする。
スには、高温下、あるいは真空雰囲気中でのフッ素系グ
リースからの蒸気の発生という問題があり、例えば半導
体製造工程に配設される搬送系の軸受部分に前述の潤滑
法を用いた場合には、フッ素系蒸気による真空雰囲気あ
るいは作業環境への汚染の問題が生じる。本発明は、前
記問題に鑑み、２００℃以上の高温条件下あるいは真空
雰囲気中においても、長寿命かつ低発塵で有りさらに真
空雰囲気の汚染が小さい軸受用の樹脂製保持器を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による転がり軸受保持器は、熱可塑性耐熱樹
脂材料または熱硬化性樹脂材料のマトリックス中にフッ
素系の界面活性剤を配合して形成されていることを特徴
としている。なお、保持器は、樹脂材料のみにより形成
されたもの、あるいは金属製の地金に樹脂材料をコーテ
ィングして形成されたもののいずれであってもよい。
に、本発明による転がり軸受保持器は、熱可塑性耐熱樹
脂材料または熱硬化性樹脂材料のマトリックス中にフッ
素系の界面活性剤を配合して形成されていることを特徴
としている。なお、保持器は、樹脂材料のみにより形成
されたもの、あるいは金属製の地金に樹脂材料をコーテ
ィングして形成されたもののいずれであってもよい。
【０００７】配合するフッ素系界面活性剤の具体例とし
ては、例えば、フルオロアルキルカルボン酸：（アルキ
ル基の炭素数は２〜２０）、Ｎ−パーフルオロオクタン
スルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−（フルオロ
アルキルオキシ）−１−アルキルスルホン酸ナトリウ
ム：（フルオロアルキル基の炭素数は６〜８であり、ア
ルキル基の炭素数は３〜４）、３−（ω−フルオロアル
カノイル−Ｎ−エチルアミノ）−１−プロパンスルホン
酸ナトリウム：（アルカン基の炭素数は６〜８）、Ｎ−
（３−パーフルオロオクタンスルホンアミドプロピル）
−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニ
ウムベタイン、パーフルオロアルキルカルボン酸：（ア
ルキル基の炭素数は７〜１３）、パーフルオロオクタン
スルホン酸ジエタノールアミド、パーフルオロアルキル
スルホン酸の、リチュウム塩、カリウム塩、ナトリウム
塩：（アルキル基の炭素数は７〜１４） Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフル
オロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキルス
ルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩：（ア
ルキル基の炭素数は６〜１０）、パーフルオロアルキル
−Ｎ−エチルスルホニルグリシンのカリウム塩：（アル
キル基の炭素数は６〜１０）、リン酸ビス（Ｎ−パーフ
ルオロオクチルスルホニル）−Ｎ−エチルアミノエチ
ル、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エステル：
（アルキル基の炭素数は６〜１６）等がある。
ては、例えば、フルオロアルキルカルボン酸：（アルキ
ル基の炭素数は２〜２０）、Ｎ−パーフルオロオクタン
スルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−（フルオロ
アルキルオキシ）−１−アルキルスルホン酸ナトリウ
ム：（フルオロアルキル基の炭素数は６〜８であり、ア
ルキル基の炭素数は３〜４）、３−（ω−フルオロアル
カノイル−Ｎ−エチルアミノ）−１−プロパンスルホン
酸ナトリウム：（アルカン基の炭素数は６〜８）、Ｎ−
（３−パーフルオロオクタンスルホンアミドプロピル）
−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニ
ウムベタイン、パーフルオロアルキルカルボン酸：（ア
ルキル基の炭素数は７〜１３）、パーフルオロオクタン
スルホン酸ジエタノールアミド、パーフルオロアルキル
スルホン酸の、リチュウム塩、カリウム塩、ナトリウム
塩：（アルキル基の炭素数は７〜１４） Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフル
オロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキルス
ルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩：（ア
ルキル基の炭素数は６〜１０）、パーフルオロアルキル
−Ｎ−エチルスルホニルグリシンのカリウム塩：（アル
