JPH1099986A - レーザ出射鏡筒と積層板製造プレス装置 - Google Patents
レーザ出射鏡筒と積層板製造プレス装置Info
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- JPH1099986A JPH1099986A JP8256783A JP25678396A JPH1099986A JP H1099986 A JPH1099986 A JP H1099986A JP 8256783 A JP8256783 A JP 8256783A JP 25678396 A JP25678396 A JP 25678396A JP H1099986 A JPH1099986 A JP H1099986A
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- laser beam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置から
取り外すことなく、レーザ光の集光点を容易に位置決め
することができ、これによって適正な溶接を行うことが
できる積層板製造プレス装置と、主としてこれに用いら
れるレーザ出射鏡筒とを提供する。 【解決手段】 光ファイバ接続部５が光学系２、３の光
軸Ｌに垂直な方向の内少なくとも１方向に移動可能な位
置決め手段９を有する。
取り外すことなく、レーザ光の集光点を容易に位置決め
することができ、これによって適正な溶接を行うことが
できる積層板製造プレス装置と、主としてこれに用いら
れるレーザ出射鏡筒とを提供する。 【解決手段】 光ファイバ接続部５が光学系２、３の光
軸Ｌに垂直な方向の内少なくとも１方向に移動可能な位
置決め手段９を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属片を複数枚積
み重ねレーザ光により溶接してモータの積層コア等を得
るために用いられる積層板製造プレス装置と、主として
この装置に用いられるレーザ出射鏡筒に関するものであ
る。
み重ねレーザ光により溶接してモータの積層コア等を得
るために用いられる積層板製造プレス装置と、主として
この装置に用いられるレーザ出射鏡筒に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】モータの積層コアを製造する場合、打ち
抜き金型により打ち抜かれた金属片を、所定枚数積み重
ね、カシメ加工等の機械的加工法により結合する方法が
一般的であった。しかし、近年積層コアの積層精度の向
上と加工工数の削減を目的として、打ち抜き金型により
打ち抜かれた金属片をその打ち抜き金型のダイス内で複
数枚積み重ね、レーザ光によりその金属片を所定枚数相
互に溶接して積層コアとして、ダイスの下方から取り出
す、という方法が主流となりつつある。
抜き金型により打ち抜かれた金属片を、所定枚数積み重
ね、カシメ加工等の機械的加工法により結合する方法が
一般的であった。しかし、近年積層コアの積層精度の向
上と加工工数の削減を目的として、打ち抜き金型により
打ち抜かれた金属片をその打ち抜き金型のダイス内で複
数枚積み重ね、レーザ光によりその金属片を所定枚数相
互に溶接して積層コアとして、ダイスの下方から取り出
す、という方法が主流となりつつある。
【０００３】従来例を図５に示す。従来のレーザ出射鏡
筒５０の一例は、図５に示すように、光ファイバ接続部
２１を備えたケース２０と、このケース２０内のレーザ
光路上に固定された２枚のコンデンサレンズ２３、２４
とを有する。
筒５０の一例は、図５に示すように、光ファイバ接続部
２１を備えたケース２０と、このケース２０内のレーザ
光路上に固定された２枚のコンデンサレンズ２３、２４
とを有する。
【０００４】光ファイバ１の端面１ａより出射されたレ
ーザ光２２は、端面１ａを１段目のコンデンサレンズ２
３の焦点に位置させると、２段目のコンデンサレンズ２
４の焦点（集光点２５）に結像する。
ーザ光２２は、端面１ａを１段目のコンデンサレンズ２
３の焦点に位置させると、２段目のコンデンサレンズ２
４の焦点（集光点２５）に結像する。
【０００５】積層板製造プレス装置は、図５に示すよう
に、コア用金属板素材３３から所定形状のコア板３４を
順次打抜くパンチ３１及びダイス３２と、ダイス３２の
