JPH1089553A - フレア式管継手 - Google Patents
フレア式管継手Info
- Publication number
- JPH1089553A JPH1089553A JP26941796A JP26941796A JPH1089553A JP H1089553 A JPH1089553 A JP H1089553A JP 26941796 A JP26941796 A JP 26941796A JP 26941796 A JP26941796 A JP 26941796A JP H1089553 A JPH1089553 A JP H1089553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- enlarged diameter
- passage
- connected member
- diameter portion
- fixing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れなどが生じることなく、シート面を被接
続部材内に一体に形成することのできるフレア式管継手
を提供することである。 【解決手段】 管９の円錐状端部９ａを拡径部３に挿入
するとともに、筒状の固定部材１０を、その内径部１０
ａに管９を位置させながら拡径部３に挿入固定すると、
この固定部材１０の端部が、円錐状端部９ａをシート面
６に圧接して、管９を被接続部材１内の通路２に接続す
る構成にしたフレア式管継手を前提とし、上記シート面
６を、ダイカストにより被接続部材１内に一体に形成し
ている。
続部材内に一体に形成することのできるフレア式管継手
を提供することである。 【解決手段】 管９の円錐状端部９ａを拡径部３に挿入
するとともに、筒状の固定部材１０を、その内径部１０
ａに管９を位置させながら拡径部３に挿入固定すると、
この固定部材１０の端部が、円錐状端部９ａをシート面
６に圧接して、管９を被接続部材１内の通路２に接続す
る構成にしたフレア式管継手を前提とし、上記シート面
６を、ダイカストにより被接続部材１内に一体に形成し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管の円錐状端部
を被接続部材内のシート面に圧接させ、この管を被接続
部材内の通路に接続するフレア式管継手に関する。
を被接続部材内のシート面に圧接させ、この管を被接続
部材内の通路に接続するフレア式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示す従来のフレア式管継手では、
被接続部材１内に通路２を形成している。そして、被接
続部材１内に拡径部３を形成し、その一端を通路２に連
続させ、かつ、他端を開口させている。この被接続部材
１内には、打ち込みシート４を設けている。この打ち込
みシート４は、通路２とほぼ同じ径を有する圧入部５
と、端部にテーパ状のシート面６を形成してなるヘッド
部７とからなり、圧入部５を通路２に圧入して、ヘッド
部７を拡径部３内に位置させている。ただし、この打ち
込みシート４の軸方向には貫通孔８を形成し、通路２を
塞がないようにしている。
被接続部材１内に通路２を形成している。そして、被接
続部材１内に拡径部３を形成し、その一端を通路２に連
続させ、かつ、他端を開口させている。この被接続部材
１内には、打ち込みシート４を設けている。この打ち込
みシート４は、通路２とほぼ同じ径を有する圧入部５
と、端部にテーパ状のシート面６を形成してなるヘッド
部７とからなり、圧入部５を通路２に圧入して、ヘッド
部７を拡径部３内に位置させている。ただし、この打ち
込みシート４の軸方向には貫通孔８を形成し、通路２を
塞がないようにしている。
【０００３】このようにして被接続部材１内に打ち込み
シート４を設けたら、端部を円錐状に広げた管９を拡径
部３に挿入し、その円錐状端部９ａを、打ち込みシート
４のシート面６に当接させている。そして、筒状の固定
部材１０を、その内径部１０ａに管９を位置させながら
拡径部３に挿入すると、この固定部材１０の端部が、上
記円錐状端部９ａをシート面６に圧接することになる。
さらに、この固定部材１０の外周面の形成したネジ部１
０ｂを、拡径部３の内周面に形成したネジ部１１に螺合
すれば、管９を被接続部材１の通路２にしっかりと接続
することができる。
シート４を設けたら、端部を円錐状に広げた管９を拡径
部３に挿入し、その円錐状端部９ａを、打ち込みシート
４のシート面６に当接させている。そして、筒状の固定
部材１０を、その内径部１０ａに管９を位置させながら
拡径部３に挿入すると、この固定部材１０の端部が、上
記円錐状端部９ａをシート面６に圧接することになる。
さらに、この固定部材１０の外周面の形成したネジ部１
