JPH1090477A - 燃料取扱方法 - Google Patents
燃料取扱方法Info
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- JPH1090477A JPH1090477A JP8240143A JP24014396A JPH1090477A JP H1090477 A JPH1090477 A JP H1090477A JP 8240143 A JP8240143 A JP 8240143A JP 24014396 A JP24014396 A JP 24014396A JP H1090477 A JPH1090477 A JP H1090477A
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- JP
- Japan
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- fuel
- mox
- shield
- assembly
- fuel assembly
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、ＭＯＸ燃料の取扱作業時にお
いて、燃料集合体から放出される放射線に起因する取扱
作業の不利な環境を改善できる燃料取扱方法を提供する
ことにある。 【解決手段】ステップ３Ａで遮蔽体を燃料輸送容器に取
り付け、ステップ４ＡでＭＯＸ燃料を収納した燃料ホル
ダを燃料輸送容器から取り出す。この際に、燃料ホルダ
は遮蔽体で覆われる。遮蔽体はＭＯＸ燃料から放出され
る放射線を遮蔽するためのものである。ステップ５Ａで
燃料ホルダを遮蔽体で覆った状態で燃料起立台まで移動
する。ステップ８ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆い、ステ
ップ９ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆った状態で燃料検査
台まで移動する。ステップ１２ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体
で覆い、ステップ１３ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆った
状態で使用済燃料貯蔵プールまで移動する。
いて、燃料集合体から放出される放射線に起因する取扱
作業の不利な環境を改善できる燃料取扱方法を提供する
ことにある。 【解決手段】ステップ３Ａで遮蔽体を燃料輸送容器に取
り付け、ステップ４ＡでＭＯＸ燃料を収納した燃料ホル
ダを燃料輸送容器から取り出す。この際に、燃料ホルダ
は遮蔽体で覆われる。遮蔽体はＭＯＸ燃料から放出され
る放射線を遮蔽するためのものである。ステップ５Ａで
燃料ホルダを遮蔽体で覆った状態で燃料起立台まで移動
する。ステップ８ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆い、ステ
ップ９ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆った状態で燃料検査
台まで移動する。ステップ１２ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体
で覆い、ステップ１３ＡでＭＯＸ燃料を遮蔽体で覆った
状態で使用済燃料貯蔵プールまで移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力プラントの原
子炉建屋内における燃料集合体の取扱方法に係わり、特
にプルトニウム酸化物とウラン酸化物の混合燃料が含ま
れる混合燃料集合体（以下、ＭＯＸ燃料という）を原子
炉建屋内で移動させるのに好適な燃料取扱方法に関す
る。
子炉建屋内における燃料集合体の取扱方法に係わり、特
にプルトニウム酸化物とウラン酸化物の混合燃料が含ま
れる混合燃料集合体（以下、ＭＯＸ燃料という）を原子
炉建屋内で移動させるのに好適な燃料取扱方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軽水型原子炉の一例である沸騰
水型原子炉では、ウラン酸化物燃料集合体（以下、ウラ
ン燃料という）は、専用の輸送容器に収納されて発電所
内に搬入された後、輸送容器から取出されて燃料検査が
行われ、チャンネルボックスが取り付けられた状態で一
時的に使用済燃料プール等の貯蔵施設に保管された後、
原子炉内に装荷される。
水型原子炉では、ウラン酸化物燃料集合体（以下、ウラ
ン燃料という）は、専用の輸送容器に収納されて発電所
内に搬入された後、輸送容器から取出されて燃料検査が
行われ、チャンネルボックスが取り付けられた状態で一
時的に使用済燃料プール等の貯蔵施設に保管された後、
原子炉内に装荷される。
【０００３】ウラン燃料の場合、燃料集合体から放出さ
れる放射線の線量率が低いため、上記従来の燃料取扱作
業においては、特に放射線を防護するための遮蔽設備を
設けずに取り扱うことができた。
れる放射線の線量率が低いため、上記従来の燃料取扱作
業においては、特に放射線を防護するための遮蔽設備を