キル基の炭素数は６〜１０）、リン酸ビス（Ｎ−パーフ
ルオロオクチルスルホニル）−Ｎ−エチルアミノエチ
ル、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エステル：
（アルキル基の炭素数は６〜１６）等がある。
【０００８】これらフッ素系界面活性剤として実際に用
いられるものとしては具体的には、メガファック（大日
本インキ化学社製）、エフトップ（新秋田化成社製）、
サーフロン（旭硝子社製）、 フタージェ
ント（ネオス社製）、ユニダイン（ダイキン工業社
製）、 フローラード（スリーエム社製）、モン
フロー（ＩＣＩ社製）、 ゾニール（デュ
ポン社製）等の商品名のものが該当する。これらのフッ
素系界面活性剤は、耐熱性、配合する樹脂の種類などを
考慮して使用条件に応じて使い分けることができる。
いられるものとしては具体的には、メガファック（大日
本インキ化学社製）、エフトップ（新秋田化成社製）、
サーフロン（旭硝子社製）、 フタージェ
ント（ネオス社製）、ユニダイン（ダイキン工業社
製）、 フローラード（スリーエム社製）、モン
フロー（ＩＣＩ社製）、 ゾニール（デュ
ポン社製）等の商品名のものが該当する。これらのフッ
素系界面活性剤は、耐熱性、配合する樹脂の種類などを
考慮して使用条件に応じて使い分けることができる。
【０００９】また、上記フッ素系界面活性剤を配合する
樹脂としては、ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、
ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、全芳香族ポ
リエステル、 ポリエーテルニトリル、ポ
リイミド、 ポリアミドイミ
ド、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ナイロ
ン、エポキシ樹脂等がある。
樹脂としては、ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、
ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、全芳香族ポ
リエステル、 ポリエーテルニトリル、ポ
リイミド、 ポリアミドイミ
ド、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ナイロ
ン、エポキシ樹脂等がある。
【００１０】これらの樹脂パウダーあるいはペレットに
は、上述のフッ素系界面活性剤の配合が可能であり、配
合後さらに射出成形加工、圧縮成形加工、研削加工を加
えることによってによって所定の保持器形状を得ること
ができる。さらに、所定の保持器形状を得る方法とし
て、有機溶媒により樹脂を溶解したものに界面活性剤を
配合し、その後金属製の保持器の表面上に先の溶解樹脂
を硬化させ、樹脂層を形成させる方法もある。
は、上述のフッ素系界面活性剤の配合が可能であり、配
合後さらに射出成形加工、圧縮成形加工、研削加工を加
えることによってによって所定の保持器形状を得ること
ができる。さらに、所定の保持器形状を得る方法とし
て、有機溶媒により樹脂を溶解したものに界面活性剤を
配合し、その後金属製の保持器の表面上に先の溶解樹脂
を硬化させ、樹脂層を形成させる方法もある。
【００１１】この場合、樹脂材料を溶解するために用い
られる有機溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルフォルムア
ミド、 Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル
−２ピロリドン、 アルコール、セルソルブア
セテート、 トルエン、ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）、 キシレン、クロロセン等があり、
これらは２種類以上の混合物でもよく、その溶媒による
溶解樹脂中には上述のフッ素系界面活性剤が配合でき
る。
られる有機溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルフォルムア
ミド、 Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル
−２ピロリドン、 アルコール、セルソルブア
セテート、 トルエン、ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）、 キシレン、クロロセン等があり、
これらは２種類以上の混合物でもよく、その溶媒による
溶解樹脂中には上述のフッ素系界面活性剤が配合でき
る。
【００１２】また、相溶性があればフッ素系界面活性剤
