JPH1088370A - アルミニウム押出形材の良否判別用エッチング処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 押出し後のＡｌ形材の良否を自動的に判別す
るエッチング処理装置を提供する。 【解決手段】 ＡＬ押出形材をエッチング、水洗及び中
和処理する処理槽１と、エッチング液移送バルブ１１が
介装したエッチング液移送管１２を介して上記処理槽１
と連結されたエッチング液保温槽２と、ポンプ２２，２
８を介装する水洗水移送管２４，３０を介して上記処理
槽１に連結された水洗水収容タンク５，７と、ポンプ２
５を介装する中和液移送管２７を介して上記処理槽１に
連結された中和液収容タンク６と、上記処理槽１内のエ
ッチング液、水洗水及び中和液をそれぞれバルブ装置３
１を介して上記エッチング液保温槽２、水洗水収容タン
ク５，７及び中和液収容タンク６に返送するエッチング
液返送管３８、水洗水返送管３９，４１及び中和液返送
管４０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム押出
形材の押出工程における不良の有無を簡便に判別するた
めに用いるアルミニウム押出形材の良否判別用エッチン
グ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム押出形材は、押出工程後、
表面処理を行い、最終製品とするものであり、この場
合、押出されたアルミニウム形材に不良があると、表面
処理工程においてこの不良に基づく表面処理不良が生
じ、製品の歩留まりの低下等の不利が生じる。このた
め、押出工程後、形材表面の品質検査（外観検査）を行
っているが、形材の不良のうちではこの外観検査によっ
ては発見が難しく、次工程の表面処理後、特にエッチン
グ処理後でないと良否判定ができないものが多い。例え
ば、オキサイドストリーク（ビレット内部の非金属介在
物が押出材表面に押出方向に流入したもの）、ストラク
チャストリーク（押出材の組織及び組成の不均一が原因
して押出方向に現れる筋状（帯状）模様）、後方巻込み
（ビレットの表面層、コンテナ内付着汚物や潤滑剤など
が押出後期において押出材内部に流入したもの）、巻込
み（ビレットの表皮層、コンテナ内付着汚物や潤滑剤な
どが押出時において押出材内部や表面部に現れたも
の）、その他押出材の押出方向又は押出方向に横切って
現れる筋状乃至は線状のウェルドライン、ピットストリ
ーク、ホロー部とソリッド部のエッチング特性の相違に
基づく不良などは、形材押出後の外観検査では不良発見
が難しく、表面処理した後、特にエッチング処理した後
に初めて不良が発見されるものである。

【０００３】このため、従来は、押出工程後、表面処理
工程に移行する前に、図７に示すように処理槽を並べた
簡易的なエッチング処理装置を用いて形材をエッチング
し、このエッチング処理された形材の表面品質検査を行
っている。

【０００４】即ち、図７において、ａは内部にエッチン
グ液（苛性ソーダ液）ｂが収容され、ヒーターｃ、温度
計ｄが配備されたエッチング槽、ｅは第１水洗槽、ｆは
中和槽、ｇは第２水洗槽であり、形材ｈは上記エッチン
グ槽ａ内のエッチング液に浸漬されてエッチング処理さ
れた後、第１水洗槽ｅで水洗され、中和槽ｆで中和さ
れ、第２水洗槽ｇで水洗され、このように処理した形材
について表面品質検査を行い、もし不良があれば、押出
工程を点検し、その不良要因を修正するものである。

