JPH1089824A - 連続伝熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝熱処理効率を向上させ、被伝熱処理物の搬
送距離を短くして装置の小型化、低コスト化等を図る。 【解決手段】 ベルトコンベヤ３におけるコンベヤベル
ト１０の走行により被冷凍物を搬送する。コンベヤベル
ト１０の上方に中空の冷却ローラ１９を並列したローラ
コンベヤ１８を昇降装置４７等により昇降可能に設け
る。各冷却ローラ１９を圧縮ばねの弾性によりコンベヤ
ベルト１０側へ付勢する。コンベヤベルト１０の搬送側
の内面側に冷却槽６１を設け、冷却槽６１の外周部に受
槽６２を設ける。冷却槽６１に冷ブラインを供給し、受
槽６２にオーバーフローさせてコンベヤベルト１０を冷
却する。各中空の冷却ローラ１９に冷ブラインを流して
受槽６２に流入させ、冷却ローラ１９を冷却する。圧縮
ばねにより付勢された冷却ローラ１９で被冷凍物を加圧
した状態でコンベヤベルト１０により搬送し、被冷凍物
を冷却して凍結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被冷凍食品等を搬
送しながら冷却、若しくは凍結させ、または被加熱食品
等を搬送しながら加熱し、または被冷凍食品等を搬送し
ながら加熱した後、冷却、若しくは凍結させるなどの伝
熱処理に用い、特に、パックしたしょう油、ソース、ケ
チャップ、味そ等の流動物、粘性物等の伝熱処理に用い
るのに適する連続伝熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベルトコンベヤを利用した連続凍
結装置として、実開平２−１０６５６３号公報等に記載
されているような構成が知られている。その概略につい
て説明すると、スチールベルトコンベヤの上部にフレキ
シブルベルトコンベヤが配置されている。スチールベル
トコンベヤにおけるスチールコンベヤベルトの上部搬送
側の内面に接するように冷却槽が設けられている。冷却
槽には冷ブラインが供給され、冷却槽から冷ブラインが
排出され、フレキシブルベルトコンベヤにおけるフレキ
シブルコンベヤベルトの下垂部内部には冷ブラインが供
給され、フレキシブルコンベヤベルトの下垂部内部から
冷ブラインが排出されるように構成されている。

【０００３】そして、スチールベルトコンベヤのスチー
ルコンベヤベルトとフレキシブルベルトコンベヤのフレ
キシブルコンベヤベルトが同方向に走行され、被冷凍物
がスチールコンベヤベルト上に載せられ、フレキシブル
コンベヤベルトにより覆われた状態で搬送される。この
間、被冷凍物は冷ブラインにより冷却されているスチー
ルコンベヤベルトおよびフレキシブルコンベヤベルトに
より冷却されて冷凍される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の構成では、フレキシブルコンベヤベルトが被冷凍
物を単に覆っているだけであり、、被冷凍物の内部まで
熱を吸収させるのに時間を要し、冷却効率に劣るため、
被冷凍物の長い搬送距離を必要とするなど、広い据え付
け面積を必要とし、しかも、装置が大型化して高価とな
るなどの問題があった。

【０００５】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、被伝熱処理物を加圧した状態で搬送し
ながら伝熱処理することにより、被伝熱処理物に熱を比
較的短時間で吸収させることができ、したがって、伝熱
処理効率を向上させることができ、また、伝熱処理効率
の向上により、被伝熱処理物の搬送距離を短くすること
ができ、比較的狭い据え付け面積で済むようにして装置
の小型化を図ることができるとともに、低コスト化を図
ることができるようにした連続伝熱処理装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の連続伝熱処理装置は、コンベヤベルトの走行
により被伝熱処理物を搬送するベルトコンベヤと、この
ベルトコンベヤの上方で端部を開放した中空のローラが
上記コンベヤベルトの走行により搬送される被伝熱処理
物を加圧し得るように多数並列されたローラコンベヤ
と、上記コンベヤベルトの上部搬送側の内面側に配置さ
れた伝熱処理槽と、上記伝熱処理槽へ上記コンベヤベル
トに伝熱するための冷媒、若しくは熱媒である伝熱媒体
を供給し、上記伝熱処理槽から伝熱媒体を排出し、上記
各ローラに開放部を利用してこのローラに伝熱するため
の冷媒、若しくは熱媒である伝熱媒体を供給し、上記各
ローラから開放部を利用して伝熱媒体を排出する伝熱媒
体の供給、排出手段とを備えたものである。

