JPH11105126A - 真空成形型および真空成形方法 - Google Patents
真空成形型および真空成形方法Info
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- JPH11105126A JPH11105126A JP28800097A JP28800097A JPH11105126A JP H11105126 A JPH11105126 A JP H11105126A JP 28800097 A JP28800097 A JP 28800097A JP 28800097 A JP28800097 A JP 28800097A JP H11105126 A JPH11105126 A JP H11105126A
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- Japan
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- blade
- wood
- grained
- vacuum forming
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車のドアトリム用の成形品を真空成形
し、該成形品に木目込み溝を形成する、木目込み刃を備
えた真空成形型において、表皮材の破れやしわのない良
好な木目込み溝を形成する。 【解決手段】 平面部Ｆ用の木目込み刃４ａとアッパー
部Ｕ用の木目込み刃４ｂを備えた真空成形型で、アッパ
ー部Ｕ用木目込み刃４ｂをシリンダ９の駆動により、ア
ッパー部Ｕの溝の方向に対して垂直に近い方向で進行さ
せて、表皮材Ｓを溝に差し込んで押さえるようにした。
し、該成形品に木目込み溝を形成する、木目込み刃を備
えた真空成形型において、表皮材の破れやしわのない良
好な木目込み溝を形成する。 【解決手段】 平面部Ｆ用の木目込み刃４ａとアッパー
部Ｕ用の木目込み刃４ｂを備えた真空成形型で、アッパ
ー部Ｕ用木目込み刃４ｂをシリンダ９の駆動により、ア
ッパー部Ｕの溝の方向に対して垂直に近い方向で進行さ
せて、表皮材Ｓを溝に差し込んで押さえるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のドアトリム
用の成形品を成形するための真空成形型に関するもので
あり、さらに詳しくは成形と同時にドアトリム用成形品
に木目込み溝を形成するための木目込み刃を備えた真空
成形型およびそれを用いた真空成形方法に関する。
用の成形品を成形するための真空成形型に関するもので
あり、さらに詳しくは成形と同時にドアトリム用成形品
に木目込み溝を形成するための木目込み刃を備えた真空
成形型およびそれを用いた真空成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品のひとつであるドアト
リムのベース材料となる成形品は、樹脂や木質材等をド
アトリムの形状に成形した基材の表面に、発泡層を有す
る塩化ビニール製の表皮材を貼着したものが一般的であ
る。基材に表皮材を貼着する方法としては、表皮材をヒ
ータにより加熱軟化させて基材に被せ、該基材を載置し
た真空成形型からの真空吸引により表皮材を吸引して基
材に貼着する方法、いわゆる真空成形法がよく知られて
いる。
リムのベース材料となる成形品は、樹脂や木質材等をド
アトリムの形状に成形した基材の表面に、発泡層を有す
る塩化ビニール製の表皮材を貼着したものが一般的であ
る。基材に表皮材を貼着する方法としては、表皮材をヒ
ータにより加熱軟化させて基材に被せ、該基材を載置し
た真空成形型からの真空吸引により表皮材を吸引して基
材に貼着する方法、いわゆる真空成形法がよく知られて
いる。
【０００３】図５にドアトリム用成形品の一例を示す。
ところで、ドアトリムには部分的に装飾用の布を貼着す
ることがある。このとき、貼着された布の周縁端末部が
露出していると美観を損ねるので、あらかじめ成形品に
深さ５ミリ程度の溝を形成しておき、布の周縁端末部を
該溝に差し込んで外から見えないようにすることが多
い。一般にこの処理を木目込みと呼び、この木目込みに
使用する前記の溝を木目込み溝Ｍという。該木目込み溝
Ｍは、あらかじめ基材に設けた溝に沿わせて表皮材を成
形貼着することで形成する。
ところで、ドアトリムには部分的に装飾用の布を貼着す
ることがある。このとき、貼着された布の周縁端末部が
露出していると美観を損ねるので、あらかじめ成形品に
深さ５ミリ程度の溝を形成しておき、布の周縁端末部を
該溝に差し込んで外から見えないようにすることが多
い。一般にこの処理を木目込みと呼び、この木目込みに
使用する前記の溝を木目込み溝Ｍという。該木目込み溝
Ｍは、あらかじめ基材に設けた溝に沿わせて表皮材を成
形貼着することで形成する。
【０００４】該木目込み溝Ｍは真空吸引のみによる成形
で形成することは可能である。しかし、実際には真空吸
引のみの力では溝の底部まで表皮材が引っ張れず、浮き
が生じる場合がある。そのため、図４のような木目込み
刃を備えた真空成形型による成形が一般的になってい
る。以下、その工程を説明する。下型１２に基材Ｗを載
置し、これに加熱軟化させた表皮材Ｓを被せ、上下動可
能な木目込み刃１４を真空吸引と同時に基材Ｗの溝に差
し込み、表皮材Ｓを溝の底部に抑えつけて確実に貼着す
る方法であり、これにより溝の底部において表皮材Ｓの
