JPH1099770A - 液剤塗布器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブ機構付きの液剤塗布器として、液剤が
出にくくなった際に、空気圧入によらずに、ワンタッチ
操作で液剤収容部の内圧を高めて良好な塗布性を確保で
き、過度の内圧上昇による出過ぎを回避でき、塗布量の
調整が可能であり基づく太塗りと細塗りの使い分けを行
えるものを提供する。 【解決手段】 本体１の内部に液剤収容部１０を有し、
本体１の前端の塗布口３を開閉する弁体４がばね力で付
勢されて一部を外方突出し、液剤収容部１０の少なくと
も後端側が容積可変の袋部２Ａにて形成され、袋部２Ａ
を後方から押圧して圧縮する押圧位置と非押圧又は弱押
圧位置とに変位可能な押圧部材５Ａを備え、押圧部材５
Ａの変位操作に伴う袋部２Ａの圧縮により、液剤収容部
１０の容積が縮小する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、修正液、ペイン
トマーカーインキ、接着剤、化粧液等の液剤の塗布器、
特に塗布口を開閉するバルブ機構付きの液剤塗布器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブ機構付きの液剤塗布器
は、液剤収容部の一端側に設けた塗布部の塗布口より弁
体の一部が突出しており、この突出部を被塗面に押し付
けた際に該弁体が退入して開弁し、塗布口より内部の液
剤が導出されるようになっている。しかるに、この液剤
の流出性は塗布時に塗布先側を下向きにすることによる
重力作用と溶媒成分の蒸気圧に基づく液剤収容部の内圧
に依存するが、気温によって蒸気圧が大きく変動する
上、液剤残量の減少に伴って内圧が低下すると共に、連
続塗布や短時間内での繰返し塗布による内圧低下も著し
いため、特に液剤の粘度が高い場合や冬期等の低温下で
使用した場合に液剤の流出不足に陥ることが多々あり、
滑らかな塗布を安定的に行えないという問題があった。

【０００３】なお、従来において、液剤収容部を半硬質
プラスチックの如き可撓性材料にて形成し、塗布時にバ
ルブ機構が開弁した状態で液剤収容部を押圧変形させる
ことにより、液剤を絞り出すようにしたものも実用化さ
れている。しかるに、このような液剤塗布器では、塗布
の都度に液剤収容部を指で押圧し、その押圧度合によっ
て塗布量を調節するので操作的に煩わしい上、特に筆記
具形態（ペンタイプ）の塗布器では把持部分が柔らかい
ために使用感に劣ると共に、液剤収容部に安価な金属缶
を使用できず製作コストが高く付くという難点があっ
た。

【０００４】そこで、近年では、液剤収容部の内圧低下
による流出不足を解消するために、収容部内に空気を強
制的に圧入する機構を設けたものが種々提案されてい
る。これらの空気圧入手段は、塗布部のバルブ機構が逆
止弁形態であることを利用し、塗布部にキャップを気密
摺動状態で嵌合させる際、圧縮されたキャップ内の空気
が塗布口より液剤収容部内へ圧入される方式（特開平５
−５８０９０号公報、実開平６−１２０９５号公報）、
塗布器本体の後端に空気導入孔とこれを封止する逆止弁
を設け、塗布時に先端側の塗布部から外したキャップを
後端側に気密摺動状態で嵌合させることにより、圧縮さ
れたキャップ内の空気が後端の通気孔より液剤収容部内
へ圧入される方式（実開平６−１６０８８号公報）、同
様の通気孔及び逆止弁を設けた塗布器本体の後端に、ノ
ック筒が気密状態で摺動可能に外嵌され、該ノック筒の
頂端に設けた透孔を指で塞いでノックすることにより、
圧縮された該ノック筒内の空気が後端の通気孔より液剤
収容部内へ圧入される方式（実開平６−１６０８８号公
報）等による。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のような空気圧入方式では、液剤収容部内の雰囲気を
次第に空気に置換してゆくことになるから、内部の液剤
の増粘による塗布性の悪化を招き易く、更には液剤が早
期に固化して塗布不能に陥る懸念がある上、前記のキャ
ップの脱着やノック筒のノック等の操作を反復し過ぎた
り不必要な段階で誤って行うことが往々にしてあり、こ
れらによって逆に内圧が上昇し過ぎて使用時に液が出過
ぎる状態になるという問題があった。

【０００６】とりわけ、キャップの嵌合によって塗布口
から空気を圧入する構成では、内圧の高低に関わらずキ
ャップ装着の都度に空気が圧入されるので過度の内圧上
昇を招き易く、特に修正液のように一回当たりの塗布量
が概して少ない上に短時間内に繰り返し使用される液剤
の塗布器においては、塗布に伴う圧力低下が少ない割に
空気の圧入量が多くなり、出過ぎによって不必要な部分
にまで液剤が塗着したり乾燥に時間がかかって支障をき
たすばかりか、極端な場合はバルブ機構の弁体やこれを
保持するチップが内圧によって本体から外れて飛び出す
危険性もある。しかして、この出過ぎを解消するために
は、塗布口を上向きにして弁体の突出部を押し込んで開
弁させ、内部の気体を放出して内圧を下げるという、非
常に面倒な操作が必要となる。

【０００７】この発明は、上述の事情に鑑みて、バルブ
機構付きの液剤塗布器として、液剤が出にくくなった際
に、液剤収容部内に空気を圧入することなく、ワンタッ
チ操作によって極めて簡単に液剤収容部の内圧を高め、
良好な塗布性を確保できると共に、過度の内圧上昇によ
る出過ぎを回避でき、しかも塗布量の調整が可能であ
り、この塗布量の多少に基づく太塗りと細塗りの使い分
けを行えるものを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、硬質材料からなる略長筒状
の本体の内部に液剤収容部を有し、該本体の前端に前記
液剤収容部に連通する塗布口が形成され、この塗布口を
開閉する弁体がばね力で付勢されて一部を外方突出した
液剤塗布器において、液剤収容部の少なくとも後端側が
容積可変の袋部にて形成されると共に、この袋部を後方
から押圧して圧縮する押圧位置と非押圧又は弱押圧位置
とに変位可能な押圧部材を備え、該押圧部材の変位操作
に伴う前記袋部の圧縮により、液剤収容部の容積が縮小
するように構成している。