設けずに取り扱うことができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のウラン燃料の取
扱作業に比べて、ＭＯＸ燃料の場合は以下の課題が懸念
される。ＭＯＸ燃料は、ウラン燃料に比べて燃料集合体
から放出される放射線の線量率が比較的高いので、作業
者の被曝低減を考慮する必要がある。このためには、作
業従事時間の限定等の作業性の悪化が余儀なくされる。
扱作業に比べて、ＭＯＸ燃料の場合は以下の課題が懸念
される。ＭＯＸ燃料は、ウラン燃料に比べて燃料集合体
から放出される放射線の線量率が比較的高いので、作業
者の被曝低減を考慮する必要がある。このためには、作
業従事時間の限定等の作業性の悪化が余儀なくされる。
【０００５】本発明の目的は、ＭＯＸ燃料の取扱作業時
において、作業性を悪化させずに作業者の被曝低減を図
ることのできる燃料取扱方法を提供することにある。
において、作業性を悪化させずに作業者の被曝低減を図
ることのできる燃料取扱方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、燃料輸送容器に収納された状態で原子炉
建屋内に搬入されたＭＯＸ燃料を取り扱う燃料取扱方法
において、少なくとも前記ＭＯＸ燃料を前記燃料輸送容
器から燃料起立台に移動する時に、ＭＯＸ燃料から放出
される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記ＭＯＸ燃料を覆っ
た状態で移動する。
に、本発明は、燃料輸送容器に収納された状態で原子炉
建屋内に搬入されたＭＯＸ燃料を取り扱う燃料取扱方法
において、少なくとも前記ＭＯＸ燃料を前記燃料輸送容
器から燃料起立台に移動する時に、ＭＯＸ燃料から放出
される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記ＭＯＸ燃料を覆っ
た状態で移動する。
【０００７】また、燃料輸送容器に収納された状態で原
子炉建屋内に搬入されたＭＯＸ燃料を取り扱う燃料取扱
方法において、少なくとも前記ＭＯＸ燃料を前記燃料輸
送容器から燃料検査装置に移動する時に、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記ＭＯＸ燃料
を覆った状態で移動する。
子炉建屋内に搬入されたＭＯＸ燃料を取り扱う燃料取扱
方法において、少なくとも前記ＭＯＸ燃料を前記燃料輸
送容器から燃料検査装置に移動する時に、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記ＭＯＸ燃料
を覆った状態で移動する。
【０００８】本発明によれば、燃料輸送容器からのＭＯ
Ｘ燃料の移動などの原子炉建屋内におけるＭＯＸ燃料の
移動作業を実施する際に、ＭＯＸ燃料から放出される放
射線を遮蔽する遮蔽体でＭＯＸ燃料を覆った状態で移動
することにより、ＭＯＸ燃料から放出される放射線が十
分に遮蔽された環境で作業できるので、燃料取扱作業者
の被曝低減を図ることができる。また、これに伴ってＭ
ＯＸ燃料をウラン燃料と同じように扱うことができるの
で、作業性を悪化させずに済む。
Ｘ燃料の移動などの原子炉建屋内におけるＭＯＸ燃料の
移動作業を実施する際に、ＭＯＸ燃料から放出される放
射線を遮蔽する遮蔽体でＭＯＸ燃料を覆った状態で移動
することにより、ＭＯＸ燃料から放出される放射線が十
分に遮蔽された環境で作業できるので、燃料取扱作業者
の被曝低減を図ることができる。また、これに伴ってＭ
ＯＸ燃料をウラン燃料と同じように扱うことができるの
で、作業性を悪化させずに済む。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
〜図３を用いて説明する。図１は本発明による燃料取扱
方法の第１実施例のフローチャート、図２は第１実施例
の原子炉建屋内の作業エリア（以下、オペフロという）
における燃料取扱の流れを示す図、図３は第１実施例の
燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例は、原子
炉建屋内への燃料輸送容器の搬入から燃料集合体を原子
炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
〜図３を用いて説明する。図１は本発明による燃料取扱
方法の第１実施例のフローチャート、図２は第１実施例
の原子炉建屋内の作業エリア（以下、オペフロという）
における燃料取扱の流れを示す図、図３は第１実施例の
燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例は、原子
炉建屋内への燃料輸送容器の搬入から燃料集合体を原子
炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
【００１０】図１のステップ１Ａで燃料ホルダ１０１に
収納されたＭＯＸ燃料１０２は燃料輸送容器１０５に収
納された状態で大物搬入口２０１から搬入され、ステッ
プ２Ａで燃料輸送容器１０５はオペフロ２００の上に設
置される。燃料ホルダ101は、燃料の加工施設から原子
力発電所までの輸送時及び燃料取扱時におけるMOX燃料
１０２の損傷防止のための保護容器であり、燃料検査の
際にＭＯＸ燃料102から取り外される。