【０００５】なお、図７において、ｉは補給用苛性ソー
ダタンク、ｊは補給用水洗水タンク、ｋは補給用中和液
タンクであり、適宜これらのタンクから上記処理槽に補
給液を補給するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すような試験用のエッチング処理装置は、作業員が形
材ｈを順次エッチング槽ａのエッチング液、第１水洗槽
ｅの水洗水、中和槽ｆの中和液、第２水洗槽ｇの水洗水
に浸漬、移動するという手作業で行っており、このため
上記処理が完了するまで作業員が拘束されてしまう上、
上記エッチング工程において苛性ソーダ液から苛性ソー
ダミストが飛散し、作業環境を悪くする場合もある。ま
た、このように人手で形材を各処理槽へ移動させたり、
処理槽への液の補給は作業員が行わなければならないの
で、手間を要し、面倒である。更に、処理槽が少なくと
も４槽必要であるため、広い設置スペースが必要であ
る。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
押出工程後のアルミニウム形材の良否を判別するための
エッチング処理を人手を要さず自動的に行うことがで
き、コンパクトで設置スペースをとらず、安価に製作す
ることができるアルミニウム押出形材の良否判別用エッ
チング処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、エッチング液、水洗水及び中和液が導入さ
れ、アルミニウム押出形材をエッチング、水洗及び中和
処理する処理槽と、エッチング液移送バルブが介装した
エッチング液移送管を介して上記処理槽と連結されたエ
ッチング液保温槽と、ポンプを介装する水洗水移送管を
介して上記処理槽に連結された水洗水収容タンクと、ポ
ンプを介装する中和液移送管を介して上記処理槽に連結
された中和液収容タンクと、上記処理槽内のエッチング
液、水洗水及び中和液をそれぞれバルブ装置を介して上
記エッチング液保温槽、水洗水収容タンク及び中和液収
容タンクに返送するエッチング液返送管、水洗水返送管
及び中和液返送管とを具備してなり、上記エッチング液
保温槽内のエッチング液を上記処理槽に導入すると共
に、この処理槽内のエッチング液で上記アルミニウム押
出形材を処理し、かつこの処理槽内のエッチング液を上
記エッチング液保温槽内に返送し、上記水洗水収容タン
ク内の水洗水を上記処理槽内に導入すると共に、上記形
材を水洗し、かつ処理槽内の水洗水を上記水洗水収容タ
ンク内に返送し、上記中和液収容タンク内の中和液を上
記処理槽内に導入すると共に、上記形材を中和し、かつ
処理槽内の中和液を上記中和液収容タンク内に返送する
ように構成したことを特徴とするアルミニウム押出形材
の良否判別用エッチング処理装置を提供する。

【０００９】本発明の装置によれば、処理槽にアルミニ
ウム押出形材をセットするだけで自動的にエッチング処
理、水洗、中和の処理を行うことができ、人手を要さな
いで形材の処理が可能である。この場合、エッチング、
水洗、中和の処理は処理槽１槽だけで行うので、形材を
次の処理のために搬送する必要がなく、形材を処理槽内
に入れたまますべての処理を行うことができ、従って搬
送装置も必要とせず、装置をコンパクトにかつ安価に製
作し得る。

【００１０】本発明の装置においては、水洗水収容タン
クを、第１水洗水収容タンクと第２水洗水収容タンクと
の少なくとも２つのタンクから構成し、上記第１及び第
２水洗水収容タンクをそれぞれポンプを介装する第１水
洗水移送管及び第２水洗水移送管を介して上記処理槽に
連結すると共に、上記バルブ装置を介して上記第１及び
第２水洗水をそれぞれ第１及び第２水洗水収容タンクに
返送する第１水洗水返送管及び第２水洗水返送管を設け
ることが好適である。

【００１１】即ち、形材をエッチング処理した後は、通
常、水洗、酸による中和、水洗の順序で後処理が行われ
るが、上記のように第１及び第２水洗水収容タンクを設
け、エッチング処理後の水洗水と中和処理後の水洗水を
別個にすることにより、良好な水洗を行うことができ
る。

【００１２】更に、上記エッチング液返送管にエッチン
グ液循環移送ポンプを介装することにより、処理槽とエ
ッチング液保温槽との間にエッチング液を循環させなが
ら、エッチング液流動状態で形材のエッチング処理を行
うことができるので、エッチング液の温度低下が防止さ
れると共に、現場との再現性が高いものである。

【００１３】また、処理槽にエッチング液ミスト排出管
を介してエッチング液ミスト回収装置を連結することに
より、ミストを系外に飛散させることなく処理を行うこ
とができる。