【０００９】上記構成の液剤塗布器では、押圧部材を非
押圧又は弱押圧位置に初期設定しておけば、液剤収容部
の内圧低下によって塗布口から液剤が出にくくなった
際、該押圧部材を押圧位置へ変位操作することにより、
液剤収容部は袋部の圧縮によって容積が縮小し、これに
伴って内圧が高まるから、以降は液剤が出易くなって滑
らかな塗布を行える。また、このように押圧部材を押圧
位置へ設定したのちに、体温の伝播や外気温の上昇等に
よって液剤収容部内での溶媒成分の蒸気圧が増大し、液
剤が出過ぎる状態になれば、該押圧部材を非押圧又は弱
押圧位置へ戻すことによって出過ぎを防止できる。一
方、この種の液剤塗布器では塗布口からの液剤の流出度
合によって塗布幅が変わるから、液剤収容部が塗布に支
障のない内圧を保持している段階において、押圧部材の
押圧位置への変位による内圧上昇にて液剤の流出が増加
することを利用し、該押圧部材の位置の切替えによって
細塗りと太塗りとに使い分けることが可能となる。

【００１０】しかして、この液剤塗布器では、液剤収容
部の容積縮小によって内圧を高めることから、空気圧入
方式におけるような液剤の増粘による塗布性の悪化や早
期の固化を生じる懸念がない上、従来のキャップ嵌合方
式のように意図せずに過度の内圧上昇を招くこともな
く、また内圧を高める必要がないときに押圧部材を誤っ
て押圧位置へ変位させて出過ぎる状態になっても、押圧
部材の位置を元に戻せば出過ぎは解消するから、従来に
おける過度の内圧を低下させる空気抜きの如き面倒な操
作は不要である。

【００１１】請求項２の発明では、上記請求項１の液剤
塗布器において、押圧部材が前記本体に後端より螺挿さ
れたスクリュー軸であり、このスクリュー軸の螺挿度合
を深めることにより、液剤収容部の袋部が圧縮されるよ
うにしている。この場合、スクリュー軸の螺挿深度によ
って前記袋部の圧縮程度つまり液剤収容部の内圧を無段
階に調整し得るから、塗布口からの液剤の流出性ひいて
は塗布性を常に適正な範囲に設定できると共に、その塗
布幅についても液剤の流出度合を変えることによって無
段階に調整可能となる。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項１の液剤
塗布器において、本体の後部周面に軸方向に沿う溝状開
口部を有し、この開口部の側縁に複数の歯形が定ピッチ
で形成されると共に、該本体の後端側内部に押圧部材が
軸方向移動可能に装填され、前記押圧部材は、前記歯形
に対して係脱可能に弾力的に係合する係止部と、本体の
外側に配置して前記開口部を通して一体化された移動操
作部とを具備し、前記移動操作部を介して押圧部材を前
進させることにより、液剤収容部の袋部が圧縮されるよ
うに構成されている。この場合でも、押圧部材の移動に
よって前記袋部の圧縮程度つまり液剤収容部の内圧を小
刻みに多段階に調整し得るから、塗布口からの液剤の流
出性ひいては塗布性を常に適正な範囲に設定でき、その
塗布幅についても液剤の流出度合を変えて多段階に調整
することが可能である。

【００１３】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
いずれかの液剤塗布器において、押圧部材の前端と液剤
収容部の袋部後端との間に、圧縮コイルスプリングが介
在してなる構成を採用しているから、押圧部材を非押圧
又は弱押圧位置から押圧位置へ変位させた際、液剤収容
部の袋部は圧縮コイルスプリングを介して間接的に押圧
されることになり、該圧縮コイルスプリングの緩衝作用
によって過度の内圧上昇が避けられると共に、袋部の内
圧による対圧縮抵抗で押圧部材の押圧位置への変位が困
難になることもなく、変位後においても該圧縮コイルス
プリングの復元力により、液剤収容部の袋部に対する押
圧力が持続的に作用するから、液剤収容部は長期にわた
って適正な内圧を維持できる。また、予め圧縮コイルス
プリングをある程度の圧縮状態として本体内に装填して
おけば、その復元力で袋部が押圧されて液剤消費に伴う
液剤収容部の内圧低下を補完し、押圧部材の変位操作を
必要とするまで内圧が低下するのに長期間を要すること
になるから、それだけ塗布性を適正に保ち得る期間が長
くなる。

【００１４】請求項５の発明では、上記請求項４の液剤
塗布器において、本体の後端側内部にスクリュー軸が回
転自在且つ移動不能に保持されると共に、本体の後端外
部に配置した捻回用つまみが該スクリュー軸の後端に固
着され、押圧部材が前記スクリュー軸に螺合したナット
よりなり、本体内周に該ナットを回転不能且つ軸方向移
動可能に保持するリニアガイドを有してなる構成を採用
している。従って、前記スクリュー軸の回転操作によっ
て前記ナットが本体軸方向に進退移動し、その前進時に
は圧縮コイルスプリングを介して前記袋部が圧縮され、
後退時には該圧縮が緩むことになり、液剤収容部の内圧
を無段階に調整できる。

【００１５】請求項６の発明では、上記請求項４の液剤
塗布器において、押圧部材が本体の後端部に軸方向移動
可能に保持されたノック体よりなり、このノック体の後
端部が本体後端より外方突出すると共に、該ノック体を
押し込み位置で本体に係止させる係止手段と、この係止
を解除する係止解除手段とを有してなる構成を採用して
いる。従って、塗布口から液剤が出にくくなった際、前
記ノック体の押し込み操作により圧縮コイルスプリング
を介して液剤収容部の袋部を圧縮して内圧を高めること
ができると共に、逆に出過ぎる状態になれば、前記係止
解除手段により該ノック体を非押圧又は弱押圧位置へ戻
して内圧を低下させることができる。また、ノック体と
液剤収容部の袋部との間に介在する圧縮コイルスプリン
グによって上記のノック体の変位ストロークの一部が吸
収されるため、当該ノック体の押し込み操作が困難にな
ることはない。

【００１６】請求項７の発明では、上記請求項６の液剤
塗布器において、ノック体の押し込み位置が深浅２段に
構成されているから、その押し込み位置によって液剤収
容部の内圧を２段階に調整でき、もって液剤の流出性の
調整幅がより広くなり、塗布性を適正に設定することが
より容易になると共に、上記押し込み位置の選択によっ
て細塗りと太塗りの切替えを行える。

【００１７】請求項８の発明では、上記請求項４の液剤
塗布器において、本体の前端側に嵌着して塗布先を保護
するキャップが押圧部材を兼用し、該キャップには塗布
先側への嵌着時に塗布口近傍に外嵌する内筒部が形成さ
れ、このキャップを本体の後端側へ嵌着させることよ
り、前記内筒部が本体の内部へ突入し、圧縮コイルスプ
リングを介して液剤収容部の袋部が圧縮されるように構
成されている。従って、塗布口から液剤が出にくくなれ
ば、前記キャップを本体の後端側へ嵌着させるだけで液
剤収容部の内圧を高めて良好な塗布性を得ることがで
き、また該キャップが押圧部材を兼用するので、押圧部
材として別途に部材を必要とせず、それだけ部品点数が
少なくなる。