収納されたＭＯＸ燃料１０２は燃料輸送容器１０５に収
納された状態で大物搬入口２０１から搬入され、ステッ
プ２Ａで燃料輸送容器１０５はオペフロ２００の上に設
置される。燃料ホルダ101は、燃料の加工施設から原子
力発電所までの輸送時及び燃料取扱時におけるMOX燃料
１０２の損傷防止のための保護容器であり、燃料検査の
際にＭＯＸ燃料102から取り外される。
【００１１】次に、図１のステップ３Ａで遮蔽体１０３
を燃料輸送容器１０５に取り付け、ステップ４ＡでＭＯ
Ｘ燃料１０２を収納した燃料ホルダ１０１を原子炉建屋
内のクレーン（図示せず）によりワイヤ１０４を介して
吊り上げ燃料輸送容器１０５から取り出す。この際に、
燃料ホルダ１０１は遮蔽体１０３で覆われる。遮蔽体１
０３はＭＯＸ燃料１０２から放出される中性子線やγ線
などの放射線を遮蔽するためのものであり、遮蔽体１０
３の外側における線量率を十分に低減できるものを選
ぶ。遮蔽体１０３の材料としては、具体的には、ポリエ
チレンなどの高分子化合物、鉛やステンレス鋼などの金
属材料、又はこれらを組み合わせたものを用いることが
できる。
を燃料輸送容器１０５に取り付け、ステップ４ＡでＭＯ
Ｘ燃料１０２を収納した燃料ホルダ１０１を原子炉建屋
内のクレーン（図示せず）によりワイヤ１０４を介して
吊り上げ燃料輸送容器１０５から取り出す。この際に、
燃料ホルダ１０１は遮蔽体１０３で覆われる。遮蔽体１
０３はＭＯＸ燃料１０２から放出される中性子線やγ線
などの放射線を遮蔽するためのものであり、遮蔽体１０
３の外側における線量率を十分に低減できるものを選
ぶ。遮蔽体１０３の材料としては、具体的には、ポリエ
チレンなどの高分子化合物、鉛やステンレス鋼などの金
属材料、又はこれらを組み合わせたものを用いることが
できる。
【００１２】遮蔽体１０３の一例を図１０を用いて説明
する。遮蔽体１０３は、主に遮蔽体本体１０３ａと本体
吊下部１０３ｂから構成される。遮蔽体本体１０３ａ
は、角筒状又は円筒状の遮蔽構造物で多層に構成されて
おり、燃料ホルダ１０１を覆う際に垂直方向に伸び、燃
料ホルダ１０１から取り外す際に縮むことができる伸縮
可能な構造を採用している。このような構造を採用した
ことにより、燃料輸送容器１０５から燃料ホルダ１０１
を取り出す際に遮蔽体本体１０３ａの垂直方向の寸法を
必要最小限に短尺化できるので、遮蔽体１０３の取付作
業を容易に行うことが可能となる。また、遮蔽体本体１
０３ａの最外層の遮蔽構造物は、燃料輸送容器１０５の
取出口１０５ａに挿入可能な構造を備えている。
する。遮蔽体１０３は、主に遮蔽体本体１０３ａと本体
吊下部１０３ｂから構成される。遮蔽体本体１０３ａ
は、角筒状又は円筒状の遮蔽構造物で多層に構成されて
おり、燃料ホルダ１０１を覆う際に垂直方向に伸び、燃
料ホルダ１０１から取り外す際に縮むことができる伸縮
可能な構造を採用している。このような構造を採用した
ことにより、燃料輸送容器１０５から燃料ホルダ１０１
を取り出す際に遮蔽体本体１０３ａの垂直方向の寸法を
必要最小限に短尺化できるので、遮蔽体１０３の取付作
業を容易に行うことが可能となる。また、遮蔽体本体１
０３ａの最外層の遮蔽構造物は、燃料輸送容器１０５の
取出口１０５ａに挿入可能な構造を備えている。
【００１３】本体吊下部１０３ｂは、燃料ホルダ１０１
をワイヤ１０３ｄで吊り下げるホルダ吊下部１０３ｇ，
遮蔽体本体１０３ａをワイヤ１０３ｃで吊り下げるワイ
ヤ巻取機構１０３ｆ，ワイヤ巻取機構１０３ｆを駆動し
て遮蔽体本体１０３ａの吊り上げ及び吊り下げを遠隔で
行う駆動機構１０３ｅを備えている。
をワイヤ１０３ｄで吊り下げるホルダ吊下部１０３ｇ，
遮蔽体本体１０３ａをワイヤ１０３ｃで吊り下げるワイ
ヤ巻取機構１０３ｆ，ワイヤ巻取機構１０３ｆを駆動し
て遮蔽体本体１０３ａの吊り上げ及び吊り下げを遠隔で
行う駆動機構１０３ｅを備えている。
【００１４】燃料ホルダ１０１を吊り上げる際は、図１
０に示すように、遮蔽体本体103ａの最外層の遮蔽構造
物の下端部を燃料輸送容器１０５の取出口１０５ａに挿
入した状態で、ワイヤ巻取機構１０３ｆを駆動してワイ
ヤ１０３ｃを伸ばしながら燃料ホルダ１０１を吊り上げ
る。燃料ホルダ１０１の吊上作業に伴い遮蔽体本体１０
３ａの内側に遮蔽構造物が上方に伸び、燃料ホルダ１０
１が燃料輸送容器１０５から完全に取り出された時に、
遮蔽体本体１０３ａは下端部を除いて燃料ホルダ１０１
を完全に覆うことができる。これにより、遮蔽体１０３
はＭＯＸ燃料１０２から放出される放射線を十分に遮蔽
することができる。
０に示すように、遮蔽体本体103ａの最外層の遮蔽構造
物の下端部を燃料輸送容器１０５の取出口１０５ａに挿
入した状態で、ワイヤ巻取機構１０３ｆを駆動してワイ
ヤ１０３ｃを伸ばしながら燃料ホルダ１０１を吊り上げ
る。燃料ホルダ１０１の吊上作業に伴い遮蔽体本体１０
３ａの内側に遮蔽構造物が上方に伸び、燃料ホルダ１０
１が燃料輸送容器１０５から完全に取り出された時に、
遮蔽体本体１０３ａは下端部を除いて燃料ホルダ１０１
を完全に覆うことができる。これにより、遮蔽体１０３
はＭＯＸ燃料１０２から放出される放射線を十分に遮蔽
することができる。
【００１５】また、ワイヤ１０３ｃ及び１０３ｄに関し
ては、１本で吊り下げているものの荷重を支えるのに十
