JPH11106648A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造時に発生するフィルム屑を成形用樹脂材
料として再利用することを目的とする。 【解決手段】 ナイロン６ホモポリマー及び／又はナイ
ロン６コポリマーと、エチレン−ビニルアルコール共重
合体と相容化・粘度調整剤とを用いる。これらを２５０
〜３００℃の温度で溶融混練し、ストランド状に払出し
てチップ化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融混練しても相
分離や熱分解や粘度上昇がなく、しかも耐熱性や機械的
強度やガスバリヤー性などが良好な樹脂組成物及びその
製造方法に関する。特に、フィルム屑の再生利用品とし
て好適に使用できる樹脂組成物及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より食品包装の用途に広く使用され
ているフィルムとしては、表側及び裏側の外層にナイロ
ン６を配し、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重
合体（以下「ＥＶＯＨ」と称す。）を配した３層構造の
ものが用いられている。この３層構造のフィルムは、表
裏の外層にナイロン６が存在することで耐熱性や耐ピン
ホール強度が良好であるうえに、中間層にＥＶＯＨが存
在することでガスバリヤー性が大幅に改善されているた
め、食品包装用フィルムとして広く使用されている。

【０００３】この３層構造の食品用フィルムの具体例と
しては、以下のようなものが挙げられる。すなわち、ナ
イロン６の表裏の外層とＥＶＯＨの中間層との厚み比が
（表側外層：中間層：裏側外層）＝１：１：１となるよ
うに溶融押出しして、幅１．５ｍ、厚さ１５０μｍとし
た積層構造の未延伸フィルムや、この未延伸フィルムを
同時に２軸延伸して幅４ｍ、厚さ１５μｍとした積層構
造の延伸フィルムが挙げられる。

【０００４】このような未延伸フィルムあるいは延伸フ
ィルムを食品包装用フィルムとして製品化する際には、
フィルム周辺部の厚さが不均一になっている部分を裁断
して除去する。このため、フィルムの端屑や細砕屑など
のフィルム屑が生じることとなる。フィルム屑の割合は
裁断前のフィルム全体の３０〜４０重量％を占めるた
め、このフィルム屑を再利用することが求められてい
た。

【０００５】しかし、このフィルム屑を再利用するため
に、たとえば２５０℃程度の温度で５〜６分間２軸押出
機により溶融混練し、成形用樹脂として再利用しようと
しても、その溶融混練の際に粘度が極端に上昇してスト
ランド状に払出すことができないか、または溶融混練の
際の熱滞留によって激しく熱分解してストランド状に払
い出すことができないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、溶融混練しても極端な粘度上昇を起すことがな
く、かつ相容性が改善され熱安定性が向上するため操業
性が良く、しかも機械的強度や耐衝撃性に優れた樹脂組
成物を提供するものである。特に、ナイロン６層とＥＶ
ＯＨ層とからなる積層フィルムのフィルム屑を成形用樹
脂材料として再利用できるようにすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったも
のである。すなわち本発明は、ナイロン６ホモポリマー
及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶＯＨと相容化・
粘度調整剤とからなることを特徴とする樹脂組成物を要
旨とするものである。

【０００８】このように本発明によれば、ナイロン６ホ
モポリマー及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶＯＨ
とに相容化・粘度調整剤を加えて溶融混練することで、
極端な粘度上昇がなく、かつ相容性が改善し、熱安定性
も向上し、ストランド状に払出してチップとすることが
できる樹脂組成物が得られる。得られた樹脂組成物は、
引張り強さや曲げ強さといった機械的強度や耐衝撃性な
どの物性がナイロン６とほぼ同じものとなるため、成形
用樹脂組成物として好適に使用することができる。