【００１８】請求項９の発明では、上記請求項１〜８の
いずれかの液剤塗布器において、液剤収容部の袋部がベ
ローズ状である構成を採用しているから、押圧部材によ
る押圧によって袋部はベローズが短縮する形で容易に圧
縮変形すると共に、押圧の解除ないし低減に伴う袋部の
原形への復帰作動がベローズの伸長によって確実になさ
れる。

【００１９】請求項１０の発明では、上記請求項１〜８
のいずれかの液剤塗布器において、液剤収容部の袋部が
可撓性の合成樹脂膜からなる構成を採用しているから、
袋部の押圧による圧縮変形と該押圧の解除ないし低減に
伴う原形への復帰作動が容易になされる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の第一実施例に
係る液剤塗布器Ａを示す。図において、１は本体であ
り、硬質合成樹脂成形物からなる長円筒形の軸筒部材１
１と、その開口した前端部にねじ部１ａを介して螺着し
た硬質合成樹脂成形物からなる先細り形の先筒部材１２
とで、ペン型に構成されている。この本体１の内部に
は、半硬質合成樹脂からなる略円筒形の袋体２Ａが、そ
の開口した前端縁の鍔部２ａを軸筒部材１１の前端面と
先筒部材１２の内面側の環状段部１２ａとの間で挟着固
定することにより、軸筒部材１１の内側で長手方向に沿
うように配置している。

【００２１】袋体２Ａは、後端面に硬質合成樹脂の当板
２１が固着され、この後端側から全長の過半にわたる部
分がベローズ２０を形成しており、該ベローズ２０の伸
縮に伴う軸方向長さの変化によって容積が可変である。
そして、この袋体２Ａの内部から先筒部材１２の内側に
わたる空間が修正液、ペイントマーカーインキ、接着
剤、化粧液等の液剤を入れる液剤収容部１０をなすと共
に、先筒部材１２の先端にはバルブ機構にて開閉する塗
布口３が設けてある。なお、バルブ機構は、ばね力で付
勢された弁体４が塗布口３より一部を突出するように配
置しており、その突出部を被塗面に押し付けて当該弁体
４をばね力に抗して退入動作させることにより、該弁体
４の外周と塗布口３の内周との間に間隙ができ、液剤収
容部１０内の液剤が塗布口３から流出可能になるもので
ある。

【００２２】一方、軸筒部材１１の後端部には同心のね
じ孔１１ａを有しており、該ねじ孔１１ａに外側から押
圧部材としての硬質合成樹脂からなるスクリュー軸５Ａ
が螺挿されている。このスクリュー軸５Ａは、後端が捻
回用頭部５０ｂをなしており、液剤収容部１０内に封入
した液剤が未消費である初期設定（以下、単に初期設定
という）において、先端が袋体２Ａの後端の当板２ｃに
当接した状態で、ねじ部５０ａの後部が本体１の後端よ
り外側に出る長さを有している。

【００２３】上記構成の液剤塗布器Ａでは、液剤収容部
１０の内圧低下によって塗布口３から液剤が出にくくな
れば、スクリュー軸５Ａの捻回用頭部５０ｂを指で摘ん
でねじ込み方向へ回す。これにより、袋体２Ａのベロー
ズ２０が本体１内へ進入するスクリュー軸５Ａの先端に
押されて短くなり、液剤収容部１０の容積縮小によって
内圧が高まるから、以降は液剤が出易くなって滑らかな
塗布を行える。しかして、スクリュー軸５Ａの螺挿度合
は任意に設定できるから、この螺挿度合による液剤収容
部１０の内圧変化によって液剤の流出性を無段階に調整
でき、もって太塗りから細塗りまで塗布幅を自在に選択
できる。また、体温の伝播や外気温の上昇等によって液
剤収容部１０内での溶媒成分の蒸気圧が増大し、液剤が
出過ぎる状態になった際は、スクリュー軸５Ａを抜出方
向に捻回すれば、袋体２Ａのベローズ２０が内圧によっ
て該スクリュー軸５Ａの退出分だけ伸長し、これに伴う
内圧低下で出過ぎが解消される。

【００２４】図２（イ）〜（ハ）は、この発明の第二実
施例の液剤塗布器Ｂを示す。この液剤塗布器Ｂでは、本
体１の先筒部材１２及び袋体２Ａの構成、軸筒部材１１
と先筒部材１２の連結構造、袋体２Ａの取付け構造はい
ずれも前記第一実施例と同様（図１参照）であるが、軸
筒部材１１の後部周面の一部平坦化した位置に、両側縁
に複数の歯形１４ａ…が定ピッチで形成された軸方向に
沿う溝状開口部１４を有すると共に、該軸筒部材１１の
後端側に押圧部材５Ｂが取り付けてある。

【００２５】押圧部材５Ｂは、軸筒部材１１内に軸方向
移動自在に装填された硬質合成樹脂からなる角筒状の摺
動体５１と、この摺動体５１内に装填された側面視略横
向きＵ字形の板ばね５２と、軸筒部材１１の外側に配置
した移動操作部５３とで構成されている。しかして、板
ばね５２の上側一部は、図２（ロ）に示すように係止部
５２ａとして山形に曲成されて摺動体５１の窓部５１ａ
より外側へ突出し、溝状開口部１４の左右両側において
隣接する歯形１４ａ，１４ａ間に弾力的に係合するよう
になっており、この係合によって押圧部材５Ｂは本体１
の軸方向定位置に掛止される。また移動操作部５３は、
硬質合成樹脂からなり、上面に滑り止めの凹凸条を設け
た平板部５３ａの下面側に、図２（ハ）の如く断面Ｔ字
形をなすように脚片部５３ｂが突設され、この脚片部５
３ｂを溝状開口部１４を通して摺動体５１のスリット５
１ｂに圧入することにより、該摺動体５１に一体化され
ている。

【００２６】この第二実施例の液剤塗布器Ｂでは、初期
設定において押圧部材５Ｂが本体１の後端位置にあって
且つ摺動体５１の前端が袋体２Ａの後端に当接している
が、液剤収容部１０の内圧低下によって塗布口３（図１
参照）から液剤が出にくくなれば、前記移動操作部５３
を指で押さえ、押圧部材５Ｂを強制的に前方へ押し出
す。この操作により、押圧部材５Ｂは板ばね５２の変形
・復元を伴って係止部５２ａの歯形１４ａ…との係合位
置を順次前方へ移す形で前進し、この前進と共に前記袋
部２のベローズ１１が摺動体５１に押されて短くなり、
液剤収容部１０の容積縮小によって内圧が高まるから、
以降は液剤が出易くなって滑らかな塗布を行える。この
場合、押圧部材５Ｂの位置は溝状開口部１４の長さ範囲
内で歯形１４ａ…のピッチに合わせて小刻みに設定でき
るから、液剤収容部１０の内圧も多段階に調整可能であ
り、出過ぎの際には上記とは逆に押圧部材５Ｂを後退さ
せればよく、もって液剤の流出性ひいては塗布性を常に
適正に保つことができると共に、塗布幅についても液剤
の流出度合を変えて多段階に調整し得る。

