CN217785607U - 一种食品保鲜低温速冻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品保鲜技术领域，具体是涉及一种食品保鲜低温速冻设备，冷冻槽及制冷组件，冷冻内槽设置于冷外槽内，冷冻内槽用于盛装冷冻液；传送机构与冷冻内槽连接，传送机构部分设于冷冻内槽中，另一部分倾斜突出冷冻内槽；压板覆盖于冷冻内槽的上方，冻品通过压板与传送机构之间压板包括设置于靠近传送机构的一侧的若干滚动辊及与两端的滚动辊传动连接的第二传送带，第二传送带与待冻品接触并辅助输送待冻品，不需要再翻动食品使待冻品各部位都能相对均匀的快速冷冻，同时缩短了冷冻时间，提高生产效率，降低了生产成本，第二传送带使待冻品与压板滚动连接，降低压板对待冻品的阻力，使其能更顺利地通过。

Description

一种食品保鲜低温速冻设备

技术领域

本实用新型属于食品保鲜技术领域，具体是涉及一种食品保鲜低温速冻设备。

背景技术

食品冷冻技术和冷冻设备广泛应用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏过程，冷冻食品营养保存比较好，取用方便，不容易变质，食用卫生、经济，食品冷冻的方式分为低温空气冷冻、喷洒冷冻液、浸入冷冻液。为了尽可能地保留食品原本的营养和风味，常采用喷洒冷冻液和浸入冷冻液，缩短食品冷冻时间。

目前的速冻设备大多是在食品上喷洒冷冻液(包括液氮、液态二氧化碳等)，因为成本原因，只适用于高价值的食品，也有一些速冻设备采用低温冷冻液将食品浸入其中，但是存在食品上浮不能完全浸没，造成冷冻不均匀的情况，影响冻品品质，为了解决这个问题常需要将食品完全压入冷冻液中，目前的按压件对食品有较大的阻力，影响到食品输送。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品保鲜低温速冻设备，能够降低将食品完全压入冷冻液中食品受到的阻力，改善背景技术中提到的至少一个问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种速冻设备，包括：冷冻槽及制冷组件，所述制冷组件将冷冻槽中的冷冻液进行降温；

所述冷冻槽包括冷冻外槽、设置于冷外槽内的冷冻内槽、与冷冻内槽连接的传送机构及覆盖于冷冻内槽上方的压板；所述冷冻内槽用于盛装冷冻液，所述传送机构部分设于冷冻内槽中，另一部分倾斜突出冷冻内槽；所述压板与冷冻外槽连接，所述压板与传送机构之间形成待冻品通过的通道，所述压板将待冻品完全压入冷冻液中；

所述压板包括设置于靠近传送机构的一侧的若干滚动辊及与两端的滚动辊传动连接的第二传送带，所述第二传送带与待冻品接触并辅助输送待冻品。

可选地，所述第二传送带与待冻品接触的面呈波浪形。

可选地，所述压板的端部的滚动辊连接有第二齿轮，所述第二齿轮传动连接外部驱动设备。

可选地，所述传送机构包括同步带、传送带和挡板；所述同步带与传送带连接，所述同步带在齿轮的驱动下带动传送带运转，若干挡板沿着传送带分布。

可选地，所述挡板与传送带和/或同步带固定连接。

可选地，所述挡板开设有多个流通口，每个流通口均靠近传送带的表面。

可选地，所述冷冻外槽的内两侧设置有多个连接件，每个连接件与冷冻内槽及压板均通过螺栓和螺母连接。

可选地，所述制冷组件包括制冷机、水泵及与冷冻内槽连通的出液管和进液管，所述水泵输送冷冻液流经出液管和进液管用于循环冷冻内槽中的冷冻液并与制冷机进行热交换。

可选地，所述制冷机的控制器通讯连接有温度传感器，所述温度传感器设置于冷冻内槽内。

可选地，所述温度传感器设置于冷冻内槽内靠近出液管的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷冻槽，冷冻内槽中盛装低温冷冻液，传送机构输送待冻品穿过低温冷冻液，压板与传送机构之间形成待冻品通过的通道，压板将待冻品完全压入冷冻液中，不需要再翻动食品使待冻品各部位都能相对均匀的快速冷冻，同时缩短了冷冻时间，提高生产效率，降低了生产成本，缩短冷冻时间也能够使冻品保留更多的营养和原本的风味；传送机构有部分倾斜突出冷冻内槽，用于淋干冻品上的冷冻液，还用于将冻品输送出去，进行后续操作；第二传送带使待冻品与压板滚动连接，降低压板对待冻品的阻力，使其能更顺利地通过。