【０００９】また、本発明の樹脂組成物は、表側及び裏
側の外層にナイロン６を配し中間層にＥＶＯＨを配した
３層構造のフィルムの製造時に発生するフィルム屑を用
いても作成することができるため、フィルム屑の有効利
用と、得られる樹脂組成物及び最終製品としての成形品
のコストダウンとを両立して図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物は、ナイロン
６ホモポリマー及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶ
ＯＨと相容化・粘度調整剤とからなる必要がある。

【００１１】ナイロン６ホモポリマー及び／又はナイロ
ン６コポリマーとＥＶＯＨだけでは、溶融混練時に粘度
上昇が起こったり、相分離したり、熱分解を起したりし
てストランド状に払い出すことができなくなるが、相容
化・粘度調整剤を配合して溶融混練することで、溶融混
練時における粘度上昇を抑え、相容性を改善し、かつ熱
安定性を向上させることができる。さらに、このように
ＥＶＯＨや相容化・粘度調整剤を含んでいても、得られ
たペレットはナイロン６並みの機械的強度および耐衝撃
性を有するものとなる。

【００１２】相容化・粘度調整剤の配合割合は１〜１０
重量％であることが好ましい。相容化・粘度調整剤の配
合割合が１重量％より少ないと溶融混練時の粘度上昇や
熱分解や相分離を抑制する効果が乏しく、また、１０重
量％を超えると成形品としたときの引張り破断伸びや衝
撃強さが低下するなど物性が大幅に劣ってくる。

【００１３】この相容化・粘度調整剤としては、ポリ酢
酸ビニルの部分ケン化物であるものが、溶融混練時の粘
度上昇を抑制し、相容化を促進しかつコンパウンド加工
時の熱安定性も向上し、ナイロン６並みの機械的強度や
耐衝撃性を有するペレットを得ることができる点で好ま
しい。

【００１４】ナイロン６ホモポリマー及び／又はナイロ
ン６コポリマーとＥＶＯＨとの配合割合は特に限定され
るものではないが、ＥＶＯＨの配合割合は５０重量％以
内とすることが好ましい。ＥＶＯＨの配合割合が５０重
量％を超えると機械的強度に劣るものとなる。

【００１５】また、ナイロン６ホモポリマー及び／又は
ナイロン６コポリマーとＥＶＯＨと相容化・粘度調整剤
との合計１００重量部に対し、さらに滑剤が０．５重量
部以下の割合で配合されていてもよい。このように滑剤
を添加して溶融混練すると、溶融混練時における粘度上
昇の抑制がより効果的となり、コンパウンド加工時の投
入原料の喰込み性が向上し、得られた樹脂組成物の成形
性（流動性）を改善することができる。しかし滑剤の配
合割合が０．５重量部を超えると、コンパウンド加工時
に分子量低下を起こし、得られた樹脂組成物の成形性
（流動性）が過大になって成形品にした時にバリが生じ
やすいといった問題点が発生する。

【００１６】本発明の樹脂組成物の製造方法は、ナイロ
ン６ホモポリマー及び／又はナイロン６コポリマー層と
ＥＶＯＨ層とからなるフィルムと、相容化・粘度調整剤
とを、２５０〜３００℃の温度で溶融混練した後、スト
ランド状に払出してチップ化するものである。上記フィ
ルムとしてはフィルム屑を用いることが好適である。し
かし、このようなフィルム屑を用いずに、ナイロン６と
ＥＶＯＨとを新たに仕込んで製造することもできる。

【００１７】本発明におけるナイロン６ホモポリマー
は、ε−カプロラクタムから形成されるカプロアミド単
位を含むものである。また、ナイロン６コポリマーは、
カプロアミド単位を含むものである。より好ましいナイ
ロン６コポリマーはカプロアミド単位を８０％以上含む
ものであり、カプロアミド単位を９０モル％以上含むも
のがより好ましい。