【０００７】上記目的を達成するための本発明の他の連
続伝熱処理装置は、上記構成において、ローラコンベヤ
をそのローラがベルトコンベヤのコンベヤベルトに対し
て接近、若しくは離隔し得るように昇降させる昇降手段
を備えたものである。

【０００８】そして、上記各構成において、ローラコン
ベヤの各ローラをフレームに昇降可能に支持し、弾性体
によりコンベヤベルト側へ付勢し、また、ローラコンベ
ヤの各ローラの外周面に突出する螺旋状の突条を設け、
またはローラコンベヤの各ローラを螺旋状のパイプによ
り形成することができる。

【０００９】また、伝熱媒体の供給、排出手段として、
伝熱処理槽の外周部に設けられ、伝熱処理時にはコンベ
ヤベルトとの隙間から排出される伝熱媒体を受けるとと
もに、ローラから排出される伝熱媒体を受け、上記コン
ベヤベルトおよび上記ローラの洗浄時には洗浄液を受け
る受槽と、上記伝熱処理槽の下側に設けられたサージタ
ンクと、上記各ローラに伝熱媒体を供給する供給ノズル
と、各供給ノズルに伝熱媒体を供給する管寄せと、伝熱
媒体用の伝熱手段からポンプの駆動により伝熱媒体を上
記伝熱処理槽および上記管寄せに供給する供給管と、上
記受槽に連通された排出管と、この排出管から分岐さ
れ、上記サージタンクに連通された流入管と、上記分岐
部に設けられ、伝熱処理時には上記受槽内の伝熱媒体を
上記排出管および上記流入管により上記サージタンクに
流入させ、上記コンベヤベルトおよび上記ローラの洗浄
時には上記受槽内の洗浄液を上記排出管により排出する
ことができる切替手段と、上記サージタンク内に流入し
た伝熱媒体を上記伝熱手段に送る復帰管とを備えること
ができる。

【００１０】上記のように構成された本発明によれば、
ローラコンベヤにより被伝熱処理物を加圧した状態でベ
ルトコンベヤにより搬送し、この間、伝熱媒体から伝熱
されているコンベヤベルトとローラにより被伝熱処理物
を伝熱処理することができる。そして、上記のようにロ
ーラコンベヤにより被伝熱処理物を加圧した状態でベル
トコンベヤにより搬送しながら伝熱処理することによ
り、被伝熱処理物に熱を比較的短時間で吸収させること
ができ、特に、流動物、若しくは粘性物をパックした被
伝熱処理物の場合、ローラコンベヤの加圧により攪拌す
ることができるとともに、コンベヤベルト、ローラとの
接触面積を増大させることができて被伝熱処理物に熱を
更に効率良く短時間で吸収させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図１０は本
発明の一実施形態による連続伝熱処理装置を示し、図１
は正面図、図２は一部破断平面図、図３は図１の右側面
図、図４は図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図５は図４の
Ｂ矢視部の拡大平面図、図６は図５のローラコンベヤに
おけるローラの調整機構の一部破断正面図、図７は図６
のＣ−Ｃ矢視断面図、図８は図６のＤ−Ｄ矢視断面図、
図９（ａ）、（ｂ）はそれぞれローラコンベヤにおける
ローラの駆動方式の説明用概略平面図、説明用概略正面
図、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は動作説明図であ
る。

