JPH1089479A - ピストン軸受およびその製造方法 - Google Patents
ピストン軸受およびその製造方法Info
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- JPH1089479A JPH1089479A JP26373596A JP26373596A JPH1089479A JP H1089479 A JPH1089479 A JP H1089479A JP 26373596 A JP26373596 A JP 26373596A JP 26373596 A JP26373596 A JP 26373596A JP H1089479 A JPH1089479 A JP H1089479A
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- seal lip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状の係合溝２を複数、軸方向に並べて設け
たピストン本体１の外周面に圧着により取り付けられ、
筒状の一端に一方向についてのシール作用を奏するシー
ルリップ５を設けた樹脂製のピストン軸受４について、
反対方向についてのシール性を持たせる。 【解決手段】 ピストン軸受４の外周面に断面略楔状を
呈する環状の隆起部８が複数、軸方向に並べて設けら
れ、隆起部８が軸方向一対の斜面８ａ，８ｂを備え、シ
ールリップ５側の斜面８ａの傾斜角度が反対側の斜面８
ｂの傾斜角度より小さく設定されている。
たピストン本体１の外周面に圧着により取り付けられ、
筒状の一端に一方向についてのシール作用を奏するシー
ルリップ５を設けた樹脂製のピストン軸受４について、
反対方向についてのシール性を持たせる。 【解決手段】 ピストン軸受４の外周面に断面略楔状を
呈する環状の隆起部８が複数、軸方向に並べて設けら
れ、隆起部８が軸方向一対の斜面８ａ，８ｂを備え、シ
ールリップ５側の斜面８ａの傾斜角度が反対側の斜面８
ｂの傾斜角度より小さく設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンプレッサまた
はショックアブソーバ等の圧力機器に用いられるのに適
したピストン軸受とその製造方法に関する。
はショックアブソーバ等の圧力機器に用いられるのに適
したピストン軸受とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平４−８１０７４号公報に掲載され
ているように、本願出願人は先に、図５に示すような、
断面略台形状を呈する環状の係合溝２２を複数、軸方向
に並べて設けたピストン本体２１の外周面に樹脂製のピ
ストン軸受２３を圧着により取り付けた樹脂軸受圧着形
のピストンを提案しており、併せて「グライドライト製
法」と称される同ピストンの製造方法を提案している。
図５のピストンはピストン軸受２３の軸方向一端部にス
カート状のシールリップ２４を一体成形したもので、こ
れにより一方向性のシール作用を奏するようになってい
る。
ているように、本願出願人は先に、図５に示すような、
断面略台形状を呈する環状の係合溝２２を複数、軸方向
に並べて設けたピストン本体２１の外周面に樹脂製のピ
ストン軸受２３を圧着により取り付けた樹脂軸受圧着形
のピストンを提案しており、併せて「グライドライト製
法」と称される同ピストンの製造方法を提案している。
図５のピストンはピストン軸受２３の軸方向一端部にス
カート状のシールリップ２４を一体成形したもので、こ
れにより一方向性のシール作用を奏するようになってい
る。
【０００３】したがってこのピストンを例えばコンプレ
ッサに組み込んで作動させると、ピストンの図上左側に
配置される圧縮室に向けてピストンが左動するときは、
圧縮室内のエアの高圧によってシールリップ２４がシリ
ンダチューブの内壁に強く密接せしめられるために、エ
アがシールリップ２４を通過してピストンの右側へ漏洩
するのを阻止することが可能であるが、反対にピストン
が右動するときは、反圧縮室側からのエア圧力によって
シールリップ２４が内側へ倒れ込むために、摺動部を潤
滑する潤滑油がシールリップ２４を通過して圧縮室へ流
入するのを阻止することができない。圧縮室へ流入した
潤滑油はコンプレッサを分解しない限りこれを回収する
ことができず、また潤滑油が圧縮室に流入したままにし
ておくと、圧縮室の容積が実質的に減少すること及び、
圧縮室内の圧力が過度に高められることによりコンプレ
