JPH11104813A - スライディング・ノズルのプレート - Google Patents
スライディング・ノズルのプレートInfo
- Publication number
- JPH11104813A JPH11104813A JP28468697A JP28468697A JPH11104813A JP H11104813 A JPH11104813 A JP H11104813A JP 28468697 A JP28468697 A JP 28468697A JP 28468697 A JP28468697 A JP 28468697A JP H11104813 A JPH11104813 A JP H11104813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- refractory
- thickness
- woven fabric
- woven
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 靱性及び耐スポーリング性を大幅に高め得る
スライディング・ノズルのプレートを提供する。 【解決手段】 プレート耐火物３の厚み方向の中央部に
金属繊維又はセラミック繊維からなる織物又は不織布４
が埋め込まれている。
スライディング・ノズルのプレートを提供する。 【解決手段】 プレート耐火物３の厚み方向の中央部に
金属繊維又はセラミック繊維からなる織物又は不織布４
が埋め込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用容器から注
出される溶湯の流量を制御するスライディング・ノズル
のプレートに関する。
出される溶湯の流量を制御するスライディング・ノズル
のプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスライディング・ノズル
のプレートとしては、靱性や耐スポーリング性を向上さ
せるため、プレート耐火物に金属やセラミックスからな
る短繊維を添加してなるものが知られている（特公平５
−４３６６２号公報参照）。
のプレートとしては、靱性や耐スポーリング性を向上さ
せるため、プレート耐火物に金属やセラミックスからな
る短繊維を添加してなるものが知られている（特公平５
−４３６６２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスライ
ディング・ノズルのプレートでは、耐火物原料中へ繊維
を均一に分散するため、長さ５ｍｍ以下の短繊維しか使
用できず、靱性、耐スポーリング性を大幅に向上できな
い不具合がある。そこで、本発明は、靱性及び耐スポー
リング性を大幅に高め得るスライディング・ノズルを提
供することを目的とする。
ディング・ノズルのプレートでは、耐火物原料中へ繊維
を均一に分散するため、長さ５ｍｍ以下の短繊維しか使
用できず、靱性、耐スポーリング性を大幅に向上できな
い不具合がある。そこで、本発明は、靱性及び耐スポー
リング性を大幅に高め得るスライディング・ノズルを提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のスライディング・ノズルのプレートは、プ
レート耐火物の厚み方向の中央部に金属繊維又はセラミ
ック繊維からなる織物又は不織布が埋め込まれているこ
とを特徴とする。前記織物又は不織布の厚みは、プレー
トの厚みの３０〜７０％であることが好ましい。
め、本発明のスライディング・ノズルのプレートは、プ
レート耐火物の厚み方向の中央部に金属繊維又はセラミ
ック繊維からなる織物又は不織布が埋め込まれているこ
とを特徴とする。前記織物又は不織布の厚みは、プレー
トの厚みの３０〜７０％であることが好ましい。
【０００５】プレート耐火物としては、アルミナ−カー
ボン系その他の耐食性に優れたものが用いられる。金属
繊維としては、アルミニウム、シリコン等、又、セラミ
ック繊維としては、アルミナ、炭化珪素、窒化硼素、カ
ーボン等からなるものが用いられる。いずれも製作を好
適にするため、織物は、長さ２０〜１００ｍｍ、太さ１
０〜２００μｍの比較的長い繊維を用いて形成され、
又、不織布は、長さ５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μ
ｍの比較的短い繊維を用いて形成される。織物又は不織
布の厚みが、プレートの厚みの３０％未満であると、亀
裂進展の防止効果がなく、７０％を超えると、亀裂進展
防止効果が飽和状態となる一方、プレートにおけるプレ
ート耐火物が相対的に少なくなり、耐食性等が低下す
る。
ボン系その他の耐食性に優れたものが用いられる。金属
繊維としては、アルミニウム、シリコン等、又、セラミ
ック繊維としては、アルミナ、炭化珪素、窒化硼素、カ
ーボン等からなるものが用いられる。いずれも製作を好
適にするため、織物は、長さ２０〜１００ｍｍ、太さ１
０〜２００μｍの比較的長い繊維を用いて形成され、
又、不織布は、長さ５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μ
ｍの比較的短い繊維を用いて形成される。織物又は不織
布の厚みが、プレートの厚みの３０％未満であると、亀
裂進展の防止効果がなく、７０％を超えると、亀裂進展
防止効果が飽和状態となる一方、プレートにおけるプレ
ート耐火物が相対的に少なくなり、耐食性等が低下す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
スライディング・ノズルのプレートの実施の形態の一例
を示す平面図、図１におけるII−II線断面図である。こ
のプレート１は、３枚式のスライディング・ノズルにお
ける中間部の可動プレートとして用いられるものであっ
て、所要位置にノズル孔２を有し、アルミナ８５ｗｔ
％、カーボン１０ｗｔ％を含有するアルミナ−カーボン
系耐火物からなるプレート耐火物３中に、長さ５〜２０
ｍｍ、太さ１０〜２００μｍの比較的短いアルミナ繊維
を三次元方向にランダムに配向したマット状の不織布４
が、プレート耐火物３の平面形状より適宜に小さくする
と共に、ノズル孔２より適宜に大きな透孔５を有し、か