【００２７】図３（イ），（ロ）は、この発明の第三実
施例に係る液剤塗布器Ｃを示す。この液剤塗布器Ｃで
は、本体１の先筒部材１２及び袋体２Ａの構成、軸筒部
材１１と先筒部材１２の連結構造、袋体２Ａの取付け構
造はいずれも前記第一及び第二実施例と同様であるが、
軸筒部材１１の後端に径断面コ字形の端部カバー１５が
螺着され、軸筒部材１１の後端側内部に、端部カバー１
５の中心孔１５ａに基部を回転自在に枢支されたスクリ
ュー軸５４ａと、このスクリュー軸５４ａに螺合した押
圧部材としての略円形のナット５Ｃとが装填されると共
に、該ナット５Ｃの前端面と袋体２Ａの後端面との間に
圧縮コイルスプリング７が介装され、また端部カバー１
５より外部へ突出したスクリュー軸５４ａの基端部には
捻回用つまみ５４ｂが固着されている。なお、端部カバ
ー１５、スクリュー軸５４ａ、捻回用つまみ５４ｂ、ナ
ット５Ｃは、いずれも硬質合成樹脂成形物からなる。

【００２８】しかして、軸筒部材１１の内面側の径方向
両側位置には軸方向に沿うガイド凹条１３，１３が設け
られ、これらガイド凹条１３，１３にナット５Ｃの外周
の径方向両側に設けた係合キー５５，５５が嵌合してお
り、もってスクリュー軸５４ａの回転に伴ってナット５
Ｃが軸筒部材１１内で軸方向に進退移動する。

【００２９】この第三実施例の液剤塗布器Ｃでは、初期
設定においてナット５Ｃがスクリュー軸５４ａ上での後
限位置に設定されるが、液剤収容部１０の内圧低下によ
って塗布口３から液剤が出にくくなれば、捻回用つまみ
５４ｂを介してスクリュー軸５４ａをナット５Ｃが前進
する方向に回転させればよい。この操作により、液剤収
容部１０の袋体２Ａが圧縮コイルスプリング７を介して
間接的に押圧され、この押圧力でベローズ１１が短くな
り、液剤収容部１０の容積縮小によって内圧が高まるか
ら、以降は液剤が出易くなって滑らかな塗布を行える。
このとき、圧縮コイルスプリング７は自身の圧縮による
緩衝作用を発揮するから、ナット５ｃで直接に袋体２Ａ
を押圧する場合のような急激な内圧上昇が避けられると
共に、袋体２Ａの内圧による対圧縮抵抗でナット５Ｃの
前進移動が困難になるようなこともない。

【００３０】しかして、上記のようにナット５Ｃを前進
位置に設定したのちにおいても、圧縮コイルスプリング
７の復元力によって袋体２Ａに対する押圧力が持続的に
作用し、液剤収容部１０内の液量減少に伴う内圧低下が
ベローズ２０の圧縮によって補完され、もって長期にわ
たって適正な塗布性が維持されるから、ナット５Ｃの前
進操作を頻繁に行う必要がなく、それだけ液剤塗布器と
して使い勝手がよい。なお、この第三実施例の液剤塗布
器Ｃでも、ナット５Ｃの軸方向位置は任意に設定できる
から、液剤収容部１０の内圧ひいては液剤の流出性を無
段階に調整でき、もって塗布幅を自在に選択できると共
に、液剤の出過ぎもナット５Ｃの後退操作によって解消
できる。

【００３１】図４（イ），（ロ）は、この発明の第四実
施例に係る液剤塗布器Ｄを示す。この液剤塗布器Ｄで
は、本体１の先筒部材１２及び袋体２Ａの構成、軸筒部
材１１と先筒部材１２の連結構造、袋体２Ａの取付け構
造はいずれも前記第一〜第三実施例と同様であるが、軸
筒部材１１の後端部に押圧部材としての硬質合成樹脂成
形物からなるノック体５Ｄが取り付けられると共に、該
ノック体５Ｄと袋体２Ａの後端面との間に圧縮コイルス
プリング７が介装され、該軸筒部材１１の後部側周面に
は、後位の小さい第一係止孔１６ａと前位の軸方向に沿
うスリット状の第二係止孔１６ｂとが前後に離間して開
設されている。

【００３２】ノック体５Ｄは、軸筒部材１１の内側に適
嵌するノック筒部５６と、その中心より前方へ突出した
押圧軸部５７と、該ノック筒部５６の前端の周縁部より
前方へ突出したレバー片５８とを有する一体の硬質合成
樹脂成形物からなり、押圧軸部５７の後端側が軸筒部材
１１の後端開口より外側へ突出するように配置してい
る。しかして、レバー片５８は、外側へＬ字形に曲折し
た先端の操作用突片５８ａと、前側を斜辺とした小さい
直角二等辺三角形の係止突起５８ｂとを有しており、初
期設定において、図４（イ）の如く操作用突片５８ａが
軸筒部材１１の第二係止孔１６ｂを通して側方へ突出す
ると共に、係止突起５８ｂが同じく第一係止孔１６ａに
係合している。また押圧軸部５７の前端部にはフランジ
部５７ａが形成され、このフランジ部５７ａにて圧縮コ
イルスプリング７の後端部を受けている。

【００３３】この第四実施例の液剤塗布器Ｄでは、塗布
口３から液剤が出にくくなった際、ノック筒部５６を指
で押し込めば、係止突起５８ｂが傾斜誘導によってレバ
ー片５８を内側へ撓ませる形で第一係止孔１６ａから離
脱し、ノック体５Ｄ全体が前方つまり軸筒部材１１の内
奥側へ移動し、この移動に伴って圧縮コイルスプリング
７を介して袋体２Ａのベローズ２０が押圧されて短くな
り、液剤収容部１０の容積縮小によって内圧が高まり、
以降は液剤が出易くなって滑らかな塗布を行える。この
とき、ノック筒部５６がある程度まで押し込まれると、
図４（ロ）に示すように係止突起５８ｂが第二係止孔１
６ｂに入り込んでレバー片５８は撓みのない状態に戻る
から、ノック筒部５６から指を離しても、係止突起５８
ｂが第二係止孔１６ｂの後端に係合し、ノック体５Ｄは
前進位置（押圧位置）に保たれる。