【００１８】ε−カプロラクタムと共重合するコモノマ
ーとしては各種のアミノカプロン酸、ε−カプロラクタ
ム以外のラクタム及びナイロン塩があり、具体的には６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸、ω−
ラウロラクタム、ナイロン４６塩、ナイロン６６塩、ナ
イロン６１０塩、ナイロン６Ｔ塩、ナイロン６Ｉ塩、メ
タキシリレンジアミンとアジピン酸との塩等が挙げら
れ、これらは２０モル％以下の割合で共重合されたもの
であり、１０モル％以下の割合で共重合されたものがよ
り好ましい。

【００１９】本発明におけるナイロン６ホモポリマー又
はナイロン６コポリマーの相対粘度は、特に制限はない
が、溶媒として９６重量％濃硫酸を用い、温度２５℃、
濃度１ｇ／ｄｌの条件で求めた値で１．５〜５．０の範
囲にあることが好ましい。相対粘度が１．５未満のもの
では、繊維やフィルムやその他の成形品にしたときの機
械的強度が低下する。逆に相対粘度が５．０を超える
と、成形性が急速に低下する。

【００２０】本発明におけるＥＶＯＨは、エチレンとビ
ニルアルコールのランダムコポリマーで下記の化学構造
式を有するものである。

【００２１】

【化１】

【００２２】上記ＥＶＯＨは、エチレン３２〜４７モル
％のものが一般的ではあるが、特にこれに限定するもの
ではなく、また、重合度についても特に限定されるもの
ではない。

【００２３】相容化・粘度調整剤は、ナイロン６ホモポ
リマー及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶＯＨと
を、２５０〜３００℃の温度で溶融混練した際に生じる
粘度上昇や熱分解を抑制し、相容化を促進するものであ
る。このような相容化・粘度調整剤としては、ポリ酢酸
ビニルの部分ケン化物が好ましく、その重合度は２００
〜１５００、ケン化度の割合については５〜５０モル％
であることが好ましい。

【００２４】具体的には、ユニチカケミカル社製のＵＭ
Ｒ−１０Ｌ（重合度２４０、ケン化度３５モル％）、Ｕ
ＭＲ−２０Ｌ（重合度３８０、ケン化度３５モル％）、
ＵＭＲ−３０Ｌ（重合度５４０、ケン化度３５モル
％）、ＵＭＲ−８０Ｌ（重合度８００、ケン化度３０モ
ル％）、ＵＭＲ−１５０Ｌ（重合度１５００、ケン化度
２２モル％）、ＵＭＲ−１０ＬＬ（重合度２４０、ケン
化度１０モル％）が挙げられ、中でもＵＭＲ−８０Ｌが
最も好ましい。

【００２５】本発明において溶融混練時の粘度上昇をさ
らに抑え、コンパウンド時の投入原料の喰込み性を向上
し、かつ成形時の樹脂の流動性を向上させるために用い
る滑剤としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリ
ン酸亜鉛、エチレンビスステアルアミドのうちの少なく
とも１種類を用いることが好ましく、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウムが特に好ましい。

【００２６】本発明の樹脂組成物は、ナイロン６とＥＶ
ＯＨとからなるフィルムを作成する際に生じるフィルム
屑を利用して作成することができる。このようなフィル
ム屑の具体例としては、例えば、上述のようにナイロン
６が表裏の外層を形成し、ＥＶＯＨが中間層を形成し、
各層が厚み比で１：１：１の割合である幅１．５ｍ、厚
さ１５０μｍの３層構造の未延伸フィルムや、この未延
伸フィルムを同時に２軸延伸して幅４ｍ、厚さ１５μｍ
とした延伸フィルムなどについての、端屑（幅１０〜５
０ｃｍのもの）や細断屑（数ｃｍ四方程度の大きさのも
の）が挙げられる。

【００２７】なお、このようなフィルム屑を再利用して
樹脂組成物を作成する際には、操業性を向上させる目的
でフィルム屑と細断屑とを共存させて供給することが好
ましい。単にフィルム屑をフィルム状や帯状のもののみ
として供給すると、喰込み安定性が得られず、サージン
ク現象を起こしてストランド切れを生じやすいが、細断
屑を共存させて供給するとストランドは安定しかつ吐出
量（生産性）もアップする。