つプレート１の厚みＴの約４０％の厚みｔに形成してプ
レート耐火物３の厚み方向の中央部に位置せしめて埋め
込まれているものである。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
スライディング・ノズルのプレートの実施の形態の一例
を示す平面図、図１におけるII−II線断面図である。こ
のプレート１は、３枚式のスライディング・ノズルにお
ける中間部の可動プレートとして用いられるものであっ
て、所要位置にノズル孔２を有し、アルミナ８５ｗｔ
％、カーボン１０ｗｔ％を含有するアルミナ−カーボン
系耐火物からなるプレート耐火物３中に、長さ５〜２０
ｍｍ、太さ１０〜２００μｍの比較的短いアルミナ繊維
を三次元方向にランダムに配向したマット状の不織布４
が、プレート耐火物３の平面形状より適宜に小さくする
と共に、ノズル孔２より適宜に大きな透孔５を有し、か
つプレート１の厚みＴの約４０％の厚みｔに形成してプ
レート耐火物３の厚み方向の中央部に位置せしめて埋め
込まれているものである。
【０００７】上記構成のプレートは、金型に収容した耐
火物原料中に所要形状の不織布を埋め込んでプレス成形
し、成形体にノズル孔となる透孔を形成した後焼成して
製造される。この製造に際し、特に厚みの厚い不織布
は、プレス成形時の変形を少なくするため、不織布にタ
ール、ピッチ、フェノールレジン等を含浸させて熱処理
を施しておくことが望ましい。又、プレス成形時の脱気
が可能な金型（例えば上型に凸部を設けてそこから脱気
する。）を用いることが望ましい。
火物原料中に所要形状の不織布を埋め込んでプレス成形
し、成形体にノズル孔となる透孔を形成した後焼成して
製造される。この製造に際し、特に厚みの厚い不織布
は、プレス成形時の変形を少なくするため、不織布にタ
ール、ピッチ、フェノールレジン等を含浸させて熱処理
を施しておくことが望ましい。又、プレス成形時の脱気
が可能な金型（例えば上型に凸部を設けてそこから脱気
する。）を用いることが望ましい。
【０００８】ここで、前述したアルミナ−カーボン系耐
火物単味からなるプレート、同様の耐火物からなるプレ
ート耐火物の厚み方向の中央部に、前述したアルミナ繊
維からなり、プレートの厚みの１０％、３０％、５０
％、７０％の厚みのマット状の不織布が埋め込まれてい
る各プレート、及び同様の耐火物からなるプレート耐火
物に、長さ３ｍｍ、太さ５０μｍのアルミナ短繊維を１
０ｗｔ％添加したプレートをそれぞれ製造し、各プレー
トから曲げ試験片（４５ｍｍ（プレート厚さ）×４０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ）及び破壊力学試験片（試験片高さ＝７
５ｍｍ）を切り出し、曲げ強さと破壊エネルギーを室温
にて測定したところ、表１に示すようになった。
火物単味からなるプレート、同様の耐火物からなるプレ
ート耐火物の厚み方向の中央部に、前述したアルミナ繊
維からなり、プレートの厚みの１０％、３０％、５０
％、７０％の厚みのマット状の不織布が埋め込まれてい
る各プレート、及び同様の耐火物からなるプレート耐火
物に、長さ３ｍｍ、太さ５０μｍのアルミナ短繊維を１
０ｗｔ％添加したプレートをそれぞれ製造し、各プレー
トから曲げ試験片（４５ｍｍ（プレート厚さ）×４０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ）及び破壊力学試験片（試験片高さ＝７
５ｍｍ）を切り出し、曲げ強さと破壊エネルギーを室温
にて測定したところ、表１に示すようになった。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から、プレート耐火物に埋め込まれる
不織布の厚みをプレートの厚みの３０％以上のプレート
とすることにより、曲げ強さと破壊エネルギーが、短繊
維を添加したプレートの２倍前後となり、又、５０％で
飽和状態となることがわかる。
不織布の厚みをプレートの厚みの３０％以上のプレート
とすることにより、曲げ強さと破壊エネルギーが、短繊
維を添加したプレートの２倍前後となり、又、５０％で
飽和状態となることがわかる。
【００１１】又、各プレートからスポーリング試験片
（４５ｍｍ（プレート厚み）×４０ｍｍ×１５０ｍｍ）
を切り出し、１６００℃の温度の溶鋼中に１分間浸漬し
た後、５分間空冷する操作を５回繰り返すスポーリング
試験を行ったところ、亀裂の発生状態は、表２に示すよ
うになった。
（４５ｍｍ（プレート厚み）×４０ｍｍ×１５０ｍｍ）
を切り出し、１６００℃の温度の溶鋼中に１分間浸漬し
た後、５分間空冷する操作を５回繰り返すスポーリング
試験を行ったところ、亀裂の発生状態は、表２に示すよ
うになった。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２から、プレート耐火物に埋め込まれる
不織布の厚みをプレートの厚みの３０％以上のプレート
とすることにより、大きな亀裂の発生が、短繊維を添加
したプレートの１／３となり、又、７０％で零となるこ
とがわかる。
不織布の厚みをプレートの厚みの３０％以上のプレート
とすることにより、大きな亀裂の発生が、短繊維を添加
したプレートの１／３となり、又、７０％で零となるこ
とがわかる。
【００１４】更に、プレート耐火物に埋め込まれる不織
布の厚みをプレートの厚みの３０〜７０％のプレートと
することにより、その重さを、短繊維を添加したプレー
トの５〜４０％程度軽くできることがわかった。
布の厚みをプレートの厚みの３０〜７０％のプレートと
することにより、その重さを、短繊維を添加したプレー
トの５〜４０％程度軽くできることがわかった。
【００１５】なお、上述した実施の形態においては、３
枚式のスライディング・ノズルの中間部の可動プレート
とする場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、３枚式のスライディング・ノズルの上部固定
プレート又は下部固定プレート、あるいは２枚式のスラ
イディング・ノズルの上部固定プレート又は下部可動プ
レートとしてもよい。これらのプレートは、プレート耐
火物に不織布を埋め込んだプレートを形成した後、適宜
個所にボーリングにより透孔を形成し、この透孔にダボ
