JPH1088727A - 擬木の連結構造および擬木製東屋の棟構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度的に優れ、見栄えも良好な擬木製東屋の
棟構造を提供する。 【解決手段】 プラスチック製中空成形体３１の中空部
３２に金属管３３が充填されてなる複数のたる木３０を
放射状に連結する擬木製東屋の棟構造であり、たる木の
一端において金属管３３を露呈させ、金属製棟剛体７２
の環状壁面７２ａに形成された開口部７３にたる木の露
呈端を挿入し、このたる木の露呈端を、環状壁面の内側
に固定された金属製ブラケット７５に、ボルト７４ａと
ナット７４ｂを用いて固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製中
空成形体の中空部に芯材が充填された擬木の連結構造お
よび擬木製東屋の棟構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】公園などに設置されている東屋として、
従来より木材製またはコンクリート製のものが知られて
いるが、木材製の東屋は腐食しやすく耐久性に問題があ
る。また、コンクリート製東屋は、表面に塗装を施す必
要があり、この塗膜は剥がれが生じ易く、やはり耐久性
に問題がある。しかも、コンクリート製部材は重いので
組立時の作業性がきわめて悪いという問題もある。

【０００３】そこで、プラスチック製中空成形体の中空
部に芯材が充填された擬木を用いて東屋を構築すること
が試みられている。この種の擬木は、軽量で耐久性に優
れ、しかも樹木状の外観および色彩を付与することがで
きるので、上述した木材製またはコンクリート製東屋の
問題を解消することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、擬木を用い
て東屋を構築する場合においては、棟部分において複数
のたる木を放射状に連結する必要があるが、建築物であ
る以上、一定の連結強度が必要とされる。特に、擬木の
外層はプラスチック製であるため、そのまま連結したの
では必要とする強度が得られず、また割れや欠けなどの
原因となったり耐久性の点で問題が生じるおそれがあ
る。さらに、棟部分は目立ち易い部位であるため、その
見栄えも考慮する必要がある。

【０００５】本発明は、強度的に優れ、見栄えも良好な
擬木の連結構造および擬木製東屋の棟構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の擬木の連結構造は、プラスチック製中空成
形体の中空部に芯材が充填されてなる擬木の一端と、剛
体とを連結する擬木の連結構造であって、前記擬木の一
端において前記芯材を露呈させ、前記剛体に固定された
ブラケットと前記芯材の露呈端とを締結部材により連結
したことを特徴とする。

【０００７】本発明の擬木の連結構造では、擬木の一端
と剛体とを連結するにあたり、擬木の一端において芯材
を露呈させ、剛体に固定されたブラケットと芯材の露呈
端とを締結部材により連結するので、締結力は芯材、剛
体およびブラケットに作用することになる。したがっ
て、これら芯材、剛体およびブラケットの強度を選択す
ることにより、必要とされる強度を有する擬木の連結構
造を提供することができる。また、この締結力は擬木の
プラスチック製中空成形体には殆ど働かないので、割れ
や欠けなどが生じるおそれもなく、擬木の耐久性が高ま
ることになる。

【０００８】この擬木の連結構造は、例えば東屋の棟構
造に適用することができる。すなわち、本発明の擬木製
東屋の棟構造は、プラスチック製中空成形体の中空部に
芯材が充填されてなる複数のたる木を放射状に連結する
擬木製東屋の棟構造において、その一端において前記芯
材が露呈したたる木と、環状壁面を有し、当該環状壁面
に前記たる木の露呈端が挿通される複数の開口部が形成
され、前記東屋の棟を構成する棟剛体と、前記環状壁面
の内側に固定され、前記たる木の露呈端が締結部材によ
り固定されるブラケットとを有することを特徴とする。

【０００９】本発明の東屋の棟構造では、複数のたる木
を放射状に連結するにあたり、たる木の露呈端を棟剛体
の開口部に挿通させ、締結部材によりブラケットに固定
するので、たる木の一端の締結力は、ブラケットおよび
棟剛体で受けることになる。したがって、芯材、棟剛体
およびブラケットの強度を選択することにより、必要と
される強度を有する擬木製東屋の棟構造を提供すること
ができる。また、この締結力はたる木のプラスチック製
中空成形体には殆ど働かないので、割れや欠けなどが生
じるおそれもなく、寒暖差の大きい環境で使用される擬
木製東屋の耐久性が高まることになる。さらに、棟剛体
は環状に形成され、たる木を連結する端部は当該環状壁
面の内側で連結されるので、外観上、連結部分が隠蔽さ
れ、見栄えの点でも良好となる。