打抜き孔の下方に形成され打抜かれたコア板３４群を順
次積層状に保持する保持部３５と、この保持部３５の側
方に設けた上記のレーザ出射鏡筒５０とを有する。
に、コア用金属板素材３３から所定形状のコア板３４を
順次打抜くパンチ３１及びダイス３２と、ダイス３２の
打抜き孔の下方に形成され打抜かれたコア板３４群を順
次積層状に保持する保持部３５と、この保持部３５の側
方に設けた上記のレーザ出射鏡筒５０とを有する。
【０００６】コア用金属板素材３３は方向ａに断続的に
供給され、パンチ３１の下降によって所定平面形状に打
ち抜かれコア板３４となり、保持部３５内に逐次積み重
ねられる。複数積み重なったコア板３４群は、前記保持
部３５との摩擦力とパンチ３１からの押付力とにより保
持部３５内で相互に密着したまま下方ｂへ逐次供給され
る。レーザ光２２の集光点２５が、積み重なったコア板
３４群の内上から所定数枚下方の相隣り合う２枚のコア
板３４の境界部に位置するように、レーザ出射鏡筒５０
がダイス３２に取り付けられている。
供給され、パンチ３１の下降によって所定平面形状に打
ち抜かれコア板３４となり、保持部３５内に逐次積み重
ねられる。複数積み重なったコア板３４群は、前記保持
部３５との摩擦力とパンチ３１からの押付力とにより保
持部３５内で相互に密着したまま下方ｂへ逐次供給され
る。レーザ光２２の集光点２５が、積み重なったコア板
３４群の内上から所定数枚下方の相隣り合う２枚のコア
板３４の境界部に位置するように、レーザ出射鏡筒５０
がダイス３２に取り付けられている。
【０００７】上述の構成で、パンチ３１の下降に連動し
て前記の相隣り合う２枚のコア板３４の境界部を逐次溶
接する操作を所定回数行うと、所定積層枚数溶接された
積層コアが得られ、ダイス３２の下方から排出される。
て前記の相隣り合う２枚のコア板３４の境界部を逐次溶
接する操作を所定回数行うと、所定積層枚数溶接された
積層コアが得られ、ダイス３２の下方から排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コア用金属板素材３３
は、同じ板厚のものにおいても素材毎に公差内バラツキ
がある。従って、コア用金属板素材３３が代わってその
板厚が公差内バラツキで変化した場合、溶接対象の２枚
のコア板３４の境界部の積層方向ｂの位置は、前記の板
厚の変化が溶接前の積層枚数分加算されるため、当初設
定された集光点２５からずれるので、適正な溶接が行わ
れなくなる。又、光ファイバ１の劣化に伴う交換時に
は、前記集光点２５の光軸Ｌ方向の位置の微調整が必要
である。
は、同じ板厚のものにおいても素材毎に公差内バラツキ
がある。従って、コア用金属板素材３３が代わってその
板厚が公差内バラツキで変化した場合、溶接対象の２枚
のコア板３４の境界部の積層方向ｂの位置は、前記の板
厚の変化が溶接前の積層枚数分加算されるため、当初設
定された集光点２５からずれるので、適正な溶接が行わ
れなくなる。又、光ファイバ１の劣化に伴う交換時に
は、前記集光点２５の光軸Ｌ方向の位置の微調整が必要
である。
【０００９】本発明は、かかる問題に鑑み、レーザ出射
鏡筒を積層板製造プレス装置から取り外すことなく、レ
ーザ光の集光点を容易に位置決めすることができ、これ
によって適正な溶接を行うことができる積層板製造プレ
ス装置と、主としてこれに用いられるレーザ出射鏡筒と
を提供することを目的とする。
鏡筒を積層板製造プレス装置から取り外すことなく、レ
ーザ光の集光点を容易に位置決めすることができ、これ
によって適正な溶接を行うことができる積層板製造プレ
ス装置と、主としてこれに用いられるレーザ出射鏡筒と
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、光ファイバの端面から出射されたレーザ光
を光学系により所望の位置に結像するレーザ出射鏡筒に
おいて、その光ファイバ接続部が前記光学系の光軸に垂
直な方向の内少なくとも１方向に移動可能な位置決め手
段を有することを特徴とする。
成するため、光ファイバの端面から出射されたレーザ光
を光学系により所望の位置に結像するレーザ出射鏡筒に
おいて、その光ファイバ接続部が前記光学系の光軸に垂
直な方向の内少なくとも１方向に移動可能な位置決め手
段を有することを特徴とする。
【００１１】本発明のレーザ出射鏡筒によれば、光ファ
イバ接続部が前記光学系の光軸に垂直な方向の内少なく