ッサの作動に支障が生じることがある。
ッサに組み込んで作動させると、ピストンの図上左側に
配置される圧縮室に向けてピストンが左動するときは、
圧縮室内のエアの高圧によってシールリップ２４がシリ
ンダチューブの内壁に強く密接せしめられるために、エ
アがシールリップ２４を通過してピストンの右側へ漏洩
するのを阻止することが可能であるが、反対にピストン
が右動するときは、反圧縮室側からのエア圧力によって
シールリップ２４が内側へ倒れ込むために、摺動部を潤
滑する潤滑油がシールリップ２４を通過して圧縮室へ流
入するのを阻止することができない。圧縮室へ流入した
潤滑油はコンプレッサを分解しない限りこれを回収する
ことができず、また潤滑油が圧縮室に流入したままにし
ておくと、圧縮室の容積が実質的に減少すること及び、
圧縮室内の圧力が過度に高められることによりコンプレ
ッサの作動に支障が生じることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがってこの種の樹
脂軸受圧着形のピストンに潤滑油が圧縮室に流入しない
程度の反対方向についてのシール性を持たせることが要
望されており、本発明はこの要望に応えることを目的と
するものである。
脂軸受圧着形のピストンに潤滑油が圧縮室に流入しない
程度の反対方向についてのシール性を持たせることが要
望されており、本発明はこの要望に応えることを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるピストン軸受は、環状の係
合溝を複数、軸方向に並べて設けたピストン本体の外周
面に圧着により取り付けられ、筒状の一端にシールリッ
プを設けた樹脂製のピストン軸受において、前記ピスト
ン軸受の外周面に断面略楔状を呈する環状の隆起部が複
数、軸方向に並べて設けられ、前記隆起部が軸方向一対
の斜面を備え、前記シールリップ側の斜面の傾斜角度が
反対側の斜面の傾斜角度より小さく設定されていること
にした。
め、本発明の請求項１によるピストン軸受は、環状の係
合溝を複数、軸方向に並べて設けたピストン本体の外周
面に圧着により取り付けられ、筒状の一端にシールリッ
プを設けた樹脂製のピストン軸受において、前記ピスト
ン軸受の外周面に断面略楔状を呈する環状の隆起部が複
数、軸方向に並べて設けられ、前記隆起部が軸方向一対
の斜面を備え、前記シールリップ側の斜面の傾斜角度が
反対側の斜面の傾斜角度より小さく設定されていること
にした。
【０００６】また本発明の請求項２によるピストン軸受
の製造方法は、上記した請求項１のピストン軸受を製造
する方法において、ピストン本体の外周面に環状の係合
溝を複数、軸方向に並べて設けるとともに前記係合溝の
溝底部をシールリップ側で比較的浅く反対側で比較的深
いテーパ状に形成し、前記ピストン本体の外周面に樹脂
製のピストン軸受を圧着により取り付け、取付け後にお
ける前記ピストン軸受の弾性復帰（弾性回復）により前
記ピストン軸受の外周面に環状の隆起部を前記係合溝に
対応して複数発生させ、前記隆起部の断面形状が前記溝
底部のテーパ形状に対応して略楔状を呈することにし
た。
の製造方法は、上記した請求項１のピストン軸受を製造
する方法において、ピストン本体の外周面に環状の係合
溝を複数、軸方向に並べて設けるとともに前記係合溝の
溝底部をシールリップ側で比較的浅く反対側で比較的深
いテーパ状に形成し、前記ピストン本体の外周面に樹脂
製のピストン軸受を圧着により取り付け、取付け後にお
ける前記ピストン軸受の弾性復帰（弾性回復）により前
記ピストン軸受の外周面に環状の隆起部を前記係合溝に
対応して複数発生させ、前記隆起部の断面形状が前記溝
底部のテーパ形状に対応して略楔状を呈することにし
た。
【０００７】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ピストン軸受においては、後記する図３のモデル図に示
すように、傾斜角度を比較的小さく設定されたシールリ
ップ側の斜面８ａより傾斜角度を比較的大きく設定され
た反対側の斜面８ｂから入り込む油膜が薄くなることに
より後者の斜面８ｂ側からのオイル上がりを防止するこ
とができるため、また断面略楔状を呈する環状の隆起部
８がシリンダチューブ９の内壁に摺動してスクレーパ作
用を奏するために、シールリップと反対方向についての
シール作用を奏することが可能となる。
ピストン軸受においては、後記する図３のモデル図に示
すように、傾斜角度を比較的小さく設定されたシールリ
