JPH11103232A

JPH11103232A - セラミック発振子

Info

Publication number: JPH11103232A
Application number: JP26166397A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Furuhata; 哲也降旗
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、セラミック発振子において、それ
に接続する制御回路とのインピーダンス整合がとれやす
く、しかも大型化しないものを提供することを目的とす
る。【解決手段】この目的を達成するため本発明は、長方
形の板状圧電体１の長辺方向の両側面に、第１、第２の
外部電極２，３を設けるとともに、板状圧電体１の内部
には第１、第２の外部電極２，３に接続された第１、第
２の内部電極４，５を交互に設けたセラミック発振子で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばテレビリモ
コンなどに用いられるセラミック発振子に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばテレビリモコンなどに用い
られるセラミック発振子は、４５５ｋＨｚで発振するも
のであった。このようなセラミック発振子は、長方形の
板状圧電体の表、裏面に、第１、第２の外部電極を設け
た構成になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のセラミック
発振子で問題となるのは、このセラミック発振子と接続
する制御回路とのインピーダンス整合が取れないことが
あるということであった。すなわち、セラミック発振子
を長方形の板状圧電体で構成するとともに、その表、裏
面に第１、第２の外部電極を設けたものにおいては、特
に第１、第２の外部電極間で構成される静電容量が小さ
くなってしまうので、このセラミック発振子としてのイ
ンピーダンスが大きくなってしまい、その結果として、
このセラミック発振子に接続する制御回路とのインピー
ダンス整合が取れなくなってしまうことがあったのであ
る。そこで、長方形の板状圧電体を正方形の板状圧電体
に変えることも考えられる。このようにすれば、その正
方形の板状圧電体の表裏面に設ける第１、第２の外部電
極の面積も大きくなるので、第１、第２の外部電極間で
構成される静電容量も大きくなり、これによってインピ
ーダンスを小さくすることができるのではあるが、ただ
単に長方形の板状圧電体を正方形にする場合には、セラ
ミック発振子としての外部形状を大きくしてしまうこと
にしかならず、軽薄短小が求められている現在の状況に
おいては、大型化することは、避けなければならない問
題であった。

【０００４】そこで本発明は、セラミック発振子として
大型化することなく、しかも制御回路とのインピーダン
ス整合がとれるようにすることを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、長方形の板状圧電体の長辺方向の両側面
に、第１、第２の外部電極を設けるとともに、前記板状
圧電体の内部には、前記第１、第２の外部電極に接続さ
れた第１、第２の内部電極を交互に設ける構成にしたも
のである。このように構成した場合には、長方形の板状
圧電体内部に、第１、第２の内部電極が複数個設けられ
ることになるので、静電容量が大きくとれ、その結果と
してインピーダンスを小さくして制御回路とのインピー
ダンス整合がとれやすくなるものである。しかも、長方
形を維持した状態であるので大型化にもつながらない。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、長方形の板状圧電体の長辺方向の両側面に第１、第
２の外部電極を設けるとともに、前記板状圧電体の内部
には前記第１、第２の外部電極に接続された内部電極を
交互に設けたセラミック発振子であるので、インピーダ
ンスが低く、形状も小形にすることができる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、長方形の板状圧
電体の長辺方向の両側面及び表、裏面において対向する
ように第１、第２の外部電極を設けるとともに、前記板
状圧電体の内部には、前記両側面において前記第１、第
２の外部電極に交互に接続された内部電極を偶数設けた
セラミック発振子であり、インピーダンスが低く、板状
圧電体全体が分極されるので小形化することができ、そ
の上表、裏面あるいは両側面のいずれでも保持すること
ができる。

【０００８】請求項３に記載の発明は、長方形の板状圧
電体の長辺方向の一方の側面に設けた第１の外部電極
と、前記板状圧電体の他方の側面とこの側面から表、裏
面に第２の外部電極を設けるとともに、前記板状圧電体
の内部には、前記両側面において前記第１、第２の外部
電極に交互に接続された内部電極を設けたセラミック発
振子であり、インピーダンスが低く、その上板状圧電体
全てが分極されるので、より小形化できる。