とも１方向に移動可能な位置決め手段を有するので、レ
ーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取り
外すことなく、レーザ光の集光点を、積層板のプレート
積層方向等の光軸に垂直な方向に容易に位置決めするこ
とができる。
イバ接続部が前記光学系の光軸に垂直な方向の内少なく
とも１方向に移動可能な位置決め手段を有するので、レ
ーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取り
外すことなく、レーザ光の集光点を、積層板のプレート
積層方向等の光軸に垂直な方向に容易に位置決めするこ
とができる。
【００１２】本発明の積層板製造プレス装置は、平板素
材から所定形状のプレートを順次打抜くプレス手段と、
打抜かれたプレートが順次積層状に保持されると共に、
プレス手段の一打抜き動作によって積層状のプレート群
がプレートの厚み分、プレス手段の打抜き方向に移動す
るようにして前記プレート群を保持するプレート群保持
手段と、前記プレート群の側面の所定箇所にレーザ光を
照射して相隣接するプレートを溶接するレーザ溶接手段
とを有し、前記レーザ溶接手段は、レーザ光源、レーザ
出射鏡筒及びレーザ光源からのレーザ光をレーザ出射鏡
筒に導く光ファイバを備え、前記レーザ出射鏡筒は、光
ファイバの端面から出射されたレーザ光を溶接点に結像
させる光学系と、光ファイバ接続部を前記プレート群の
移動方向と同方向に位置調整可能に位置決めする位置決
め手段とを備えていることを特徴とする。
材から所定形状のプレートを順次打抜くプレス手段と、
打抜かれたプレートが順次積層状に保持されると共に、
プレス手段の一打抜き動作によって積層状のプレート群
がプレートの厚み分、プレス手段の打抜き方向に移動す
るようにして前記プレート群を保持するプレート群保持
手段と、前記プレート群の側面の所定箇所にレーザ光を
照射して相隣接するプレートを溶接するレーザ溶接手段
とを有し、前記レーザ溶接手段は、レーザ光源、レーザ
出射鏡筒及びレーザ光源からのレーザ光をレーザ出射鏡
筒に導く光ファイバを備え、前記レーザ出射鏡筒は、光
ファイバの端面から出射されたレーザ光を溶接点に結像
させる光学系と、光ファイバ接続部を前記プレート群の
移動方向と同方向に位置調整可能に位置決めする位置決
め手段とを備えていることを特徴とする。
【００１３】本発明の積層板製造プレス装置によれば、
平板素材毎にその板厚が変化しても、レーザ光の集光点
を、積層板のプレート積層方向に容易に位置決めし、適
正な溶接位置で積層プレート間の溶接を行うことができ
る。
平板素材毎にその板厚が変化しても、レーザ光の集光点
を、積層板のプレート積層方向に容易に位置決めし、適
正な溶接位置で積層プレート間の溶接を行うことができ
る。
【００１４】本発明のレーザ出射鏡筒において、光ファ
イバ接続部が前記光学系の光軸方向に移動可能な位置決
め手段を有するように構成すると、レーザ光の集光点を
光学系の光軸方向に位置決めすることができるので、レ
ーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取り
外すことなく、積層板の溶接点等の所定位置に照射され
たレーザ光のピントを容易に合わせることができる。
イバ接続部が前記光学系の光軸方向に移動可能な位置決
め手段を有するように構成すると、レーザ光の集光点を
光学系の光軸方向に位置決めすることができるので、レ
ーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取り
外すことなく、積層板の溶接点等の所定位置に照射され
たレーザ光のピントを容易に合わせることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の積層板製造
プレス装置は、図２に示すように、コア用金属板素材３
３から所定平面形状のコア板３４を順次打抜くパンチ３
１及びダイス３２と、打抜かれたコア板３４が順次積層
状に保持されると共に、パンチ３１の一打抜き動作によ
って積層状のコア板３４群がコア板３４の厚み分、パン
チ３１の打抜き方向ｂに移動するようにして前記コア板
３４群を保持する保持部３５と、前記コア板３４群の側
面の所定箇所にレーザ光を照射して相隣接するコア板３