【００１４】この場合、上記バルブ装置を介して上記処
理槽からの処理液を廃棄する処理液ドレン管を設けると
共に、この処理液ドレン管を上記エッチング液ミスト回
収装置に連結することにより、上記水洗水収容タンクか
らの水洗水でエッチング処理した直後の形材又は中和処
理した直後の形材を短時間水洗することによって生じた
かなり汚染された水洗水を水洗水収容タンクに戻さず、
廃棄し得るので、その後更に形材を水洗する場合の負荷
を軽減し得ると共に、水洗水収容タンクの水洗水を過度
に汚すことがなく、長時間の連続使用が可能になる。

【００１５】更に、上記処理槽、エッチング液保温槽及
びエッチング液ミスト回収装置にそれぞれ連結する排液
タンクを設けることにより、装置から生じた排液をまと
めて貯めることができ、廃棄処理に有利である。

【００１６】また更に、ポンプを介装するエッチング液
移送管を介して上記エッチング液保温槽と連結するエッ
チング液収容タンクを設けることにより、エッチング液
保温槽にポンプの作動で自動的にエッチング液を補給す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の一実施
例につき図１〜４を参照して説明する。図中１は処理
槽、２はエッチング液（苛性ソーダ液）保温槽、３はエ
ッチング液ミスト回収装置、４はエッチング液収容タン
ク、５は第１水洗水収容タンク、６は中和液（酸液）収
容タンク、７は第２水洗水収容タンク、８は排液タンク
であり、これらは図２〜４に示すように四角箱型の機体
９内に納められている。なお、１０は処理槽１の上端開
放部を閉塞する蓋体である。

【００１８】上記処理槽１は、エッチング液保温槽２
と、エッチング液移送バルブ１１を介装するエッチング
液移送管１２により連結されていると共に、上記保温槽
２はエッチング液補給ポンプ１３及びチェックバルブ１
４を介装するエッチング液補給管１５を介してエッチン
グ液収容タンク４と連結されている。

【００１９】なお、上記エッチング液保温槽２には、加
熱ヒーター１６、温調用白金測温抵抗体１７、エッチン
グ液上限検出センサー１８がそれぞれ配設されており、
また、保温槽２の底部にはエッチング液ドレンバルブ１
９が設けられていると共に、保温槽２の下側部には、エ
ッチング液分析用コック２０が設けられ、このコック２
０を開けて取り出したエッチング液の濃度や溶存アルミ
量を分析することができるようになっている。この場
合、必要に応じて分析計（図示せず）が接続可能であ
る。

【００２０】また、上記処理槽１の上側部には、エッチ
ング液ミスト排出管２１の一端が連結されていると共
に、この排出管２１の他端は上記エッチング液ミスト回
収装置３に連結されている。

【００２１】更に、上記処理槽１は、それぞれ第１水洗
水収容タンク５、中和液収容タンク６、第２水洗水収容
タンク７と、第１水洗水ポンプ２２及びチェックバルブ
２３を介装する第１水洗水移送管２４、中和液ポンプ２
５及びチェックバルブ２６を介装する中和液移送管２
７、第２水洗水ポンプ２８及びチェックバルブ２９を介
装する第２水洗水移送管３０を介して連結されている。

【００２２】なお、上記第１及び第２水洗水移送管２
４，３０はそれらのチェックバルブ２３，２９より下流
側（処理槽１側）で共通しており、その共通管１００の
先端には、図５に示すように、リング状パイプ１０１が
連結され、このリング状パイプ１０１が上記処理槽１内
の上部に配置されていると共に、このリング状パイプ１
０１には多数のシャワー孔１０２が穿設され、上記第１
又は第２水洗水収容タンク５又は７からの水洗水が処理
槽１内にシャワー状に噴出されるようになっている。