【０００９】以下本発明の一実施の形態を図面を参照し
ながら説明する。（実施の形態１）図１は本実施の形態のセラミック発振
子の横断面図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ｂ断面
図、図２（ｂ）は図１のＣ−Ｄ断面図であり、１はＰＺ
Ｔ系の圧電セラミックスからなる長方形の板状圧電体で
あって、この板状圧電体１の長辺方向の両側面には、Ａ
ｇからなる第１、第２の外部電極２，３が設けられてい
る。また、板状圧電体１の内部には、複数個のＡｇ−Ｐ
ｄからなる第１、第２の内部電極４，５が板状圧電体１
の短辺方向の側面に平行にそれぞれ交互に設けられてお
り、それらは、それぞれ第１、第２の外部電極２，３に
電気的に接続された状態になっている。ここで、第１の
内部電極４は６個、第２の内部電極５は５個となってい
る。

【００１０】このセラミック発振子の製造方法について
説明する。まずＰＺＴ系の圧電セラミックス材料の仮焼
粉末を粉砕する。次いでこの粉末にバインダ、可塑剤を
添加し、有機溶媒中に分散させてスラリーを得る。その
後、このスラリーを用いてドクターブレード法により所
定の厚みのセラミックシートを作製する。次にこのセラ
ミックシートの片面に第１、第２の内部電極４，５とな
るＡｇ−Ｐｄペーストをスクリーン印刷により所定の形
状に印刷する。次いで図１に示す形状となるように第
１、第２の内部電極４，５を印刷したセラミックシート
を積層し、最後に第１、第２の内部電極４，５の印刷さ
れていないセラミックシートを積層して積層体を得る。
この積層体を熱間プレスにより一体化し、７００℃に加
熱して脱脂した後、１０５０℃で焼成して焼結体を得
る。その後この焼結体の第１、第２の内部電極４，５の
露出した長辺方向の両側面にＡｇペーストを印刷し、７
００℃で焼き付けて第１、第２の外部電極２，３を形成
する。

【００１１】次に第１、第２の外部電極２，３間に直流
電界を印加し（１００℃、第１、第２の内部電極４，５
間あたり３ｋＶ／ｍｍ、３０分）、第１、第２の内部電
極４，５に挟まれた部分の板状圧電体１は、すべて第１
の内部電極４から第２の内部電極５の方向に分極処理し
た。

【００１２】なお、第１、第２の内部電極４，５の数は
限定されるものではなく、板状圧電体１の寸法や第１、
第２の内部電極４，５の間隔に応じて、静電容量の要求
値に合うように自由に変えることができる。また分極の
方向についても、逆向きでも何ら問題はない。

【００１３】このようにしたものにおいて、第１、第２
の外部電極２，３に電界を印加したとき、すべての第
１、第２の内部電極４，５に挟まれた板状圧電体１は、
分極方向と同方向あるいは逆方向に電界が印加されるこ
とになるので、すべてが伸びの変形あるいはすべてが縮
みの変形が生じることになる。そこで第１、第２の外部
電極２，３に制御回路を接続し、信号が加われば共振作
用が生じて、例えば４５５ｋＨｚの発振が行われ、それ
が第１、第２の外部電極２，３から取り出されることに
なるのである。

【００１４】（実施の形態２）図３は本実施の形態にお
けるセラミック発振子の斜視図、図４は同縦断面図であ
り、１はＰＺＴ系の圧電セラミックスからなる長方形の
板状圧電体であって、この板状圧電体１の長辺方向の両
側面には、Ａｇからなる第１、第２の外部電極２，３が
設けられている。また、板状圧電体１の内部には、複数
個のＡｇ−Ｐｄからなる第１、第２の内部電極４，５が
板状圧電体１の表、裏面に平行にそれぞれ交互に設けら
れており、それらは、それぞれ第１、第２の外部電極
２，３に電気的に接続された状態になっている。ここで
第１、第２の内部電極４，５に挟まれた部分の板状圧電
体１は、すべて第１の内部電極４から第２の内部電極５
の方向に分極処理されている。なお、第１、第２の内部
電極４，５の数は限定されるものではなく、板状圧電体
１の寸法や第１、第２の内部電極４，５の間隔に応じ
て、静電容量の要求値に合うように自由に変えることが
できる。また分極の方向についても、逆向きでも何ら問
題はない。