【００１０】本発明の擬木の連結構造および擬木製東屋
の棟構造において、中空成形体を構成するプラスチック
は特に限定されないが、資源の再利用化という観点か
ら、例えば廃プラスチックで構成することが好ましい。

【００１１】また、本発明に係る中空成形体の外表面に
は、樹皮模様や板目模様その他の模様を形成したり、着
色することが好ましく、これにより天然木材と外観上差
異のない自然な擬木を得ることができる。

【００１２】さらに、本発明に係る中空成形体の外表面
の断面形状は、特に限定されず、円，矩形，三角形，多
角形、その他用途に応じた形状に形成することができ
る。この場合、中空部の内壁の断面形状は、外表面の断
面形状と同じであっても良いし、異なる形状であっても
良い。例えば、中空成形体の外表面の断面形状が矩形で
あっても、中空部の内壁の断面形状を円とすることがで
きる。

【００１３】本発明の擬木の連結構造および擬木製東屋
の棟構造において、前記芯材は金属製であることが好ま
しいが、特に限定されず、用途によってはＦＲＰなどの
高強度プラスチックを用いることもできる。

【００１４】この場合、前記芯材は、前記プラスチック
製中空成形体の中空部の内壁と隙間を保有させて充填さ
れていることが好ましい。プラスチックと金属とは一般
に熱膨張係数が大きく異なり、プラスチックの方が１０
〜２０倍大きい。したがって、プラスチック製中空成形
体に金属製芯材を隙間なしに充填すると、屋外環境の温
度変化によって金属製芯材に比しプラスチック製中空成
形体が大きく膨張および収縮をすることにより、当該プ
ラスチック製中空成形体に亀裂を生じるおそれがある。

【００１５】しかしながら、本発明では、芯材がプラス
チック製中空成形体の中空部の内壁と隙間を保有させて
充填されているので、熱的変動によるプラスチック製中
空成形体の膨張および収縮を当該隙間で吸収することが
でき、亀裂の発生を防止することができる。

【００１６】この意味で、本発明に係る隙間の寸法は、
中空成形体を構成するプラスチックと芯材を構成する材
質との熱膨張係数および擬木の寸法により決定すること
が好ましく、一般的な擬木としては１ｍｍ〜５ｍｍの隙
間を設けることが好ましい。隙間が狭すぎると熱膨張お
よび熱収縮に充分対応できず、逆に隙間が広すぎると芯
材が抜けやすくなって作業性が悪くなり、また別途抜け
止めの措置を施す必要が生じるからである。

【００１７】本発明の擬木の連結構造における剛体、お
よび本発明の擬木製東屋の棟構造における棟剛体は、金
属製であることが好ましいが、特に限定されず、用途に
よってはＦＲＰなどの高強度プラスチックを用いること
もできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明の擬木製東屋の
実施形態を示す正面図、図１（Ｂ）は同じく平面図、図
２は図１のＡ部を示す拡大縦断面図、図３は図１のＢ部
を示す拡大断面図、図４及び図５は図１のＡ部の組立手
順を説明するための縦断面図、図６は、本発明の擬木の
連結構造の実施形態を示す図であって、図６（Ａ）は図
１のＤ部に相当する拡大縦断面図、図６（Ｂ）は同図
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図６（Ｃ）は同図
（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う端面図である。

【００１９】本実施形態の擬木製東屋１００では、図１
に示すように、４本の支柱１０，１０，…が地中に形成
されたコンクリート基礎５０上に立設されている。この
支柱１０は、図２に示されるように、上端が開口したプ
ラスチック製中空成形体１１の中空部１２に芯材１３が
充填されてなる円柱状擬木であって、表面１１ａには樹
木の樹肌模様、例えば樹皮模様が形成されている。