【００１２】本実施形態においては、パックされた被冷
凍物を冷却、若しくは凍結する連続冷凍装置に適用した
例について説明する。図１ないし図４に示すように、フ
レーム１はレベルアジャスター２により床面に対してレ
ベル調整可能に設置されている。フレーム１には被冷凍
物Ｗを搬送するためのスチールベルトコンベヤ３が支持
されている。その一例について説明すると、フレーム１
の一側には一対の軸支部４が取り付けられ、これらの軸
支部４には軸５の両側部が回転可能に支持され、軸５の
両側部上には駆動プーリ６が取り付けられている。フレ
ーム１の他側には一対の緊張装置７が取り付けられ、こ
れらの緊張装置７には軸８の両側部が回転可能に支持さ
れ、軸８の両側部上にはテンションプーリ９が取り付け
られている。駆動プーリ６とテンションプーリ９にはス
チールコンベヤベルト１０が無端状で走行可能に掛けら
れている（図２においてはスチールコンベヤベルト１０
の走行方向の左半分を除去して示している。）。スチー
ルコンベヤベルト１０の内面両側部には走行方向に沿っ
てゴム等から成るＶロープ１０ａが取り付けられ、スチ
ールコンベヤベルト１０はＶロープ１０ａがプーリ６、
９に当接されることによりプーリ６、９からの離脱が防
止される。

【００１３】フレーム１に取り付けられた支持台１１上
にはモータ１２が支持されている。モータ１２の出力軸
１３上に取り付けられたスプロケット１４と軸５の端部
上に取り付けられたスプロケット１５とにチェーン１６
が掛けられている。したがって、モータ１２の駆動によ
りスプロケット１４、チェーン１６、スプロケット１５
を介して軸５および駆動プーリ６を回転させ、これに伴
い、スチールコンベヤベルト１０を図１における矢印方
向に走行させることができる。このとき、スチールコン
ベヤベルト１０の上部の搬送側は後述する熱処理槽であ
る冷却槽６１内に設けられた合成樹脂製のスライドガイ
ド６４により下垂しないように案内され、スチールコン
ベヤベルト１０の下部の復帰側はフレーム１の下部に回
転可能に軸支されたローラ１７により下垂しないように
案内されるようになっている。そして、スチールコンベ
ヤベルト１０の走行によりその上に載せられている被冷
凍物Ｗ（図１０参照）を搬送することができる。

【００１４】スチールベルトコンベヤ３の上方にはロー
ラコンベヤ１８が冷却ローラ１９をスチールコンベヤベ
ルト１０の走行による被冷凍物Ｗの搬送を妨げない方向
で回転するように並列させて設けられている（図２にお
いてはスチールコンベヤベルト１０と同様、各冷却ロー
ラ１９の左半分を除去して示している。）。その一例に
ついて説明すると、管寄せ兼用フレーム２０に補助フレ
ーム２１が取り付けられている。特に、図４ないし図８
から明らかなように、補助フレーム２１には長手方向の
両側部に沿って保持板２２が取り付けられている。各保
持板２２には対応して多数の溝２３が形成され、各溝２
３においてメタル軸受２４が設けられている。これらの
メタル軸受２４はその両側の案内溝２５が保持板２２に
おける溝２３間の仕切り２６の縁部に係合され、仕切り
２６に沿って昇降のみ可能に案内されるようになってい
る。対応するメタル軸受２４にはステンレス等の金属製
で、両端が開放された中空状（パイプ状）の冷却ローラ
１９の両端部が回転可能に支持されている。

【００１５】保持板２２の上端には支持板２７が取り付
けられ、支持板２７には各メタル軸受２４の上部に形成
されたばね受け用凹所２８に対向して凹所２９が形成さ
れ、各凹所２９にばね受け３０の基部が昇降可能に支持
されている。各ばね受け用凹所２８と各ばね受け３０と
の間に圧縮ばね３１が介挿され、圧縮ばね３１の反撥力
によりメタル軸受２４および冷却ローラ１９が下方へ付
勢されている。各ばね受け３０に対応して支持板２７に
調整部材３２が突出長さ調整可能に取り付けられ、その
先端部がばね受け３０の基部に形成された凹所３３に挿
入されている。そして、調整部材３２の突出長さ、すな
わち、ばね受け３０の上下方向の位置が調整されること
により、圧縮ばね３１のメタル軸受２４および冷却ロー
ラ１９に対する付勢力が調整されるようになっている。