分な強度を有するワイヤ２本を用いて２重化を図ること
により、万一、１本のワイヤが切れても燃料ホルダ１０
１の落下を防止できるので、取扱時の安全性を十分に確
保することができる。尚、図１０では遮蔽体１０３とし
て伸縮可能な構造を説明したが、固定形状のものであっ
ても良い。
ては、１本で吊り下げているものの荷重を支えるのに十
分な強度を有するワイヤ２本を用いて２重化を図ること
により、万一、１本のワイヤが切れても燃料ホルダ１０
１の落下を防止できるので、取扱時の安全性を十分に確
保することができる。尚、図１０では遮蔽体１０３とし
て伸縮可能な構造を説明したが、固定形状のものであっ
ても良い。
【００１６】次に、図１のステップ５Ａで燃料ホルダ１
０１を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料起立台２０２ま
で移動し、ステップ６Ａで燃料起立台２０２に設置す
る。遮蔽体１０３は、燃料ホルダ１０１が燃料起立台２
０２に設置される前か後の何れかの時点で取り外され
る。
０１を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料起立台２０２ま
で移動し、ステップ６Ａで燃料起立台２０２に設置す
る。遮蔽体１０３は、燃料ホルダ１０１が燃料起立台２
０２に設置される前か後の何れかの時点で取り外され
る。
【００１７】次に、ステップ７ＡでＭＯＸ燃料１０２を
燃料ホルダ１０１から取り出し、ステップ８Ａで再びＭ
ＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆い、ステップ９Ａで
MOX燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料検査
台２０３まで移動し、ステップ１０ＡでＭＯＸ燃料１０
２を燃料検査台２０３に設置する。遮蔽体１０３は、燃
料ホルダ１０１が燃料検査台２０３に設置される前か後
の何れかの時点で取り外される。
燃料ホルダ１０１から取り出し、ステップ８Ａで再びＭ
ＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆い、ステップ９Ａで
MOX燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料検査
台２０３まで移動し、ステップ１０ＡでＭＯＸ燃料１０
２を燃料検査台２０３に設置する。遮蔽体１０３は、燃
料ホルダ１０１が燃料検査台２０３に設置される前か後
の何れかの時点で取り外される。
【００１８】次に、ステップ１１Ａで燃料検査台２０３
においてＭＯＸ燃料１０２の検査を行い、ステップ１２
Ａで再びＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆い、ステ
ップ１３ＡでＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った
状態で使用済燃料貯蔵プール２０４まで移動し、ステッ
プ１４ＡでＭＯＸ燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２
０４の水中にあるチャンネル着脱機（図示せず）の近く
に設置する。遮蔽体１０３は、ＭＯＸ燃料１０２がチャ
ンネル着脱機の近くに設置される前か後の何れかの時点
で取り外される。
においてＭＯＸ燃料１０２の検査を行い、ステップ１２
Ａで再びＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆い、ステ
ップ１３ＡでＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った
状態で使用済燃料貯蔵プール２０４まで移動し、ステッ
プ１４ＡでＭＯＸ燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２
０４の水中にあるチャンネル着脱機（図示せず）の近く
に設置する。遮蔽体１０３は、ＭＯＸ燃料１０２がチャ
ンネル着脱機の近くに設置される前か後の何れかの時点
で取り外される。
【００１９】次に、ステップ１５Ａでチャンネル着脱機
を用いてＭＯＸ燃料１０２に角筒状のチャンネルボック
スを取り付け、ステップ１６Ａでチャンネルボックスを
取り付けたＭＯＸ燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２
０４内の貯蔵ラック（図示せず）に一次保管し、ステッ
プ１７ＡでＭＯＸ燃料１０２を原子炉２０５に装荷す
る。
を用いてＭＯＸ燃料１０２に角筒状のチャンネルボック
スを取り付け、ステップ１６Ａでチャンネルボックスを
取り付けたＭＯＸ燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２
０４内の貯蔵ラック（図示せず）に一次保管し、ステッ
プ１７ＡでＭＯＸ燃料１０２を原子炉２０５に装荷す
る。
【００２０】上記した燃料取扱方法によれば、燃料輸送
容器１０５から燃料起立台２０２までの燃料移動，燃料
起立台２０２から燃料検査台２０３までの燃料移動、及
び燃料検査台２０３から使用済燃料貯蔵プール２０４ま
での燃料移動において、MOX燃料１０２を遮蔽体１０３
