JPH1096092A - 亜鉛入り防食材料 - Google Patents
亜鉛入り防食材料Info
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- JPH1096092A JPH1096092A JP8251040A JP25104096A JPH1096092A JP H1096092 A JPH1096092 A JP H1096092A JP 8251040 A JP8251040 A JP 8251040A JP 25104096 A JP25104096 A JP 25104096A JP H1096092 A JPH1096092 A JP H1096092A
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- Japan
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- zinc powder
- anticorrosion
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- particle
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- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防食効果が高く、かつ低コストな犠牲防食材
料を提供する。 【解決手段】 粒径が１５０μｍ以上の大きさの亜鉛粉
末を２５％以上含む亜鉛粉末を、合成樹脂の基材中に全
体として６５％以上の重量比率で混入するか、あるいは
同粒径の亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を、合成樹
脂の基材中に全体として４５％以上の重量比率で混入さ
せて、鉄製品を被覆する防食材料を作成する。このよう
な防食材料は、一定厚さの皮膜内の粒子間接触数が少な
いため全体の抵抗率が低く、優れた防食効果示す。
料を提供する。 【解決手段】 粒径が１５０μｍ以上の大きさの亜鉛粉
末を２５％以上含む亜鉛粉末を、合成樹脂の基材中に全
体として６５％以上の重量比率で混入するか、あるいは
同粒径の亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を、合成樹
脂の基材中に全体として４５％以上の重量比率で混入さ
せて、鉄製品を被覆する防食材料を作成する。このよう
な防食材料は、一定厚さの皮膜内の粒子間接触数が少な
いため全体の抵抗率が低く、優れた防食効果示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の表面に適用し
て、その腐食を防止する防食材料に関するものである。
て、その腐食を防止する防食材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製品が風雨にさらされる等の厳しい
環境下で使用された場合、その腐食による外観劣化や強
度劣化がしばしば問題となる。このため従来より、金属
製品の表面を塗装したり、キャップやテープ、あるいは
シート等で被覆する等、空気や水分に直接触れないよう
にして腐食を防止する様々な対策がなされている。犠牲
防食はこの中のひとつであり、金属製品よりもガルバニ
序列が卑な金属を金属製品の表面に接触させて、金属製
品の代わりに腐食現象を起こさせるという防食方法であ
る。
環境下で使用された場合、その腐食による外観劣化や強
度劣化がしばしば問題となる。このため従来より、金属
製品の表面を塗装したり、キャップやテープ、あるいは
シート等で被覆する等、空気や水分に直接触れないよう
にして腐食を防止する様々な対策がなされている。犠牲
防食はこの中のひとつであり、金属製品よりもガルバニ
序列が卑な金属を金属製品の表面に接触させて、金属製
品の代わりに腐食現象を起こさせるという防食方法であ
る。
【０００３】例えば鉄製品に対する犠牲防食では、公開
特許平成２年第２９４３７０号公報に記載されているよ
うに、鉄よりもガルバニ序列が卑である亜鉛を用いるこ
とができる。これは、粒径が７０〜１５０μｍの大きさ
の粒子が８０％以上である亜鉛粉末を、粘着材や溶剤中
にある一定範囲の割合で混合し、これを被防食体である
鉄製品に接触させて優先的に腐食させ、被防食体の腐食
を防止するというものである。
特許平成２年第２９４３７０号公報に記載されているよ
うに、鉄よりもガルバニ序列が卑である亜鉛を用いるこ
とができる。これは、粒径が７０〜１５０μｍの大きさ
の粒子が８０％以上である亜鉛粉末を、粘着材や溶剤中
にある一定範囲の割合で混合し、これを被防食体である
鉄製品に接触させて優先的に腐食させ、被防食体の腐食
を防止するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の防食材料では、未だ防食効果が充分であるとはいい難
い。また、防食材料中の亜鉛濃度を高くする必要がある
ため、防食材料のコストが高くなってしまうという問題
がある。
の防食材料では、未だ防食効果が充分であるとはいい難
い。また、防食材料中の亜鉛濃度を高くする必要がある
ため、防食材料のコストが高くなってしまうという問題