【００２０】支柱１０の長さＬ₁₀は、東屋１００の軒高
さＨ₁ 及び支柱１０の埋設深さＨ₂により任意に定めら
れるが、本実施形態の東屋１００では、軒高さＨ₁ を例
えば２２００ｍｍ、支柱１０の地中埋設深さＨ₂ を例え
ば７００ｍｍとしているので、支柱の長さＬ₁₀は例えば
２９００ｍｍである。

【００２１】また、支柱１０の中空成形体１１の肉厚ｔ
₁₁は、東屋１００に必要とされる強度から少なくとも４
０ｍｍ程度は必要であるが、厚肉にし過ぎると中実状に
近くなってコスト高で重くなり、しかも芯材１３の挿入
も困難となるので好ましくない。支柱１０の外径Ｄ
₁₀は、東屋１００に必要とされる強度に応じて定められ
るが、本実施形態では例えばφ２００ｍｍである。支柱
１０の少なくとも上端は開口して形成されるが、両端を
開口させることもできる。少なくとも一端を開口するの
は、中空成形体１１を射出成形した後に芯材１３を挿入
するためである。

【００２２】支柱１０のプラスチック製中空成形体１１
の中空部１２に充填される芯材１３は、金属管が好まし
いが、場合によっては繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
製管を用いることも可能である。本実施形態では、例え
ばφ１１４．３ｍｍ，板厚例えば３．５ｍｍの金属管を
用いている。

【００２３】この芯材１３である金属管は、後述する射
出成形装置にてプラスチック製中空成形体１１を成形し
たのち、その中空部１２に挿入されるが、その際、中空
部１２の内壁と金属管１３の外壁との間に所定の隙間を
設けることが好ましい。すなわち、屋外に設置される東
屋１００においては、環境温度の変動によって支柱１０
を構成する材料が膨張または収縮を繰り返すことになる
が、プラスチックの膨張率は金属の約１０〜２０倍と大
きいので、これを所定の隙間で吸収する必要があるから
である。所定の隙間として、中空部１２の内壁と金属管
１３の外壁との間に１ｍｍ〜５ｍｍが設けられているこ
とが好ましい。１ｍｍ未満では、膨張及び収縮に対して
充分に対応することができずプラスチック１１側に亀裂
が生じるおそれがあり、逆に５ｍｍを超えると金属管１
３が抜けやすくなって作業性が劣り、また別途抜け止め
の工夫を施す必要が生じるからである。

【００２４】本実施形態の東屋１００において、４本の
支柱１０の上端（以下、「上ば」ともいう）には、都合
４本の軒げた２０，２０，…が掛け渡されており、この
軒げた２０は、図２に示されるように、両端が開口した
プラスチック製中空成形体２１の中空部２２に芯材２３
が充填されてなる擬木であって、表面２１ａには樹木の
樹肌模様、例えば板目模様が形成されている。この軒げ
た２０は、支柱１０の上ばをつないで、後述するたる木
３０を受けるもので、角柱状に形成され、断面矩形状の
中空部２２には、芯材である金属角管２３が挿入されて
いる。

【００２５】軒げた２０の長さＬ₂₀は、支柱間隔により
定まるが、本実施形態の東屋１００では、軒げた２０の
長さは例えば３０００ｍｍである。また、軒げた２０の
中空成形体２１の肉厚ｔ_21x ，ｔ_21y は、東屋１００の
軒げた２０として必要とされる強度から少なくとも１〜
５ｍｍ程度は必要であるが、厚肉にし過ぎると中実状に
近くなってコスト高で重くなり、しかも芯材２３の挿入
も困難となるので好ましくない。本実施形態では、長辺
部の肉厚ｔ_21x を例えば３７．５ｍｍ、短辺部の肉厚ｔ
_21y を例えば５０ｍｍとしている。軒げた２０の外径Ｄ
_20x ，Ｄ_20y も、東屋１００に必要とされる強度に応じ
て定められるが、本実施形態では例えば２５０ｍｍ×１
５０ｍｍである。

【００２６】軒げた２０のプラスチック製中空成形体２
１の中空部２２に充填される芯材２３は、金属角管が好
ましいが、場合によっては繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）製角管を用いることも可能である。本実施形態で
は、例えば１５０ｍｍ×７５ｍｍ，板厚４．５ｍｍの金
属角管２３を用いている。