【００１６】図１ないし図４に示すように、フレーム１
における駆動プーリ６寄り位置で両側方に支持部３４が
突設され、テンションプーリ９寄り位置で両側方に支持
部３５および３６が突設され、管寄せ兼用フレーム２０
にも同様に両側方に支持部３７と３８が突設されてい
る。支持部３４と３７にはそれぞれ軸支部３９と４０が
取り付けられ、これら軸支部３９と４０に支持アーム４
１の両端部が回動可能に軸支されている。支持部３５と
３８にはそれぞれ軸支部４２と４３が取り付けられ、こ
れら軸支部４２と４３に支持アーム４４の両端部が回動
可能に軸支されている。支持部３６と支持アーム４４の
中間部には軸支部４５と４６が取り付けられ、これら軸
支部４５と４６に昇降装置４７の基部とロッド４８の先
端部が回動可能に軸支されている。昇降装置４７はハン
ドル４９の操作によりウオームホイールおよびウオーム
（共に図示省略）を介してロッド４８の突出長さが調
整、すなわち、伸縮されるようになっている。

【００１７】したがって、昇降装置４７のロッド４８が
伸長されることにより、支持アーム４４および４１が少
し起こされて管寄せ兼用フレーム２０、補助フレーム２
１、ローラコンベヤ１８等がスチールベルトコンベヤ３
に対して離隔する方向に上昇される。これとは逆に、昇
降装置４７のロッド４８が縮められることにより、支持
アーム４４および４１が少し倒されて管寄せ兼用フレー
ム２０、補助フレーム２１、ローラコンベヤ１８等がス
チールベルトコンベヤ３に対して接近する方向に下降さ
れる。これにより、スチールベルトコンベヤ３のスチー
ルコンベヤベルト１０とローラコンベヤ１８の冷却ロー
ラ１９との間隔が被冷凍物Ｗの搬送および冷却、若しく
は凍結に適するように調整される。

【００１８】支持台１１上には減速機５０が支持されて
いる。モータ１２の出力軸１３上に取り付けられたスプ
ロケット５１と減速機５０の入力軸５２上に取り付けら
れたスプロケット５３とにチェーン５４が掛けられてい
る。一方、各冷却ローラ１９の両端部にはスプロケット
５５と５６が取り付けられている（図１においては減速
機５０側の端部のスプロケットのみを示している。）。
減速機５０の出力軸上に取り付けられたスプロケット５
７と冷却ローラ１９の一端のスプロケット５５とにチェ
ーン５８が掛けられている。各隣接する冷却ローラ１９
同士は両端部のスプロケット５６同士とスプロケット５
５同士に交互にチェーン５９と６０が掛けられている
（図９（ａ）、（ｂ）参照）。したがって、モータ１２
の駆動によりスプロケット５１、チェーン５４、スプロ
ケット５３、減速機５０、スプロケット５７、チェーン
５８、スプロケット５５等を介して端部の冷却ローラ１
９が回転され、以下、各冷却ローラ１９がスプロケット
５６、チェーン５９、スプロケット５５、チェーン６０
等を介して回転される。このとき、スチールコンベヤベ
ルト１０の走行速度と各冷却ローラ１９の回転周速度が
等速になるように設定され、また、等速で速度可変され
るようになっている。

【００１９】これにより、スチールコンベヤベルト１０
上に載せられた被冷凍物Ｗがスチールコンベヤベルト１
０の走行と各冷却ローラ１９の回転により搬送されると
ともに、圧縮ばね３１の反撥弾性によりスチールコンベ
ヤベルト１０側へ付勢される冷却ローラ１９により所望
の加圧力で加圧されるようになっている（図１０（ａ）
〜（ｃ）参照）。このとき、上記のように隣接する冷却
ローラ１９同士が両端のスプロケット５５、５６とチェ
ーン６０、５９により交互に掛けられているので、各冷
却ローラ１９が独立して圧縮ばね３１の弾性に抗して上
昇し、若しくは圧縮ばね３１の弾性により下降すること
ができる。したがって、各冷却ローラ１９は昇降装置４
７等の作動により一括して昇降されるとともに、圧縮ば
ね３１の弾性を利用して個別に昇降されるようになって
いる。

【００２０】スチールコンベヤベルト１０の搬送側の内
面側には伝熱処理槽である冷却槽（ブライン槽）６１が
設けられる。冷却槽６１の外周部には受槽（オーバーフ
ロー槽）６２が一体的に設けられ、この受槽６２は冷却
槽６１より深くなるように設定されている。冷却槽６１
の下側で受槽６２の内側にはサージタンク６３が一体的
に設けられている。サージタンク６３はその底部が一方
の長手縁側から他方の長手縁側に向かって低くなるよう
に傾斜されている。これら冷却槽６１、受槽６２、サー
ジタンク６３はフレーム１に固定され、冷却槽６１がス
チールコンベヤベルト１０の搬送側の下側に配置され、
受槽６２がスチールコンベヤベルト１０および冷却ロー
ラ１９の両端部より側方へ突出するように配置されてい
る。