０ｂを、拡径部３の内周面に形成したネジ部１１に螺合
すれば、管９を被接続部材１の通路２にしっかりと接続
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のフレア式
管継手では、別部材とした打ち込みシート４を用いて、
シート面６を構成している。その理由は、被接続部材１
内に位置し、しかも、高い精度が要求されるシート面６
を切削により形成しようとしても、その加工が複雑にな
ってしまうからである。
管継手では、別部材とした打ち込みシート４を用いて、
シート面６を構成している。その理由は、被接続部材１
内に位置し、しかも、高い精度が要求されるシート面６
を切削により形成しようとしても、その加工が複雑にな
ってしまうからである。
【０００５】しかし、別部材とした打ち込みシート４を
用いると、それだけ部品数が多くなり、コストがかかっ
てしまう。また、打ち込みシート４は比較的に小さな部
品であるため、それを設置するときには、落としたりす
ることがないよう取扱いに注意しなければならない。
用いると、それだけ部品数が多くなり、コストがかかっ
てしまう。また、打ち込みシート４は比較的に小さな部
品であるため、それを設置するときには、落としたりす
ることがないよう取扱いに注意しなければならない。
【０００６】また、打ち込みシート４の圧入部５を通路
２に圧入するとき、万が一傾いたまま圧入したりする
と、通路２をかじってしまい、そこに漏れが発生してし
まう恐れがある。そして、このかじりを防止しようと、
圧入部５の長さを短くすると、こんどは圧入荷重の調整
が難しくなってしまう。この発明の目的は、漏れなどが
生じることなく、シート面を被接続部材内に一体に形成
することのできるフレア式管継手を提供することであ
る。
２に圧入するとき、万が一傾いたまま圧入したりする
と、通路２をかじってしまい、そこに漏れが発生してし
まう恐れがある。そして、このかじりを防止しようと、
圧入部５の長さを短くすると、こんどは圧入荷重の調整
が難しくなってしまう。この発明の目的は、漏れなどが
生じることなく、シート面を被接続部材内に一体に形成
することのできるフレア式管継手を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、被接続部材
と、この被接続部材内に形成した通路と、被接続部材内
で、一端を通路に連続させ、かつ、他端を開口させた拡
径部と、被接続部材内で、通路と拡径部とが連続する位
置に設けたテーパ状のシート面と、拡径部に挿入固定す
ることのできる筒状の固定部材と、端部を円錐状に広げ
た管とを備え、この管の円錐状端部を拡径部に挿入する
とともに、上記筒状の固定部材を、その内径部に管を位
置させながら拡径部に挿入固定すると、この固定部材の
端部が、円錐状端部を上記シート面に圧接して、管を被
接続部材内の通路に接続する構成にしたフレア式管継手
を前提とする。そして、第１の発明は、上記シート面
を、ダイカストにより被接続部材内に一体に形成した点
に特徴を有する。第２の発明は、第１の発明において、
固定部材と拡径部とを螺合するとともに、拡径部の内周
面には、転造によりネジ部を形成した点に特徴を有す
る。
と、この被接続部材内に形成した通路と、被接続部材内
で、一端を通路に連続させ、かつ、他端を開口させた拡
径部と、被接続部材内で、通路と拡径部とが連続する位
置に設けたテーパ状のシート面と、拡径部に挿入固定す
ることのできる筒状の固定部材と、端部を円錐状に広げ
た管とを備え、この管の円錐状端部を拡径部に挿入する
とともに、上記筒状の固定部材を、その内径部に管を位
置させながら拡径部に挿入固定すると、この固定部材の
端部が、円錐状端部を上記シート面に圧接して、管を被
接続部材内の通路に接続する構成にしたフレア式管継手
を前提とする。そして、第１の発明は、上記シート面
を、ダイカストにより被接続部材内に一体に形成した点
に特徴を有する。第２の発明は、第１の発明において、
固定部材と拡径部とを螺合するとともに、拡径部の内周
面には、転造によりネジ部を形成した点に特徴を有す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１、２に示す実施例のフレア式
管継手では、被接続部材１内に、テーパ状のシート面６
を一体に形成している。ただし、それ以外の構成につい
ては、上記従来例と全く同じなので、同一の構成要素に
ついては同一の符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。この実施例では、被接続部材１とシート面６とを、
ダイカストにより一体に形成している。すなわち、これ
ら被接続部材１とシート面６との金型を形成するととも
に、そこに圧力を加えた湯を押し込んで、被接続部材１