【００２７】この芯材である金属角管２３も、後述する
射出成形装置にてプラスチック製中空成形体２１を成形
したのち、その中空部２２に挿入されるが、その際、上
述した支柱２０の場合と同様、中空部２２の内壁と金属
角管２３の外壁との間に、１ｍｍ〜５ｍｍの隙間を設け
ることが好ましい。

【００２８】各軒げた２０の両端は、図３に示されるよ
うに、４５度の角度に削落されて、隣接する軒げた２０
の端部と合わせられ、折り曲げられた鋼板６１，６２を
介してボルト６３及びナット６４により接合されてい
る。また、この軒げた２０の両端には、後述する長ボル
ト４１及びスリーブ４２，４３を挿入するための半円孔
２４，２５が形成されている。なお、図３に仮想二点鎖
線で示す「２６」は、軒げた２０やたる木３０を組み付
けたのち取り付けられる軒げた端部の装飾用偽装材であ
り、これも擬木により構成されている。

【００２９】図１（Ｂ）に示されるように、東屋１００
の棟（むね）７０と軒げた２０との間には、８本のたる
木３０，３０，…が架設されており、このうち４本のた
る木３０Ａは、４本の軒げた２０で構成される四角形の
四隅に、残りの４本のたる木３０Ｂはこの四角形の辺
に、それぞれ掛け渡されている。

【００３０】このたる木３０は、図２に示されるよう
に、上端が開口したプラスチック製中空成形体３１の中
空部３２に芯材３３が充填されてなる擬木であって、角
柱状に形成され、断面円状の中空部３２には芯材である
金属管３３が挿入されている。また、このたる木３０
は、屋根下地の野地板８０を受けるために設けられた部
材で、表面３０ａには樹木の樹肌模様、例えば板目模様
が形成されている。なお、野地板８０も板状の擬木から
構成されている。

【００３１】たる木３０の長さＬ₃₀は、棟７０と支柱１
０または軒げた２０との間隔により定まるが、本実施形
態の東屋１００では、支柱１０との間に架設されるたる
木３０Ａの長さは例えば２７００ｍｍ、軒げた２０との
間に架設されるたる木３０Ｂの長さは例えば２０００ｍ
ｍである。また、たる木３０の外径Ｄ_30x ，Ｄ_30y は、
東屋のたる木として必要とされる強度に応じて定められ
るが、本実施形態では例えば１５０ｍｍ×１５０ｍｍで
ある。たる木３０の中空成形体３１の肉厚ｔ₃₁も、東屋
のたる木として必要とされる強度から少なくとも１〜５
ｍｍ程度は必要であるが、厚肉にし過ぎると中実状に近
くなってコスト高で重くなり、しかも芯材３３の挿入も
困難となるので好ましくない。本実施形態では、たる木
３０の肉厚ｔ₃₁を最薄部分で４４．７５ｍｍとしてい
る。

【００３２】たる木３０のプラスチック製中空成形体３
１の中空部３２に充填される芯材３３は、金属管または
金属角管が好ましいが、場合によっては繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）製管またはＦＲＰ製角管を用いること
も可能である。本実施形態では、例えばφ６０．５ｍ
ｍ，板厚２．３ｍｍの金属管３３を用いている。

【００３３】この芯材である金属管３３も、後述する射
出成形装置にてプラスチック製中空成形体３１を成形し
たのち、その中空部３２に挿入されるが、その際、上述
した支柱１０および軒げた２０の場合と同様、中空部３
２の内壁と金属管３３の外壁との間に、１ｍｍ〜５ｍｍ
の隙間を設けることが好ましい。

【００３４】本実施形態の東屋１００において、支柱１
０の上ば、軒げた２０の端部およびたる木３０の連結部
４０は、図２に示す構造とされている。すなわち、開口
した支柱１０の上ばの金属管１３には、ナット４４が溶
接されており、このナット４４は長ボルト４１の下端に
形成されたネジ部４１ａに係合する。また、たる木３０
の中空成形体３１には通孔３１ａ，３１ｂが形成され、
一方、たる木３０の金属管３３には通孔を有する凹部３
３ａ，３３ｂが形成されている。この凹部３３ａ，３３
ｂは、金属製スリーブ４５，４２がそれぞれ嵌合するよ
うに形成され、またこれらの凹部３３ａ，３３ｂに形成
された通孔は、長ボルト４１が貫通可能な寸法に開設さ
れている。