【００２８】上述のようなナイロン６ホモポリマー及び
／又はナイロン６コポリマーとＥＶＯＨと相容化・粘度
調整剤とを溶融混練して押出したものは、フィルム屑を
用いたものであっても、ナイロン６と殆ど物性が変わら
ないものとなるため、成形用樹脂材料として利用するこ
とができる。従って、フィルム作成時に生じるフィルム
屑を成形材料として再利用できるためコストダウンを図
ることができるし、環境対策としても有効である。

【００２９】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００３０】（１）相容化・粘度調整剤のケン化度（モ
ル％）：相容化・粘度調整剤（ユニチカ社製、ＵＭＲ−
８０Ｌ）をアセトン−純粋の混合液に溶解し、ＪＩＳ−
Ｋ−６７２６に記載の方法に準じて測定した。

【００３１】（２）チップ化時の操業性：２軸押出機を
用いて２６０℃で２時間溶融混練した際の樹脂組成物の
溶融粘度の上昇度合いを測定して操業性の指標とした。
そして、２６０℃で２時間溶融混練した後も粘度上昇が
ほとんどないものを◎、粘度上昇が１０％以内のものを
○、粘度上昇が１０％より大きく２０％以内のものを
△、粘度上昇が２０％を超えてストランド状に払出すこ
とができなかったものを×で表した。

【００３２】（３）樹脂組成物チップの相対粘度：９６
重量％濃硫酸中にそれぞれの樹脂組成物の乾燥ペレット
を濃度が１ｇ／ｄｌになるように溶解し、温度２５℃で
測定した。

【００３３】（４）引張り強さ［ｋｇ／ｃｍ²］及び引
張り破断伸び［％］：ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８に記載の方
法に準じて測定した。

【００３４】（５）曲げ強さ［ｋｇ／ｃｍ²］及び曲げ
弾性率［ｋｇ／ｃｍ²］：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に記載
の方法に準じて測定した。

【００３５】（６）アイゾット衝撃強さ［ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ］：ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８に記載の方法に準じて、
厚さ３．２ｍｍの試験片に所定の深さのノッチを付けて
測定した。

【００３６】参考例 以下の実施例１〜５、及び比較例１〜４で得られた樹脂
組成物の物性と比較検討するために、ナイロン６樹脂ペ
レット（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＦ）の相対粘度
及び物性を測定した。

【００３７】このナイロン６樹脂ペレットの物性を表１
に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例１ フィルム屑として、ナイロン６の表裏の外層とＥＶＯＨ
の中間層との厚み比が１：１：１である３層構造のフィ
ルム（ユニチカ社製、エンブロンＥ）を製造するときの
未延伸加工及び延伸加工の際に生じたフィルム屑を用い
た。このフィルム屑は、一般的にはフィルム状ないし帯
状品であった。

【００４０】このフィルム屑９５重量部と、重合度が８
００でケン化度が３０モル％の相容化・粘度調整剤（ユ
ニチカ社製、ＵＭＲ−８０Ｌ）５重量部とを、シリンダ
ー温度２６０℃に設定した内径３５ｍｍの２軸押出機
（池貝鉄工社製、ＰＣＭ−３０）を用いて溶融混練した
後、ストランド状に押出してペレットとした。

【００４１】この樹脂ペレットの配合割合とチップ化時
の操業性と相対粘度とを表１に示す。また、この樹脂ペ
レットを、シリンダー温度を２６０℃に設定した射出成
形機（東京機械社製、ＩＳ−８０）で射出成形し、引張
り強さ、引張り破断伸び、曲げ強さ、曲げ弾性率、アイ
ゾット衝撃強さを測定するための各試験片を作成した。