で覆った状態で移動することにより、ＭＯＸ燃料から放
出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業を行うこ
とができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を図ること
ができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン燃料
と同じように扱うことができるので、作業性を悪化させ
ずに済む。更に、ＭＯＸ燃料１０２を吊り下げるための
ワイヤを２重化することにより、燃料取扱時の安全性を
十分に確保することもできる。
容器１０５から燃料起立台２０２までの燃料移動，燃料
起立台２０２から燃料検査台２０３までの燃料移動、及
び燃料検査台２０３から使用済燃料貯蔵プール２０４ま
での燃料移動において、MOX燃料１０２を遮蔽体１０３
で覆った状態で移動することにより、ＭＯＸ燃料から放
出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業を行うこ
とができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を図ること
ができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン燃料
と同じように扱うことができるので、作業性を悪化させ
ずに済む。更に、ＭＯＸ燃料１０２を吊り下げるための
ワイヤを２重化することにより、燃料取扱時の安全性を
十分に確保することもできる。
【００２１】尚、上記した燃料取扱方法において、燃料
起立台２０２から燃料検査台２０３までの燃料移動、及
び燃料検査台２０３から使用済燃料貯蔵プール２０４ま
での燃料移動で遮蔽体１０３の取り付けを省略しても良
い。
起立台２０２から燃料検査台２０３までの燃料移動、及
び燃料検査台２０３から使用済燃料貯蔵プール２０４ま
での燃料移動で遮蔽体１０３の取り付けを省略しても良
い。
【００２２】また、本実施例では燃料起立台２０２と燃
料検査台２０３が別々の設備である例を説明したが、こ
れらの設備は纏めて１つの設備としても良い。
料検査台２０３が別々の設備である例を説明したが、こ
れらの設備は纏めて１つの設備としても良い。
【００２３】次に、本発明の第２実施例を図４〜図６を
用いて説明する。図４は本発明による燃料取扱方法の第
２実施例のフローチャート、図５は第２実施例のオペフ
ロにおける燃料取扱の流れを示す図、図６は第２実施例
の燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例も、原
子炉建屋内への燃料輸送容器の搬入からＭＯＸ燃料を原
子炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
用いて説明する。図４は本発明による燃料取扱方法の第
２実施例のフローチャート、図５は第２実施例のオペフ
ロにおける燃料取扱の流れを示す図、図６は第２実施例
の燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例も、原
子炉建屋内への燃料輸送容器の搬入からＭＯＸ燃料を原
子炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
【００２４】図４に示すステップ１Ｂ〜８Ｂは図１のス
テップ１Ａ〜８Ａと同じ作業内容であり、図４に示すス
テップ１２Ｂ〜１４Ｂは図１のステップ１５Ａ〜１７Ａ
と同じ作業内容であるので、ここでは説明を省略する。
テップ１Ａ〜８Ａと同じ作業内容であり、図４に示すス
テップ１２Ｂ〜１４Ｂは図１のステップ１５Ａ〜１７Ａ
と同じ作業内容であるので、ここでは説明を省略する。
【００２５】本実施例では、図４のステップ９ＢでＭＯ
Ｘ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で使用済燃料
貯蔵プール２０４まで移動し、ステップ１０ＢでＭＯＸ
燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２０４の水中にある
チャンネル着脱機(図示せず)の近くに設置し、ステップ
１１Ｂでチャンネル着脱機の近くにおいてＭＯＸ燃料１
０２の検査を行う。遮蔽体１０３は、ＭＯＸ燃料１０２
がチャンネル着脱機に設置される前か後の何れかの時点
で取り外される。即ち、本実施例では、第１実施例の燃
料検査台２０３を省いて、使用済燃料貯蔵プール２０４
内で燃料検査を実施する。
Ｘ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で使用済燃料
貯蔵プール２０４まで移動し、ステップ１０ＢでＭＯＸ
燃料１０２を使用済燃料貯蔵プール２０４の水中にある
チャンネル着脱機(図示せず)の近くに設置し、ステップ
１１Ｂでチャンネル着脱機の近くにおいてＭＯＸ燃料１
０２の検査を行う。遮蔽体１０３は、ＭＯＸ燃料１０２
がチャンネル着脱機に設置される前か後の何れかの時点
で取り外される。即ち、本実施例では、第１実施例の燃
料検査台２０３を省いて、使用済燃料貯蔵プール２０４
内で燃料検査を実施する。
【００２６】本実施例でも、燃料輸送容器１０５から燃