【００３５】軒げた２０の端部には、既述したように半
円孔２４，２５が上下にわたって形成されており、金属
角管２３に形成された半円孔部分は長ボルト４１のみが
貫通する径であるが、中空成形体２１に形成された半円
孔部分は金属製スリーブ４２，４３がそれぞれ貫通する
径となっている。したがって、図２に示すように、軒げ
た２０に長ボルト４１を貫通させるとともに、２つの金
属製スリーブ４２，４３をこの半円孔２４，２５にセッ
トすると、上下２つの金属製スリーブ４２，４３の端部
は金属角管２３に当接することになる。

【００３６】ここで、上側の金属製スリーブ４２の上端
は、たる木３０の金属管３３の凹部３３ｂに当接するの
で、当該上側の金属製スリーブ４２は、軒げた２０の金
属角管２３とたる木３０の金属管３３との間で挟持さ
れ、その結果、長ボルト４１を締め付けた際の軒げた２
０とたる木３０との締結力は、当該金属製スリーブ４２
に作用することとなる。

【００３７】また、下側の金属製スリーブ４３の下端
は、ナット４４に当接するので、当該下側の金属製スリ
ーブ４３は、軒げた２０の金属角管２３とナット４４が
固定された支柱１０の金属管１３との間に挟持され、そ
の結果、長ボルト４１を締め付けた際の軒げた２０と支
柱１０との締結力は、当該金属製スリーブ４３に作用す
ることとなる。

【００３８】また、長ボルト４１の上端は、たる木３０
の中空成形体３１の通孔３１ａから突出し、このネジ部
４１ｂにワッシャナット４６が締め付けられるが、この
長ボルト４１の上端に挿入された金属製スリーブ４５の
下端はたる木３０の金属管３３の凹部３３ａに当接する
とともに、上端はワッシャナット４６に当接する。すな
わち、金属製スリーブ４５の上端は、中空成形体の通孔
３１ａから僅かに突出する長さに形成されており、ワッ
シャナット４６を締め付けても、当該ワッシャナット４
６は中空成形体３１に接触しない。したがって、ワッシ
ャナット４６の締結力は、金属製スリーブ４５を介して
たる木３０の金属管３３に作用することとなる。

【００３９】本実施形態の東屋１００において、この連
結部４０は以下の手順で組み立てられる。すなわち、予
めナット４４が溶接された支柱１０をコンクリート基礎
５０上に立設したのち、図４に示すように、この支柱１
０のナット４４に長ボルト４１の下端ネジ部４１ａを螺
合する。次いで、軒げた２０の通孔２５に金属製スリー
ブ４３を挿入した状態で、長ボルト４１を軒げた２０に
挿通させながら、軒げた２０を支柱１０の上ばに載置す
る。なお、金属製スリーブ４３は、図４に示すように軒
げた２０の通孔２５に予め挿入しておいて、これを長ボ
ルト４１に挿通させても良いし、あるいは金属製スリー
ブ４３をまず長ボルト４１に挿入したのち、軒げた２０
を長ボルト４１に挿入しながら、金属製スリーブ４３を
軒げた２０の通孔２５に嵌合させても良い。

【００４０】次いで、図５に示すように、長ボルト４１
に金属製スリーブ４２を挿入して、この金属製スリーブ
４２を軒げた２０の通孔２４に嵌合させたのち、長ボル
ト４１の上端をたる木３０の通孔３１ａ，３１ｂに挿入
する。この場合、たる木３０の上側の通孔３１ａに金属
製スリーブ４５を挿入した状態で長ボルト４１を挿入し
ても良いし、あるいは長ボルト４１をたる木３０の通孔
３１ａ，３１ｂに挿入したのち金属製スリーブ４５を長
ボルト４１に挿入し、たる木３０の通孔３１ａに嵌合さ
せても良い。

