JPH11107210A - アスファルト合材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライヤでの加熱前後で骨材の粒度構成に変
化を与えず、また、粒度構成の特殊な特殊用途用アスフ
ァルト合材も容易に製造できるようにする。 【解決手段】 粒度調整した骨材を貯蔵する骨材貯蔵ホ
ッパ３４、３５、３６、３７から骨材を個別に複数基の
ドライヤ１４、１５、１６、１７に供給する。また、バ
ーナ３の前方に熱風分配室１を配設し、該熱風分配室１
の室内圧力を所定圧に維持しながら熱量調整用ダンパー
１０、１１、１２、１３の開度調整によって必要熱量を
各ドライヤ１４、１５、１６、１７に供給する。そして
各ドライヤ１４、１５、１６、１７にて加熱された骨材
は搬送装置５０、５１、５２、５３によって個別の骨材
貯蔵ビン４６、４７、４８、４９に搬送されて貯蔵さ
れ、製品製造に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装材である
アスファルト合材を製造する装置に関し、特に、複数基
のドライヤを併設し、各ドライヤで所定粒度の骨材を個
別に加熱乾燥するようにしたアスファルト合材製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】アスファルト合材製造装置においては、
出荷予約されたアスファルト合材の配合に基づいて、予
め粒度別に貯留した複数の骨材ホッパから各種骨材を所
定の比率でコンベヤにて取り出してドライヤに供給し、
所定温度まで加熱し、この加熱骨材をプラント本体の振
動篩にて再度篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し
て使用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、予め粒度別に調整している骨材をドライヤで混
合してしまい、それを振動篩で再度所定の粒径別に篩い
分けているが、篩の網目サイズや篩効率の関係上、元の
粒度構成に対応した状態で骨材貯蔵ビンに貯蔵されてい
るとは言えず、ビン内の骨材粒度をチェックしながら製
品を製造する必要があって手間がかかる。また、特殊合
材のように網目サイズと異なる粒度構成の骨材を製造す
る時には篩網を交換する必要があって煩わしいものとな
る。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、ドライヤでの加
熱前後で骨材の粒度構成に変化を与えず、また粒度構成
の特殊な特殊用途用アスファルト合材の製造にも対応で
きるアスファルト合材製造装置を提供することを課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するために、バーナの前方に配設した熱風分配室に熱
量調整用ダンパーを有した複数の熱風導出ダクトを連結
し、該熱風導出ダクトに複数基の骨材加熱用のドライヤ
を連結し、前記熱風分配室に室内圧力を検出する圧力セ
ンサを備え、該圧力センサにより検出される室内圧力が
ほぼ所定圧力となるようにバーナからの熱風量を調整制
御する一方、前記複数基のドライヤには粒度調整された
骨材を貯蔵する骨材ホッパを骨材供給用として備えると
共に、ドライヤより排出される加熱骨材を骨材貯蔵ビン
の所定の区画室に個別に供給する搬送装置を備えたこと
を特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に係るアスファルト合材製
造装置によれば、骨材を粒度別に加熱する複数基のドラ
イヤを設置し、このドライヤに１基のバーナ前方の熱風
分配室から熱風を分配供給すると共に、各ドライヤに備
えた所定粒度に調整した骨材ホッパから各ドライヤに個
別に骨材を供給する。そして、各ドライヤにて加熱した
骨材は篩い分けをせずに搬送装置によって骨材貯蔵ビン
の所定の区画室に個別に供給して貯蔵する。

【０００７】このように、各ドライヤに単粒度の骨材し
か流さないので加熱後に篩う必要もなく、骨材ホッパ内
の骨材粒度構成と骨材貯蔵ビン内の骨材粒度構成が同一
となるため、骨材ホッパ内の骨材粒度管理を確り行って
おけば常に品質の良い製品を製造することができる。

【０００８】また、１基のバーナによって複数基のドラ
イヤに熱風を安定して分配供給するので、装置や制御系
統も簡素化され、低コスト化も極力図れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図中の１は熱風の供給源となる熱風分配室
であって、筒状の本体の上側部に燃焼室２を介してバー
ナ３を配設している。該熱風分配室１には室内の圧力を
検出する圧力センサ４を配設すると共に、検出した圧力
信号をバーナ燃焼制御装置５に出力している。バーナ燃
焼制御装置５では、圧力センサ４により検出する圧力値
と設定圧力値とを比較し、その差値量に見合ってバーナ
３の燃焼量を増減調整して熱風分配室１内の圧力が常に
設定圧力値付近となるようにバーナ３の燃焼制御を行っ
ている。