がある。
【０００５】本発明は上記諸事情に鑑みてなされたもの
であり、より防食効果が高く、かつ低コストな犠牲防食
材料を提供することを目的とする。
であり、より防食効果が高く、かつ低コストな犠牲防食
材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る亜
鉛入り防食材料は、金属部品の表面に適用してその金属
部品の腐食を防止するためのものであって、粒径が１５
０μｍ以上の大きさの亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉
末を合成樹脂の基材中に全体として６５％以上分散させ
たところに特徴を有する。
鉛入り防食材料は、金属部品の表面に適用してその金属
部品の腐食を防止するためのものであって、粒径が１５
０μｍ以上の大きさの亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉
末を合成樹脂の基材中に全体として６５％以上分散させ
たところに特徴を有する。
【０００７】請求項２の発明に係る亜鉛入り防食材料
は、金属部品の表面に適用してその金属部品の腐食を防
止するためのものであって、粒径が１５０μｍ以上の大
きさの亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を合成樹脂の
基材中に全体として４５％以上分散させたところに特徴
を有する。
は、金属部品の表面に適用してその金属部品の腐食を防
止するためのものであって、粒径が１５０μｍ以上の大
きさの亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を合成樹脂の
基材中に全体として４５％以上分散させたところに特徴
を有する。
【０００８】また、請求項３の発明に係る亜鉛入り防食
材料は、請求項１または２において、亜鉛粉末の粒径が
３５０μｍ以下であり、かつ前記基材は液状又はペース
ト状であるところに特徴を有する。
材料は、請求項１または２において、亜鉛粉末の粒径が
３５０μｍ以下であり、かつ前記基材は液状又はペース
ト状であるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】請求項１の発明において、粒径
が１５０μｍ以上である亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛
粉末を全体の６５％以上分散させたのは、以下の理由に
よるものである。
が１５０μｍ以上である亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛
粉末を全体の６５％以上分散させたのは、以下の理由に
よるものである。
【００１０】犠牲防食による防食効果の程度は、防食電
流の大きさによって知ることができるが、オームの法則
（電圧＝電流×抵抗）より、防食材料の抵抗率が小さい
ほど防食電流が大きくり、高い防食効果を示す事にな
る。
流の大きさによって知ることができるが、オームの法則
（電圧＝電流×抵抗）より、防食材料の抵抗率が小さい
ほど防食電流が大きくり、高い防食効果を示す事にな
る。
【００１１】本発明のように分散した粒子により導電性
を得る材料の抵抗率は、粒子内の内部抵抗と粒子接触部
の接触抵抗の和で示される。しかし、亜鉛のような金属
粒子の内部抵抗は小さいので、実際には接触抵抗の和が
全体の抵抗率の大小に最も影響を与える。
を得る材料の抵抗率は、粒子内の内部抵抗と粒子接触部
の接触抵抗の和で示される。しかし、亜鉛のような金属
粒子の内部抵抗は小さいので、実際には接触抵抗の和が
全体の抵抗率の大小に最も影響を与える。
【００１２】ところが、従来のように粒径の小さい粒子
を基材に混入したもので防食皮膜を形成する場合には、
一定厚さの皮膜内に粒子が密に詰まった状態となって粒
子間の接触数が増加するため、全体の接触抵抗の和が大
きくなる。つまり全体の抵抗率が大きくなるため防食電
流が小さくなってしまい、高い犠牲防食効果を得ること
ができない。
を基材に混入したもので防食皮膜を形成する場合には、
一定厚さの皮膜内に粒子が密に詰まった状態となって粒
子間の接触数が増加するため、全体の接触抵抗の和が大
きくなる。つまり全体の抵抗率が大きくなるため防食電
流が小さくなってしまい、高い犠牲防食効果を得ること
ができない。
【００１３】これに対し、粒径が１５０μｍ以上という
比較的大きい亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉末を基材
中に６５％以上分散させれば、それよりも粒径が小さい
粒子を同じ濃度で混入する場合と比べて一定厚さの皮膜
内に並ぶ亜鉛粒子の数が減少するため、接触抵抗の和は
小さくなる。つまり全体の抵抗率が充分小さくなって防
食電流が増加し、その結果優れた犠牲防食効果が得られ
るのである。
比較的大きい亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉末を基材
中に６５％以上分散させれば、それよりも粒径が小さい
粒子を同じ濃度で混入する場合と比べて一定厚さの皮膜
内に並ぶ亜鉛粒子の数が減少するため、接触抵抗の和は
小さくなる。つまり全体の抵抗率が充分小さくなって防