【００４１】最後に、長ボルト４１の上端のネジ部４１
ｂにワッシャナット４６を締め付けることにより、支柱
１０の上ばに、軒げた２０の端部およびたる木３０を組
み付けることができる。

【００４２】このようにして組み付けられた支柱１０、
軒げた２０およびたる木３０は、何れも中空成形体１
１，２１，３１の中空部１２，２２，３２に金属管１
３，３３または金属角管２３が充填されてなる擬木であ
るが、長ボルト４１による締結力、すなわち長ボルト４
１のネジ部４１ａとナット４４、およびネジ部４１ｂと
ワッシャナット４６との締結力は、上から順に、金属製
スリーブ４５、たる木３０の金属管３３の凹部３３ａ，
３３ｂ、金属製スリーブ４２、軒げた２０の金属角管２
３、金属製スリーブ４３およびナット４４に作用するこ
ととなり、これらの部材は全て金属製であることから、
充分大きい連結強度を得ることができる。また、プラス
チック製中空成形体１１，２１，３１には必要以上の負
荷が作用しないので、亀裂等の発生を防止することがで
き耐久性の点でも好ましい東屋１００を提供することが
できる。

【００４３】一方、本実施形態の擬木製東屋１００にお
いて、棟７０の連結部分は図６に示す構造とされてい
る。すなわち、棟７０には、正八角形の環状壁面７２ａ
と円盤状のベース７２ｂとを有する金属製棟剛体７２が
設けられ、環状壁面７２ａの各壁面には、たる木３０の
金属管３３が挿通可能な開口部７３が形成されている。
また、環状壁面７２ａの各面の内側には、図６（Ｃ）に
示す断面形状の金属製ブラケット７５が溶接等の手段に
より接合されており、この金属製ブラケット７５は、た
る木３０の金属管３３が載置され当該金属管３３の外径
より僅かに広い断面コ字状のブラケット部分７５ａと、
このブラケット部分７５ａを補強する補強板７５ｂとか
らなる。

【００４４】本実施形態において、環状壁面７２ａを構
成する部材は例えば厚さ９ｍｍの鋼板であり、これを受
けるベース７２ｂは例えば厚さ６ｍｍの鋼板である。ま
た、ブラケット７５のブラケット部分７５ａは例えば厚
さ４．５ｍｍの鋼板、補強板は４．５ｍｍの鋼板であ
る。ただし、鋼板以外にも、例えばＦＲＰなどの高強度
プラスチックを用いて環状壁面７２ａ、ベース７２ｂ、
ブラケット７５を構成することもできる。

【００４５】一方、棟７０部分におけるたる木３０の上
端は、同図に示されるように、金属管３３が露呈するよ
うに中空成形体３１が削落されており、当該削落された
中空成形体３１の端面は環状壁面７２ａに対面する。ま
た、たる木３０の一端の金属管３３には、ボルト７４ａ
が挿通するボルト孔３３ｃが形成され、これに対応する
ブラケット部分７５ａにもボルト孔７５ｃが形成されて
いる。

【００４６】この棟７０部分において、８本のたる木３
０を金属製棟剛体７２に連結するには、まず金属製棟剛
体７２の各環状壁面７２ａの内側にブラケット７５をそ
れぞれ溶接接合しておく。そして、たる木３０の上端の
金属管３３を環状壁面７２ａの各開口部７３に、中空成
形体３１の端面が環状壁面７２ａの外表面に対面するま
で、それぞれ挿入し、金属管３３のボルト孔３３ｃおよ
びブラケット７５ａのボルト孔７５ｃにボルト７４ａを
挿通させ、ナット７４ｂを締め付ける。最後に、環状壁
面７２ａの上面には、化粧板７６が取り付けられる。

【００４７】このようにして、連結された棟７０にあっ
ては、たる木３０の上端の締結力は、金属製ブラケット
７５および金属製棟剛体７２で受けることになるので、
たる木３０の金属管３３、金属製棟剛体７２および金属
製ブラケット７５の強度を選択することにより、充分な
強度を有する擬木製東屋の棟構造を提供することができ
る。

【００４８】また、この締結力は、たる木３０のプラス
チック製中空成形体３１には殆ど働かないので、割れや
欠けなどが生じるおそれもなく、寒暖差の大きい環境で
使用される擬木製東屋の耐久性が高まることになる。