【００２３】３１は、エッチング液戻しバルブ３２、第
１水洗水戻しバルブ３３、中和液戻しバルブ３４、第２
水洗水戻しバルブ３５、処理槽ドレンバルブ３６からな
るバルブ装置であり、上記各バルブ３２、３３、３４、
３５、３６は、上記処理槽１の底部に連結した処理液返
送主管３７にそれぞれ分岐されたエッチング液返送管３
８、第１水洗水返送管３９、中和液返送管４０、第２水
洗水返送管４１、処理液ドレン管４２に介装されてお
り、上記エッチング液返送管３８は更にエッチング液循
環移送ポンプ４３を介装した状態でエッチング液保温槽
２に連結し、上記第１水洗水返送管３９、中和液返送管
４０、第２水洗水返送管４１はそれぞれ第１水洗水収容
タンク５、中和液収容タンク６、第２水洗水収容タンク
７に連結されている。また、上記処理液ドレン管４２は
上記エッチング液ミスト回収装置３に連結されている。
更に、上記処理液返送主管３７には、ドレンバルブ４４
を介装するドレン管４５が接続されている。

【００２４】更にまた、上記処理槽１は、排液管４６を
介して上記排液タンク８と連結されている。また、この
排液タンク８は、上記エッチング液保温槽２及びエッチ
ング液ミスト回収装置３とそれぞれエッチング液排出管
４７、オーバーフロー管４８を介して連結されている。

【００２５】ここで、上記エッチング液ミスト回収装置
３は、図６に示すように、内部にアスピレータ１１０が
配設されており、このアスピレ−タ１１０の吸引口１１
１には上記エッチング液ミスト排出管２１が連結されて
いると共に、ポンプ１１２を介装する循環用パイプ１１
３が配設され、このパイプ１１３の一端がアスピレータ
１１０の液体流入口１１４に接続され、かつパイプ１１
３の他端が上記エッチング液ミスト回収装置３内に供給
された水１１５中に浸漬され、上記ポンプ１１２の作動
でこの水１１５がアスピレータ１１０の液体流路１１６
を通ることにより、上記吸引口１１１が減圧となり、こ
れにより処理槽１内のエッチング液ミストがエッチング
液ミスト排出管２１を通ってアスピレータ１１０の吸引
口１１１より水１１５中に導かれるようになっている。
また、上記オーバーフロー管４８は上記水１１５の水面
を一定に保持するもので、水量が増加した場合、余分の
水がこのオーバーフロー管４８を通って排液タンク８に
排出されるものである。

【００２６】なお、上記エッチング液ミスト回収装置３
には、ドレンバルブ４９を介装するエッチング液回収排
液ドレン管５０が連結されている。

【００２７】また、上記処理槽１には、処理液上限検知
センサー５１及び処理液下限検知センサー５２がそれぞ
れ配設されている。更に、図２〜４において、５３、５
４はそれぞれ操作盤と制御盤である。

【００２８】上記装置を用いてアルミニウム押出形材の
エッチング処理を行う場合（なお、エッチング処理前に
おいて全バルブはいずれも閉じた状態にある）、まず予
めエッチング液保温槽２内にその上限位置まで所定濃度
の苛性ソーダ液からなるエッチング液を入れる。この場
合、エッチング液が上限位置まであるか否かはエッチン
グ液上限検出センサー１８により検知される。このエッ
チング液は加熱ヒーター１６によって所定温度に加熱さ
れると共に、温調用白金測温抵抗体１７によりエッチン
グ液が所定温度に維持されるように制御される。

【００２９】次いで、エッチング液移送バルブ１１を開
いて移送管１２より上記保温槽２内の所定温度のエッチ
ング液を処理槽１内にその処理液上限検知センサー５１
によって決められる上限位置まで供給する。この場合、
エッチング液戻しバルブ３２も開き、エッチング液循環
移送ポンプ４３を低速に作動させ、処理槽１内のエッチ
ング液をエッチング液返送管３８より保温槽２に戻すこ
とにより、エッチング液を処理槽１と保温槽２との間に
循環させる。

【００３０】この状態で処理槽１内に押出状態の良否を
判別すべきアルミニウム押出形材を入れ、この形材をエ
ッチング液で所定時間エッチングする。この時発生する
ミストは、エッチング液ミスト排出管２１よりエッチン
グ液ミスト回収装置３に排出され、これにより系外にミ
ストが飛散することが防止される。