食電流が増加し、その結果優れた犠牲防食効果が得られ
るのである。
【００１４】また、請求項２の発明のように粒径が１５
０μｍ以上の亜鉛粉末の濃度を９０％以上とした亜鉛粉
末の場合、基材中の亜鉛粉末の濃度が４５％以上であれ
ば優れた犠牲防食効果を示す。これは、粒径の大きい亜
鉛粉末の割合が増加することにより、少ない粒子数でも
導電経路が確保される上、接触抵抗の和がより小さくな
るためである。
０μｍ以上の亜鉛粉末の濃度を９０％以上とした亜鉛粉
末の場合、基材中の亜鉛粉末の濃度が４５％以上であれ
ば優れた犠牲防食効果を示す。これは、粒径の大きい亜
鉛粉末の割合が増加することにより、少ない粒子数でも
導電経路が確保される上、接触抵抗の和がより小さくな
るためである。
【００１５】さらに請求項３の発明のように、基材が液
状またはペースト状の場合において混入する亜鉛の粒径
を３５０μｍ以下としたのは、これよりも粒径が大きく
なると、亜鉛粒子間の隙間が大きくなりすぎてその間に
基材を保持することができず、基材が流れ出して分離、
沈殿が起こり易くなってしまうためである。また、３５
０μｍ以上の粒子が多くなると、塗膜やテープ状とした
場合の膜厚を必然的に厚くせざるを得ないため、コスト
アップにつながるためである。
状またはペースト状の場合において混入する亜鉛の粒径
を３５０μｍ以下としたのは、これよりも粒径が大きく
なると、亜鉛粒子間の隙間が大きくなりすぎてその間に
基材を保持することができず、基材が流れ出して分離、
沈殿が起こり易くなってしまうためである。また、３５
０μｍ以上の粒子が多くなると、塗膜やテープ状とした
場合の膜厚を必然的に厚くせざるを得ないため、コスト
アップにつながるためである。
【００１６】＜粒径について＞表１に示す様々な粒度分
布の亜鉛粉末を重量比率が亜鉛粉末：エポキシ樹脂＝
９：１の割合になるようにそれぞれ混合し、０．５mm厚
さの亜鉛−エポキシシールを成形した。このシールを２
枚の鉄片の間にはさみ、これを試験片とした。
布の亜鉛粉末を重量比率が亜鉛粉末：エポキシ樹脂＝
９：１の割合になるようにそれぞれ混合し、０．５mm厚
さの亜鉛−エポキシシールを成形した。このシールを２
枚の鉄片の間にはさみ、これを試験片とした。
【００１７】これらの試験片を３％の塩化ナトリウム水
溶液中に３０分間浸漬した後の腐食電位を測定するとと
もに、鉄の防食電位である−７７０ｍＶでの防食電流
を、定電位法を用いて測定した。
溶液中に３０分間浸漬した後の腐食電位を測定するとと
もに、鉄の防食電位である−７７０ｍＶでの防食電流
を、定電位法を用いて測定した。
【００１８】また亜鉛−エポキシテープの電着塗装性を
調べるために、カチオン電着塗装を行った。電着塗装前
後の亜鉛含有率をＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザ
ー）で測定し、表面の塗装カバー率を計算した。
調べるために、カチオン電着塗装を行った。電着塗装前
後の亜鉛含有率をＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザ
ー）で測定し、表面の塗装カバー率を計算した。
【００１９】表２及び図１にこれらの結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】 表２に示すように、粒径の大きい亜鉛粉末（表１−ａ）
を混合した亜鉛−エポキシシールは他のものに比べて腐
食電位が低く、防食電流が大きい。この結果をよりわか
りやすくするため、それぞれの亜鉛粉末のメジアン径
と、防食効果の指標となる防食電流との関係をグラフ
（図１）に示した。
を混合した亜鉛−エポキシシールは他のものに比べて腐
食電位が低く、防食電流が大きい。この結果をよりわか
りやすくするため、それぞれの亜鉛粉末のメジアン径
と、防食効果の指標となる防食電流との関係をグラフ
（図１）に示した。
【００２２】図１からもわかるように、メジアン径が大
きいほど、すなわち粒径が大きいものほど防食電流が大
きく、このことはすなわち犠牲防食効果が高いことを示
している。これは、粒径が大きい方が基材中の亜鉛粒子
同士の接触数が少なく、接触抵抗の和が減少して全体の
抵抗率が下がり、大きな防食電流が得られるためと考え
られる。また、電着塗装を行った結果、塗装カバー率は
粒径が小さいもの（表１−ｃ，ｄ，ｅ）の方が高い値を
示すものの、粒径が大きいものも充分な値を示してお
り、電着塗装性にも問題がないことがわかった。
きいほど、すなわち粒径が大きいものほど防食電流が大
きく、このことはすなわち犠牲防食効果が高いことを示
している。これは、粒径が大きい方が基材中の亜鉛粒子
同士の接触数が少なく、接触抵抗の和が減少して全体の
抵抗率が下がり、大きな防食電流が得られるためと考え
られる。また、電着塗装を行った結果、塗装カバー率は
粒径が小さいもの（表１−ｃ，ｄ，ｅ）の方が高い値を
示すものの、粒径が大きいものも充分な値を示してお
り、電着塗装性にも問題がないことがわかった。
【００２３】このように、粒径の大きい粒子を多く含む
亜鉛粉末を、基材であるエポキシ樹脂に混入すると、粒
径が小さい亜鉛粉末を混入する場合に比べ、同濃度でも
より防食効果の高い防食材料が得られることがわかっ
た。