【００３４】しかして、第二係止孔１２ｂに挿嵌してい
る操作用突片５８ａは、ノック体５Ｄの軸方向移動にお
ける摺動ガイドとして周方向回転を阻止すると共に、該
ノック体５Ｄの係止解除手段としての機能を持つ。すな
わち、ノック体５Ｄが前進位置にある状態で該操作用突
片５８ａを内側へ押せば、レバー片５８の内側への撓み
によって係止突起５８ｂが第二係止孔１６ｂから離脱す
るため、ノック体５Ｄは圧縮コイルスプリング７の蓄力
によって後方へ移動し、係止突起５８ｂの第一係止孔１
６ａへの係合によって元の後退位置（弱押圧位置）で係
止される。従って、ノック体５Ｄを前進位置に設定した
のちに体温の伝播等で液剤収容部１０の内圧が上昇し、
逆に液剤が出過ぎる状態になっても、操作用突片５８ａ
を押さえるだけで自動的にノック体５Ｄが後退位置へ戻
り、袋体２Ａに対する押圧が弱まるから、ベローズ２０
の伸長に伴う内圧低下によって出過ぎが解消されること
になる。

【００３５】また、上述のようにノック体５Ｄは後退位
置と前進位置とに変位するだけであるが、その後退位置
から前進位置への変位操作に際し、袋体２Ａとの間に介
在する圧縮コイルスプリング７の短縮によって該ノック
体５Ｄの移動ストロークの一部が吸収されるため、袋体
２Ａの内圧による対圧縮抵抗で該ノック体５Ｄの前進移
動が困難になるようなことはない。しかして、ノック体
５を前進位置に設定したのちにおいても、圧縮コイルス
プリング７の復元力によって袋体２Ａに対する押圧力が
持続的に作用するから、液剤収容部１０内の液量減少に
伴う内圧低下がベローズ２０の圧縮によって補完され、
もって長期にわたって適正な塗布性を維持できる。

【００３６】図５（イ）〜（ハ）は、この発明の第五実
施例に係る液剤塗布器Ｅを示す。この液剤塗布器Ｅで
は、前記第四実施例の液剤塗布器Ｄと同様に袋体２Ａを
圧縮変形させる押圧部材としてノック体５Ｅを用いる
が、該ノック体５Ｅの押し込み位置が深浅２段に構成さ
れ、その押し込み位置によって液剤収容部の内圧を２段
階に調整できるようになっている。すなわち、ノック体
５Ｅは、ノック筒部５６の前端に、前記液剤塗布器Ｄと
同様の第一レバー片５８と、これよりも長い第二レバー
片５９とが、中心の押圧軸部５７を挟む径方向両側より
前方へ突出しており、第二レバー片５９には操作用突片
５９ａと係止突起５９ｂとが共に第一レバー片５８の操
作用突片５９ａ及び係止突起５９ｂよりも前位に位置し
て設けられている。また軸筒部材１１の後部側周面に
は、第二レバー片５９の操作用突片５９ａを挿嵌させる
スリット状の第三係止孔１６ｃが第二係止孔１６ｂより
も前位に開設されている。

【００３７】この第五実施例の液剤塗布器Ｅでは、初期
設定において、図５（イ）の如く第一レバー片５８の係
止突起５８ｂが第一係止孔１６ａに係合し、両レバー片
５８，５９の操作用突片５８ａ，５９ａが第二及び第三
係止孔１６ｂ，１６ｃにそれぞれ挿嵌して側方へ突出し
ている。しかして、ノック筒部５６を指で押し込めば、
係止突起５８ｂが第一係止孔１６ａから離脱し、ノック
体５Ｅ全体が前方へ移動するが、図５（ロ）に示すよう
に係止突起５８ｂが第二係止孔１６ｂの後端に係合する
一段目の押圧位置でノック体５Ｅを安定に保持できると
共に、更にノック筒部５６を押し込むことにより、図５
（ハ）に示すように係止突起５９ｂが第三係止孔１６ｃ
の後端に係合する二段目の押圧位置でもノック体５Ｅを
安定に保持できる。またノック体５Ｅは、二段目の押圧
位置にある状態で第二レバー片５９の操作用突片５９ａ
を内側へ押せば、係止突起５９ｂが第三係止孔１６ｃか
ら離脱し、圧縮コイルスプリング７の蓄力によって後方
へ移動するが、第一レバー片５８の係止突起５８ｂが第
二係止孔１６ｂの後端に係合する一段目の押圧位置で係
止され、更にこの一段目の押圧位置にある状態で第一レ
バー片５８の操作用突片５９ａを内側へ押すことによ
り、前記第四実施例の液剤塗布器Ｄと同様に元の後退位
置に戻る。

【００３８】従って、この液剤塗布器Ｅによれば、ノッ
ク体５Ｅの前方変位によって圧縮コイルスプリング７を
介して袋体２Ａのベローズ２０が押圧されて短くなり、
液剤収容部１０の容積縮小によって内圧が高まり、液剤
が出易くなるが、ノック体５Ｅの押し込み位置が深浅２
段に構成されているから、その押し込み位置によって液
剤収容部１０の内圧を２段階に調整でき、もって液剤の
流出性の調整幅がより広くなり、塗布性を適正に設定す
ることがより容易になると共に、上記押し込み位置の選
択によって細塗りと太塗りの切替えを行える。

【００３９】図６（イ），（ロ）は、この発明の第六実
施例に係る液剤塗布器Ｆを示す。この液剤塗布器Ｆで
は、本体１の先筒部材１２及び袋体２Ａの構成、軸筒部
材１１と先筒部材１２の連結構造、袋体２Ａの取付け構
造はいずれも前記第一〜第五実施例と同様であるが、本
体１の前端側に嵌着して塗布先を保護するためのキャッ
プ６が押圧部材を兼用している。このキャップ６は、図
６（イ）に示すように、外筒部６０の内底より短い内筒
部６１が同心状に突設されると共に、外筒部６０の開口
端に近い内周面に環状の係止溝６０ａを有しており、本
体１の前端側に挿嵌した際、内筒部６１が塗布口３近傍
つまり塗布先部に気密状に外嵌し、この状態で係止溝６
０ａが先筒部材１２の外周面に設けた環状凸部１２に圧
嵌することにより、本体１に止着されるようになってい
る。

【００４０】一方、本体１の軸筒部材１１の後部側は先
筒部材１２の前部側と同外径の細径部１１ｂをなし、そ
の基部近傍の外周面に環状凸部１１ｃを有すると共に、
後端面にキャップ６の内筒部６１の外径よりも若干大き
い口径の円孔１１ｄが開設されている。しかして、この
細径部１１ｂの内側には、環状段部８ａにて前端側を径
小とした円盤状のばね受け部材８と、その環状段部８ａ
と袋体２の後端面との間に介装した圧縮コイルスプリン
グ７とが装填されている。

【００４１】この液剤塗布器Ｆでは、塗布性が良好であ
る間は本体１の前端側からキャップ６を単に外した状態
で使用するが、液剤収容部１０の内圧低下によって液剤
が出にくくなれば、外したキャップ６を該本体１の後端
側つまり軸筒部材１１の細径部１１ｂへ嵌め変えて塗布
操作すればよい。すなわち、図６（ロ）に示すように、
このキャップ６の嵌め変えにより、その内筒部６が円孔
１１ｄより軸筒部材１１内に突入してばね受け部材８を
内奥側へ押し込むから、圧縮コイルスプリング７を介し
て袋体２Ａのベローズ２０が押圧されて短くなり、液剤
収容部１０の容積縮小によって内圧が高まり、以降は液
剤が出易くなって滑らかな塗布を行える。このキャップ
６の嵌装に際し、袋体２Ａとの間に介在する圧縮コイル
スプリング７の短縮によって内筒部６１の突入ストロー
クの一部が吸収されるため、袋体２Ａの内圧による対圧
縮抵抗で該キャップ６が嵌着困難になるようなことはな
く、またキャップ６は係止溝６０ａが軸筒部材１１の環
状凸部１１ｃに圧嵌するため、前記細径部１１ｂに嵌装
した状態で止着される。

【００４２】この発明の液剤塗布器は、以上の第一〜第
六実施例として示したものに限定されるものではなく、
発明の本質から外れない範囲で種々の構成が可能であ
る。例えば、第一実施例の液剤塗布器Ａのように押圧部
材としてスクリュー軸５Ａを使用する構成や、第二実施
例の液剤塗布器Ｂのように押圧部材５Ｂの位置を多段階
に設定できる構成において、液剤収容部の袋部と押圧部
材との間に第三〜第六実施例で用いたような圧縮コイル
スプリングを介在させることも可能である。しかして、
このような圧縮コイルスプリングを用いる構成において
は、予め圧縮コイルスプリングをある程度の圧縮状態と
して本体内に装填しておけば、その復元力で袋部が押圧
されて液剤消費に伴う液剤収容部の内圧低下を補完し、
押圧部材の変位操作を必要とするまで内圧が低下するの
に長期間を要することになるから、それだけ塗布性を適
正に保ち得る期間が長くなるという利点もある。

【００４３】図７は、これら液剤塗布器における本体１
の前端の塗布口３を開閉するバルブ機構の一構成例を示
す。この場合、先筒部材１２の前端部に、縮径した先端
を塗布口３とする金属管よりなる塗布先チップ９が圧入
固着されており、その塗布口３の内側には袋状のボール
保持部９ａが形成され、このボール保持部９ａ内に金属
球からなる弁体４が遊嵌状態で且つ一部を該塗布口３よ
り突出する形で装填されると共に、該チップ９内に圧縮
状態で装填された圧縮コイルスプリング１７が一端側の
直線部１７ａの先端で弁体４を内側から押接し、これに
よって該弁体４が常時は塗布口３を内側から封止してい
る。

【００４４】図８は、前記同様に塗布口３を開閉するバ
ルブ機構の他の構成例を示す。この場合、先筒部材１２
の前端に設けた塗布口３の近傍内周にテーパー状の弁座
１２ｃが形成されると共に、該先筒部材１２の内部に、
弁座１２ｂに嵌合するテーパー状の弁部４ａを備えた軸
状の弁体４と、この弁体４を内側から押圧する圧縮コイ
ルスプリング１８とが装填され、常時は該弁体４が圧縮
コイルスプリング１８にて付勢されて細い丸軸状の先端
部４ｂを塗布口３より突出させている。

【００４５】なお、塗布口３を開閉するバルブ機構とし
ては、液剤の塗布に際し、塗布口３より突出した弁体４
を被塗面に押し付けることにより、該弁体４がばね力の
付勢に抗して押し込まれ、もって塗布口３の周縁と弁体
４との間に生じた間隙より液剤が流出するものであれば
よく、図７及び図８に例示した以外の種々の構成を採用
できる。

【００４６】また前記第一〜第六実施例の液剤塗布器Ａ
〜Ｆでは液剤収容部１０の少なくとも後端側を構成する
容積可変の袋部が袋体２Ａのペローズ２ｂであるものを
例示したが、該袋部は押圧部材による後方からの押圧に
よって軸方向寸法が短縮し得るものであればよく、例え
ば図９に示す液剤塗布器Ｇ，Ｈの袋体２Ｂ，２Ｃのよう
に可撓性で且つ伸縮性に乏しい合成樹脂膜にて構成され
ていてもよい。

【００４７】すなわち、図９（イ），（ロ）に示す第七
実施例の液剤塗布器Ｇ、同図（ハ）第八実施例の液剤塗
布器Ｈでは、共に本体１が、先筒部材１２と、ねじ部１
ｂを介して相互に同軸状に螺合連結した前部及び後部の
軸筒部材１１Ａ，１１Ｂとから構成され、合成樹脂から
なる非伸縮性の袋体２Ｂ又は２Ｃが前端の鍔部２ａを前
部軸筒部材１１Ａの内周の環状段部１１ｅと後部軸筒部
材１１Ｂの前端との間で挟着することにより、本体１内
で長手方向に沿うように配置している。しかして、袋体
２Ｂは、前部とばね受けをなす後端２ｂ以外が可撓性の
薄い膜２２になり、その後端２ｄと押圧部材５Ｇとの間
に圧縮コイルスプリング７を介在しており、押圧部材５
Ｇの前進による押圧にて同図（ロ）の如く皺より状態に
変形する。また袋体２Ｃは、前部を除いて可撓性の薄い
膜２２になり、その後端に押圧部材５Ｈの前端が直接に
接触しており、該押圧部材５Ｈの前進によって同図
（ハ）の仮想線の如く折り返し状に変形する。なお、図
では便宜的に第七実施例の押圧部材５Ｇをノック体、第
八実施例の押圧部材５Ｈをスクリュー軸として示してい
るが、これらは他の様々な形態の押圧部材に代替し得る
ものである。

【００４８】その他、この発明の液剤塗布器では、例え
ば、第三実施例の液剤塗布器Ｃにおけるナット５Ｃを回
転不能且つ軸方向移動可能とするリニアガイドを例示と
は逆の凹凸関係としたり、第四，五実施例の液剤塗布器
Ｄ，Ｅにおけるノック体５Ｄ，５Ｅに代えて他の様々な
係止及び係止解除機構によるノック方式の押圧部材を用
いたり、ノック体の押圧位置を３段以上の多段に設定す
る等、様々な態様が可能であり、これら以外の細部構成
についても種々設計変更を行える。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、塗布先を被塗
面に押し付けることによって塗布口が開くバルブ機構付
きの液剤塗布器として、押圧部材の変位操作により液剤
収容部の袋部を圧縮できるように構成されているから、
液剤が出にくくなった際に、液剤収容部内に空気を圧入
することなく、ワンタッチ操作によって極めて簡単に液
剤収容部の内圧を高め、この内圧に基づく良好な塗布性
を確保でき、従来の空気圧入方式のような液剤の増粘や
固化を招く恐れがないと共に、過度の内圧上昇による出
過ぎを回避でき、しかも塗布量の調整が可能であり、こ
の塗布量の多少による太塗りと細塗りの使い分けを行え
るものが提供される。