料起立台２０２までの燃料移動、及び燃料起立台２０２
から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動におい
て、ＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で移
動することにより、第１実施例と同様に、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業を行
うことができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を図る
ことができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン
燃料と同じように扱うことができるので、作業性を悪化
させずに済む。更に、燃料取扱時の安全性に関しても、
第１実施例と同様な効果を得ることができる。
料起立台２０２までの燃料移動、及び燃料起立台２０２
から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動におい
て、ＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態で移
動することにより、第１実施例と同様に、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業を行
うことができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を図る
ことができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン
燃料と同じように扱うことができるので、作業性を悪化
させずに済む。更に、燃料取扱時の安全性に関しても、
第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００２７】尚、本実施例において、燃料起立台２０２
から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動で遮蔽
体１０３の取り付けを省略しても良い。
から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動で遮蔽
体１０３の取り付けを省略しても良い。
【００２８】次に、本発明の第３実施例を図７〜図９を
用いて説明する。図７は本発明による燃料取扱方法の第
３実施例のフローチャート、図８は第３実施例のオペフ
ロにおける燃料取扱の流れを示す図、図９は第３実施例
の燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例も、原
子炉建屋内への燃料輸送容器の搬入からＭＯＸ燃料を原
子炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
用いて説明する。図７は本発明による燃料取扱方法の第
３実施例のフローチャート、図８は第３実施例のオペフ
ロにおける燃料取扱の流れを示す図、図９は第３実施例
の燃料取扱作業の概要を示す図である。本実施例も、原
子炉建屋内への燃料輸送容器の搬入からＭＯＸ燃料を原
子炉へ装荷するまでの燃料取扱方法を示している。
【００２９】図７に示すステップ１Ｃ〜４Ｃは図１のス
テップ１Ａ〜４Ａと同じ作業内容であり、図７に示すス
テップ９Ｃ〜１４Ｃは図１のステップ１２Ａ〜１７Ａと
同じ作業内容であるので、ここでは説明を省略する。
テップ１Ａ〜４Ａと同じ作業内容であり、図７に示すス
テップ９Ｃ〜１４Ｃは図１のステップ１２Ａ〜１７Ａと
同じ作業内容であるので、ここでは説明を省略する。
【００３０】本実施例では、図７のステップ５Ｃで燃料
ホルダ１０１を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料検査装
置２０６まで移動し、ステップ６ＣでＭＯＸ燃料１０２
を燃料検査装置２０６に設置する。遮蔽体１０３は、燃
料ホルダ１０１が燃料検査装置２０６に設置される前か
後の何れかの時点で取り外される。次に、ステップ７Ｃ
でＭＯＸ燃料１０２を燃料ホルダ１０１から取り出し、
ステップ８Ｃで燃料検査装置２０６でＭＯＸ燃料１０２
の検査を行う。即ち、本実施例では、第１実施例の燃料
起立台２０２を省いて、燃料検査台２０３の代わりに燃
料検査装置２０６を用いて燃料検査を実施する。
ホルダ１０１を遮蔽体１０３で覆った状態で燃料検査装
置２０６まで移動し、ステップ６ＣでＭＯＸ燃料１０２
を燃料検査装置２０６に設置する。遮蔽体１０３は、燃
料ホルダ１０１が燃料検査装置２０６に設置される前か
後の何れかの時点で取り外される。次に、ステップ７Ｃ
でＭＯＸ燃料１０２を燃料ホルダ１０１から取り出し、
ステップ８Ｃで燃料検査装置２０６でＭＯＸ燃料１０２
の検査を行う。即ち、本実施例では、第１実施例の燃料
起立台２０２を省いて、燃料検査台２０３の代わりに燃
料検査装置２０６を用いて燃料検査を実施する。
【００３１】本実施例でも、燃料輸送容器１０５から燃
料検査装置２０６までの燃料移動、及び燃料検査装置２
０６から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動に
