JPH1090556A

JPH1090556A - 光コネクタ

Info

Publication number: JPH1090556A
Application number: JP26356796A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Takizawa; 和宏瀧澤; Yoshio Kikuchi; 佳夫菊地
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】光コネクタの無研磨組立の場合、フェルール
１０のファイバ穴１２０の大部分に接着剤４０が充填さ
れておらず、又特にフェルール本体１２がジルコニア製
のＳＣ型の場合、光ファイバ２２との線膨張係数の開き
が大きく、高温になると、光ファイバ２２の先端が端面
１２２から引込んだ状態になる。そのため光ファイバ２
２の先端間に隙間が生じ、接続損失が大きくなる。【解決手段】フェルール１０の後部のフランジ部１４
を、たとえばシリコーンゴム等の弾性に富む材料製とす
る。光ファイバ２２は、フランジ部１４のみに固定され
るようにし、かつ先端をフェルール前端面１２２より若
干突出させ、以上のように構成したフェルール同士を突
合わせたとき、光ファイバ２２がフランジ部１４を弾性
変形させながら後退できるようにする。これにより、上
記課題は解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばＦＣ
型、ＳＣ型等として知られている、円筒形フェルールを
割スリーブ等で軸合せする方式の単心光コネクタに関
し、特にそれらのフェルールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のように、円筒形フェルールを割ス
リーブで軸合せする方式の単心光コネクタには、ＦＣ型
コネクタがあり、さらにこれから派生したもので、同寸
法のジルコニア製フェルールを使用し、かつ着脱作業が
簡単なプッシュオン型としたＳＣ型コネクタ等がある。
なお、これらのコネクタについては、ＪＩＳＣ５９７
３（Ｆ０４形単心光ファイバコネクタ）等で制定され、
プラグ、アダプタ、レセプタクルの形状を呈している。

【０００３】図２にそれらの共通の概念図を示した。高
精度に加工された円筒形フェルール１０の中心に設けて
あるファイバ穴１２０内に、光ファイバ２２が挿入され
かつ固定される。そのようにされたフェルール１０が、
例えばアダプタ（図示略）の割りスリーブ３０の両側か
ら挿入され、突合わせ接続される。

【０００４】上記のフェルール１０の部分だけを、図３
に示した。改めて説明すると、１０はフェルールの全体
であり、前部が本体１２で、後部がステンレス製のフラ
ンジ部１４で、これらは一体になっている。本体１２と
フランジ部１４の中心軸に沿ってファイバ穴１２０，１
４０がひとつながりに設けられている。組立は、ファイ
バ穴１２０，１４０内に光ファイバ２２を挿入し、接着
剤（エポキシ樹脂）４０又はフランジ部１４のかしめに
より固定し、端面１２２を研磨することにより行われ
る。

【０００５】ところで、組立時間の短縮を目的に、無研
磨での組立が提案され一部実用化されている。この場合
は、図４のように、予め先端研磨済みのフェルール１０
の後方（主としてフランジ部１４の部分）で光ファイバ
２２を接着剤４０又はかしめにより固定し、光ファイバ
２２端面とフェルール１０の端面１２２とが一致するよ
うにカットする。あるいは、カット後に、光ファイバ２
２端面とフェルール１０の端面１２２とが一致するよう
に固定する。この場合は、ファイバ穴１２０の大部分に
接着剤４０が充填されない（これに対して図３の研磨方
式の場合は、接着剤が先端からにじみ出してきても研磨
除去できるため、ファイバ穴１２０の全体に接着剤４０
が充填される）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、図４の
無研磨方式の場合、ファイバ穴１２０の大部分に接着剤
４０が充填されていないで、光ファイバ２２はファイバ
穴１２０内で片持式に保持され先端は自由になってい
る。そして、特にフェルール１０の本体１２がジルコニ
ア製のＳＣ型コネクタの場合、セラミック製の本体１２
とガラス系の光ファイバ２２との線膨張係数の開きが大
きく、本体１２の方が２桁程度大きい。

【０００７】そのため、環境温度の変化により、光ファ
イバ２２の先端と端面１２２との間にズレが生ずる。す
なわち、組立時より高温になると、図５（ａ）のよう
に、光ファイバ２２の先端が端面１２２から引っ込んだ
状態になる。また、組立時より低温になると、図５
（ｂ）のように、光ファイバ２２の先端が端面１２２か
ら突き出た状態になる。

【０００８】図５（ａ）（ｂ）とも誇張して描いてあ
る。実際に光ファイバ２２の先端が引っ込んだり突出し
たりする量は極く少なく、（ｂ）の突出する場合は、特
に量が大で限り問題はない。しかし（ａ）の引っ込む場
合は、光ファイバ２２の先端間に隙間が生じ、接続損失
が大きくなる傾向がある。

【０００９】そこで、無研磨の短時間組立方式をとりな
がら、しかも、上記の環境温度の変化に基づく、光ファ
イバ２２の先端と端面１２２との間にズレの問題を無く
すことが求められる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１に例示する請求項１
記載の発明のように、フェルール１０が、前部の本体１
２と後部のフランジ部１４の２つの部分を例えば連結し
た２体よりなる場合、フランジ部１４を弾性に富む材料製とし、光ファイバ２２は、主としてフランジ部１４、好まし
くはフランジ部１４のみに固定されるようにするととも
に、先端をフェルール前端面１２２より若干突出させ、以上のように構成したフェルールを突き合わせたとき
（同図（ｂ））、光ファイバ２２がフランジ部１４を弾
性変形させながら後退できるようにする。