亜鉛粉末を、基材であるエポキシ樹脂に混入すると、粒
径が小さい亜鉛粉末を混入する場合に比べ、同濃度でも
より防食効果の高い防食材料が得られることがわかっ
た。
【００２４】＜亜鉛の重量比率について＞次に、表３に
示す亜鉛粉末を同表記載の重量比率でエポキシ樹脂中に
混入し、様々な亜鉛−エポキシペーストを作成した。ま
た、上記実験と同様に２枚の鉄片の間にそれぞれの亜鉛
−エポキシペーストを０．５mm厚さに塗布し、試験片を
作成した。これらを３％塩化ナトリウム水溶液中に３０
分間浸漬した後の腐食電位を測定するとともに、鉄の防
食電位である−７７０ｍＶでの防食電流を、定電位法を
用いて測定した。
示す亜鉛粉末を同表記載の重量比率でエポキシ樹脂中に
混入し、様々な亜鉛−エポキシペーストを作成した。ま
た、上記実験と同様に２枚の鉄片の間にそれぞれの亜鉛
−エポキシペーストを０．５mm厚さに塗布し、試験片を
作成した。これらを３％塩化ナトリウム水溶液中に３０
分間浸漬した後の腐食電位を測定するとともに、鉄の防
食電位である−７７０ｍＶでの防食電流を、定電位法を
用いて測定した。
【００２５】表３にこれらの結果を示す。
【００２６】
【表３】 表３に示すように、同じ種類の亜鉛粉末をエポキシ樹脂
中に重量比率を変えて混合した場合、粒径が１５０〜３
５０μｍの亜鉛粉末が２５％未満のものでは、必ずしも
亜鉛の重量比率が高い方が防食電流が大きくなるとはい
えない。これは、亜鉛の重量比率が高くても粒子同士の
接触抵抗の和が大きくなってしまうため、結果的に防食
電流が小さくなるのが理由と考えられる。
中に重量比率を変えて混合した場合、粒径が１５０〜３
５０μｍの亜鉛粉末が２５％未満のものでは、必ずしも
亜鉛の重量比率が高い方が防食電流が大きくなるとはい
えない。これは、亜鉛の重量比率が高くても粒子同士の
接触抵抗の和が大きくなってしまうため、結果的に防食
電流が小さくなるのが理由と考えられる。
【００２７】一方、粒径が１５０〜３５０μｍの亜鉛粉
末が２５％以上のものでは、亜鉛の重量比率が高い方が
防食電流が大きくなるといえる。これは、粒径の大きい
粒子が増加すると隣り合う粒子との接触数が減り、接触
抵抗の和が小さくなるため、亜鉛濃度がそのまま防食電
流に反映されるためと考えられる。
末が２５％以上のものでは、亜鉛の重量比率が高い方が
防食電流が大きくなるといえる。これは、粒径の大きい
粒子が増加すると隣り合う粒子との接触数が減り、接触
抵抗の和が小さくなるため、亜鉛濃度がそのまま防食電
流に反映されるためと考えられる。
【００２８】また、粒径が１５０〜３５０μｍの亜鉛粉
末の濃度が２５％以上９０％未満の亜鉛粉末の場合（サ
ンプルＡ〜Ｉ）、基材中の亜鉛の重量比率が６０％では
防食効果を示さない。従って亜鉛の重量比率を６５％以
上にすることが必要である。一方、粒径が１５０〜３５
０μｍの亜鉛粉末の濃度が９０％以上になると、基材中
の亜鉛の重量比率が４５％以上であれば、優れた犠牲防
食効果を示すことがわかる。（サンプルＪ〜Ｌ）
末の濃度が２５％以上９０％未満の亜鉛粉末の場合（サ
ンプルＡ〜Ｉ）、基材中の亜鉛の重量比率が６０％では
防食効果を示さない。従って亜鉛の重量比率を６５％以
上にすることが必要である。一方、粒径が１５０〜３５
０μｍの亜鉛粉末の濃度が９０％以上になると、基材中
の亜鉛の重量比率が４５％以上であれば、優れた犠牲防
食効果を示すことがわかる。（サンプルＪ〜Ｌ）
【００２９】本実験の結果より、粒径が１５０μｍから
３５０μｍの亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉末を、エ
ポキシ樹脂中に６５％以上の重量比率で混入するか、あ
るいは同粒径の亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を、
エポキシ樹脂中に４５％以上の重量比率で混入したもの
が、優れた犠牲防食効果を示す事がわかる。この実験結
果を基に、防食材料の作業性や防食効果を考慮して、所
望の防食材料を調整して得ることができる。
３５０μｍの亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉末を、エ
ポキシ樹脂中に６５％以上の重量比率で混入するか、あ
るいは同粒径の亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を、
エポキシ樹脂中に４５％以上の重量比率で混入したもの
が、優れた犠牲防食効果を示す事がわかる。この実験結
果を基に、防食材料の作業性や防食効果を考慮して、所
望の防食材料を調整して得ることができる。
【００３０】
＜自動車ドア部への適用＞自動車のドア部は、図２に示
すように、鋼鉄製の外装板１０、内装板１１の２枚のパ
ネルを接合させたヘミング構造によりなっている。これ
らの接合部に、本発明の防食ペースト１２を適用するこ
とができる。
すように、鋼鉄製の外装板１０、内装板１１の２枚のパ
ネルを接合させたヘミング構造によりなっている。これ
らの接合部に、本発明の防食ペースト１２を適用するこ
とができる。
【００３１】表１（ａ）の亜鉛粉末をエポキシ樹脂中に
亜鉛の重量比率が７０％になるように混合し、亜鉛−エ
ポキシペーストを作成した。これを鋼鉄板の接合部に塗
布し、鋼鉄板を折り曲げて加熱硬化させた。鉄の防食電