ップ側の斜面８ａより傾斜角度を比較的大きく設定され
た反対側の斜面８ｂから入り込む油膜が薄くなることに
より後者の斜面８ｂ側からのオイル上がりを防止するこ
とができるため、また断面略楔状を呈する環状の隆起部
８がシリンダチューブ９の内壁に摺動してスクレーパ作
用を奏するために、シールリップと反対方向についての
シール作用を奏することが可能となる。
【０００８】また、この種のピストンないしピストン軸
受の製造方法に関する本願発明者らの新たな知見による
と、上記したグライドライト製法によって図５に示した
ピストンを製造すると、製造後まもなく、図６に示すよ
うにピストン本体２１の外周面に圧着により取り付けら
れた樹脂製のピストン軸受２３が径方向すなわち厚さ方
向に或る程度弾性復帰（弾性回復）し、このとき係合溝
２２に係合した部分と係合溝２２同士の間に位置して係
合溝２２に係合していない部分とに弾性復帰量の違いが
あることからピストン軸受２３の外周面に凹凸が発生
し、各係合溝２２の外周に位置して隆起部２５が発生す
る。隆起部２５は係合溝２２が環状であるのに対応して
環状であり、かつ係合溝２２が断面台形状であって左右
方向の中心線０を境に左右対称であるのに対応してやは
り左右対称に形成される。本発明はこれを応用したもの
である。
受の製造方法に関する本願発明者らの新たな知見による
と、上記したグライドライト製法によって図５に示した
ピストンを製造すると、製造後まもなく、図６に示すよ
うにピストン本体２１の外周面に圧着により取り付けら
れた樹脂製のピストン軸受２３が径方向すなわち厚さ方
向に或る程度弾性復帰（弾性回復）し、このとき係合溝
２２に係合した部分と係合溝２２同士の間に位置して係
合溝２２に係合していない部分とに弾性復帰量の違いが
あることからピストン軸受２３の外周面に凹凸が発生
し、各係合溝２２の外周に位置して隆起部２５が発生す
る。隆起部２５は係合溝２２が環状であるのに対応して
環状であり、かつ係合溝２２が断面台形状であって左右
方向の中心線０を境に左右対称であるのに対応してやは
り左右対称に形成される。本発明はこれを応用したもの
である。
【０００９】尚、先に提案したグライドライト製法は、
その詳細が上記公報に掲載されているように、シート圧
着手段を介してピストン本体外周に設けた係合溝にシー
トを圧着して取り付ける工程と、シートの一端を押圧し
て折曲しピストン本体外周に設けたテーパ溝に係合する
工程と、外周にシートを取り付けたピストン本体を加熱
シリンダ内に圧入してシートを加熱する工程と、ピスト
ン本体に取り付けたシートを冷却する工程とを備えてい
る。シートは四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）製であ
り、これがピストン軸受となる。
その詳細が上記公報に掲載されているように、シート圧
着手段を介してピストン本体外周に設けた係合溝にシー
トを圧着して取り付ける工程と、シートの一端を押圧し
て折曲しピストン本体外周に設けたテーパ溝に係合する
工程と、外周にシートを取り付けたピストン本体を加熱
シリンダ内に圧入してシートを加熱する工程と、ピスト
ン本体に取り付けたシートを冷却する工程とを備えてい
る。シートは四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）製であ
り、これがピストン軸受となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１および図２に示すように、円
柱状または円筒状に呈する金属等剛材製のピストン本体
１の外周面に環状の係合溝２が複数（図１において四
本）、軸方向に並べて設けられており、更にこの係合溝
２と並んでピストン本体１の一端部に環状のテーパ溝３
が一本設けられている。係合溝２はそれぞれ溝底部２ａ
をテーパ状に形成され、側壁部２ｂをピストン本体１の
中心軸線と直交する向きの垂直面に形成されている。ま
たテーパ溝３は溝底部３ａを円筒状に形成され、側壁部
３ｂをテーパ状に形成されている。
柱状または円筒状に呈する金属等剛材製のピストン本体
１の外周面に環状の係合溝２が複数（図１において四
本）、軸方向に並べて設けられており、更にこの係合溝
２と並んでピストン本体１の一端部に環状のテーパ溝３
が一本設けられている。係合溝２はそれぞれ溝底部２ａ
をテーパ状に形成され、側壁部２ｂをピストン本体１の
中心軸線と直交する向きの垂直面に形成されている。ま