浮きのない、状態のよい木目込み溝を形成する。
で形成することは可能である。しかし、実際には真空吸
引のみの力では溝の底部まで表皮材が引っ張れず、浮き
が生じる場合がある。そのため、図４のような木目込み
刃を備えた真空成形型による成形が一般的になってい
る。以下、その工程を説明する。下型１２に基材Ｗを載
置し、これに加熱軟化させた表皮材Ｓを被せ、上下動可
能な木目込み刃１４を真空吸引と同時に基材Ｗの溝に差
し込み、表皮材Ｓを溝の底部に抑えつけて確実に貼着す
る方法であり、これにより溝の底部において表皮材Ｓの
浮きのない、状態のよい木目込み溝を形成する。
【０００５】上記方法は、木目込み刃１４の進行方向に
対して垂直にある溝、つまり基材Ｗを真空成形型に載置
した状態の平面部（図中のＦ部）にある溝は底部に向か
ってまっすぐ押さえることができる。ところが、ドアト
リムのデザインによっては木目込み溝がドアトリムのア
ッパー部（図中のＵ部）に及ぶ場合があり、その場合基
材Ｗを真空成形型に載置すると、溝は木目込み刃１４の
進行方向に平行に近くなる。この状態で上方から木目込
み刃１４を下降させて溝に差し込むと、木目込み刃１４
は底部に向かってまっすぐ押さえるのではなく、底部を
摺るように下降して表皮材Ｓを引っ張ってしまい、表皮
材Ｓが切断されたりしわがよったりして良好な木目込み
溝が形成できなくなる。
対して垂直にある溝、つまり基材Ｗを真空成形型に載置
した状態の平面部（図中のＦ部）にある溝は底部に向か
ってまっすぐ押さえることができる。ところが、ドアト
リムのデザインによっては木目込み溝がドアトリムのア
ッパー部（図中のＵ部）に及ぶ場合があり、その場合基
材Ｗを真空成形型に載置すると、溝は木目込み刃１４の
進行方向に平行に近くなる。この状態で上方から木目込
み刃１４を下降させて溝に差し込むと、木目込み刃１４
は底部に向かってまっすぐ押さえるのではなく、底部を
摺るように下降して表皮材Ｓを引っ張ってしまい、表皮
材Ｓが切断されたりしわがよったりして良好な木目込み
溝が形成できなくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決するために成されたものであり、ドアトリムのア
ッパー部にも良好な木目込み溝を形成することの可能な
真空成形型およびそれを用いた真空成形方法を提供する
ことを目的とする。
を解決するために成されたものであり、ドアトリムのア
ッパー部にも良好な木目込み溝を形成することの可能な
真空成形型およびそれを用いた真空成形方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における木目込み
刃を備えた真空成形型は、該木目込み刃がドアトリムの
平面部の木目込み溝を形成するための第一の木目込み刃
と、ドアトリムのアッパー部の木目込み溝を形成するた
めの第二の木目込み刃から成り、前者の木目込み刃は上
下動可能な上定盤に固定してあり、後者の木目込み刃は
シリンダにより可動でアッパー部の溝方向に対し垂直に
近い進行方向で作動することを特徴としている。また、
前記した後者の木目込み刃は上定盤に軸支部材で軸支さ
れ、シリンダの駆動により軸支部材を中心に旋回してア
ッパー部の木目込み溝を形成することが望ましい。さら
に、前記した後者の木目込み刃は直動ガイドに連結さ
れ、シリンダの駆動により直動してアッパー部の木目込
み溝を形成することが望ましい。そして上記の真空成形
型を用いた真空成形方法は、表皮材を真空成形して基材
に貼着すると同時に上定盤を下降させて第一の木目込み
刃を平面部の溝に差し込み、次いで又は同時にシリンダ
を駆動して第二の木目込み刃をアッパー部の溝の方向に
対して垂直に近い角度で進行させて溝に差し込み、成形
品に木目込み溝を形成することを特徴としている。
刃を備えた真空成形型は、該木目込み刃がドアトリムの
平面部の木目込み溝を形成するための第一の木目込み刃
と、ドアトリムのアッパー部の木目込み溝を形成するた
めの第二の木目込み刃から成り、前者の木目込み刃は上
下動可能な上定盤に固定してあり、後者の木目込み刃は
シリンダにより可動でアッパー部の溝方向に対し垂直に
近い進行方向で作動することを特徴としている。また、
前記した後者の木目込み刃は上定盤に軸支部材で軸支さ
れ、シリンダの駆動により軸支部材を中心に旋回してア
ッパー部の木目込み溝を形成することが望ましい。さら
に、前記した後者の木目込み刃は直動ガイドに連結さ
れ、シリンダの駆動により直動してアッパー部の木目込
み溝を形成することが望ましい。そして上記の真空成形
型を用いた真空成形方法は、表皮材を真空成形して基材
に貼着すると同時に上定盤を下降させて第一の木目込み
刃を平面部の溝に差し込み、次いで又は同時にシリンダ
を駆動して第二の木目込み刃をアッパー部の溝の方向に
対して垂直に近い角度で進行させて溝に差し込み、成形
品に木目込み溝を形成することを特徴としている。
【０００８】
【実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて詳
しく説明する。図１は、本発明の真空成形型を示す。下
定盤１上に下型２が固定されており、該下型２は外部に
備えた真空吸引装置３と下定盤１を介して連通してい
る。４ａは平面部Ｆの木目込み溝を形成するための木目
込み刃であり、スペーサー５を介して上定盤６に固定さ
れている。４ｂはアッパー部Ｕの木目込み溝を形成する