【００４９】さらに、金属製棟剛体７２は環状に形成さ
れ、たる木３０を連結する上端は、当該環状壁面７２ａ
の内側で連結されるので、外観上、たる木３０とブラケ
ット７５との連結部分が隠蔽され、見栄えの点でも良好
となる。

【００５０】なお、本実施形態に係る擬木は、図７に示
す成形装置２００を用いて製造することができる。図７
は本発明に係る擬木の成形装置の一例を示す断面図であ
る。

【００５１】同図に示す成形装置２００では、上型２１
０および下型２１２が金型架台２２０上に設けられてお
り、この上下金型２１０，２１２の左側は閉じられ、右
側にはマンドレル２３０の挿入口２１４が形成されてい
る。上下金型２１０，２１２の内面は、擬木の外表面に
施される樹皮模様や板目模様に応じた内面形状となって
いる。

【００５２】ここで、従来の押出成形法で擬木を成形す
ると、外表面に樹皮模様や板目模様を形成しようとして
も、押し出し方向に一様な模様しか形成できず、天然樹
木とは異なる不自然な擬木しか製造できない。しかしな
がら、この成形装置２００では射出成形法によって成形
されるので、外表面に形成される樹皮模様や板目模様を
天然のものと殆ど同じにすることができ、違和感のない
自然な擬木を得ることができる。

【００５３】この上下金型２１０，２１２の内部に形成
されるキャビティには、バルブ２１６を介して、図示し
ない混練押出機から溶融樹脂が注入される。なお、上型
２１０および下型２１２には、それぞれ冷却水循環通路
２１８が形成されており、キャビティ内に注入された溶
融樹脂の冷却を行う。

【００５４】上下金型２１０，２１２に挿入されるマン
ドレル２３０は、上述した中空成形体１１，２１，３１
の中空部１２，２２，３２を形成するための中子であっ
て、マンドレル移動機構２４０によって金型キャビティ
の中心軸に対して平行に移動する。すなわち、マンドレ
ル移動機構２４０を構成する移動台車２４１は、走行梁
２４２に沿って走行し、これにより当該移動台車２４１
に結合されたマンドレル２３０は、金型内に挿入され又
は金型から引き抜かれる。マンドレル２３０の端部と移
動台車２４１の中核部材２４３の上端とは連結ボルト２
４４により結合されている。

【００５５】走行梁２４２は、内向きに対向した断面コ
字状の梁からなり、当該梁のコ字状の上面を上部動輪２
４５が走行し、走行梁２４２底面に下から下部動輪２４
６が接し、さらに内側面に側部動輪２４７が接するよう
になっている。また、移動台車２４１の中核部材２４３
は、その中央部分で駆動軸２４８に螺合しており、モー
タ２４９を駆動してローラチェーン２５０を介して駆動
軸２４８を回転させると、駆動軸２４８に螺合した移動
台車２４１が走行梁２４２に沿って移動することにな
る。このように、移動台車２４１は走行梁２４２に拘束
されて直線性を保持しながら移動するので、マンドレル
を金型中心線に沿って正確に挿入、あるいはマンドレル
を冷却固化した樹脂体から引き抜くことができる。な
お、マンドレル２３０にも、冷却水循環通路２３２が形
成されており、キャビティ内に注入された溶融樹脂の冷
却を行う。

【００５６】この成形装置２００を用いて擬木を成形す
るには、まず上型２１０を開いた状態で、マンドレル２
３０を前進させてキャビティ内に位置させたのち、上型
２１０を閉じる。次いで、バルブ２１６を開いて混練押
出機から溶融樹脂をキャビティ内へ注入する。この樹脂
の注入が完了するとバルブ２１６を閉じ、所定時間経過
後にマンドレル２３０を後退させキャビティ内から引き
抜く。