【００１５】（実施の形態３）図５は本実施の形態にお
けるセラミック発振子の斜視図、図６は同縦断面図であ
り、１はＰＺＴ系の圧電セラミックスからなる長方形の
板状圧電体であって、この板状圧電体１の長辺方向の両
側面及び表、裏面において対向するように、Ａｇからな
る第１、第２の外部電極２，３が設けられている。ま
た、板状圧電体１の内部には、複数個のＡｇ−Ｐｄから
なる第１、第２の内部電極４，５が板状圧電体１の表、
裏面に平行にそれぞれ交互に設けられており、それら
は、板状圧電体１の長辺方向の側面においてそれぞれ第
１、第２の外部電極２，３に電気的に接続された状態に
なっている。ここで板状圧電体１は、すべて第１の内部
電極４から第２の内部電極５の方向に分極処理されてい
る。なお、第１、第２の内部電極４，５の数は偶数で、
板状圧電体１の寸法や第１、第２の内部電極４，５の間
隔に応じて、静電容量の要求値に合うように自由に変え
ることができる。また分極の方向についても、逆向きで
も何ら問題はない。

【００１６】（実施の形態４）図７は本実施の形態にお
けるセラミック発振子の斜視図、図８は同縦断面図であ
り、１はＰＺＴ系の圧電セラミックスからなる長方形の
板状圧電体であって、この板状圧電体１の長辺方向の一
方の側面には第１の外部電極２が設けられるとともに、
他方の側面及び表、裏面の三面にわたって第２の外部電
極３が設けられている。この第１、第２の外部電極２，
３はＡｇからなるとともに板状圧電体１の長辺方向の側
面において対向している。また、板状圧電体１の内部に
は、Ａｇ−Ｐｄからなる第１の内部電極４が板状圧電体
１の表、裏面に平行に設けられており、板状圧電体１の
長辺方向の側面において第１の外部電極２に電気的に接
続された状態になっている。ここで板状圧電体１は、す
べて第２の外部電極２から内部電極４の方向に分極処理
されている。なお、内部電極は、実施の形態２に示すよ
うに、複数形成してもよく、その場合は、内部電極の数
は奇数にするとともに、交互に板状圧電体１の長辺方向
の側面において第１の外部電極２、第２の外部電極３に
電気的に接続するように形成する。板状圧電体１の寸法
や第１の内部電極４の間隔に応じて、静電容量の要求値
に合うように自由に変えることができる。また分極の方
向についても、逆向きでも何ら問題はない。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明は、長方形の板状圧
電体の長辺方向の両側面に、第１、第２の外部電極を設
けるとともに、前記板状圧電体の内部には、前記第１、
第２の外部電極に接続された第１、第２の内部電極を交
互に設ける構成にしたものであり、長方形の板状圧電体
内部に、第１、第２の内部電極が複数個設けられること
になるので静電容量が大きくとれ、その結果として発振
子のインピーダンスを低くすることができ、それによっ
て制御回路とのインピーダンス整合がとりやすくなる。
さらに、長方形状を維持しているので大型化しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるセラミック発振
子の横断面図

【図２】（ａ）図１のＡ−Ｂ断面図（ｂ）図１のＣ−Ｄ断面図

【図３】本発明の実施の形態２におけるセラミック発振
子の斜視図

【図４】同縦断面図

【図５】本発明の実施の形態３におけるセラミック発振
子の斜視図

【図６】同縦断面図

【図７】本発明の実施の形態４におけるセラミック発振
子の斜視図

【図８】同縦断面図

【符号の説明】

１板状圧電体２第１の外部電極３第２の外部電極４第１の内部電極５第２の内部電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長方形の板状圧電体の長辺方向の両側面
に、第１、第２の外部電極を設けるとともに、前記板状
圧電体の内部には、前記第１、第２の外部電極に交互に
接続された内部電極を設けたセラミック発振子。
【請求項２】長方形の板状圧電体の長辺方向の両側面
及び表、裏面において対向するように第１、第２の外部
電極を設けるとともに、前記板状圧電体の内部には、前
記両側面において前記第１、第２の外部電極に交互に接
続された内部電極を偶数設けたセラミック発振子。
【請求項３】長方形の板状圧電体の長辺方向の一方の
側面に設けた第１の外部電極と、前記板状圧電体の他方
の側面とこの側面から表、裏面に第２の外部電極を設け
るとともに、前記板状圧電体の内部には、前記両側面に
おいて前記第１、第２の外部電極に交互に接続された内
部電極を設けたセラミック発振子。