另外，冷冻内槽设置于冷冻外槽内有助于减少冷冻液吸收外接热量，同时，又可避免在生产中冷冻液溅出到地面。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的速冻设备的结构示意图；

图2为图1中A区放大图；

图3为本实用新型实施例提供的速冻设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的压板的侧视图；

图5为图4中B区放大图。

图中：10、冷冻槽；11、冷冻外槽；12、冷冻内槽；13、传送机构；131、同步带；132、第一传送带；133、挡板；134、流通口；135、第一齿轮；14、压板；141、滚动辊；142、第二传送带；143、第二齿轮；15、连接件；20、制冷组件；21、出液管；22、进液管；23、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种食品保鲜低温速冻设备，包括：冷冻槽10及制冷组件20，制冷组件20将冷冻槽10中的冷冻液进行降温；冷冻槽10包括冷冻外槽11、冷冻内槽12、传送机构13和压板14；其中，冷冻内槽12设置于冷外槽内，冷冻内槽12用于盛装冷冻液；传送机构13与冷冻内槽12连接，传送机构13部分设于冷冻内槽12中，另一部分倾斜突出冷冻内槽12；压板14覆盖于冷冻内槽12的上方，压板14与冷冻外槽11连接，连接处可以上下调节，压板14与传送机构13之间形成待冻品通过的通道，压板14将待冻品完全压入冷冻液中，压板14包括设置于靠近传送机构13的一侧的若干滚动辊141及与两端的滚动辊141传动连接的第二传送带142，第二传送带142与待冻品接触并辅助输送待冻品。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的冷冻槽10，冷冻内槽12中盛装低温冷冻液，传送机构13输送待冻品穿过低温冷冻液，压板14与传送机构13之间形成待冻品通过的通道，压板14将待冻品完全压入冷冻液中，不需要再翻动食品使待冻品各部位都能相对均匀的快速冷冻，同时缩短了冷冻时间，提高生产效率，降低了生产成本，缩短冷冻时间也能够使冻品保留更多的营养和原本的风味；传送机构13有部分倾斜突出冷冻内槽12，用于淋干冻品上的冷冻液，还用于将冻品输送出去，进行后续操作；第二传送带142使待冻品与压板14滚动连接，降低压板14对待冻品的阻力，使其能更顺利地通过。

另外，冷冻内槽12设置于冷冻外槽11内有助于减少冷冻液吸收外接热量，同时，又可避免在生产中冷冻液溅出到地面。

本实施例中，第二传送带142与待冻品接触的面呈波浪形，增加了第二传送带142的摩擦系数，使待冻品更省力的推动第二传送带142运行，提高了待冻品的通过顺畅度，同时，减少了待冻品与第二传送带142的接触面积，有效防止待冻品与第二传送带142粘附。

进一步地，压板14的端部的滚动辊141连接有第二齿轮143，第二齿轮143传动连接外部驱动设备，外部驱动设备可以是伺服电机，伺服电机驱动第二齿轮143带动与滚动辊141连接的第二传送带142以一定速度运行，优选与传送机构13运送待冻品的速度相同，第二传送带142能够推动漂浮的待冻品前进。

本实施例中，传送机构13包括同步带131、第一传送带132和挡板133；其中，同步带131与第一传送带132连接，同步带131在第一齿轮135的驱动下带动第一传送带132运转，若干挡板133沿着第一传送带132分布，挡板133与第一传送带132和/或同步带131固定连接。通过上述设置，第一齿轮135在外部驱动力的作用下以一定速率转动，带动与之啮合的同步带131，第一传送带132与同步带131同时转动，将待冻品从冷冻内槽12的一端运送至另一端，由于传送机构13部分倾斜突出冷冻内槽12，因此就存在转角，可以在转角处将同步带131与第一齿轮135啮合，再用滚轮轻轻压住同步带131，使其形成转角，且不影响其运行，如此，能使第一传送带132形成对应的转角，同时又能防止第一传送带132打滑。

具体地，传送机构13具有带一定转角的框架，沿着框架均匀布置若干辊轴，在两端和转角处的辊轴的两端同轴固定连接第一齿轮135，两条同步带131分别与辊轴两侧的第一齿轮135啮合，第一传送带132固定连接于两条同步带131之间，并与辊轴滚动连接，位于冷冻内槽12上方的第一齿轮135，其中一个与外部驱动装置定心传动连接，食品在冷冻的过程中，可能会粘附在第一传送带132上不易分开，第一传送带132的转角处和上端的圆弧处可以使食品在冷冻后轻易与第一传送带132分开。