ための木目込み刃であり、アーム７に固定されている。
該アーム７は軸支部材８を介して上定盤６に取り付けら
れている。さらにアーム７はシリンダ９のピストンロッ
ド９Ａと接続されており、該シリンダ９は前記スペーサ
ー５に固定されている。なお、Ｗは基材、Ｓは表皮材で
ある。
しく説明する。図１は、本発明の真空成形型を示す。下
定盤１上に下型２が固定されており、該下型２は外部に
備えた真空吸引装置３と下定盤１を介して連通してい
る。４ａは平面部Ｆの木目込み溝を形成するための木目
込み刃であり、スペーサー５を介して上定盤６に固定さ
れている。４ｂはアッパー部Ｕの木目込み溝を形成する
ための木目込み刃であり、アーム７に固定されている。
該アーム７は軸支部材８を介して上定盤６に取り付けら
れている。さらにアーム７はシリンダ９のピストンロッ
ド９Ａと接続されており、該シリンダ９は前記スペーサ
ー５に固定されている。なお、Ｗは基材、Ｓは表皮材で
ある。
【０００９】上記のような実施の形態を用いて成形する
工程を以下説明する。図１のように基材Ｗを下型１の上
面に載置し、図示しないヒータにより加熱した表皮材Ｓ
を基材Ｗに被せる。そして、真空吸引装置３により下型
２内の空気を吸引し、表皮材Ｓを真空成形して基材Ｗに
貼着する。同時に上定盤６を下降させ、木目込み刃４ａ
を平面部Ｆの溝に差し込み、該木目込み刃４ａ先端で表
皮材Ｓを溝の底に押しつける。それに次いで、あるいは
同時にシリンダ９を駆動してアーム７を引っ張って木目
込み刃４ｂを軸支部材８中心に旋回させ、該木目込み刃
４ｂをアッパー部Ｕの溝に差し込む。木目込み刃４ｂ先
端は溝の方向に対して垂直に近い角度で進行し、表皮材
Ｓを溝の底に押しつける。こうして図２に示すような状
態になり、成形品に木目込み溝Ｍが形成される。
工程を以下説明する。図１のように基材Ｗを下型１の上
面に載置し、図示しないヒータにより加熱した表皮材Ｓ
を基材Ｗに被せる。そして、真空吸引装置３により下型
２内の空気を吸引し、表皮材Ｓを真空成形して基材Ｗに
貼着する。同時に上定盤６を下降させ、木目込み刃４ａ
を平面部Ｆの溝に差し込み、該木目込み刃４ａ先端で表
皮材Ｓを溝の底に押しつける。それに次いで、あるいは
同時にシリンダ９を駆動してアーム７を引っ張って木目
込み刃４ｂを軸支部材８中心に旋回させ、該木目込み刃
４ｂをアッパー部Ｕの溝に差し込む。木目込み刃４ｂ先
端は溝の方向に対して垂直に近い角度で進行し、表皮材
Ｓを溝の底に押しつける。こうして図２に示すような状
態になり、成形品に木目込み溝Ｍが形成される。
【００１０】また、図３には本発明における真空成形型
の他の実施の形態を示す。本実施の形態は木目込み刃４
ｂを取り付けたアーム７を上定盤６にて軸支せず、シリ
ンダ９のピストンロッド９Ａと直動ガイド１０のガイド
ロッド１０Ａに接続してある。シリンダ９と直動ガイド
１０はスペーサー５に固定されている。シリンダ９を駆
動すると木目込み刃４ｂは水平に近い角度で直動して、
溝に差し込まれて表皮材Ｓを溝の底に押しつける。
の他の実施の形態を示す。本実施の形態は木目込み刃４
ｂを取り付けたアーム７を上定盤６にて軸支せず、シリ
ンダ９のピストンロッド９Ａと直動ガイド１０のガイド
ロッド１０Ａに接続してある。シリンダ９と直動ガイド
１０はスペーサー５に固定されている。シリンダ９を駆
動すると木目込み刃４ｂは水平に近い角度で直動して、
溝に差し込まれて表皮材Ｓを溝の底に押しつける。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、ドアトリム用の成形品を成形する真空成形型および
真空成形方法において、成形品に木目込み溝を形成する
ための木目込み刃を平面用とアッパー用に分割し、アッ
パー用木目込み刃をシリンダにより駆動して溝に垂直に
近い進行方向で表皮材を押さえるようにしたので、ドア
トリムのアッパー部にも良好な木目込み溝を形成するこ
とが可能となる。
に、ドアトリム用の成形品を成形する真空成形型および
真空成形方法において、成形品に木目込み溝を形成する
ための木目込み刃を平面用とアッパー用に分割し、アッ
パー用木目込み刃をシリンダにより駆動して溝に垂直に
近い進行方向で表皮材を押さえるようにしたので、ドア
トリムのアッパー部にも良好な木目込み溝を形成するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態における、要部断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態における、木目込み溝の成
形状態を示す要部断面図である。
形状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態における、要部断面図
である。
である。
【図４】従来技術における、真空成形型の要部断面図で
ある。
ある。
【図５】ドアトリム用成形品の概略図である。
Ｓ 表皮材 Ｗ 基材 Ｆ ドアトリム平面部 Ｕ ドアトリムアッパー部 ４ａ 平面部用木目込み刃 ４ｂ アッパー部用木目込み刃 ６ 上定盤 ８ 軸支部材 ９ シリンダ １０ 直動ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車のドアトリム用成形品を真空成形
し、かつ該成形品に木目込み溝を形成する、木目込み刃
を備えた真空成形型であって、該木目込み刃はドアトリ
ムの平面部Ｆの木目込み溝を形成するための木目込み刃