たテーパ溝３は溝底部３ａを円筒状に形成され、側壁部
３ｂをテーパ状に形成されている。
【００１１】ピストン本体１の外周面に、四弗化エチレ
ン樹脂製のピストン軸受４が上記グライドライト製法に
よって圧着により取り付けられており、このピストン軸
受４の筒状の一端にスカート状を呈する環状のシールリ
ップ５が一体成形され、同じく筒状の他端にテーパ溝３
に係合した環状のテーパ状係合部６が一体成形されてい
る。
ン樹脂製のピストン軸受４が上記グライドライト製法に
よって圧着により取り付けられており、このピストン軸
受４の筒状の一端にスカート状を呈する環状のシールリ
ップ５が一体成形され、同じく筒状の他端にテーパ溝３
に係合した環状のテーパ状係合部６が一体成形されてい
る。
【００１２】またこのピストン軸受４の内周面に、上記
圧着によるピストン軸受４の変形により係合溝２に係合
した環状の係合部７が各係合溝２に対応して一体成形さ
れており、この係合部７の内周面７ａがそれぞれ溝底部
２ａのテーパ形状に対応してテーパ状を呈している。
圧着によるピストン軸受４の変形により係合溝２に係合
した環状の係合部７が各係合溝２に対応して一体成形さ
れており、この係合部７の内周面７ａがそれぞれ溝底部
２ａのテーパ形状に対応してテーパ状を呈している。
【００１３】またこの各係合溝２および係合部７に対応
してピストン軸受４の外周面に、環状の隆起部８が一体
成形されており、この隆起部８の断面形状がそれぞれ溝
底部２ａのテーパ形状に対応して略楔形（略三角形）を
呈している。すなわちこの隆起部８はそれぞれ軸方向一
対の斜面８ａ，８ｂを備えており、シールリップ５側の
斜面８ａの傾斜角度θ1 が反対側の斜面８ｂの傾斜角度
θ2 より小さく設定されている。
してピストン軸受４の外周面に、環状の隆起部８が一体
成形されており、この隆起部８の断面形状がそれぞれ溝
底部２ａのテーパ形状に対応して略楔形（略三角形）を
呈している。すなわちこの隆起部８はそれぞれ軸方向一
対の斜面８ａ，８ｂを備えており、シールリップ５側の
斜面８ａの傾斜角度θ1 が反対側の斜面８ｂの傾斜角度
θ2 より小さく設定されている。
【００１４】上記構成を備えたピストン軸受４はピスト
ン本体１と組み合わされて樹脂軸受圧着形のピストンを
構成し、例えば上記したようにコンプレッサに組み込ま
れて軸受作用およびシール作用を奏する。シール作用
は、シールリップ５によるシール作用と、隆起部８によ
るシール作用とによる両方向シールである。
ン本体１と組み合わされて樹脂軸受圧着形のピストンを
構成し、例えば上記したようにコンプレッサに組み込ま
れて軸受作用およびシール作用を奏する。シール作用
は、シールリップ５によるシール作用と、隆起部８によ
るシール作用とによる両方向シールである。
【００１５】すなわち、図１において先ず、ピストンの
図上左側に配置される圧縮室に向けてピストンが左動す
ると、圧縮室内のエアの高圧によってシールリップ５が
シリンダチューブの内壁に強く密接せしめられるため
に、このシールリップ５によるシール作用によってエア
がシールリップ５を通過してピストンの右側へ漏洩する
のを阻止することができ、また反対にピストンが右動す
ると、隆起部８によるシール作用によって潤滑油がシー
ルリップ５を通過して圧縮室へ流入するのを阻止するこ
とができる。断面略楔状を呈する隆起部８が潤滑油の圧
縮室への流入阻止に有効な理由は、図３のモデル図に示
すように、傾斜角度を比較的小さく設定されたシールリ
ップ側の斜面８ａより傾斜角度を比較的大きく設定され
た反対側の斜面８ｂから入り込む油膜が薄くなることに
より後者の斜面８ｂ側からのオイル上がりを防止するこ
とができるため、また断面略楔状を呈する環状の隆起部
８がシリンダチューブ９の内壁に摺動してスクレーパ作
用を奏するからである。また弾性復帰に伴ってピストン
軸受４の各係合部７の内周面７ａが係合溝２の溝底部２
ａから浮き上がるために、優れたクッション性が発揮さ
れる。
図上左側に配置される圧縮室に向けてピストンが左動す
ると、圧縮室内のエアの高圧によってシールリップ５が
シリンダチューブの内壁に強く密接せしめられるため
に、このシールリップ５によるシール作用によってエア
がシールリップ５を通過してピストンの右側へ漏洩する
のを阻止することができ、また反対にピストンが右動す
ると、隆起部８によるシール作用によって潤滑油がシー
ルリップ５を通過して圧縮室へ流入するのを阻止するこ
とができる。断面略楔状を呈する隆起部８が潤滑油の圧