【００１１】また、熱風分配室１には熱風を導出させる
複数の熱風導出ダクト６、７、８、９を連結し、それぞ
れの熱風導出ダクト６、７、８、９には熱風流路を開閉
する熱量調整用ダンパー１０、１１、１２、１３を配設
しており、該熱量調整用ダンパー１０、１１、１２、１
３の流路抵抗によって熱風分配室１の圧力を高めると共
に、その開度調整によって熱風分配室１より導出する熱
風量を調整するようにしている。

【００１２】そして、熱風分配室１には５号砕石、６号
砕石、７号砕石、砂といった単粒度の骨材を加熱する複
数基の新材ドライヤ１４、１５、１６、１７を連結して
いる。それぞれの新材ドライヤ１４、１５、１６、１７
は、回転自在に支持したドラム１８、１９、２０、２１
の一端部にホットホッパ２２、２３、２４、２５を備え
ると共に、他端部にコールドホッパ２６、２７、２８、
２９を備え、該ホットホッパ２２、２３、２４、２５側
に熱風導出ダクト６、７、８、９を連結している。

【００１３】また、コールドホッパ２６、２７、２８、
２９側にはドラム１８、１９、２０、２１を通過した排
ガスを導出する排気煙道３０を連結し、その末端部には
ダスト分を捕捉するバグフィルター３１や排ガスを吸引
する排風機３２を配設すると共に、吸引した排ガスを大
気に放出する煙突３３を配設している。

【００１４】更に、コールドホッパ２６、２７、２８、
２９側には骨材貯蔵ホッパ３４、３５、３６、３７から
ドラム１８、１９、２０、２１に各種骨材を供給する骨
材供給手段としてコンベヤ３８、３９、４０、４１を配
設している。

【００１５】また、ドラム１８、１９、２０、２１のホ
ットホッパ２２、２３、２４、２５に配設した排出口４
２、４３、４４、４５のそれぞれには搬送装置５０、５
１、５２、５３を臨ませ、該搬送装置５０、５１、５
２、５３によって加熱した骨材を骨材貯蔵ビン４６、４
７、４８、４９に搬送するようにしている。

【００１６】骨材貯蔵ビン４６、４７、４８、４９の下
位には骨材を計量する骨材計量槽５４、石粉貯蔵ビン５
５に貯蔵した石粉を計量する石粉計量槽５６、溶融した
アスファルトを計量するアスファルト計量槽５７及びミ
キサ５８を配設してあり、前記計量槽により各種材料を
所定量計量し、ミキサ５８により所定時間混合してアス
ファルト合材の製造を行うようにしている。

【００１７】しかして、アスファルト合材製造装置の複
数基のドライヤを運転してアスファルト合材を製造する
場合には、バーナ３を燃焼させて燃焼室２内に火炎を形
成すると共に、下流の排風機３２により熱風を吸引して
熱風分配室１及び各ドライヤ１４、１５、１６、１７の
ドラム１８、１９、２０、２１内に高温ガス流を維持さ
せ、コンベヤ３８、３９、４０、４１によって各骨材ホ
ッパ３４、３５、３６、３７から各種骨材をドラム１
８、１９、２０、２１内に供給する。

【００１８】前記骨材ホッパ３４、３５、３６、３７に
は、出荷しようとするアスファルト合材の配合に応じた
各種粒径の骨材を調整して貯留しておく。

【００１９】各ドラム１８、１９、２０、２１を通過し
た骨材は所定の温度に加熱されて排出口４２、４３、４
４、４５から排出され、搬送装置５０、５１、５２、５
３によって持ち上げられて所定の骨材貯蔵ビン４６、４
７、４８、４９に供給されて貯蔵される。

【００２０】そして、骨材貯蔵ビン４６、４７、４８、
４９から所定量の骨材を払い出すと共に、石粉計量槽５
６から石粉を、アスファルト計量槽５７からアスファル
トを投入して所望のアスファルト合材を製造する。