【００３１】エッチング終了後は、エッチング液移送バ
ルブ１１を閉じ、ポンプ４３を高速に作動させて処理槽
１内のエッチング液を返送管３８より保温槽２内に戻
す。なお、処理槽１内のエッチング液が排出されたか否
かは処理液下限検知センサー５２により検知される。エ
ッチング液が処理槽１内から排出された後はバルブ３２
を閉じ、ポンプ４３の作動を停止する。

【００３２】ここで、保温槽２内に戻されたエッチング
液がエッチング液上限検出センサー１８によって上限位
置に満たない場合、つまり保温槽２内にエッチング液が
不足している場合はチェックバルブ１４を開き、エッチ
ング液補給ポンプ１３を作動させてエッチング液収容タ
ンク４内のエッチング液を保温槽２内に補給する。補給
後は、上記バルブ１４は閉じ、ポンプ１３の作動は停止
する。また、エッチング液は、必要に応じ、分析用コッ
ク２０を開いて一部を取り出し、その濃度を分析し、そ
の結果に応じて濃度調節を行い、必要に応じてエッチン
グ液の交換を行う。

【００３３】次に、上記のように処理槽１内のエッチン
グ液を排出した後、チェックバルブ２３を開き、第１水
洗水ポンプ２２を作動すると共に、処理槽ドレンバルブ
３６を開け、第１水洗水収容タンク５内の水洗水を処理
槽１内に導入し、リング状パイプ１０１からシャワー状
に噴出させ、上記エッチング処理された形材を水洗する
と共に、この形材を水洗した後の水洗水を処理液ドレン
管４２よりエッチング液ミスト回収装置３に廃棄する水
洗・液切り操作を行う。この場合、この操作において、
水洗は例えば１秒程度の短時間でよく、この短時間の水
洗後、直ちにポンプ２２の作動を停止し、水洗水が処理
槽１内から上記ドレン管４２を通って排出された後、所
定時間経過してから（所定時間液切りを行ってから）、
バルブ３６を閉じる。この水洗・液切り操作により次の
第１水洗操作の負荷が軽減される。

【００３４】上記水洗・液切り操作後、第１水洗水ポン
プ２２を再度作動させ、処理槽１内に第１水洗水収容タ
ンク５内の水洗水をその上限位置まで導入し、次いでポ
ンプ２２の作動を停止し、またバルブ２３を閉じ、形材
を所定時間水洗水中に浸漬する水洗処理を行った後、第
１水洗水戻しバルブ３３を開き、処理槽１内の水洗水を
第１水洗水収容タンク５に返送し、返送後、バルブ３３
を閉じると共に、上記処理槽ドレンバルブ３６を開き、
所定時間放置して液切りを行う。

【００３５】その後、このバルブ３６を閉じ、チェック
バルブ２６を開き、中和液ポンプ２５を作動させて中和
液収容タンク６内の中和液（所定濃度の硫酸や硝酸など
の酸性水溶液）を処理槽１内にその上限位置まで導入
し、ポンプ２５の作動を停止し、バルブ２６を閉じ、形
材を所定時間中和液中に浸漬する中和処理を行う。次い
で、中和液戻しバルブ３４を開き、処理槽１内の中和液
を中和液返送管４０より中和液収容タンク６内に返送す
る。

【００３６】更に、このバルブ３４を閉じ、処理槽ドレ
ンバルブ３６を開き、上記水洗・液切り操作と同様の操
作を行う。即ち、チェックバルブ２９を開き、第２水洗
水ポンプ２８を作動させ、第２水洗水収容タンク７内の
水洗水を処理槽１内に導入し、中和処理された形材を例
えば１秒程度の短時間水洗し、ポンプ２８の作動を停止
し、水洗水が処理槽１内からドレン管４２を通って回収
装置に排出された後、所定時間放置して液切りを行い、
バルブ３６を閉じる。