おいて、ＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態
で移動することにより、第１実施例と同様に、ＭＯＸ燃
料から放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業
を行うことができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を
図ることができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウ
ラン燃料と同じように扱うことができるので、作業性を
悪化させずに済む。更に、燃料取扱時の安全性に関して
も、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
料検査装置２０６までの燃料移動、及び燃料検査装置２
０６から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動に
おいて、ＭＯＸ燃料１０２を遮蔽体１０３で覆った状態
で移動することにより、第１実施例と同様に、ＭＯＸ燃
料から放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業
を行うことができるので、燃料取扱作業者の被曝低減を
図ることができる。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウ
ラン燃料と同じように扱うことができるので、作業性を
悪化させずに済む。更に、燃料取扱時の安全性に関して
も、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００３２】尚、本実施例において、燃料検査装置２０
６から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動で遮
蔽体１０３の取り付けを省略しても良い。
６から使用済燃料貯蔵プール２０４までの燃料移動で遮
蔽体１０３の取り付けを省略しても良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、原子炉建屋内における
ＭＯＸ燃料の移動作業を実施する際に、ＭＯＸ燃料を遮
蔽体で覆った状態で移動することにより、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業でき
るので、燃料取扱作業者の被曝低減を図ることができ
る。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン燃料と同じ
ように扱うことができるので、作業性を悪化させずに済
む。
ＭＯＸ燃料の移動作業を実施する際に、ＭＯＸ燃料を遮
蔽体で覆った状態で移動することにより、ＭＯＸ燃料か
ら放出される放射線が十分に遮蔽された環境で作業でき
るので、燃料取扱作業者の被曝低減を図ることができ
る。また、これに伴ってＭＯＸ燃料をウラン燃料と同じ
ように扱うことができるので、作業性を悪化させずに済
む。
【００３４】更に、ＭＯＸ燃料を吊り下げるためのワイ
ヤを２重化することにより、燃料取扱時の安全性を十分
に確保することもできる。
ヤを２重化することにより、燃料取扱時の安全性を十分
に確保することもできる。
【図１】本発明による燃料取扱方法の第１実施例のフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図２】第１実施例のオペフロにおける燃料取扱の流れ
を示す図。
を示す図。
【図３】第１実施例の燃料取扱作業の概要を示す図。
【図４】本発明による燃料取扱方法の第２実施例のフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図５】第２実施例のオペフロにおける燃料取扱の流れ
を示す図。
を示す図。
【図６】第２実施例の燃料取扱作業の概要を示す図。
【図７】本発明による燃料取扱方法の第３実施例のフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図８】第３実施例のオペフロにおける燃料取扱の流れ
を示す図。
を示す図。
【図９】第３実施例の燃料取扱作業の概要を示す図。
【図１０】遮蔽体の一例を示す図。
１０１…燃料ホルダ、１０２…ＭＯＸ燃料、１０３…遮
蔽体、１０３ａ…遮蔽体本体、１０３ｂ…本体吊下部、
１０３ｃ,１０３ｄ,１０４…ワイヤ、１０３ｅ…駆動機
構、１０３ｆ…ワイヤ巻取機構、１０３ｇ…ホルダ吊下
部、１０５…燃料輸送容器、２００…オペフロ、２０１
…大物搬入口、２０２…燃料起立台、２０３…燃料検査
台、２０４…使用済燃料貯蔵プール、２０５…原子炉、
２０６…燃料検査装置。
蔽体、１０３ａ…遮蔽体本体、１０３ｂ…本体吊下部、
１０３ｃ,１０３ｄ,１０４…ワイヤ、１０３ｅ…駆動機
構、１０３ｆ…ワイヤ巻取機構、１０３ｇ…ホルダ吊下
部、１０５…燃料輸送容器、２００…オペフロ、２０１
…大物搬入口、２０２…燃料起立台、２０３…燃料検査
台、２０４…使用済燃料貯蔵プール、２０５…原子炉、