【００５０】請求項２の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、押圧部材としてスクリュー軸を用いることか
ら、このスクリュー軸の螺挿深度によって前記袋部の圧
縮程度つまり液剤収容部の内圧を無段階に調整でき、も
って塗布性を常に適正な範囲に設定できると共に、その
塗布幅についても無段階に調整可能なものが提供され
る。

【００５１】請求項３の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、押圧部材による押圧度合を本体軸方向に沿う
溝状開口部の歯形ピッチに対応して小刻みに多段階に多
段階に調整できるから、塗布口からの液剤の流出性ひい
ては塗布性を常に適正な範囲に設定でき、その塗布幅に
ついても液剤の流出度合を変えて多段階に調整可能なも
のが提供される。

【００５２】請求項４の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、特に押圧部材と液剤収容部の袋部との間に圧
縮コイルスプリングが介在することから、押圧部材を非
押圧又は弱押圧位置から押圧位置へ変位させた際、該圧
縮コイルスプリングの緩衝作用によって過度の内圧上昇
が避けられると共に、押圧部材の押圧位置への変位が容
易であり、変位後においても液剤収容部の袋部に対する
押圧力が持続的に作用して長期にわたって適正な内圧を
維持でき、また予め圧縮コイルスプリングをある程度の
圧縮状態として装填しておくことにより、液剤消費に伴
う内圧低下を抑えて押圧部材の変位操作を要するまでの
期間を長く設定できるものが提供される。

【００５３】請求項５の発明によれば、上記の圧縮コイ
ルスプリングを用いた液剤塗布器として、押圧部材がス
クリュー軸の回転によって進退移動するナットよりなる
ことから、該ナットの位置設定によって液剤収容部の内
圧を無段階に調整でき、もって塗布性を常に適正な範囲
に設定できると共に、その塗布幅についても無段階に調
整可能なものが提供される。

【００５４】請求項６の発明によれば、上記の圧縮コイ
ルスプリングを用いた液剤塗布器として、押圧部材が後
端部を本体後端より外方突出させたノック体よりなり、
該ノック体の押し込み操作により液剤収容部の袋部を圧
縮して内圧を高め、また係止解除手段により該ノック体
を非押圧又は弱押圧位置へ戻して内圧を低下させること
ができ、操作性に優れるものが提供される。

【００５５】請求項７の発明によれば、上記のノック体
を用いた液剤塗布器として、該ノック体の押し込み位置
が深浅２段に構成されているから、その押し込み位置に
よって液剤収容部の内圧を２段階に調整でき、もって液
剤の流出性の調整幅がより広くなり、塗布性を適正に設
定することがより容易になると共に、上記押し込み位置
の選択によって細塗りと太塗りの切替えを行えるものが
提供される。

【００５６】請求項８の発明によれば、上記の圧縮コイ
ルスプリングを用いた液剤塗布器として、本体の前端側
に嵌着して塗布先を保護するキャップが押圧部材を兼用
することから、塗布口から液剤が出にくくなれば、前記
キャップを本体の後端側へ嵌着させるだけで液剤収容部
の内圧を高めて良好な塗布性を得ることができ、操作性
に優れると共に、押圧部材として別途に部材を必要とせ
ず、それだけ部品点数が少なく製作コストを低減できる
ものが提供される。

【００５７】請求項９の発明によれば、上記の液剤塗布
器として、液剤収容部の袋部がベローズ状であることか
ら、押圧部材による押圧に伴う袋部の圧縮変形ならびに
押圧の解除ないし低減に伴う原形への復帰作動がベロー
ズの伸縮によって容易に且つ確実になされるものが提供
される。

【００５８】請求項１０の発明によれば、上記の液剤塗
布器として、液剤収容部の袋部が可撓性の合成樹脂膜か
らなるため、該袋部の押圧による圧縮変形と該押圧の解
除ないし低減に伴う原形への復帰作動が容易であるもの
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第一実施例に係る液剤塗布器の縦
断側面図である。

【図２】 同第二実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は該液剤塗布器の後部の平面図、（ロ）
は（イ）図のロ−ロ線における断面矢視図、（ハ）は
（ロ）図のハ−ハ線における断面矢視図である。

【図３】 同第三実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は該液剤塗布器の縦断側面図、（ロ）は
（イ）図のロ−ロ線における断面矢視図である。

【図４】 同第四実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は押圧操作後の該液剤塗布器の後部の
縦断側面図である。

【図５】 同第五実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は一段目の押圧状態における該液剤塗
布器の後部の縦断側面図、（ハ）は二段目の押圧状態に
おける該液剤塗布器の後部の縦断側面図である。

【図６】 同第六実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は押圧操作後の該液剤塗布器の後部の
縦断側面図である。

【図７】 この発明の各実施例に係る液剤塗布器の塗布
先部の一構成例を示す縦断側面図である。

【図８】 同塗布先部の他の構成例を示す縦断側面図で
ある。

【図10】 この発明の第七及び第八実施例に係る液剤塗
布器を示すものであって、（イ）は第七実施例における
押圧操作前の該液剤塗布器の後端部を除く縦断側面図、
（ロ）は押圧操作後の同液剤塗布器の要部の縦断側面
図、（ハ）は第八実施例における押圧操作前の該液剤塗
布器の要部の縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ〜Ｈ 液剤塗布器 １ 本体 １０ 液剤収容部 １１ 軸筒部材 １１ａ ねじ孔 １１ｂ 細径部 １２ 先筒部材 １３ ガイド凹条（リニアガイド） １４ 溝状開口部 １４ａ 歯形 １６ａ 第一係止孔 １６ｂ 第二係止孔 １６ｃ 第三係止孔 １７，１８ 圧縮コイルスプリング ２Ａ〜２Ｃ 袋体（袋部） ２ａ フランジ部 ２０ ベローズ ２２ 膜 ３ 塗布口 ４ 弁体 ５Ａ スクリュー軸（押圧部材） ５Ｂ 押圧部材 ５Ｃ ナット（押圧部材） ５Ｄ，５Ｅ ノック体（押圧部材） ５Ｆ〜５Ｈ 押圧部材 ５０ａ ねじ部 ５０ｂ 捻回用頭部 ５１ 摺動体 ５２ 板ばね ５２ａ 係止部 ５３ 移動操作部 ５４ａ スクリュー軸 ５４ｂ 捻回用つまみ ５５ 係合キー ５６ ノック筒部 ５７ 押圧軸部 ５８ レバー片 ５８ａ 操作用突片（係止解除手段） ５８ｂ 係止突起（係止手段） ５９ レバー片 ５９ａ 操作用突片（係止解除手段） ５９ｂ 係止突起（係止手段） ６ キャップ ６０ 外筒部 ６１ 内筒部 ７ 圧縮コイルスプリング ８ ばね受け部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第一実施例に係る液剤塗布器の縦
断側面図である。