とシート面６とを鋳物としてつくっている。
管継手では、被接続部材１内に、テーパ状のシート面６
を一体に形成している。ただし、それ以外の構成につい
ては、上記従来例と全く同じなので、同一の構成要素に
ついては同一の符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。この実施例では、被接続部材１とシート面６とを、
ダイカストにより一体に形成している。すなわち、これ
ら被接続部材１とシート面６との金型を形成するととも
に、そこに圧力を加えた湯を押し込んで、被接続部材１
とシート面６とを鋳物としてつくっている。
【０００９】さらに、被接続部材１内の拡径部３には、
その内周面に、転造によってネジ部１１を形成してい
る。すなわち、具体的には図示しないが、転造タップを
使用して、拡径部３の内周面に局部的な圧力を加え、そ
こをネジ部１１に変形している。このようにしたフレア
式管継手によれば、シート面６を被接続部材１と一体に
形成したので、打ち込みシート４を用いる必要がない。
したがって、部品数を少なくして、コストダウウンが可
能となり、また、圧入をおこなうことにより生じる恐れ
のある漏れを防止することができる。しかも、ダイカス
トによりシート面６を形成しているので、薄肉であって
も精度よく形成することができ、仕上げ加工をほとんど
必要としない。
その内周面に、転造によってネジ部１１を形成してい
る。すなわち、具体的には図示しないが、転造タップを
使用して、拡径部３の内周面に局部的な圧力を加え、そ
こをネジ部１１に変形している。このようにしたフレア
式管継手によれば、シート面６を被接続部材１と一体に
形成したので、打ち込みシート４を用いる必要がない。
したがって、部品数を少なくして、コストダウウンが可
能となり、また、圧入をおこなうことにより生じる恐れ
のある漏れを防止することができる。しかも、ダイカス
トによりシート面６を形成しているので、薄肉であって
も精度よく形成することができ、仕上げ加工をほとんど
必要としない。
【００１０】ここで、ダイカストをおこなうと、金型に
冷やされた成形品の表面部分には、チル層といわれる巣
のない層が形成されることが知られている。そして、こ
の実施例では、ダイカストでシート面６を形成して、切
削などの加工を施さないので、図２に示すように、この
シート面６がチル層１２によってコーティングされた状
態を保つことになる。したがって、シート面６の表面に
は巣１３が存在しないことになり、そこから漏れなどが
生じることはなく、管継手としての機能を十分に発揮す
ることができる。さらに、拡径部３の内周面には、転造
によりネジ部１１を形成するので、切り粉が発生するこ
とがなく、経済的であるばかりか、この切り粉がシート
面等に付着するようなこともない。
冷やされた成形品の表面部分には、チル層といわれる巣
のない層が形成されることが知られている。そして、こ
の実施例では、ダイカストでシート面６を形成して、切
削などの加工を施さないので、図２に示すように、この
シート面６がチル層１２によってコーティングされた状
態を保つことになる。したがって、シート面６の表面に
は巣１３が存在しないことになり、そこから漏れなどが
生じることはなく、管継手としての機能を十分に発揮す
ることができる。さらに、拡径部３の内周面には、転造
によりネジ部１１を形成するので、切り粉が発生するこ
とがなく、経済的であるばかりか、この切り粉がシート
面等に付着するようなこともない。
【００１１】
【発明の効果】第１の発明によれば、打ち込みシートを
用いる必要がないので、部品数を少なくして、コストダ
ウンが可能となり、また、圧入をおこなうことにより生
じる恐れのある漏れを防止することができる。しかも、
ダイカストによりシート面で形成しているので、薄肉で
あっても精度よく形成することができ、仕上げ加工をほ
とんど必要としない。そして、ダイカストでシート面を
形成して、切削などの加工を施さないので、このシート
面がチル層によってコーティングされた状態を保つこと
になる。したがって、シート面の表面には巣が存在しな
いことになり、そこから漏れなどが生じることはなく、
管継手としての機能を十分に発揮することができる。
用いる必要がないので、部品数を少なくして、コストダ
ウンが可能となり、また、圧入をおこなうことにより生
じる恐れのある漏れを防止することができる。しかも、
ダイカストによりシート面で形成しているので、薄肉で
あっても精度よく形成することができ、仕上げ加工をほ
とんど必要としない。そして、ダイカストでシート面を
形成して、切削などの加工を施さないので、このシート
面がチル層によってコーティングされた状態を保つこと
になる。したがって、シート面の表面には巣が存在しな
いことになり、そこから漏れなどが生じることはなく、