縮室への流入阻止に有効な理由は、図３のモデル図に示
すように、傾斜角度を比較的小さく設定されたシールリ
ップ側の斜面８ａより傾斜角度を比較的大きく設定され
た反対側の斜面８ｂから入り込む油膜が薄くなることに
より後者の斜面８ｂ側からのオイル上がりを防止するこ
とができるため、また断面略楔状を呈する環状の隆起部
８がシリンダチューブ９の内壁に摺動してスクレーパ作
用を奏するからである。また弾性復帰に伴ってピストン
軸受４の各係合部７の内周面７ａが係合溝２の溝底部２
ａから浮き上がるために、優れたクッション性が発揮さ
れる。
【００１６】また本発明の請求項２によるピストン軸受
の製造方法が上記したグライドライト製法と異なるの
は、ピストン本体１の外周面に環状の係合溝２を複数、
軸方向に並べて設ける際に、各係合溝２の溝底部２ａを
円筒状でなくテーパ状に形成するところにある。テーパ
は傾斜の向きを揃えられ、傾斜角度も揃えられる。テー
パの傾斜の向きは、ピストン軸受４の一端に設けられる
スカート状のシールリップ５側で比較的浅く反対側で比
較的深くなる向きとされ、シールリップ５側はすなわ
ち、コンプレッサにおける圧縮室側（高圧側）である。
また各係合溝２の側壁部２ｂは上記したようにピストン
本体１の中心軸線と直交する垂直面に形成されるが、こ
れには図５のピストンと同じようにテーパが付けられて
も良い。
の製造方法が上記したグライドライト製法と異なるの
は、ピストン本体１の外周面に環状の係合溝２を複数、
軸方向に並べて設ける際に、各係合溝２の溝底部２ａを
円筒状でなくテーパ状に形成するところにある。テーパ
は傾斜の向きを揃えられ、傾斜角度も揃えられる。テー
パの傾斜の向きは、ピストン軸受４の一端に設けられる
スカート状のシールリップ５側で比較的浅く反対側で比
較的深くなる向きとされ、シールリップ５側はすなわ
ち、コンプレッサにおける圧縮室側（高圧側）である。
また各係合溝２の側壁部２ｂは上記したようにピストン
本体１の中心軸線と直交する垂直面に形成されるが、こ
れには図５のピストンと同じようにテーパが付けられて
も良い。
【００１７】次いで上記グライドライト製法と同様に、
シート圧着手段を介してピストン本体１の外周面にピス
トン軸受４となる四弗化エチレン樹脂製のシートを圧着
により取り付け、シートの一端を押圧して折曲しピスト
ン本体１の外周面に設けられたテーパ溝３に係合し、シ
ートを取り付けたピストン本体１を加熱シリンダ内に圧
入してシートを加熱し、更にシートを冷却する。
シート圧着手段を介してピストン本体１の外周面にピス
トン軸受４となる四弗化エチレン樹脂製のシートを圧着
により取り付け、シートの一端を押圧して折曲しピスト
ン本体１の外周面に設けられたテーパ溝３に係合し、シ
ートを取り付けたピストン本体１を加熱シリンダ内に圧
入してシートを加熱し、更にシートを冷却する。
【００１８】圧着および加熱した段階で、四弗化エチレ
ン樹脂製のピストン軸受４は図４に示すように変形して
各係合溝２に係合するとともにその外周面が円筒状に形
成されるが、その後に冷却され、或は所定時間が経過す
ると、自然に径方向すなわち厚さ方向に或る程度弾性復
帰（弾性回復）し、これにより図１および図２に示した
ようにピストン軸受４の外周面に凹凸が発生し、各係合
溝２の外周に凸部である隆起部８が発生する。隆起部８
は係合溝２が環状であるのに対応して環状であり、かつ
溝底部３がテーパ状であるのに対応して断面略楔状を呈
する。したがってピストン軸受４の外周面にわざわざ後
加工を施さなくても、潤滑油の圧縮室への流入阻止に有
効な突起である断面略楔状の隆起部８を形成することが
できる。
ン樹脂製のピストン軸受４は図４に示すように変形して
各係合溝２に係合するとともにその外周面が円筒状に形
成されるが、その後に冷却され、或は所定時間が経過す
ると、自然に径方向すなわち厚さ方向に或る程度弾性復
帰（弾性回復）し、これにより図１および図２に示した
ようにピストン軸受４の外周面に凹凸が発生し、各係合
溝２の外周に凸部である隆起部８が発生する。隆起部８
は係合溝２が環状であるのに対応して環状であり、かつ
溝底部３がテーパ状であるのに対応して断面略楔状を呈
する。したがってピストン軸受４の外周面にわざわざ後
加工を施さなくても、潤滑油の圧縮室への流入阻止に有
効な突起である断面略楔状の隆起部８を形成することが
できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるピストン軸受においては、ピストン軸受