４を溶接するレーザ溶接手段とを有する。
プレス装置は、図２に示すように、コア用金属板素材３
３から所定平面形状のコア板３４を順次打抜くパンチ３
１及びダイス３２と、打抜かれたコア板３４が順次積層
状に保持されると共に、パンチ３１の一打抜き動作によ
って積層状のコア板３４群がコア板３４の厚み分、パン
チ３１の打抜き方向ｂに移動するようにして前記コア板
３４群を保持する保持部３５と、前記コア板３４群の側
面の所定箇所にレーザ光を照射して相隣接するコア板３
４を溶接するレーザ溶接手段とを有する。
【００１６】レーザ溶接手段は、レーザ光源１９と、レ
ーザ出射鏡筒１８と、レーザ光源１９からのレーザ光を
レーザ出射鏡筒１８に導く光ファイバ１とを備えてい
る。
ーザ出射鏡筒１８と、レーザ光源１９からのレーザ光を
レーザ出射鏡筒１８に導く光ファイバ１とを備えてい
る。
【００１７】レーザ出射鏡筒１８は、図１、図２に示す
ように、光ファイバ１の端面１ａを光軸Ｌに垂直に保持
する光ファイバ接続部５と、この光ファイバ接続部５を
光軸Ｌに垂直な２方向移動可能に搭載したＸＹステージ
９と、このＸＹステージ９を搭載する内筒６と、この内
筒６を光軸Ｌ方向に移動可能に嵌合し内筒６を固定する
固定ネジ８を備えた外筒７と、この外筒７を端部に備え
たケース４と、このケース４内のレーザ光路上に固定さ
れた２枚のコンデンサレンズ２、３とを有する。
ように、光ファイバ１の端面１ａを光軸Ｌに垂直に保持
する光ファイバ接続部５と、この光ファイバ接続部５を
光軸Ｌに垂直な２方向移動可能に搭載したＸＹステージ
９と、このＸＹステージ９を搭載する内筒６と、この内
筒６を光軸Ｌ方向に移動可能に嵌合し内筒６を固定する
固定ネジ８を備えた外筒７と、この外筒７を端部に備え
たケース４と、このケース４内のレーザ光路上に固定さ
れた２枚のコンデンサレンズ２、３とを有する。
【００１８】光ファイバ１の端面１ａを１段目のコンデ
ンサレンズ２の焦点に位置させると、この端面１ａから
出射されたレーザ光１０は、２段目のコンデンサレンズ
３の焦点（集光点）１１に結像する。
ンサレンズ２の焦点に位置させると、この端面１ａから
出射されたレーザ光１０は、２段目のコンデンサレンズ
３の焦点（集光点）１１に結像する。
【００１９】ＸＹステージ９は、内筒６上面に固定され
たベース２６に設けられたＸガイド部２６ａにＸ方向移
動可能に嵌合したＸステージ２７と、このＸステージ２
７を位置決め可能に移動させるＸ駆動ネジ２９と、Ｘス
テージ２７に設けられたＹガイド部２７ａにＹ方向移動
可能に嵌合され光ファイバ接続部５を取り付けたＹステ
ージ２８と、Ｙステージ２８を位置決め可能に移動させ
るＹ駆動ネジ３０とを有する。Ｘステージ２７には、Ｘ
駆動ネジ２９の先端部が突入する凹部と、Ｘ駆動ネジ２
９の抜止め手段（図示せず）とが設けられ、Ｘ駆動ネジ
２９との間にＸ方向のガタが無いように構成されてい
る。Ｘ駆動ネジ２９は、軸部を内筒６上面に固定された
ナット部２６ｂに螺合し、先端部をＸステージ２７に突
入させ回転自在に係合させ、頭部を回転操作できるよう
に構成されている。Ｙステージ２８には、Ｙ駆動ネジ３
０の先端部が突入する凹部と、Ｙ駆動ネジ３０の抜止め
手段２８ａとが設けられ、Ｙ駆動ネジ３０との間にＹ方
向のガタが無いように構成されている。Ｙ駆動ネジ３０
は、軸部をＸステージ２７に設けられたナット部２７ｂ
に螺合し、先端部をＹステージ２８に突入させ回転自在
に係合させ、頭部を回転操作できるように構成されてい
る。
たベース２６に設けられたＸガイド部２６ａにＸ方向移
動可能に嵌合したＸステージ２７と、このＸステージ２
７を位置決め可能に移動させるＸ駆動ネジ２９と、Ｘス
テージ２７に設けられたＹガイド部２７ａにＹ方向移動
可能に嵌合され光ファイバ接続部５を取り付けたＹステ
ージ２８と、Ｙステージ２８を位置決め可能に移動させ
るＹ駆動ネジ３０とを有する。Ｘステージ２７には、Ｘ
駆動ネジ２９の先端部が突入する凹部と、Ｘ駆動ネジ２
９の抜止め手段（図示せず）とが設けられ、Ｘ駆動ネジ
２９との間にＸ方向のガタが無いように構成されてい
る。Ｘ駆動ネジ２９は、軸部を内筒６上面に固定された
ナット部２６ｂに螺合し、先端部をＸステージ２７に突
入させ回転自在に係合させ、頭部を回転操作できるよう
に構成されている。Ｙステージ２８には、Ｙ駆動ネジ３
０の先端部が突入する凹部と、Ｙ駆動ネジ３０の抜止め