【００２１】冷却槽６１内にはスチールコンベヤベルト
１０の走行方向に沿って合成樹脂製の板材から成るスラ
イドガイド６４が複数列に設けられ、両側のスライドガ
イド６４は冷却槽６１の壁面に固定され、内側のスライ
ドガイド６４は冷却槽６１の底面上に取り付けられた取
り付け部材６５に固定されている。そして、上記のよう
にこれらのスライドガイド６４によりスチールコンベヤ
ベルト１０の搬送側が下垂しない状態に支持されて走行
し得るようになっており、しかも、冷却槽６１の上部開
放側の周縁部がスチールコンベヤベルト１０の搬送側内
面とに一定の間隔を有するように設定されている。

【００２２】サージタンク６３の下部には冷ブライン６
６の供給管６７がシール状態で貫通され、供給管６７の
内方の垂直部が冷却槽６１の底部中央部にシール状態で
貫通されている。ブライン槽６１内には供給管６７の吹
き出し口を覆うように拡散板（邪魔板）６８が取り付け
られている。一方、各冷却ローラ１９の一側には冷ブラ
イン６６の供給ノズル６９の先端部が冷却ローラ１９の
昇降を許すように挿入され、各供給ノズル６９の基部が
管寄せ兼用フレーム２０に連通されている。管寄せ兼用
フレーム２０には冷ブラインの供給口７０が接続され、
この供給口７０には供給管（図示省略）が接続されてい
る。この供給管と上記供給管６７はポンプ（図示省略）
を介して冷ブライン６６に伝熱するためのブライン冷却
手段（ブラインクーラー）の吐出側に接続されている。
サージタンク６３の下部の低部側には冷ブライン６６の
排出口７１が接続され、この排出口７１は復帰管（図示
省略）によりブライン冷却手段の復帰口に接続されてい
る。

【００２３】受槽６２の底部には排出管７２が接続さ
れ、この排出管７２は洗浄液の排出部に対して開放され
る。排出管７２の途中から流入管７３が分岐され、この
流入管７３の他端はサージタンク６３の中間部に連通さ
れている。排出管７２と流入管７３の分岐部には三方コ
ック７４が接続されている。

【００２４】そして、ポンプの駆動によりブライン冷却
手段により冷却された冷ブライン６６が供給管６７等を
介して冷却槽６１と管寄せ兼用フレーム２０に供給され
る。冷却槽６１に吹き出した冷ブライン６６は拡散板６
８により拡散されて冷却槽６１に充満され、スチールコ
ンベヤベルト１０の下面に接触しながら受槽６２にオー
バーフローする。一方、管寄せ兼用フレーム２０に流入
した冷ブライン６６は各供給ノズル６９により各冷却ロ
ーラ１９に供給され、冷却ローラ１９の内壁に接触しな
がら反対側へ流れて端部の開放部から受槽６２に排出さ
れる。これにより、スチールコンベヤベルト１０と冷却
ローラ１９が冷却されるようになっている。

【００２５】三方コック７４は被冷凍物Ｗの冷却動作
時、すなわち、冷ブライン６６の循環使用時には排出管
７２と流入管７３を連通させるように切替えられ、受槽
６２に流入した冷ブライン６６を排出管７２、流入管７
３を経てサージタンク６３に流入させることができる。
一方、スチールコンベヤベルト１０と冷却ローラ１９を
洗浄液により洗浄する際には、排出管７２と流入管７３
を遮断するように切替えられ、受槽６２に排出された洗
浄液を排出管７２により本装置外に直接排出し、冷ブラ
イン６６と混じらせないようなっている。

【００２６】スチールコンベヤベルト１０の搬送側内面
の始端部と終端部にはスクレーパ７５、７６が設けら
れ、スチールコンベヤベルト１０の内面に付着した汚
物、冷ブライン６６等が掻き取られるようになってい
る。