と有機溶媒との組合せは特に限定されない。なお、この
工程に用いられる樹脂材料としては、ＰＢＩ、ポリアミ
ドイミド、エポキシ樹脂、フラン樹脂などがあり、有機
溶媒と相溶性のある樹脂材料との組合せを選択すること
により樹脂材料を溶液化することができる。
と有機溶媒との組合せは特に限定されない。なお、この
工程に用いられる樹脂材料としては、ＰＢＩ、ポリアミ
ドイミド、エポキシ樹脂、フラン樹脂などがあり、有機
溶媒と相溶性のある樹脂材料との組合せを選択すること
により樹脂材料を溶液化することができる。
【００１３】本発明におけるフッ素系界面活性剤の配合
比率は、１〜８０ｗｔ％が望ましい。また、本発明が目
的とする軸受性能に支障がない範囲で、４フッ化エチレ
ン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、ア
ンチモン硫化物等の固体潤滑剤を適量配合してもよい。
比率は、１〜８０ｗｔ％が望ましい。また、本発明が目
的とする軸受性能に支障がない範囲で、４フッ化エチレ
ン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、ア
ンチモン硫化物等の固体潤滑剤を適量配合してもよい。
【００１４】
【作用】従来の固体潤滑剤を使用した軸受の潤滑技術と
異なり、樹脂マトリックスに潤滑性を付与することとな
るため、潤滑寿命が長くなり、発塵が少なくなる。特に
軸受の使用温度が異なる場合、その使用温度に応じた樹
脂材料とフッ素系界面活性剤とを選択することにより、
軸受の長寿命化を図ることができる。
異なり、樹脂マトリックスに潤滑性を付与することとな
るため、潤滑寿命が長くなり、発塵が少なくなる。特に
軸受の使用温度が異なる場合、その使用温度に応じた樹
脂材料とフッ素系界面活性剤とを選択することにより、
軸受の長寿命化を図ることができる。
【００１５】例えば、使用温度が２００℃の場合には、
ＰＰＳまたはＰＥＥＫをマトリックスとし、フッ素系界
面活性剤としてフタージェントを用いた樹脂材料のみか
らなる保持器、あるいはＰＡＩ（ポリアミドイミド）を
Ｎ−メチル２ピロリドンに溶解せしめ、さらにサーフロ
ンを配合したものをＳＵＳ３０４製の金属保持器にコー
ティングして樹脂保持器を作成し、これらを用いること
により軸受の長寿命化が達成できる。
ＰＰＳまたはＰＥＥＫをマトリックスとし、フッ素系界
面活性剤としてフタージェントを用いた樹脂材料のみか
らなる保持器、あるいはＰＡＩ（ポリアミドイミド）を
Ｎ−メチル２ピロリドンに溶解せしめ、さらにサーフロ
ンを配合したものをＳＵＳ３０４製の金属保持器にコー
ティングして樹脂保持器を作成し、これらを用いること
により軸受の長寿命化が達成できる。
【００１６】さらに、使用温度が３００℃の場合には、
ポリベンゾイミダゾールを樹脂として選定し、これによ
る保持器を用いることで軸受の長寿命化が図られる。ま
た、ヘキスト社より市販されているポリベンゾイミダー
ルとＰＥＥＫとの複合材料は射出成形が可能であり、さ
らに同社より市販されているポリベンゾイミダールをＮ
−ジメチルアセトアミドで溶液化したものに上述のフッ
素系界面活性剤を配合したものを用いることにより、コ
ーティングした樹脂保持器を作成することも可能であ
る。
ポリベンゾイミダゾールを樹脂として選定し、これによ
る保持器を用いることで軸受の長寿命化が図られる。ま
た、ヘキスト社より市販されているポリベンゾイミダー
ルとＰＥＥＫとの複合材料は射出成形が可能であり、さ
らに同社より市販されているポリベンゾイミダールをＮ
−ジメチルアセトアミドで溶液化したものに上述のフッ
素系界面活性剤を配合したものを用いることにより、コ
ーティングした樹脂保持器を作成することも可能であ
る。
【００１７】
【実施例】従来技術による保持器及び本発明に係る保持
器の優位性についての評価結果を実施例として以下に述
べる。評価には、内径８ｍｍ、外径２２ｍｍ、幅７ｍｍ
のＳＵＳ４４０Ｃ材の玉軸受を使用し、保持器としては
樹脂保持器及びＳＵＳ３０４のプレス保持器にコーティ
ングしたものの２種類の保持器を試作し、用いている。
試作保持器の一覧を表１に示す。なお、表中の数値は重
量百分率を示す。
器の優位性についての評価結果を実施例として以下に述
べる。評価には、内径８ｍｍ、外径２２ｍｍ、幅７ｍｍ
のＳＵＳ４４０Ｃ材の玉軸受を使用し、保持器としては
樹脂保持器及びＳＵＳ３０４のプレス保持器にコーティ
ングしたものの２種類の保持器を試作し、用いている。
試作保持器の一覧を表１に示す。なお、表中の数値は重
量百分率を示す。