手段２８ａとが設けられ、Ｙ駆動ネジ３０との間にＹ方
向のガタが無いように構成されている。Ｙ駆動ネジ３０
は、軸部をＸステージ２７に設けられたナット部２７ｂ
に螺合し、先端部をＹステージ２８に突入させ回転自在
に係合させ、頭部を回転操作できるように構成されてい
る。
【００２０】このレーザ出射鏡筒１８は、そのケース４
をダイス３２の側方にＸＹステージ９のＸ方向が前記移
動方向ｂと平行となるように固定され、光ファイバ接続
部５を前記コア板３４群の移動方向ｂ、これに垂直なＹ
方向及び光軸Ｌ方向の３方向に位置決めすることができ
る。
をダイス３２の側方にＸＹステージ９のＸ方向が前記移
動方向ｂと平行となるように固定され、光ファイバ接続
部５を前記コア板３４群の移動方向ｂ、これに垂直なＹ
方向及び光軸Ｌ方向の３方向に位置決めすることができ
る。
【００２１】本実施形態による集光点１１の位置決め方
法を図面に基づいて以下に説明する。
法を図面に基づいて以下に説明する。
【００２２】集光点１１のコア板積層方向ｂの位置決め
方法は、図１、図２、図３に示すように、ＸＹステージ
９のＸ駆動ネジ２９を操作して光ファイバ接続部５を前
記ｂ方向にΔＡ移動させると、調整前光路１２は調整後
光路１７へと変化し、集光点１１は前記ｂ方向にΔＢだ
け移動し調整後集光点１４となる。ここで、コンデンサ
レンズ２、３の焦点距離は夫々ｆ1 、ｆ2 とすると、光
ファイバ接続部５の移動量ΔＡによる集光点１１の移動
量ΔＢは、 ΔＢ＝ΔＡ×ｆ2 ／ｆ1 として求めることができる。
方法は、図１、図２、図３に示すように、ＸＹステージ
９のＸ駆動ネジ２９を操作して光ファイバ接続部５を前
記ｂ方向にΔＡ移動させると、調整前光路１２は調整後
光路１７へと変化し、集光点１１は前記ｂ方向にΔＢだ
け移動し調整後集光点１４となる。ここで、コンデンサ
レンズ２、３の焦点距離は夫々ｆ1 、ｆ2 とすると、光
ファイバ接続部５の移動量ΔＡによる集光点１１の移動
量ΔＢは、 ΔＢ＝ΔＡ×ｆ2 ／ｆ1 として求めることができる。
【００２３】上記ΔＢは、コア用金属板素材３３の板厚
の当初設定値からの誤差が前記所定枚数加算された合計
誤差に相当するものであり、Ｘ駆動ネジ２９を操作して
上式の関係を満たすΔＡだけ光ファイバ接続部５を前記
ｂ方向に移動させて位置決めすることにより、適正な溶
接位置にレーザ光を集光することができる。
の当初設定値からの誤差が前記所定枚数加算された合計
誤差に相当するものであり、Ｘ駆動ネジ２９を操作して
上式の関係を満たすΔＡだけ光ファイバ接続部５を前記
ｂ方向に移動させて位置決めすることにより、適正な溶
接位置にレーザ光を集光することができる。
【００２４】集光点１１の光軸Ｌ方向の位置決め方法
は、図２、図４に示すように、固定ネジ８を緩め内筒６
を光軸Ｌ方向にΔＣ前進させ固定ネジ８を固定すると、
調整前光路１２は調整後光路１３へと変化し、集光点１
１はΔＤだけ光軸Ｌ方向に前進し調整後集光点１５とな
る。このときの内筒６の前進量ΔＣによる集光点１１の
前進量ΔＤは、 ΔＤ＝ΔＣ×ｆ2 ／ｆ1 として求めることができる。
は、図２、図４に示すように、固定ネジ８を緩め内筒６
を光軸Ｌ方向にΔＣ前進させ固定ネジ８を固定すると、
調整前光路１２は調整後光路１３へと変化し、集光点１
１はΔＤだけ光軸Ｌ方向に前進し調整後集光点１５とな
る。このときの内筒６の前進量ΔＣによる集光点１１の
前進量ΔＤは、 ΔＤ＝ΔＣ×ｆ2 ／ｆ1 として求めることができる。
【００２５】本実施形態のレーザ出射鏡筒と積層板製造
プレス装置とによれば、レーザ出射鏡筒を積層板製造プ
レス装置から取り外すことなく、レーザ光の集光点１１
を、積層板のコア板積層方向ｂと光軸Ｌ方向とに、容易
に位置決めすることができる。
プレス装置とによれば、レーザ出射鏡筒を積層板製造プ
レス装置から取り外すことなく、レーザ光の集光点１１
を、積層板のコア板積層方向ｂと光軸Ｌ方向とに、容易
に位置決めすることができる。
【００２６】本実施形態のＸＹステージ９では、前記ｂ
方向（Ｘ方向）と光軸Ｌとに垂直な方向（Ｙ方向）に溶
接位置の正確な位置決めが要求される場合にも対処でき
るようにするため、集光点１１を前記ｂ方向（Ｘ方向）
の他に、これに垂直な方向（Ｙ方向）にも位置決めでき
るように構成した。
方向（Ｘ方向）と光軸Ｌとに垂直な方向（Ｙ方向）に溶