【００２７】以上のように構成された連続冷凍装置は、
一例として、スチールベルトコンベヤ３における駆動プ
ーリ６側部分とテンションプーリ９側部分とが断熱室で
ある冷凍室（図示省略）の外部に配置され、スチールコ
ンベヤベルト１０が冷凍室の内外を回送するように駆動
されるとともに、ローラコンベヤ１８が冷凍室内で駆動
されるように配置されている。そして、冷凍室外でテン
ションプーリ９側におけるスチールコンベヤベルト１０
上に被冷凍物Ｗが供給され、冷凍室外で駆動プーリ６側
に設けられたシュート７７を介して被冷凍物Ｗが排出さ
れるようになっている。

【００２８】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、昇降装置４７のハンドル４９の操
作により上記のようにローラコンベヤ１８等を上昇さ
せ、若しくは下降させ、スチールベルトコンベヤ３のス
チールコンベヤベルト１０とローラコンベヤ１８の冷却
ローラ１９との間隔が被冷凍物Ｗの搬送、加圧に適する
ように設定する。次に、モータ１２の駆動により上記の
ようにスチールベルトコンベヤ３におけるスチールコン
ベヤベルト１０を走行させるとともに、ローラコンベヤ
１８における各冷却ローラ１９をスチールコンベヤベル
ト１０と同一方向に、かつ等周速度で回転させる。一
方、ポンプの駆動によりブライン冷却手段により冷却さ
れた冷ブライン６６を供給管６７等により冷却槽６１と
管寄せ兼用フレーム２０に供給する。冷却槽６１に供給
された冷ブライン６６は、スチールコンベヤベルト１０
における搬送側の下面に接触しながら受槽６２にオーバ
ーフローし、この間、スチールコンベヤベルト１０の搬
送側を冷却する。一方、管寄せ兼用フレーム２０に供給
された冷ブライン６６は、各供給ノズル６９により各冷
却ローラ１９内に供給され、冷却ローラ１９の内周面と
接触しながら開放部より受槽６２に流出し、この間、各
冷却ローラ１９を冷却する。受槽６２内の冷ブライン６
６は排出管７２、三方コック７４、流入管７３を経てサ
ージタンク６３内に流入し、排出口７１、復帰管を経て
ブライン冷却手段に還流され、循環使用される。

【００２９】このようにスチールコンベヤベルト１０お
よび冷却ローラ１９を冷却した状態で、スチールコンベ
ヤベルト１０の搬送側端部上に被冷凍物Ｗを載せる。こ
の被冷凍物Ｗは走行しているスチールコンベヤベルト１
０と回転している冷却ローラ１９とに挟まれて搬送さ
れ、この間、冷凍される。このとき、各冷却ローラ１９
は上記のように圧縮ばね３１の加圧力によりスチールコ
ンベヤベルト１０側へ付勢されているので、流動物、粘
性物がパックされた被冷凍物Ｗの場合、上記のようにス
チールコンベヤベルト１０と冷却ローラ１９とに挟まれ
て搬送される間、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、
全体が順次適度な加圧力により加圧変形される。したが
って、流動物、粘性物を攪拌することができるととも
に、流動物、粘性物のスチールベルトコンベヤ１０、冷
却ローラ１９とのパックを介した接触面積を増大させる
ことができるので、冷却効率を向上させることができ
る。冷却されて凍結された被冷凍物Ｗはスチールコンベ
ヤベルト１０の終端部においてシュート７７を介して本
装置外へ排出される。以下、上記と同様にして被冷凍物
Ｗを順次連続的に冷凍することができる。

【００３０】スチールコンベヤベルト１０、冷却ローラ
１９の表面が汚れた場合には、三方コック７４を排出管
７２と流入管７３が遮断するように切替える。この状態
で洗浄液をスチールコンベヤベルト１０、冷却ローラ１
９等に吹き付けて洗浄する。洗浄液は受槽６２に流入
し、排出管７２により直接、装置外へ排出することがで
き、ブライン冷却手段に流入するおそれはなく、冷ブラ
イン６６との混合を防止することができる。