【００４２】得られた試験片の物性を表１に示す。

【００４３】実施例２ 実施例１と同様のフィルム屑と相容化・粘度調整剤との
合計１００重量部に対し、さらに滑剤としてステアリン
酸マグネシウム（試薬品）を０．１重量部配合した。そ
してそれ以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレットと
試験片とを作成した。

【００４４】樹脂ペレット及び試験片の物性を表１に示
す。

【００４５】実施例３ フィルム屑として、数ｃｍ四方の細断屑が５５重量部を
占めるものを用いた。そして、このフィルム屑９５重量
部と相容化・粘度調整剤５重量部との合計１００重量部
に対し、実施例２で用いた滑剤０．１重量部を配合し
た。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレ
ットと試験片とを作成した。

【００４６】樹脂ペレット及び試験片の物性を表１に示
す。

【００４７】実施例４ フィルム屑として、数ｃｍ四方の細断屑が５６重量部を
占めるものを用いた。また、このフィルム屑９６重量部
と相容化・粘度調整剤４重量部とを配合した。そしてそ
れ以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレットと試験片
とを作成した。

【００４８】得られた樹脂ペレット及び試験片の物性を
表１に示す。

【００４９】実施例５ フィルム屑として、数ｃｍ四方の細断屑が５６重量部を
占めるものを用いた。そして、このフィルム屑９６重量
部と相容化・粘度調整剤４重量部との合計１００重量部
に対し、実施例２で用いた滑剤０．２重量部を配合し
た。そしてそれ以外は実施例４と同様にして、樹脂ペレ
ットと試験片とを作成した。

【００５０】得られた樹脂ペレット及び試験片の物性を
表１に示す。

【００５１】実施例１〜５は、いずれもナイロン６ホモ
ポリマー及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶＯＨと
相容化・粘度調整剤とから構成されていたため、溶融混
練しても粘度が急激に上昇することがなく、相容性が改
善され、コンパウンド時の熱安定性も向上し、操業性に
優れたものとなった。また、相容化・粘度調整剤及び滑
剤の配合割合がいずれも本発明の範囲内であったため、
引張り強さや曲げ強さなどの機械的強度や耐衝撃性など
の物性が参考例に示すナイロン６の物性とほぼ同等のも
のとなった。従って、これらの樹脂組成物は、ナイロン
６と同様に成形用樹脂組成物として好適に使用すること
ができ、フィルム屑の再利用ができるためコストダウン
を図ることが可能であった。

【００５２】特に実施例２は、実施例１に較べて投入原
料の喰込み性改良と流動性とを向上させる滑剤が添加さ
れていたため、チップ化時の操業性が格段に向上した。
実施例３は、投入するフィルム屑の中に細断屑を半分以
上共存させたため喰込み性が大幅に向上し、吐出量（生
産性）も上昇し、ストランド状態も安定し、チップ化時
の操業性がさらに向上した。

【００５３】実施例４は、相容化・粘度調整剤を４重量
部に減らしたが、チップ化時の操業性は維持できた。実
施例５は実施例４と同様の成分にさらに滑剤が配合され
ていたため、いっそう操業性が向上した。

【００５４】比較例１ フィルム屑１００重量部に対し、実施例２で用いた滑剤
０．１重量部を用い、相容化・粘度調整剤は配合しなか
った。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、樹脂ペ
レットを作成しようとした。しかし、溶融混練中に相容
化せず粘度が急激に上昇して、ストランド状に払出すこ
とができなかった。

【００５５】比較例２ フィルム屑８８重量部（数ｃｍ四方の細断屑が４８重量
部を占める）と相容化・粘度調整剤１２重量部との合計
１００重量部に対し、実施例２で用いた滑剤０．１重量
部を用いた。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、
樹脂ペレットと試験片とを作成した。

【００５６】得られた樹脂ペレット及び試験片の物性を
表１に示す。

【００５７】比較例３ フィルム屑１００重量部（数ｃｍ四方の細断屑が６０重
量部を占める）に対し、実施例２で用いた滑剤０．１重
量部を配合し、相容化・粘度調整剤は配合しなかった。
そしてそれ以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレット
を作成しようとした。しかし、溶融混練中に相容化せず
粘度が急激に上昇して、ストランド状に払出すことがで
きなかった。