【００３７】次いで、ポンプ２８を再度作動させ、第２
水洗水収容タンク７内の水洗水をその上限位置まで導入
し、ポンプ２８の作動を停止し、チェックバルブ２９を
閉じ、形材をこの水洗水中に所定時間浸漬する水洗処理
を行う。その後、第２水洗水戻しバルブ３５を開け、処
理槽１内の水洗水を第２水洗水収容タンク７内に返送
し、バルブ３５を閉じる。更に、処理槽ドレンバルブ３
６を開け、所定時間放置して液切りを行った後、バルブ
３６を閉じる。

【００３８】なお、以上の操作においてエッチング時
間、水洗・液切り時間、中和時間などの時間管理はいず
れもタイマーにより制御される。

【００３９】また、上記エッチング液ミスト回収装置３
に導入された処理槽１からのエッチング液ミスト（苛性
ソーダミスト）及び水洗廃棄水を含む水１１５は、スク
ラバー（ミスト回収装置３）に必要な水量を超えた分が
オーバーフロー管４８を通って排液タンク８に排出され
る。更に、老化するなどして不要となったエッチング
液、水洗水、中和液は排液管４６、エッチング液排出管
４７より排液タンク８内に排出され、このタンク８内の
廃液は所定の廃液処理が施された後、廃棄される。

【００４０】以上のように、エッチング、水洗、中和、
水洗処理されたアルミニウム押出形材は処理槽１より取
り出し、その外観を検査し、不良の有無を判別する。

【００４１】従って、本装置によれば、形材を処理槽に
入れた後は、処理が自動的に行われ、処理完了まで人手
を要さない。また、処理はすべての処理が処理槽１槽に
て行われ、従って搬送装置も全く不要であり、装置をコ
ンパクトに形成し得て、広い設置スペースも必要とせ
ず、しかもコスト的にも安価に製作し得る。更に、エッ
チング液等の補給も自動的に行われ、エッチング液ミス
トは回収装置３で回収されるので、ミストが系外に飛散
し、作業環境を低下させることもない。しかも、処理は
上述した順序に従って自動的に行われるので、例えばエ
ッチングを過少に又は過剰に行うなどの不都合もなく、
人手によるよりも各処理条件が一定となるため、結果の
再現性、信頼性が向上し、形材検査の信頼性が高くなる
ものである。

【００４２】なお、本発明の装置は上記実施例に制限さ
れるものではない。例えば、上記装置は、水洗水収容タ
ンクとして、第１水洗水収容タンクと第２水洗水収容タ
ンクとの２つのタンクから構成し、上記第１及び第２水
洗水収容タンクをそれぞれポンプを介装する第１水洗水
移送管及び第２水洗水移送管を介して上記処理槽に連結
すると共に、上記バルブ装置を介して上記第１及び第２
水洗水をそれぞれ第１及び第２水洗水収容タンクに返送
する第１水洗水返送管及び第２水洗水返送管を設けた
が、必要に応じ、１つの水洗水収容タンクのみを設け、
このタンク内の水洗水をエッチング処理後の水洗水及び
中和後の水洗水として共通して用いてもよい。

【００４３】また、上記エッチング液返送管にエッチン
グ液循環移送ポンプを介装したが、必要に応じこのポン
プの代わりに又はこのポンプと共にエッチング液移送管
にポンプを介装するようにしてもよい。

【００４４】更に、上記装置では、バルブ装置を介して
上記処理槽からの処理液を廃棄する処理液ドレン管を設
けると共に、この処理液ドレン管を上記エッチング液ミ
スト回収装置に連結したが、必要に応じ、ドレン管を排
液タンクに直接連結するなど、適宜変更し得る。

【００４５】なおまた、上記バルブ装置は、三方バル
ブ、四方バルブなどを用いて適宜切り換えることによ
り、上述したバルブ開閉動作を行うようにしてもよく、
更に、上述した形材の処理方法は本装置の一使用形態
で、これに限定されるものではなく、エッチング液ミス
ト回収装置の構成もアスピレータ以外の吸引装置を用い
るなど、図６に示すものに限定されず、その他の構成に
ついても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して
差し支えない。