の一端に設けられたシールリップが一方向についてのシ
ール作用を奏するとともに、ピストン軸受の外周面に設
けられた断面略楔状を呈する複数の隆起部が反対方向に
ついてのシール作用を奏するために、ピストンの外周に
おける両方向のシール性が実現される。したがってこの
ピストン軸受をコンプレッサに組み込んだ場合、エアの
漏洩を防止することができるとともに潤滑油が圧縮室に
流入するのを有効に防止することができる。
請求項１によるピストン軸受においては、ピストン軸受
の一端に設けられたシールリップが一方向についてのシ
ール作用を奏するとともに、ピストン軸受の外周面に設
けられた断面略楔状を呈する複数の隆起部が反対方向に
ついてのシール作用を奏するために、ピストンの外周に
おける両方向のシール性が実現される。したがってこの
ピストン軸受をコンプレッサに組み込んだ場合、エアの
漏洩を防止することができるとともに潤滑油が圧縮室に
流入するのを有効に防止することができる。
【００２１】また上記工程を備えた本発明の請求項２に
よるピストン軸受の製造方法によれば、ピストン本体の
外周面に係合溝を設ける際に係合溝の溝底部をテーパ状
に形成することにより、ピストン本体の外周面に圧着に
より取り付けられる樹脂製のピストン軸受が取付け後に
弾性復帰（弾性回復）する際に軸受の外周面に複数の隆
起部が発生し、この隆起部が溝底部のテーパ形状に対応
して断面略楔状を呈する。したがって軸受の外周面にわ
ざわざ後加工を施さなくても、潤滑油の圧縮室への流入
阻止に有効な突起である断面略楔状の隆起部を形成する
ことができる。
よるピストン軸受の製造方法によれば、ピストン本体の
外周面に係合溝を設ける際に係合溝の溝底部をテーパ状
に形成することにより、ピストン本体の外周面に圧着に
より取り付けられる樹脂製のピストン軸受が取付け後に
弾性復帰（弾性回復）する際に軸受の外周面に複数の隆
起部が発生し、この隆起部が溝底部のテーパ形状に対応
して断面略楔状を呈する。したがって軸受の外周面にわ
ざわざ後加工を施さなくても、潤滑油の圧縮室への流入
阻止に有効な突起である断面略楔状の隆起部を形成する
ことができる。
【図１】本発明の実施形態に係るピストン軸受の要部断
面図
面図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】同ピストン軸受の隆起部のモデル図
【図４】同ピストン軸受の製造中途の状態を示す要部断
面図
面図
【図５】従来例に係るピストン軸受の要部断面図
【図６】図５の一部拡大図
１ ピストン本体 ２ 係合溝 ２ａ，３ａ 溝底部 ２ｂ，３ｂ 側壁部 ３ テーパ溝 ４ ピストン軸受 ５ シールリップ ６ テーパ状係合部 ７ 係合部 ７ａ 内周面 ８ 隆起部 ８ａ，８ｂ 斜面 ９ シリンダチューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 環状の係合溝（２）を複数、軸方向に並
べて設けたピストン本体（１）の外周面に圧着により取
り付けられ、筒状の一端にシールリップ（５）を設けた
樹脂製のピストン軸受（４）において、 前記ピストン軸受（４）の外周面に断面略楔状を呈する
環状の隆起部（８）が複数、軸方向に並べて設けられ、 前記隆起部（８）が軸方向一対の斜面（８ａ）（８ｂ）
を備え、 前記シールリップ（５）側の斜面（８ａ）の傾斜角度
（θ1 ）が反対側の斜面（８ｂ）の傾斜角度（θ2 ）よ
り小さく設定されていることを特徴とするピストン軸
受。 - 【請求項２】 請求項１のピストン軸受（４）を製造す
る方法において、 ピストン本体（１）の外周面に環状の係合溝（２）を複
数、軸方向に並べて設けるとともに前記係合溝（２）の
溝底部（２ａ）をシールリップ（５）側で比較的浅く反
対側で比較的深いテーパ状に形成し、 前記ピストン本体（１）の外周面に樹脂製のピストン軸
受（４）を圧着により取り付け、 取付け後における前記ピストン軸受（４）の弾性復帰
（弾性回復）により前記ピストン軸受（４）の外周面に
環状の隆起部（８）を前記係合溝（２）に対応して複数
発生させ、 前記隆起部（８）の断面形状が前記溝底部（２ａ）のテ
ーパ形状に対応して略楔状を呈することを特徴とするピ
ストン軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26373596A JP3680882B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ピストン軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26373596A JP3680882B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ピストン軸受の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089479A true JPH1089479A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3680882B2 JP3680882B2 (ja) | 2005-08-10 |
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ID=17393570
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|---|---|---|---|
| JP26373596A Expired - Fee Related JP3680882B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ピストン軸受の製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3680882B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034682A1 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | W.S. Shamban Europa A/S | A piston or plunger and a method for making the same |
| JP2002295679A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kayaba Ind Co Ltd | ピストン部構造 |
| WO2009015710A1 (de) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Kolben für eine kolben-zylinder-anordnung und herstellungsverfahren |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP26373596A patent/JP3680882B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000034682A1 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | W.S. Shamban Europa A/S | A piston or plunger and a method for making the same |
| US6327963B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-12-11 | W.S. Shamban Europa A/S | Piston or plunger and a method for making the same |
| JP2002295679A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kayaba Ind Co Ltd | ピストン部構造 |
| WO2009015710A1 (de) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Kolben für eine kolben-zylinder-anordnung und herstellungsverfahren |
| US8104174B2 (en) | 2007-07-30 | 2012-01-31 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Method for producing a piston |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680882B2 (ja) | 2005-08-10 |
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