【００１１】上記の記載は、フェルール１０の前部を本
体１２と呼び、後部をフランジ部１４と呼ぶ場合である
が、しかし本発明は、フェルール１０の前部及び後部を
別の名称で呼ぶ場合にも適用される。しかし、以下の説
明は、前部を本体と呼び、後部をフランジ部と呼ぶ場合
について行う。

【００１２】上記記載の内の「弾性に富む材料」という
のは、次の意味である。すなわち、上記のように構成し
たフェルールを突き合わせたとき、光ファイバ２２に、
端面１２２から突出する部分を引っ込ませる力が働く。
これはそれ程大きな力でないが、この程度の力でも弾性
変形を起こし得るものものである、ということである。
したがって、具体的には、通常の弾性を有するものよ
り、ゴム弾性を有する合成ゴムやシリコーンゴム等が、
適する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１について説明する。本体１２
は部分安定化ジルコニア製、フランジ部１４はシリコー
ンゴム製である。光ファイバ２２をファイバ穴１４０，
１２０に通して挿入し、その先端を端面１２２から例え
ば室温で0.02mm程度突出させておいて、フランジ部１４
のファイバ穴１４０内だけにおいて接着剤４０で固定す
る。なお、図１は、全体を模型的に描いて、ファイバ穴
１２０，１４０と光ファイバ２２との間に大きな隙間が
あるようにしてあるが、実際はほとんど無い。この先端
は裸の素線部分であり、フランジ部分は主として樹脂コ
ーティングされた心線部分である。ただし、素線の先端
は規格内の平面となるようにカットすることは勿論であ
る。端面１２２は無研磨である。すなわち、光ファイバ
挿入後の現場の研磨は行わない。

【００１４】なお、光ファイバは、主としてフェルール
後部で固定されるが、固定部分が、多少、フェルール前
部に渡った倍も含まれるものである。

【００１５】［作用］（１）突合わせたとき：図１（ｂ）のように、光ファイ
バ２２は、フランジ部１４を弾性変形させながら、その
先端面がフェルール１０の端面１２２と一致する位置ま
で後退する。したがって、コネクタ接続には何ら支障は
無い。むしろ、フランジ部１４が元の形状に戻ろうとす
る力が、光ファイバ２２の突合わせ面に作用して、良好
な接続を保持できるようにする。

【００１６】（２）高温の場合：組立時より高温になる
と、上記図５（ａ）の場合のように、光ファイバ２２の
先端は、フェルール１０に対して後退しようとするが、
上記のように光ファイバ２２には、弾性体からなるフラ
ンジ部１４の元の形状に戻ろうとする力が常時働いてい
るので、端面１２２から引っ込んで隙間を生ずるような
ことは無い。

【００１７】［実験例］125μm径のＳＭ型光ファイバに
適用した場合で、穴径は125〜126μm以内である。上記
実施形態で述べた本発明品の試験結果を次ぎに述べる。
比較対象は図４の従来の無研磨品である。・−20℃〜＋60℃の温度サイクルによる接続損失変動：
本発明品は0.2dB以下であったが、従来品は0.5dB以上で
あった。・60℃、500時間高温放置接続損失の経時変化：この場
合も本発明品は0.2dB以下であったが、従来品は0.5dB以
上であった。・接続点１箇所あたりの損失：本発明品は、従来品と比
較して差異はなかった。・−20℃〜＋60℃の温度サイクルによる加速劣化試験
（10サイクルによる接続損失変動を測定）：本発明品は
0.2dB以下であったが、従来品は0.5dB以上であった。・500回の着脱による接続損失の再現性：本発明品は、
従来品と比較して差異はなかった。

【００１８】

【発明の効果】特にＳＣ型コネクタの組立において、無
研磨方式をとっても、接続特性の変化防止、高信頼性が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタのフェルールの説明図。

【図２】ＦＣ型及びＳＣ型光コネクタの概念図（本発明
と従来技術に共通）。

【図３】従来の研磨方式によるコネクタ組立の説明図。

【図４】従来の無研磨方式によるコネクタ組立の説明
図。

【図５】従来の無研磨組立光コネクタにおける、温度変
化に伴う光ファイバ２２の挙動の説明図。

【符号の説明】

１０フェルール１２フェルール本体１２０ファイバ穴１２２端面１４フランジ部１４０ファイバ穴２０光ファイバ心線２２光ファイバ３０割りスリーブ４０接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェルールに設けてあるファイバ穴内に
光ファイバが挿入されかつ固定されており、そのように
された前記フェルールが突合わせ接続される方式の光コ
ネクタにおいて、前記フェルールが、前部と後部の２体
よりなり、当該フェルールの後部が弾性に富む材料から
なり、前記光ファイバが、主として前記フェルールの後
部に固定されているとともに、先端を前記フェルール前
端面より若干突出させていることを特徴とする、光コネ
クタ。
【請求項２】請求項１において、前記光ファイバが、
前記フェルールの後部のみに固定されていることを特徴
とする、光コネクタ。