２０６…燃料検査装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 昌夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 川田 能成 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 奥田 慎一 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福沢 宏幸 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式会 社日立エンジニアリングサービス内
Claims (9)
- 【請求項１】燃料輸送容器に収納された状態で原子炉建
屋内に搬入されたＭＯＸ燃料集合体を取り扱う燃料取扱
方法において、 少なくとも前記ＭＯＸ燃料集合体を前記燃料輸送容器か
ら燃料起立台に移動する時に、ＭＯＸ燃料集合体から放
出される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記ＭＯＸ燃料集合
体を覆った状態で移動することを特徴とする燃料取扱方
法。 - 【請求項２】請求項１において、更に前記ＭＯＸ燃料集
合体を前記燃料起立台から燃料検査台に移動する時に
も、前記ＭＯＸ燃料集合体を前記遮蔽体で覆った状態で
移動することを特徴とする燃料取扱方法。 - 【請求項３】請求項２において、更に前記ＭＯＸ燃料集
合体を前記燃料検査台から燃料貯蔵プールに移動する時
にも、前記ＭＯＸ燃料集合体を前記遮蔽体で覆った状態
で移動することを特徴とする燃料取扱方法。 - 【請求項４】請求項１において、更に前記ＭＯＸ燃料集
合体を前記燃料起立台から燃料貯蔵プールに移動する時
にも、前記ＭＯＸ燃料集合体を前記遮蔽体で覆った状態
で移動することを特徴とする燃料取扱方法。 - 【請求項５】燃料輸送容器に収納された状態で原子炉建
屋内に搬入されたＭＯＸ燃料集合体を取り扱う燃料取扱
方法において、 少なくとも前記ＭＯＸ燃料集合体を前記燃料輸送容器か
ら燃料検査装置に移動する時に、ＭＯＸ燃料集合体から
放出される放射線を遮蔽する遮蔽体で前記MOX燃料集合
体を覆った状態で移動することを特徴とする燃料取扱方
法。 - 【請求項６】請求項５において、更に前記ＭＯＸ燃料集
合体を前記燃料検査装置から燃料貯蔵プールに移動する
時にも、前記ＭＯＸ燃料集合体を前記遮蔽体で覆った状
態で移動することを特徴とする燃料取扱方法。 - 【請求項７】請求項３，４又は６の何れかにおいて、更
に前記燃料貯蔵プール内で前記MOX燃料集合体にチャン
ネルボックスを取り付け、該ＭＯＸ燃料集合体を原子炉
炉心に装荷することを特徴とする燃料取扱方法。 - 【請求項８】請求項１乃至６の何れかにおいて、前記遮
蔽体の材料は、金属材料，高分子化合物、又はこれらを
組み合わせたものであることを特徴とする燃料取扱方
法。 - 【請求項９】請求項１乃至６の何れかにおいて、前記Ｍ
ＯＸ燃料集合体を移動する時に該ＭＯＸ燃料集合体を吊
り下げる吊下手段は、少なくとも２系統の独立した支持
手段を備えることを特徴とする燃料取扱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240143A JPH1090477A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 燃料取扱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240143A JPH1090477A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 燃料取扱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090477A true JPH1090477A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17055142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240143A Pending JPH1090477A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 燃料取扱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10142388A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-29 | Toshiba Corp | キャスク保管庫 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP8240143A patent/JPH1090477A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10142388A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-29 | Toshiba Corp | キャスク保管庫 |
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