【図２】 同第二実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は該液剤塗布器の後部の平面図、（ロ）
は（イ）図のロ−ロ線における断面矢視図、（ハ）は
（ロ）図のハ−ハ線における断面矢視図である。

【図３】 同第三実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は該液剤塗布器の縦断側面図、（ロ）は
（イ）図のロ−ロ線における断面矢視図である。

【図４】 同第四実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は押圧操作後の該液剤塗布器の後部の
縦断側面図である。

【図５】 同第五実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は一段目の押圧状態における該液剤塗
布器の後部の縦断側面図、（ハ）は二段目の押圧状態に
おける該液剤塗布器の後部の縦断側面図である。

【図６】 同第六実施例に係る液剤塗布器を示すもので
あって、（イ）は袋部の押圧操作前の該液剤塗布器の縦
断側面図、（ロ）は押圧操作後の該液剤塗布器の後部の
縦断側面図である。

【図７】 この発明の各実施例に係る液剤塗布器の塗布
先部の一構成例を示す縦断側面図である。

【図８】 同塗布先部の他の構成例を示す縦断側面図で
ある。

【図９】 この発明の第七及び第八実施例に係る液剤塗
布器を示すものであって、（イ）は第七実施例における
押圧操作前の該液剤塗布器の後端部を除く縦断側面図、
（ロ）は押圧操作後の同液剤塗布器の要部の縦断側面
図、（ハ）は第八実施例における押圧操作前の該液剤塗
布器の要部の縦断側面図である。

【符号の説明】 Ａ〜Ｈ 液剤塗布器 １ 本体 １０ 液剤収容部 １１ 軸筒部材 １１ａ ねじ孔 １１ｂ 細径部 １２ 先筒部材 １３ ガイド凹条（リニアガイド） １４ 溝状開口部 １４ａ 歯形 １６ａ 第一係止孔 １６ｂ 第二係止孔 １６ｃ 第三係止孔 １７，１８ 圧縮コイルスプリング ２Ａ〜２Ｃ 袋体（袋部） ２ａ フランジ部 ２０ ベローズ ２２ 膜 ３ 塗布口 ４ 弁体 ５Ａ スクリュー軸（押圧部材） ５Ｂ 押圧部材 ５Ｃ ナット（押圧部材） ５Ｄ，５Ｅ ノック体（押圧部材） ５Ｆ〜５Ｈ 押圧部材 ５０ａ ねじ部 ５０ｂ 捻回用頭部 ５１ 摺動体 ５２ 板ばね ５２ａ 係止部 ５３ 移動操作部 ５４ａ スクリュー軸 ５４ｂ 捻回用つまみ ５５ 係合キー ５６ ノック筒部 ５７ 押圧軸部 ５８ レバー片 ５８ａ 操作用突片（係止解除手段） ５８ｂ 係止突起（係止手段） ５９ レバー片 ５９ａ 操作用突片（係止解除手段） ５９ｂ 係止突起（係止手段） ６ キャップ ６０ 外筒部 ６１ 内筒部 ７ 圧縮コイルスプリング ８ ばね受け部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質材料からなる略長筒状の本体の内部
   に液剤収容部を有し、該本体の前端に前記液剤収容部に
   連通する塗布口が形成され、この塗布口を開閉する弁体
   がばね力で付勢されて一部を外方突出した液剤塗布器に
   おいて、 液剤収容部の少なくとも後端側が容積可変の袋部にて形
   成されると共に、この袋部を後方から押圧して圧縮する
   押圧位置と非押圧又は弱押圧位置とに変位可能な押圧部
   材を備え、 前記押圧部材の変位操作に伴う前記袋部の圧縮により、
   液剤収容部の容積が縮小するように構成されてなる液剤
   塗布器。
2. 【請求項２】 押圧部材が前記本体に後端より螺挿され
   たスクリュー軸であり、このスクリュー軸の螺挿度合を
   深めることにより、液剤収容部の袋部が圧縮されるよう
   に構成されてなる請求項１記載の液剤塗布器。
3. 【請求項３】 本体の後部周面に軸方向に沿う溝状開口
   部を有し、この開口部の側縁に複数の歯形が定ピッチで
   形成されると共に、該本体の後端側内部に押圧部材が軸
   方向移動可能に装填され、 前記押圧部材は、前記歯形に対して係脱可能に弾力的に
   係合する係止部と、本体の外側に配置して前記開口部を
   通して一体化された移動操作部とを具備し、 前記移動操作部を介して押圧部材を前進させることによ
   り、液剤収容部の袋部が圧縮されるように構成されてな
   る請求項１記載の液剤塗布器。
4. 【請求項４】 押圧部材の前端と液剤収容部の袋部後端
   との間に、圧縮コイルスプリングが介在してなる請求項
   １〜３のいずれかに記載の液剤塗布器。
5. 【請求項５】 本体の後端側内部にスクリュー軸が回転
   自在且つ移動不能に保持されると共に、本体の後端外部
   に配置した捻回用つまみが該スクリュー軸の後端に固着
   され、押圧部材が前記スクリュー軸に螺合したナットよ
   りなり、本体内周に該ナットを回転不能且つ軸方向移動
   可能に保持するリニアガイドを有してなる請求項４記載
   の液剤塗布器。
6. 【請求項６】 押圧部材が本体の後端部に軸方向移動可
   能に保持されたノック体よりなり、このノック体の後端
   部が本体後端より外方突出すると共に、該ノック体を押
   し込み位置で本体に係止させる係止手段と、この係止を
   解除する係止解除手段とを有してなる請求項４記載の液
   剤塗布器。
7. 【請求項７】 ノック体の押し込み位置が深浅２段に構
   成されてなる請求項６記載の液剤塗布器。
8. 【請求項８】 本体の前端側に嵌着して塗布先を保護す
   るキャップが押圧部材を兼用し、該キャップには塗布先
   側への嵌着時に塗布口近傍に外嵌する内筒部が形成さ
   れ、このキャップを本体の後端側へ嵌着させることよ
   り、前記内筒部が本体の内部へ突入し、圧縮コイルスプ
   リングを介して液剤収容部の袋部が圧縮されるように構
   成されてなる請求項４記載の液剤塗布器。
9. 【請求項９】 液剤収容部の袋部がベローズ状である請
   求項１〜８のいずれかに記載の液剤塗布器。
10. 【請求項１０】 液剤収容部の袋部が可撓性の合成樹脂
    膜からなる請求項１〜８のいずれかに記載の液剤塗布
    器。