【００５７】樹脂の注入完了からマンドレル２３０を引
き抜くまでの時間は、注入された樹脂の熱容量、中空成
形体の肉厚、長さ、冷却能力などにより異なり、予め実
験などにより決定されるが、中空成形体を構成する樹脂
製品の外表面温度が６０〜７０℃、中空部の内面温度が
６０〜７０℃となるように設定することが好ましく、具
体的には２０分〜５０分程度である。この程度の温度に
冷却した状態でマンドレル２３０を引き抜くことで、中
空成形体の中空部の形状を維持しつつ、しかも過大な引
張り力を要しないので、容易にマンドレル２３０を引き
抜くことができる。この引き抜きタイミングが遅すぎる
と、樹脂の収縮によりマンドレル２３０の引き抜きが困
難となる。

【００５８】マンドレル２３０を引き抜いたのちは、さ
らに冷却を継続し、その後金型２１０，２１２を開いて
中空成形体を取り出す。このように、本成形装置２００
を用いた射出成形法では、キャビティ内の樹脂が完全に
硬化する前にマンドレル２３０を引き抜き、その後冷却
によって完全硬化させるので、得られた中空成形体に
は、温度差による残留応力や熱収縮による残留応力がな
い。したがって、割れや欠けなどが生じるおそれが少な
く、耐久性にも優れて安全に使用することができるの
で、寒暖差の大きい環境で使用されがちな擬木に適用し
て好ましい。

【００５９】こうして成形された中空成形体は、その
後、中空部に金属管や金属角管などの芯材が充填され、
上述したように、東屋１００の建設に供される。

【００６０】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、擬木
の一端において芯材を露呈させ、剛体に固定されたブラ
ケットと芯材の露呈端とを締結部材により連結するの
で、締結力は芯材、剛体およびブラケットに作用するこ
とになる。したがって、これら芯材、剛体およびブラケ
ットの強度を選択することにより、必要とされる強度を
有する擬木の連結構造を提供することができる。また、
この締結力は擬木のプラスチック製中空成形体には殆ど
働かないので、割れや欠けなどが生じるおそれもなく、
擬木の耐久性が高まることになる。

【００６２】これに加え、擬木製東屋の棟剛体は環状に
形成され、たる木を連結する端部は当該環状壁面の内側
で連結されるので、外観上、連結部分が隠蔽され、見栄
えの点でも良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の擬木製東屋の実施形態を示す
正面図、（Ｂ）は同じく平面図である。

【図２】図１のＡ部に相当する拡大縦断面図である。

【図３】図１のＢ部を示す拡大横断面図である。

【図４】図１のＡ部の組立手順を説明する縦断面図であ
る。

【図５】図１のＡ部の組立手順を説明する縦断面図であ
る。

【図６】本発明の擬木の連結構造の実施形態を示す図で
あって、（Ａ）は図１のＤ部に相当する拡大縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は
（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う端面図である。

【図７】本発明に係る擬木の成形装置の一例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１００…擬木製東屋 １０…支柱 １１…プラスチック製中空成形体 １２…中空部 １３…金属管（芯材） ２０…軒げた ２１…プラスチック製中空成形体 ２２…中空部 ２３…金属角管（芯材） ３０，３０Ａ，３０Ｂ…たる木 ３１…プラスチック製中空成形体 ３２…中空部 ３３…金属管（芯材） ５０…コンクリート基礎 ７０…棟 ７２…棟剛体 ７２ａ…環状壁面 ７２ｂ…ベース ７３…開口部 ７４ａ，７４ｂ…ボルト、ナット（締結部材） ７５…ブラケット ７５ａ…ブラケット部分 ７５ｂ…補強板 ８０…野地板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック製中空成形体の中空部に芯材
   が充填されてなる擬木の一端と、剛体とを連結する擬木
   の連結構造であって、前記擬木の一端において前記芯材
   を露呈させ、前記剛体に固定されたブラケットと前記芯
   材の露呈端とを締結部材により連結したことを特徴とす
   る擬木の連結構造。
2. 【請求項２】プラスチック製中空成形体の中空部に芯材
   が充填されてなる複数のたる木を放射状に連結する擬木
   製東屋の棟構造において、 その一端において前記芯材が露呈したたる木と、 環状壁面を有し、当該環状壁面に前記たる木の露呈端が
   挿通される複数の開口部が形成され、前記東屋の棟を構
   成する棟剛体と、 前記環状壁面の内側に固定され、前記たる木の露呈端が
   締結部材により固定されるブラケットとを有することを
   特徴とする擬木製東屋の棟構造。