接位置の正確な位置決めが要求される場合にも対処でき
るようにするため、集光点１１を前記ｂ方向（Ｘ方向）
の他に、これに垂直な方向（Ｙ方向）にも位置決めでき
るように構成した。
【００２７】なお、上記のＹ方向の位置決めに高い精度
が要求されない場合、光軸Ｌに垂直な方向の位置決め機
構は１方向のみのものでもよく、この場合、レーザ出射
鏡筒を、集光点１１のコア板積層方向ｂの位置決めがで
きるように上記のダイス３２に取り付ければよい。
が要求されない場合、光軸Ｌに垂直な方向の位置決め機
構は１方向のみのものでもよく、この場合、レーザ出射
鏡筒を、集光点１１のコア板積層方向ｂの位置決めがで
きるように上記のダイス３２に取り付ければよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明のレーザ出射鏡筒によれば、光フ
ァイバ接続部が前記光学系の光軸に垂直な方向の内少な
くとも１方向に移動可能な位置決め手段を有するので、
レーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取
り外すことなく、レーザ光の集光点を、積層板のプレー
ト積層方向等の光軸に垂直な方向に、容易に位置決めす
ることができる。
ァイバ接続部が前記光学系の光軸に垂直な方向の内少な
くとも１方向に移動可能な位置決め手段を有するので、
レーザ出射鏡筒を積層板製造プレス装置等の装置から取
り外すことなく、レーザ光の集光点を、積層板のプレー
ト積層方向等の光軸に垂直な方向に、容易に位置決めす
ることができる。
【００２９】本発明の積層板製造プレス装置によれば、
平板素材毎にその板厚が変化しても、レーザ光の集光点
を、積層板のプレート積層方向に容易に位置決めするこ
とができ、これによって積層板の適正な溶接を行うこと
ができる。
平板素材毎にその板厚が変化しても、レーザ光の集光点
を、積層板のプレート積層方向に容易に位置決めするこ
とができ、これによって積層板の適正な溶接を行うこと
ができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す一部破断斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示す概略断面図。
【図３】本発明の一実施形態における集光点の光軸に垂
直な方向の位置決め方法を説明する断面図。
直な方向の位置決め方法を説明する断面図。
【図４】本発明の一実施形態における集光点の光軸方向
の位置決め方法を説明する断面図。
の位置決め方法を説明する断面図。
【図５】従来例を示す概略断面図。
１ 光ファイバ １ａ 光ファイバの端面 ２、３ コンデンサレンズ ５ 光ファイバ接続部 ６ 内筒 ７ 外筒 ８ 内筒固定ネジ ９ ＸＹステージ １０ レーザ光 １１ 集光点 １８ レーザ出射鏡筒 １９ レーザ光源 ３１ パンチ ３２ ダイス ３３ コア用金属板素材 ３４ コア板 ３５ 保持部 ｂ コア板群の移動方向 Ｌ 光軸
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバの端面から出射されたレーザ
光を光学系により所望の位置に結像するレーザ出射鏡筒
において、その光ファイバ接続部が前記光学系の光軸に
垂直な方向の内少なくとも１方向に移動可能な位置決め
手段を有することを特徴とするレーザ出射鏡筒。 - 【請求項２】 光ファイバ接続部が前記光学系の光軸方
向に移動可能な位置決め手段を有する請求項１記載のレ
ーザ出射鏡筒。 - 【請求項３】 平板素材から所定形状のプレートを順次
打抜くプレス手段と、打抜かれたプレートが順次積層状
に保持されると共に、プレス手段の一打抜き動作によっ
て積層状のプレート群がプレートの厚み分、プレス手段
の打抜き方向に移動するようにして前記プレート群を保
持するプレート群保持手段と、前記プレート群の側面の
所定箇所にレーザ光を照射して相隣接するプレートを溶
接するレーザ溶接手段とを有し、前記レーザ溶接手段
は、レーザ光源、レーザ出射鏡筒及びレーザ光源からの
レーザ光をレーザ出射鏡筒に導く光ファイバを備え、前
記レーザ出射鏡筒は、光ファイバの端面から出射された
レーザ光を溶接点に結像させる光学系と、光ファイバ接
続部を前記プレート群の移動方向と同方向に位置調整可
能に位置決めする位置決め手段とを備えていることを特