位である−７７０ｍＶでの防食電流を定電位法にて測定
したところ２．２mA/cm2であり、良好な防食効果を示す
ことがわかった。このように、本実施形態の亜鉛−エポ
キシペーストでは、分散させる亜鉛の粒径を大きくする
ことによって、亜鉛の重量比率が従来ほど高くなくても
良好な防食効果を得ることが可能となった。また、亜鉛
濃度が低いためコストが安く、成形性、柔軟性にも優れ
る。
亜鉛の重量比率が７０％になるように混合し、亜鉛−エ
ポキシペーストを作成した。これを鋼鉄板の接合部に塗
布し、鋼鉄板を折り曲げて加熱硬化させた。鉄の防食電
位である−７７０ｍＶでの防食電流を定電位法にて測定
したところ２．２mA/cm2であり、良好な防食効果を示す
ことがわかった。このように、本実施形態の亜鉛−エポ
キシペーストでは、分散させる亜鉛の粒径を大きくする
ことによって、亜鉛の重量比率が従来ほど高くなくても
良好な防食効果を得ることが可能となった。また、亜鉛
濃度が低いためコストが安く、成形性、柔軟性にも優れ
る。
【００３２】なお、本発明は上記記述及び図面によって
説明した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
説明した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図１】メジアン径と防食電流の関係を示すグラフ
【図２】自動車ドアのヘミング構造を示す側断面図
１０…外装板 １１…内装板 １２…防食ペースト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 一正 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属部品の表面に適用してその金属部品
の腐食を防止するためのものであって、粒径が１５０μ
ｍ以上の大きさの亜鉛粉末を２５％以上含む亜鉛粉末を
合成樹脂の基材中に全体として６５％以上分散させたこ
とを特徴とする亜鉛入り防食材料。 - 【請求項２】 金属部品の表面に適用してその金属部品
の腐食を防止するためのものであって、粒径が１５０μ
ｍ以上の大きさの亜鉛粉末を９０％以上含む亜鉛粉末を
合成樹脂の基材中に全体として４５％以上分散させたこ
とを特徴とする亜鉛入り防食材料。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記亜鉛粉
末の粒径が３５０μｍ以下であり、かつ前記基材は液状
又はペースト状であることを特徴とする亜鉛入り防食材
料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251040A JPH1096092A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 亜鉛入り防食材料 |
| US08/791,943 US5985957A (en) | 1996-07-19 | 1997-01-31 | Method of corrosion prevention and corrosion preventive material suitable for use therein |
| DE19704138A DE19704138A1 (de) | 1996-07-19 | 1997-02-04 | Verfahren zum Korrosionsschutz und geeignetes Korrosionsschutz-Material für dieses Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251040A JPH1096092A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 亜鉛入り防食材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096092A true JPH1096092A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17216727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251040A Pending JPH1096092A (ja) | 1996-07-19 | 1996-09-24 | 亜鉛入り防食材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202872A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金塗装板 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8251040A patent/JPH1096092A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202872A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金塗装板 |
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