【００５８】比較例４ フィルム屑８５重量部（数ｃｍ四方の細断屑が４５重量
部を占める）と相容化・粘度調整剤１５重量部との合計
１００重量部に対し実施例２で用いた滑剤０．１重量部
を配合した。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、
樹脂ペレットと試験片とを作成した。

【００５９】得られた樹脂ペレット及び試験片の物性を
表１に示す。

【００６０】比較例１は、相容化・粘度調整剤が配合さ
れていなかったため、上述のように溶融時に粘度が急激
に上昇してストランド状に払出すことができなかった。
比較例２は、フィルム屑に相容化・粘度調整剤と滑剤が
配合されていたため、チップ化時の操業性は良好なもの
となったが、相容化・粘度調整剤の配合割合が１０重量
％を超えていたため、引張り破断伸びやアイゾット衝撃
強さが大幅に低下したものとなった。

【００６１】比較例３は、比較例１と同様に相容化・粘
度調整剤が配合されていなかったため、細断屑を半分以
上共存させて供給したが、やはり相対粘度が高くなっ
て、上述のようにストランド状に払出すことができなか
った。

【００６２】比較例４は、フィルム屑に相容化・粘度調
整剤と滑剤とが配合されていたため、チップ化時の操業
性は良好なものとなったが、相容化・粘度調整剤の配合
割合が１０重量％をはるかに超えていたため、引張り破
断伸びやアイゾット衝撃強さがさらに大幅に低下したも
のとなった。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂組成物をナイロン
６ホモポリマー及び／又はナイロン６コポリマーとＥＶ
ＯＨと相容化・粘度調整剤とから構成することで、溶融
混練時の相容性を向上し、粘度上昇や熱分解を抑制する
ことができる。また、この樹脂組成物は、ナイロン６樹
脂と殆んど同等の物性を有するものとなるため、成形用
樹脂組成物として好適に使用することができる。

【００６４】また、ナイロン６ホモポリマー及び／又は
ナイロン６コポリマーとＥＶＯＨとして、ナイロン６層
とＥＶＯＨ層とからなる積層フィルムのフィルム屑を用
いても本発明の樹脂組成物を作成できるため、フィルム
屑の再利用ができ、コストダウンを図ることができ産業
廃棄物の活用の面といった環境対策としても有効であ
る。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】 この樹脂ペレットの配合割合とチップ化
時の操業性と相対粘度とを表１に示す。また、この樹脂
ペレットを、シリンダー温度を２６０℃に設定した射出
成形機（東芝機械社製、ＩＳ−８０）で射出成形し、引
張り強さ、引張り破断伸び、曲げ強さ、曲げ弾性率、ア
イゾット衝撃強さを測定するための各試験片を作成し
た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ナイロン６ホモポリマー及び／又はナイ
   ロン６コポリマーと、エチレン−ビニルアルコール共重
   合体と、相容化・粘度調整剤とからなることを特徴とす
   る樹脂組成物。
2. 【請求項２】 相容化・粘度調整剤が１〜１０重量％の
   割合で配合されていることを特徴とする請求項１記載の
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 相容化・粘度調整剤が、ポリ酢酸ビニル
   の部分ケン化物であることを特徴とする請求項１または
   ２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項記載
   の樹脂組成物１００重量部に対して、さらに滑剤が０．
   ５重量部以下の割合で配合されていることを特徴とする
   樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ナイロン６ホモポリマー及び／又はナイ
   ロン６コポリマー層とエチレン−ビニルアルコール共重
   合体層とが積層されてなるフィルムと、相容化・粘度調
   整剤とを、２５０〜３００℃の温度で溶融混練した後、
   ストランド状に払出してチップ化することを特徴とする
   樹脂組成物の製造方法。