付きのリングをモルタルによってセットして製造され
る。又、プレート耐火物に埋め込むのは、不織布に限ら
ず、長さ２０〜１００ｍｍ、太さ１０〜２００μｍの繊
維を織った織物（布帛）であってもよい。更に、プレー
ト耐火物は、アルミナ−カーボン系耐火物からなるもの
に限らず、耐食性等に優れた他の耐火物からなるもので
あってもよい。更に又、繊維は、アルミナセラミックス
からなるものに限らず、炭化珪素、窒化硼素、カーボン
等のセラミックス、又はアルミニウムやシリコン等の金
属からなる繊維であってもよい。
枚式のスライディング・ノズルの中間部の可動プレート
とする場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、３枚式のスライディング・ノズルの上部固定
プレート又は下部固定プレート、あるいは２枚式のスラ
イディング・ノズルの上部固定プレート又は下部可動プ
レートとしてもよい。これらのプレートは、プレート耐
火物に不織布を埋め込んだプレートを形成した後、適宜
個所にボーリングにより透孔を形成し、この透孔にダボ
付きのリングをモルタルによってセットして製造され
る。又、プレート耐火物に埋め込むのは、不織布に限ら
ず、長さ２０〜１００ｍｍ、太さ１０〜２００μｍの繊
維を織った織物（布帛）であってもよい。更に、プレー
ト耐火物は、アルミナ−カーボン系耐火物からなるもの
に限らず、耐食性等に優れた他の耐火物からなるもので
あってもよい。更に又、繊維は、アルミナセラミックス
からなるものに限らず、炭化珪素、窒化硼素、カーボン
等のセラミックス、又はアルミニウムやシリコン等の金
属からなる繊維であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスライデ
ィング・ノズルのプレートによれば、従来に比べて長い
繊維からなる織物又は不織布が埋め込まれているので、
靱性及び耐スポーリング性を大幅に高めることができ
る。又、織物又は不織布となる繊維の使用量を従来に比
べて多くすることができるので、プレート自体の軽量化
を図ることができる。
ィング・ノズルのプレートによれば、従来に比べて長い
繊維からなる織物又は不織布が埋め込まれているので、
靱性及び耐スポーリング性を大幅に高めることができ
る。又、織物又は不織布となる繊維の使用量を従来に比
べて多くすることができるので、プレート自体の軽量化
を図ることができる。
【図１】本発明に係るスライディング・ノズルのプレー
トの実施の形態の一例を示す平面図である。
トの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
２ ノズル孔 ３ プレート耐火物 ４ 不織布
Claims (2)
- 【請求項１】 プレート耐火物の厚み方向の中央部に金
属繊維又はセラミック繊維からなる織物又は不織布が埋
め込まれていることを特徴とするスライディング・ノズ
ルのプレート。 - 【請求項２】 前記織物又は不織布の厚みが、プレート
の厚みの３０〜７０％であることを特徴とする請求項１
記載のスライディング・ノズルのプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468697A JPH11104813A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | スライディング・ノズルのプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468697A JPH11104813A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | スライディング・ノズルのプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104813A true JPH11104813A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17681674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28468697A Pending JPH11104813A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | スライディング・ノズルのプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094056A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Orient Abrasives Limited | A slide gate plate system reinforced with steel fibre |
| WO2019027109A1 (ko) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 주식회사 포스코 | 주조용 슬라이딩 게이트 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP28468697A patent/JPH11104813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094056A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Orient Abrasives Limited | A slide gate plate system reinforced with steel fibre |
| WO2019027109A1 (ko) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | 주식회사 포스코 | 주조용 슬라이딩 게이트 |
| US11260450B2 (en) | 2017-08-02 | 2022-03-01 | Posco | Casting sliding gate |
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