【００３１】次に、冷却ローラ１９の変形例について図
１１（ａ）、（ｂ）および図１２（ａ）、（ｂ）を参照
しながら説明する。図１１（ａ）、（ｂ）に示す例で
は、螺旋状の突条１９ａを外周面に突出させたパイプが
用いられている。図１２（ａ）、（ｂ）に示す例では、
細径で螺旋状に曲げられたパイプが用いられている。こ
れらの冷却ローラ１９は表面が凹凸形状であるので、被
冷凍物Ｗの加圧時に更に一層効果的に攪拌して接触面積
を増大することができ、更に一層冷却効率を向上させる
ことができる。

【００３２】なお、上記実施形態においては、伝熱媒体
として冷ブライン６６を用い、被伝熱処理物である被冷
凍物Ｗを冷却して凍結処理する場合について説明した
が、伝熱媒体として熱媒を用い、冷加熱物を加熱処理す
る場合に適用することができ、また、被冷凍物Ｗであっ
ても、パック後、加熱処理し、その後、冷凍する必要が
ある場合には、伝熱処理槽をコンベヤベルト１０の走行
方向で前後に分割し、それぞれ熱媒と冷媒を供給し、一
つの装置で両方の熱処理を連続的に行うようにしてもよ
い。また、冷ブライン６６の冷却槽６１、冷却ローラ１
９に対する供給、排出も上記実施形態に限定されるもの
ではなく、冷却槽６１と冷却ローラ１９とで別々に供
給、排出することもできる。このほか、本発明は、その
基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更するこ
とができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラコンベヤにより被伝熱処理物を加圧した状態でベル
トコンベヤにより搬送し、この間、伝熱媒体から伝熱さ
れているコンベヤベルトとローラにより被伝熱処理物を
伝熱処理することができる。そして、上記のようにロー
ラコンベヤにより被伝熱処理物を加圧した状態でベルト
コンベヤにより搬送しながら伝熱処理することにより、
被伝熱処理物に熱を比較的短時間で吸収させることがで
き、特に、流動物、若しくは粘性物をパックした被伝熱
処理物の場合、ローラコンベヤの加圧により攪拌するこ
とができるとともに、コンベヤベルト、ローラとの接触
面積を増大させることができて被伝熱処理物に熱を更に
効率良く短時間で吸収させることができる。したがっ
て、伝熱処理効率を向上させることができ、また、伝熱
処理効率の向上により、被伝熱処理物の搬送距離を短く
することができ、比較的狭い据え付け面積で済むように
して装置の小型化を図ることができるとともに、低コス
ト化を図ることができる。

【００３４】また、ローラコンベヤをそのローラがベル
トコンベヤのコンベヤベルトに対して接近、若しくは離
隔し得るように昇降させる昇降手段を備えることによ
り、各種の大きさの被伝熱処理物の伝熱処理に適用する
ことができるので、経済的である。

【００３５】また、ローラコンベヤの各ローラをフレー
ムに昇降可能に支持し、弾性体によりコンベヤベルト側
へ付勢することにより、被伝熱処理物を適度の加圧力に
より加圧することができるので、被伝熱処理物の損傷を
防止することができる。

【００３６】また、ローラコンベヤの各ローラが外周面
に突出する螺旋状の突条を有し、または各ローラが螺旋
状のパイプにより形成されることにより、被伝熱処理物
が、特に、パックされた流動物、若しくは粘性物である
場合、攪拌効率を向上させて接触面積を増大させること
ができ、更に一層、冷却効率を向上させることができ
る。

【００３７】また、切替手段により伝熱媒体を循環さ
せ、洗浄液を伝熱媒体の循環経路から外して排出するこ
とにより、洗浄液が伝熱媒体へ混入するのを防止するこ
とができ、したがって、洗浄作業を簡単に効率良く行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による連続伝熱処理装置を
示す正面図である。