【００２１】また、各ドライヤ１４、１５、１６、１７
へ供給する熱風量の制御は、ドラム１８、１９、２０、
２１より排出される加熱骨材の温度を検出し、これを設
定骨材温度と比較し、その差値量に基づいて熱量調整用
ダンパー１０、１１、１２、１３の開度を調整すること
によって行われる。

【００２２】更に、１基のバーナ３から複数基のドライ
ヤ１４、１５、１６、１７に安定して熱風を供給するた
めに、熱風分配室１に配設した圧力センサ４によって熱
風分配室１内の室内圧力を常に検出し、予め設定した室
内圧力の許容範囲を越えて上下すると、バーナ燃焼制御
装置５によってバーナ３の燃焼量を制御して送り込む熱
風量を調整して所定圧になるようにしている。この設定
圧力は、各ドライヤ１４、１５、１６、１７の熱風量の
変動に対し即座に供給できる程度に適宜設定される。

【００２３】したがって、各ドライヤ１４、１５、１
６、１７に吸引される熱風量に何らかの要因（例えば、
骨材の供給量の増減、含水率の変動）で変動を生じても
他のドライヤへは過不足なく熱風が送り込まれためにそ
の影響も少なく、安定した運転が行えると共に、熱風調
整用ダンパー１０、１１、１２、１３による熱量調整に
よって各ドライヤへの熱風量の増減の応答性も速くて骨
材温度制御も正確に行える。

【００２４】このように、骨材ホッパ３４、３５、３
６、３７に貯留した所定粒度の骨材をそれぞれ単独にド
ライヤで加熱し、加熱した骨材をそのまま所定の骨材貯
蔵ビンに貯蔵して使用するので、骨材ホッパ３４、３
５、３６、３７内の骨材の粒度管理を確り行っておけば
常に品質の良いアスファルト合材を製造することができ
る。また、一基のバーナにて複数基のドライヤに熱風を
分配供給するので、装置や制御系統も簡素化され、低コ
スト化も図れて実現性も高いものとなる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明に係るアスファルト
合材製造装置によれば、バーナの前方に配設した熱風分
配室に熱量調整用ダンパーを有した複数の熱風導出ダク
トを連結し、該熱風導出ダクトに複数基の骨材加熱用の
ドライヤを連結し、前記熱風分配室に室内圧力を検出す
る圧力センサを備え、該圧力センサにより検出される室
内圧力がほぼ所定圧力となるようにバーナからの熱風量
を調整制御する一方、前記複数基のドライヤには粒度調
整された骨材を貯蔵する骨材ホッパを骨材供給用として
備えると共に、ドライヤより排出される加熱骨材を骨材
貯蔵ビンの所定の区画室に個別に供給する搬送装置を備
えたので、骨材ホッパ内の骨材粒度管理を確り行ってお
くだけで品質の良いアスファルト合材を製造でき、また
粒度構成の特殊な特殊用途用アスファルト合材の製造に
も対応できる。更にバーナを一基だけ使用するので装置
や制御系統も簡素化され、低コスト化も図れて実現性も
高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１…熱風分配室 ２…燃焼室 ３…バーナ ４…圧力センサ ５…バーナ燃焼制御装置 ６、７、８、９…熱風導出ダクト １０、１１、１２、１３…熱量調整用ダンパー １４、１５、１６、１７…新材ドライヤ ３４、３５、３６、３７…骨材貯蔵ホッパ ４６、４７、４８、４９…骨材貯蔵ビン ５０、５１、５２、５３…搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーナの前方に配設した熱風分配室に熱量
   調整用ダンパーを有した複数の熱風導出ダクトを連結
   し、該熱風導出ダクトに複数基の骨材加熱用のドライヤ
   を連結し、前記熱風分配室に室内圧力を検出する圧力セ
   ンサを備え、該圧力センサにより検出される室内圧力が
   ほぼ所定圧力となるようにバーナからの熱風量を調整制
   御する一方、前記複数基のドライヤには粒度調整された
   骨材を貯蔵する骨材ホッパを骨材供給用として備えると
   共に、ドライヤより排出される加熱骨材を骨材貯蔵ビン
   の所定の区画室に個別に供給する搬送装置を備えたこと
   を特徴とするアスファルト合材製造装置。