【００１８】 表１試作保持器一覧 保持器番号 保持器種類 樹脂 フッ素系界面活性剤 他の固体潤滑剤 樹脂製 PPS:100 なし なし 樹脂製 PPS: 95 なし ５（黒鉛） 樹脂製 PPS: 95 ５ なし 樹脂製 PPS: 90 ５ ５（黒鉛） コーティンク゛ PAI:100 なし なし コーティンク゛ PAI: 91 なし ９（黒鉛） コーティンク゛ PAI: 92.8 ７．２ なし コーティンク゛ PAI: 83.8 ７．２ ９（黒鉛）
【００１９】これら試作保持器を、２５０℃の高温電気
炉中（オーブン）で、アキシャル荷重２．５ｋｇｆを負
荷し、１０００ｒｐｍの試験条件下で２０時間の連続運
転試験を行った。その後、軸受の耐摩耗率、及び保持器
の耐摩耗率を測定した。なお、軸受の摩耗率は、試験前
後に軸受全体の重量を測定し、その差を試験前の軸受の
重量で除した百分率で示している。
炉中（オーブン）で、アキシャル荷重２．５ｋｇｆを負
荷し、１０００ｒｐｍの試験条件下で２０時間の連続運
転試験を行った。その後、軸受の耐摩耗率、及び保持器
の耐摩耗率を測定した。なお、軸受の摩耗率は、試験前
後に軸受全体の重量を測定し、その差を試験前の軸受の
重量で除した百分率で示している。
【００２０】また、保持器の摩耗率は、保持器単体の重
量を予め測定しておき、試験後の軸受の全重量減量から
の内外輪、転動体の重量減量の差より、保持器単体の重
量減量率を求めた。各保持器の軸受摩耗率及び保持器摩
耗率の評価結果を表２に示す。
量を予め測定しておき、試験後の軸受の全重量減量から
の内外輪、転動体の重量減量の差より、保持器単体の重
量減量率を求めた。各保持器の軸受摩耗率及び保持器摩
耗率の評価結果を表２に示す。
【００２１】 表２ 軸受摩耗率及び保持器摩耗率の評価結果 保持器番号 軸受摩耗率（ｗｔ％） 保持器摩耗率（％） １．２ ５．６ ０．８ ４．３ ０．１０ ２．２ ０．０２ ２．０ ０．９ ５．９ ０．９ ４．６ ０．１１ ２．５ ０．０７ １．６
【００２２】評価試験において認められた、本発明の優
位性について説明する。保持器番号は、従来技術に相
当する通常の樹脂材料のみからなる樹脂保持器であり、
保持器番号は、の樹脂中に固体潤滑剤として黒鉛を
配合したものである。保持器番号は、樹脂材料のマト
リックス中にフッ素系界面活性剤を配合したものからな
る樹脂保持器であり、保持器番号は、の樹脂中にさ
らに固体潤滑剤として黒鉛を配合したものである。
位性について説明する。保持器番号は、従来技術に相
当する通常の樹脂材料のみからなる樹脂保持器であり、
保持器番号は、の樹脂中に固体潤滑剤として黒鉛を
配合したものである。保持器番号は、樹脂材料のマト
リックス中にフッ素系界面活性剤を配合したものからな
る樹脂保持器であり、保持器番号は、の樹脂中にさ
らに固体潤滑剤として黒鉛を配合したものである。
【００２３】従来技術およびの比較が示すように、
従来から知られているように固体潤滑剤の配合により、
保持器の摩耗量が軽減する。しかし、およびの比較
が示すように、固体潤滑剤に変えてフッ素系界面活性剤
を配合することによってさらに保持器の摩耗量が軽減し
ている。さらに、従来より公知の技術である固体潤滑剤
の配合と、本発明によるフッ素系界面活性剤の配合とを
等量行った場合であるは、およびと比較して保持
器の耐摩耗性の向上は著しい。
従来から知られているように固体潤滑剤の配合により、
保持器の摩耗量が軽減する。しかし、およびの比較
が示すように、固体潤滑剤に変えてフッ素系界面活性剤
を配合することによってさらに保持器の摩耗量が軽減し
ている。さらに、従来より公知の技術である固体潤滑剤
の配合と、本発明によるフッ素系界面活性剤の配合とを
等量行った場合であるは、およびと比較して保持
器の耐摩耗性の向上は著しい。
【００２４】保持器番号、、、は、ＳＵＳ３０
４製の保持器にポリアミドイミドの樹脂をコーティング
した複合型の樹脂保持器である。およびは従来より
公知の技術によるものであり、およびは本発明によ
るフッ素系界面活性剤を配合した溶解樹脂を用いてコー
ティングが施されたものである。これらの比較から、複
合型の樹脂保持器においても、フッ素系界面活性剤の配
合によって保持器の耐摩耗性の向上が認められる。
４製の保持器にポリアミドイミドの樹脂をコーティング
した複合型の樹脂保持器である。およびは従来より
公知の技術によるものであり、およびは本発明によ
るフッ素系界面活性剤を配合した溶解樹脂を用いてコー
ティングが施されたものである。これらの比較から、複
合型の樹脂保持器においても、フッ素系界面活性剤の配
合によって保持器の耐摩耗性の向上が認められる。
【００２５】なお、本発明の効果の評価においては保持
器の摩耗量について注力しているが、これは高温で軸受
を使用する場合に、保持器の摩耗が軌道面及び転動体の
摩耗に対して著しく大きく、軸受の全摩耗量において９