管継手としての機能を十分に発揮することができる。
【００１２】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、拡径部の内周面には、転造によりネジ部を形成する
ので、切り粉が発生することがなく、経済的であるばか
りか、この切り粉がシート面等に付着するようなことも
ない。また、型でネジ部を形成することもできるが、転
造は、それに比べて、時間がかからず、製品の量産化が
可能となる。
て、拡径部の内周面には、転造によりネジ部を形成する
ので、切り粉が発生することがなく、経済的であるばか
りか、この切り粉がシート面等に付着するようなことも
ない。また、型でネジ部を形成することもできるが、転
造は、それに比べて、時間がかからず、製品の量産化が
可能となる。
【図１】この発明の実施例のフレア式管継手のうち被接
続部材を示す断面図である。
続部材を示す断面図である。
【図２】図１の範囲IIの拡大図である。
【図３】従来例のフレア式管継手を示す断面図である。
１ 被接続部材 ２ 通路 ３ 拡径部 ６ シート面 ９ 管 ９ａ 円錐状端部 １０ 固定部材 １０ａ 内径部 １１ ネジ部 １２ チル層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂崎 英治 東京都港区浜松町２−４−１ 世界貿易セ ンタービル カヤバ工業株式会社内 (72)発明者 安藤 哲生 東京都港区浜松町２−４−１ 世界貿易セ ンタービル カヤバ工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 被接続部材と、この被接続部材内に形成
した通路と、被接続部材内で、一端を通路に連続させ、
かつ、他端を開口させた拡径部と、被接続部材内で、通
路と拡径部とが連続する位置に設けたテーパ状のシート
面と、拡径部に挿入固定することのできる筒状の固定部
材と、端部を円錐状に広げた管とを備え、この管の円錐
状端部を拡径部に挿入するとともに、上記筒状の固定部
材を、その内径部に管を位置させながら拡径部に挿入固
定すると、この固定部材の端部が、円錐状端部を上記シ
ート面に圧接して、管を被接続部材内の通路に接続する
構成にしたフレア式管継手において、上記シート面を、
ダイカストにより被接続部材内に一体に形成したことを
特徴とするフレア式管継手。 - 【請求項２】 固定部材と拡径部とを螺合するととも
に、拡径部の内周面には、転造によりネジ部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載のフレア式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26941796A JPH1089553A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | フレア式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26941796A JPH1089553A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | フレア式管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089553A true JPH1089553A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17472135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26941796A Pending JPH1089553A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | フレア式管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320995A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 金属管とその接続対象物との接続構造及びその接続方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP26941796A patent/JPH1089553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320995A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 金属管とその接続対象物との接続構造及びその接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |