JPH1092341A

JPH1092341A - 偏向ヨーク

Info

Publication number: JPH1092341A
Application number: JP24949896A
Authority: JP
Inventors: Masami Kawanishi; 正美川西
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-10
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JP3552418B2

Abstract

(57)【要約】【課題】マグネットが容易に位置決めされ、生産性の
コストを低減させた偏向ヨークを提供することを目的と
する。【解決手段】垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイル
と、水平偏向磁界を形成する水平偏向コイルと、垂直偏
向コイルと水平偏向コイルの間に介在させたラッパ状の
絶縁枠と、絶縁枠の大径側端部を覆う円筒カバー部９
と、円筒カバー部９に設けられるとともにそれぞれ対向
して配設された少なくとも一対のマグネット収容部１０
と、マグネット収容部１０に収容されたマグネット１１
とを備え、マグネット収容部１０にはマグネット１１を
係止する弾発部が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテレビジョン受像機
等に使用される陰極線管に組み合わされる偏向ヨークに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビジョン受像機等の陰極線管
の高精細度な大画面に対応して偏向ヨークは、色ズレや
画面歪みを補正するために各種の補正装置が使用されて
おり、それら補正装置の動作精度について従来に増して
注意が払われるようになってきている。そして、陰極線
管の画面上のラスター歪みを補正するためにマグネット
が使用されている。

【０００３】以下、従来の偏向ヨークについて図６〜図
８を参照しながら説明する。図６は従来の偏向ヨークの
構成を示す平面図、図７は従来の偏向ヨークのマグネッ
ト収容部を拡大した斜視図、図８（ａ）は従来の偏向ヨ
ークのマグネット収容部にマグネットを収容した一方の
断面図、図８（ｂ）は従来の偏向ヨークのマグネット収
容部にマグネットを収容した他方の断面図である。図６
〜図８において、１は一対のコア、２はコア１の内側に
設けられ垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイル、３は
垂直偏向コイル２の内側に設けられたラッパ状の絶縁
枠、４は絶縁枠３の大径側端部を覆う円筒カバー部、５
は円筒カバー部４の外周端部に対向して配設された少な
くとも一対のマグネット収容部、６はマグネット収容部
５に収容されラスター歪みを補正するマグネット、７は
マグネット収容部５に設けられマグネット６を係止する
係止片、８は係止片７の突出部である。図示はしないが
絶縁枠３の内側には、水平偏向磁界を形成する水平偏向
コイルが設けられている。

【０００４】この様に構成された従来の偏向ヨークのマ
グネット収容部５にマグネット６を収容し固定させるに
は、マグネット収容部６の内壁に予め接着剤を塗布して
おいてマグネット６を固定させたり、或いは、マグネッ
ト６を収容した後に接着剤で固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この偏向ヨークにおい
ては、マグネット収容部５はマグネット６の最大寸法に
対応して設けられているので、マグネット６の大きさが
最も大きい場合には何等問題はない。しかしながら、マ
グネット６の大きさが最大寸法より小さい場合には、マ
グネット収容部５とマグネット６との間に間隙が生じ、
マグネット６の位置決めが困難になるとともに、接着剤
を用いてマグネット６を位置決めしても、接着剤が硬化
して固定する間にマグネット６が位置ズレしたりして、
所望の歪みを補正する機能を損なったり、或いは、接着
剤を塗布するには工数がかかり、生産性のコストが高く
なるという問題点を有していた。

【０００６】本発明は、マグネットが容易に位置決めさ
れ、生産性のコストを低減させた偏向ヨークを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の偏向ヨークにお
いては、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に介在さ
せた絶縁枠の大径側端部を覆う円筒カバー部と、円筒カ
バー部に設けられるとともにそれぞれ対向して配設され
た少なくとも一対のマグネット収容部と、マグネット収
容部に収容されたマグネットとを備え、マグネット収容
部にはマグネットを係止する弾発部が設けられていると
したものである。

【０００８】この発明によれば、マグネットが容易に位
置決めされ、生産性のコストを低減させた偏向ヨークが
得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイルと、水平偏
向磁界を形成する水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと
水平偏向コイルの間に介在させたラッパ状の絶縁枠と、
絶縁枠の大径側端部を覆う円筒カバー部と、円筒カバー
部に設けられるとともにそれぞれ対向して配設された少
なくとも一対のマグネット収容部と、マグネット収容部
に収容されたマグネットとを備え、マグネット収容部に
はマグネットを係止する弾発部が設けられているとした
ものであり、所定の位置にマグネットが容易に位置決め
され、接着剤を必要としないという作用を有する。

【００１０】請求項２に記載の発明は、弾発部が、マグ
ネット収容部から突設された第１狭持片であるとしたも
のであり、マグネットを容易に所定の位置で狭持するこ
とができるという作用を有する。

【００１１】請求項３に記載の発明は、第１狭持片がマ
グネット収容部から立ち上げられた舌片であるとしたも
のであり、簡単に狭持片を作ることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、弾発部が、マグ
ネットを係止する係止部を備えるとともにマグネット収
容部から突設された第２狭持片であるとしたものであ
り、マグネットを所定の位置で確実に係止させることが
できるという作用を有する。

【００１３】請求項５に記載の発明は、第２狭持片が、
先端側の板厚より薄い板厚の根元部を備えているとした
ものであり、弾発力を板厚の変化で付与することができ
る。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項２または
３に記載された第１狭持片と、請求項４または５に記載
された第２狭持片によってマグネットが係止されている
としたものであり、接着剤が無くても、簡単に所定の位
置にマグネットを位置決めすることができるという作用
を有する。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図５を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１による偏
向ヨークのマグネット収容部を示す平面図、図２（ａ）
は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット
収容部の第１狭持片を示す斜視図、図２（ｂ）は本発明
の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部の
第２狭持片を示す斜視図、図３は本発明の実施の形態１
による偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットの挿
入を示す斜視図である。本発明の実施の形態１におい
て、一対のコア１と垂直偏向コイル２と水平偏向コイル
と絶縁枠３については図示はしないが従来例と同様であ
る。図１〜図３において、９は絶縁枠３の大径側端部を
覆う円筒カバー部である。そして、円筒カバー部９は通
常、耐熱性やクリープ特性等に優れた変成ＰＰＯやポリ
カーボネイト、又はポリプロピレン等のプラスチック樹
脂で弾性を有する部材が用いられる。

【００１６】１０は円筒カバー部９の外周側端部に設け
られるとともにそれぞれ対向して配設された少なくとも
一対のマグネット収容部、１１はマグネット収容部１０
に矢印方向に収容されラスター歪みを補正するマグネッ
トである。１２はマグネット収容部１０から突設され底
面側に向けて形成された一対の第１狭持片であり、それ
ぞれの第１狭持片１２はマグネット収容部１０から立ち
上げられた舌片である。そして、マグネット１１を狭持
する際には、立ち上げられた第１狭持片１２の舌片によ
って弾発力が付与されるものである。１３はマグネット
収容部１０から突設された第２狭持片であり、この第２
狭持片１３には、端部にマグネット１１を係止する係止
部１３ａを備えるとともに、先端部の板厚より薄い板厚
の根元部１３ｂを備えている。そして、マグネット１１
を係止する際には、根元部１３ｂの先端部の板厚より薄
い板厚によって第２狭持片１３に弾発力が付与されるも
のである。

【００１７】そして、この様にマグネット収容部１０に
は、第１狭持片１２がマグネット収容部１０から立ち上
げられた舌片から構成される弾発部と、係止部１３ａと
先端部の板厚より薄い板厚の根元部１３ｂを備えた第２
狭持片１３から構成された弾発部が設けられている。そ
して、この様な弾発部は、これらの構成によって付与さ
れた弾発力によってマグネット収容部１０に収容したマ
グネット１１の動きを抑え、所定の位置に位置決めして
係止させることができるものである。

【００１８】この様な本発明の実施の形態１における偏
向ヨークのマグネット収容部１０にマグネット１１を係
止した状態について、以下説明する。図４（ａ）は本発
明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部
でマグネットを第１狭持片により狭持した断面図、図４
（ｂ）は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグ
ネット収容部でマグネットを係止部により係止した断面
図である。図４（ａ）に示すように、マグネット１１の
両端部に一対の第１狭持片１２の舌片をそれぞれ当接さ
せ、舌片の弾発力よって所定の位置にマグネット１１を
位置決めして狭持させている。一方、図４（ｂ）に示す
ように、円筒カバー部９の端部とマグネット収容部１０
の底面にマグネット１１をそれぞれ当接させるととも
に、マグネット１１を第２狭持片１３の係止部１３ａで
係止させて、第２狭持片１３の係止部１３ａの係止と先
端部の板厚より薄い板厚の根元部１３ｂの弾発力よって
所定の位置にマグネット１１を位置決めして係止させて
いる。

【００１９】しかしながら、マグネット１１の大きさが
最大寸法より小さい場合には、マグネット収容部１０と
マグネット１１との間に間隙が生じる。ところが、マグ
ネット収容部１０には、第１狭持片１２の舌片の弾発力
によって、マグネット１１の両端部に舌片をそれぞれ当
接させ、所定の位置にマグネット１１を位置決めして狭
持させることができる。又、第２狭持片１３の係止部１
３ａの係止と根元部１３ｂの弾発力によって、マグネッ
ト１１を係止部１３ａが係止させ、所定の位置にマグネ
ット１１を位置決めして係止させることができる。

【００２０】この様にマグネット収容部１０には、第１
狭持片１２と第２狭持片１３にそれぞれ付与された弾発
力によってマグネット１１の動きを抑え係止する弾発部
が設けられているので、マグネット１１の大きさが最大
寸法より小さくても、マグネット収容部１０にマグネッ
ト１１を挿入すると所定の位置に位置決めして係止させ
ることができる。そして、接着剤を必要としないから工
数を低減させ、生産コストを低減させることができる。

【００２１】（実施の形態２）図５（ａ）は本発明の実
施の形態２による偏向ヨークのマグネット収容部でマグ
ネットを第１狭持片により狭持した断面図、図５（ｂ）
は本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネット
収容部でマグネットを係止部により係止した断面図であ
る。図５（ａ）及び図５（ｂ）において実施の形態１と
同符号のものは基本的には同一である。図５（ａ）及び
図５（ｂ）において、１４はマグネット収容部１０から
突設され円筒カバー部９と対向する位置で底面側に向け
て形成された第１狭持片であり、この第１狭持片１４が
マグネット収容部１０から立ち上げられた舌片である。
そして、マグネット１１を狭持する際に、立ち上げられ
た第１狭持片１４の舌片によって弾発力が付与されるも
のである。そして、円筒カバー部９の端部とマグネット
収容部１０の底面にマグネット１１をそれぞれ当接させ
るとともに、マグネット１１の側部に第１狭持片１４の
舌片を当接させ、舌片の弾発力よって所定の位置にマグ
ネット１１を所位置決めして狭持させている。

【００２２】１５はマグネット収容部１０から突設され
た一対の第２狭持片であり、この第２狭持片１５には、
端部にマグネット１１を係止する係止部１５ａを備える
とともに、先端部の板厚より薄い板厚の根元部１５ｂを
備えている。そして、マグネット１１を係止する際に、
第２狭持片１５の係止部１５ａの係止と根元部１５ｂに
よって弾発力が付与されるものである。そして、マグネ
ット１１の両端部を第２狭持片１５の係止部１５ａがそ
れぞれ係止させ、第２狭持片１５の係止部１５ａの係止
と根元部１５ｂの弾発力よって所定の位置にマグネット
１１を位置決めして係止させている。

【００２３】この様に本発明の実施の形態２によれば、
マグネット１１の大きさが最大寸法より小さい場合にお
いても、図５（ａ）に示すように、マグネット１１の側
部を第１狭持片１４の舌片を当接させ、舌片の弾発力に
よって所定の位置にマグネット１１を狭持させることが
できる。又、図５（ｂ）に示すように、マグネット１１
の両端部をそれぞれ第２狭持片１５の係止部１５ａが係
止させて、第２狭持片１５の係止部１５ａの係止と根元
部１５ｂの弾発力よって所定の位置にマグネット１１を
位置決めして係止させることができる。

【００２４】そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示し
たように、マグネット収容部１０には、第１狭持片１４
がマグネット収容部１０から立ち上げられた舌片から構
成される弾発部と、係止部１５ａと先端部の板厚より薄
い板厚の根元部１５ｂを備えた第２狭持片１５から構成
された弾発部が設けられているので、この弾発部によっ
てマグネット収容部１０に収容したマグネット１１の動
きを抑え所定の位置に係止させることができるものであ
る。そして、接着剤が無くてもマグネット収容部１０に
マグネット１１を挿入するだけで所定の位置に位置決め
させて係止させることができ、実施の形態１と同じ効果
が得られる。

【００２５】尚、マグネット収容部１０には、図５
（ｂ）に示した第２狭持片１５の係止部１５ａでマグネ
ット１１の両端部を係止させ、図４（ａ）に示した第２
狭持片１３の係止部１３ａでマグネット１１の側部を係
止させても、マグネット収容部１０の所定の位置にマグ
ネット１１を位置決めさせて係止させることができるも
のである。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、マグネッ
ト収容部には、第１狭持片と、第２狭持片から構成され
た弾発部が設けられているので、マグネットの大きさが
最大寸法より小さくてもマグネットを挿入するだけでマ
グネットの動きを抑え、所定の位置に位置決めして係止
させることができ、接着剤を無くして工数を低減させ、
生産コストを低減させることができるという有利な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグ
ネット収容部を示す平面図

【図２】（ａ）本発明の実施の形態１による偏向ヨーク
のマグネット収容部の第１狭持片を示す斜視図（ｂ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネ
ット収容部の第２狭持片を示す斜視図

【図３】本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグ
ネット収容部にマグネットの挿入を示す斜視図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態１による偏向ヨーク
のマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭
持した断面図（ｂ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネ
ット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図

【図５】（ａ）本発明の実施の形態２による偏向ヨーク
のマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭
持した断面図（ｂ）本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネ
ット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図

【図６】従来の偏向ヨークの構成を示す平面図

【図７】従来の偏向ヨークのマグネット収容部を拡大し
た斜視図

【図８】（ａ）従来の偏向ヨークのマグネット収容部に
マグネットを収容した一方の断面図（ｂ）従来の偏向ヨークのマグネット収容部にマグネッ
トを収容した他方の断面図

【符号の説明】

９円筒カバー部１０マグネット収容部１１マグネット１２，１４第１狭持片１３，１５第２狭持片１３ａ，１５ａ係止部１３ｂ，１５ｂ根元部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイル
と、水平偏向磁界を形成する水平偏向コイルと、前記垂
直偏向コイルと前記水平偏向コイルの間に介在させたラ
ッパ状の絶縁枠と、前記絶縁枠の大径側端部を覆う円筒
カバー部と、前記円筒カバー部に設けられるとともにそ
れぞれ対向して配設された少なくとも一対のマグネット
収容部と、前記マグネット収容部に収容されたマグネッ
トとを備え、前記マグネット収容部にはマグネットを係
止する弾発部が設けられていることを特徴とする偏向ヨ
ーク。
【請求項２】前記弾発部が、前記マグネット収容部から
突設された第１狭持片であることを特徴とする請求項１
記載の偏向ヨーク。
【請求項３】前記第１狭持片がマグネット収容部から立
ち上げられた舌片であることを特徴とする請求項２記載
の偏向ヨーク。
【請求項４】前記弾発部が、前記マグネットを係止する
係止部を備えるとともに前記マグネット収容部から突設
された第２狭持片であることを特徴とする請求項１記載
の偏向ヨーク。
【請求項５】前記第２狭持片が、先端側の板厚より薄い
板厚の根元部を備えていることを特徴とする請求項４記
載の偏向ヨーク。
【請求項６】請求項２または３に記載された第１狭持片
と、請求項４または５に記載された第２狭持片によって
マグネットが係止されていることを特徴とする偏向ヨー
ク。