割以上を占めるためである。以上に述べたように、本発
明による保持器は、その耐摩耗性を著しく向上させてい
るが、同時に保持器からの潤滑剤の転移によって軌道面
と転動体の潤滑機能を改善することも可能である。
器の摩耗量について注力しているが、これは高温で軸受
を使用する場合に、保持器の摩耗が軌道面及び転動体の
摩耗に対して著しく大きく、軸受の全摩耗量において９
割以上を占めるためである。以上に述べたように、本発
明による保持器は、その耐摩耗性を著しく向上させてい
るが、同時に保持器からの潤滑剤の転移によって軌道面
と転動体の潤滑機能を改善することも可能である。
【００２６】なお、本実施例においては使用条件を２５
０℃としたが、さらに高温である使用条件で用いる軸受
については、先に述べたような高温用樹脂材料とフッ素
界面活性剤との組合せを選択することによって、保持器
の耐摩耗性の向上を達成することができる。
０℃としたが、さらに高温である使用条件で用いる軸受
については、先に述べたような高温用樹脂材料とフッ素
界面活性剤との組合せを選択することによって、保持器
の耐摩耗性の向上を達成することができる。
【００２７】
【発明の効果】高温で使用する軸受において、本発明に
よる保持器を組み込むことにより、無潤滑条件での摩耗
を軽減し、軸受寿命を延ばすことが可能である。さら
に、保持器の製造方法が従来の射出成形や樹脂コーティ
ングを利用することが可能であるため、軸受の製造コス
トが安価に抑えられる。
よる保持器を組み込むことにより、無潤滑条件での摩耗
を軽減し、軸受寿命を延ばすことが可能である。さら
に、保持器の製造方法が従来の射出成形や樹脂コーティ
ングを利用することが可能であるため、軸受の製造コス
トが安価に抑えられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 内外輪、転動体及び転動体を案内保持す
る保持器からなる転がり軸受において、前記保持器がフ
ッ素系界面活性剤を含有した樹脂材料で構成されたこと
を特徴とする転がり軸受保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27097197A JPH11108062A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 転がり軸受保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27097197A JPH11108062A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 転がり軸受保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108062A true JPH11108062A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17493591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27097197A Withdrawn JPH11108062A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 転がり軸受保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001343022A (ja) | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Daido Metal Co Ltd | 複層摺動材料 |
| JP2015165150A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | Ntn株式会社 | 回転伝達装置 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27097197A patent/JPH11108062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001343022A (ja) | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Daido Metal Co Ltd | 複層摺動材料 |
| JP2015165150A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | Ntn株式会社 | 回転伝達装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070510 |