４ａと、ドアトリムのアッパー部Ｕの木目込み溝を形成
するための木目込み刃４ｂから成り、前者の木目込み刃
４ａは上下動可能な上定盤６に固定してあり、後者の木
目込み刃４ｂはシリンダ９により可動でアッパー部Ｕの
溝方向に対し垂直に近い進行方向で作動することを特徴
とする真空成形型。 - 【請求項２】 前記木目込み刃４ｂは上定盤６に軸支部
材８で軸支され、シリンダ９の駆動により軸支部材８を
中心に旋回してアッパー部Ｕの木目込み溝を形成するこ
とを特徴とする請求項１記載の真空成形型。 - 【請求項３】 前記木目込み刃４ｂは直動ガイド１０に
連結され、シリンダ９の駆動により直動してアッパー部
Ｕの木目込み溝を形成することを特徴とする請求項１記
載の真空成形型。 - 【請求項４】 請求項１、２または３の真空成形型を用
いた真空成形方法であって、表皮材Ｓを真空成形して基
材Ｗに貼着すると同時に上定盤６を下降させて木目込み
刃４ａを平面部Ｆの溝に差し込み、次いで又は同時にシ
リンダ９を駆動して木目込み刃４ｂをアッパー部Ｕの溝
の方向に対して垂直に近い角度で進行させて溝に差し込
み、成形品に木目込み溝Ｍを形成することを特徴とする
真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800097A JP3503801B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 真空成形型および真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800097A JP3503801B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 真空成形型および真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105126A true JPH11105126A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3503801B2 JP3503801B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17724516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28800097A Expired - Fee Related JP3503801B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 真空成形型および真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503801B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001063483A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | T S Tec Kk | 車内装部材の表装材木目込み被着型 |
| KR100457313B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2004-11-16 | 현대자동차주식회사 | 패널 보강용 패드 부착 장치 |
| CN103009771A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛双林汽车部件有限公司 | 门板包覆剪切机 |
| JP2014008801A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Ts Tech Co Ltd | 車両用ドアライニング |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP28800097A patent/JP3503801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001063483A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | T S Tec Kk | 車内装部材の表装材木目込み被着型 |
| KR100457313B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2004-11-16 | 현대자동차주식회사 | 패널 보강용 패드 부착 장치 |
| JP2014008801A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Ts Tech Co Ltd | 車両用ドアライニング |
| CN103009771A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛双林汽车部件有限公司 | 门板包覆剪切机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3503801B2 (ja) | 2004-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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