在一个实施例中，请参阅图2，挡板133开设有多个流通口134，每个流通口134均靠近第一传送带132的表面，如此，流通口134与第一传送带132的表面形成通孔，可以使冷冻液通过，冻品在运送到传送机构13的倾斜处，淋下的冷冻液能顺利地从流通口134流回冷冻内槽12；同时，传统的冷冻食品用的第一传送带132大多是网状的金属材质的来保证冷冻液顺利通过，但是这样容易使冻品粘附，而本第一传送带132可以采用橡胶制成，使第一传送带132的表面尽可能平滑，能够降低冻品粘附的情况；其中橡胶可以为硅橡胶、丁二烯橡胶和氟橡胶中的任一种，这些橡胶可以在-70℃的环境中保持柔韧性，冷冻液的冷冻温度最低温-30～-65℃。

在一个实施例中，冷冻外槽11的内两侧设置有多个连接件15，每个连接件15与冷冻内槽12及压板14均通过螺栓和螺母连接，具体地，固定冷冻内槽12的螺栓为较长的螺栓，能够满足冷冻内槽12高度调节的需要，在调节前只需要松开与冷冻槽10连接的螺母即可。

本实施例中，制冷组件20包括制冷机、水泵23及与冷冻内槽12连通的出液管21和进液管22，水泵23输送冷冻液流经出液管21和进液管22用于循环冷冻内槽12中的冷冻液并与制冷机进行热交换，制冷机的控制器通讯连接有温度传感器，检测测冷冻液的温度；在生产过程中，水泵23持续运行，温度传感器检测冷冻液温度，将信号传递至控制器，当超过设定温度，控制器控制制冷机降低制冷功率，温度传感器设置于冷冻内槽12内靠近进液管22的位置，能够使冷冻内槽12中的冷冻液尽可能不高于设定温度。

本实施例中，冷冻外槽11、冷冻内槽12、出液管21和进液管22均设有保温层。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，包括：冷冻槽(10)及制冷组件(20)，所述制冷组件(20)将冷冻槽(10)中的冷冻液进行降温；

所述冷冻槽(10)包括冷冻外槽(11)、设置于冷外槽内的冷冻内槽(12)、与冷冻内槽(12)连接的传送机构(13)及覆盖于冷冻内槽(12)上方的压板(14)；所述冷冻内槽(12)用于盛装冷冻液，所述传送机构(13)部分设于冷冻内槽(12)中，另一部分倾斜突出冷冻内槽(12)；所述压板(14)与冷冻外槽(11)连接，所述压板(14)与传送机构(13)之间形成待冻品通过的通道，所述压板(14)将待冻品完全压入冷冻液中；

所述压板(14)包括设置于靠近传送机构(13)的一侧的若干滚动辊(141)及与两端的滚动辊(141)传动连接的第二传送带(142)，所述第二传送带(142)与待冻品接触并辅助输送待冻品。

2.根据权利要求1所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述第二传送带(142)与待冻品接触的面呈波浪形。

3.根据权利要求1所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述压板(14)的端部的滚动辊(141)连接有第二齿轮(143)，所述第二齿轮(143)传动连接外部驱动设备。

4.根据权利要求1所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述传送机构(13)包括同步带(131)、传送带(132)和挡板(133)；所述同步带(131)与传送带(132)连接，所述同步带(131)在齿轮(135)的驱动下带动传送带(132)运转，若干挡板(133)沿着传送带(132)分布。

5.根据权利要求4所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述挡板(133)与传送带(132)和/或同步带(131)固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述挡板(133)开设有多个流通口(134)，每个流通口(134)均靠近传送带(132)的表面。

7.根据权利要求1所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述冷冻外槽(11)的内两侧设置有多个连接件(15)，每个连接件(15)与冷冻内槽(12)及压板(14)均通过螺栓和螺母连接。

8.根据权利要求1所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述制冷组件(20)包括制冷机、水泵(23)及与冷冻内槽(12)连通的出液管(21)和进液管(22)，所述水泵(23)输送冷冻液流经出液管(21)和进液管(22)用于循环冷冻内槽(12)中的冷冻液并与制冷机进行热交换。

9.根据权利要求8所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述制冷机的控制器通讯连接有温度传感器，所述温度传感器设置于冷冻内槽(12)内。

10.根据权利要求9所述的食品保鲜低温速冻设备，其特征在于，所述温度传感器设置于冷冻内槽(12)内靠近进液管(22)的位置。

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