徴とする積層板製造プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256783A JPH1099986A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | レーザ出射鏡筒と積層板製造プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256783A JPH1099986A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | レーザ出射鏡筒と積層板製造プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099986A true JPH1099986A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17297393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256783A Pending JPH1099986A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | レーザ出射鏡筒と積層板製造プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099986A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283403A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置およびその調整方法 |
| JP2012210651A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sugino Machine Ltd | ウォータービーム加工装置、およびウォータービーム加工装置における集光調整方法 |
| JP2016147293A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社アマダミヤチ | レーザ加工装置および出射ユニット |
| RU2711287C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2020-01-16 | Прецитек Гмбх Унд Ко. Кг | Проекционная оптика для обработки металла с помощью лазерного излучения и содержащая ее лазерная обрабатывающая головка |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256783A patent/JPH1099986A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283403A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置およびその調整方法 |
| JP2012210651A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sugino Machine Ltd | ウォータービーム加工装置、およびウォータービーム加工装置における集光調整方法 |
| JP2016147293A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社アマダミヤチ | レーザ加工装置および出射ユニット |
| RU2711287C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2020-01-16 | Прецитек Гмбх Унд Ко. Кг | Проекционная оптика для обработки металла с помощью лазерного излучения и содержащая ее лазерная обрабатывающая головка |
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