【図２】同連続伝熱処理装置を示す一部破断平面図であ
る。

【図３】同連続伝熱処理装置を示し、図１の右側面図で
ある。

【図４】同連続伝熱処理装置を示し、図１のＡ−Ａ矢視
拡大断面図である。

【図５】同連続伝熱処理装置を示し、図４のＢ矢視部の
拡大平面図である。

【図６】同連続伝熱処理装置を用いたローラコンベヤに
おけるローラの調整機構を示す一部破断正面図である。

【図７】同連続伝熱処理装置に用いたローラコンベヤに
おけるローラの調整機構を示し、図６のＣ−Ｃ矢視断面
図である。

【図８】同連続伝熱処理装置に用いたローラコンベヤに
おけるローラの調整機構を示し、図６のＤ−Ｄ矢視断面
図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同連続伝熱処理装置
に用いたローラコンベヤにおけるローラの駆動方式の説
明用概略平面図、説明用概略正面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ同連続伝
熱処理装置の搬送および伝熱処理動作説明図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同連続伝熱処理装
置に用いたローラコンベヤにおけるローラの変形例を示
す外観図、断面図である。動作説明図である。

【図１２】同連続伝熱処理装置に用いたローラコンベヤ
におけるローラの他の変形例を示す外観図である。

【符号の説明】

３ スチールベルトコンベヤ １０ スチールコンベヤベルト １８ ローラコンベヤ １９ 冷却ローラ ３１ 圧縮ばね ４７ 昇降装置 ６１ 冷却槽 ６２ 受槽 ６３ サージタンク ６４ スライドガイド ６６ 冷ブライン ７４ 三方コック

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤベルトの走行により被伝熱処理
   物を搬送するベルトコンベヤと、このベルトコンベヤの
   上方で、端部を開放した中空のローラが上記コンベヤベ
   ルトの走行により搬送される被伝熱処理物を加圧し得る
   ように多数並列されたローラコンベヤと、上記コンベヤ
   ベルトの上部搬送側の内面側に配置された伝熱処理槽
   と、上記伝熱処理槽へ上記コンベヤベルトに伝熱するた
   めの冷媒、若しくは熱媒である伝熱媒体を供給し、上記
   伝熱処理槽から伝熱媒体を排出し、上記各ローラに開放
   部を利用してこのローラに伝熱するための冷媒、若しく
   は熱媒である伝熱媒体を供給し、上記各ローラから開放
   部を利用して伝熱媒体を排出する伝熱媒体の供給、排出
   手段とを備えた連続伝熱処理装置。
2. 【請求項２】 ローラコンベヤをそのローラがベルトコ
   ンベヤのコンベヤベルトに対して接近、若しくは離隔し
   得るように昇降させる昇降手段を備えた請求項１記載の
   連続伝熱処理装置。
3. 【請求項３】 ローラコンベヤの各ローラがフレームに
   昇降可能に支持され、弾性体によりコンベヤベルト側へ
   付勢された請求項１または２記載の連続伝熱処理装置。
4. 【請求項４】 ローラコンベヤの各ローラが外周面に突
   出する螺旋状の突条を有する請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の連続伝熱処理装置。
5. 【請求項５】 ローラコンベヤの各ローラが螺旋状のパ
   イプにより形成された請求項１ないし３のいずれかに記
   載の連続伝熱処理装置。
6. 【請求項６】 伝熱媒体の供給、排出手段が、伝熱処理
   槽の外周部に設けられ、伝熱処理時にはコンベヤベルト
   との隙間から排出される伝熱媒体を受けるとともに、ロ
   ーラから排出される伝熱媒体を受け、上記コンベヤベル
   トおよび上記ローラの洗浄時には洗浄液を受ける受槽
   と、上記伝熱処理槽の下側に設けられたサージタンク
   と、上記各ローラに伝熱媒体を供給する供給ノズルと、
   各供給ノズルに伝熱媒体を供給する管寄せと、伝熱媒体
   用の伝熱手段からポンプの駆動により伝熱媒体を上記伝
   熱処理槽および上記管寄せに供給する供給管と、上記受
   槽に連通された排出管と、この排出管から分岐され、上
   記サージタンクに連通された流入管と、上記分岐部に設
   けられ、伝熱処理時には上記受槽内の伝熱媒体を上記排
   出管および上記流入管により上記サージタンクに流入さ
   せ、上記コンベヤベルトおよび上記ローラの洗浄時には
   上記受槽内の洗浄液を上記排出管により排出することが
   できる切替手段と、上記サージタンク内に流入した伝熱
   媒体を上記伝熱手段に送る復帰管とを備えた請求項１な
   いし５のいずれかに記載の連続伝熱処理装置。