【００４６】

【発明の効果】本発明の装置は、押出工程後のアルミニ
ウム形材の良否を判別するためのエッチング処理を人手
を要さず自動的に行うことができ、しかもコンパクトで
設置スペースを取らず、安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる装置の概略図であ
る。

【図２】同装置の内部を示す概略正面図である。

【図３】同装置の平面図である。

【図４】同装置の内部を示す概略右側面図である。

【図５】水洗水を処理槽内に噴出させるリング状パイプ
の概略平面図である。

【図６】エッチング液ミスト回収装置の一例を示す概略
図である。

【図７】従来の装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ エッチング液保温槽 ３ エッチング液ミスト回収装置 ４ エッチング液収容タンク ５ 第１水洗水収容タンク ６ 中和液収容タンク ７ 第２水洗水収容タンク ８ 排液タンク ９ 機体 １０ 蓋体 １１ エッチング液移送バルブ １２ エッチング液移送管 １３ エッチング液補給ポンプ １４ チェックバルブ １５ エッチング液補給管 １６ 加熱ヒーター １７ 温調用白金測温抵抗体 １８ エッチング液上限検出センサー １９ エッチング液ドレンバルブ ２０ エッチング液分析用コック ２１ エッチング液ミスト排出管 ２２ 第１水洗水ポンプ ２３ チェックバルブ ２４ 第１水洗水移送管 ２５ 中和液ポンプ ２６ チェックバルブ ２７ 中和液移送管 ２８ 第２水洗水ポンプ ２９ チェックバルブ ３０ 第２水洗水移送管 ３１ バルブ装置 ３２ エッチング液戻しバルブ ３３ 第１水洗水戻しバルブ ３４ 中和液戻しバルブ ３５ 第２水洗水戻しバルブ ３６ 処理槽ドレンバルブ ３７ 処理液返送主管 ３８ エッチング液返送管 ３９ 第１水洗水返送管 ４０ 中和液返送管 ４１ 第２水洗水返送管 ４２ 処理液ドレン管 ４３ エッチング液循環移送ポンプ ４４ ドレンバルブ ４５ ドレン管 ４６ 排液管 ４７ エッチング液排出管 ４８ オーバーフロー管 ４９ ドレンバルブ ５０ エッチング液回収排液ドレン管 ５１ 処理液上限検知センサー ５２ 処理液下限検知センサー ５３ 操作盤 ５４ 制御盤 １００ 共通管 １０１ リング状パイプ １０２ シャワー孔 １１０ アスピレータ １１１ 吸引口 １１２ ポンプ １１３ 循環パイプ １１４ 液体流入口 １１５ 水 １１６ 液体流路

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エッチング液、水洗水及び中和液が導入
   され、アルミニウム押出形材をエッチング、水洗及び中
   和処理する処理槽と、エッチング液移送バルブが介装し
   たエッチング液移送管を介して上記処理槽と連結された
   エッチング液保温槽と、ポンプを介装する水洗水移送管
   を介して上記処理槽に連結された水洗水収容タンクと、
   ポンプを介装する中和液移送管を介して上記処理槽に連
   結された中和液収容タンクと、上記処理槽内のエッチン
   グ液、水洗水及び中和液をそれぞれバルブ装置を介して
   上記エッチング液保温槽、水洗水収容タンク及び中和液
   収容タンクに返送するエッチング液返送管、水洗水返送
   管及び中和液返送管とを具備してなり、上記エッチング
   液保温槽内のエッチング液を上記処理槽に導入すると共
   に、この処理槽内のエッチング液で上記アルミニウム押
   出形材を処理し、かつこの処理槽内のエッチング液を上
   記エッチング液保温槽内に返送し、上記水洗水収容タン
   ク内の水洗水を上記処理槽内に導入すると共に、上記形
   材を水洗し、かつ処理槽内の水洗水を上記水洗水収容タ
   ンク内に返送し、上記中和液収容タンク内の中和液を上
   記処理槽内に導入すると共に、上記形材を中和し、かつ
   処理槽内の中和液を上記中和液収容タンク内に返送する
   ように構成したことを特徴とするアルミニウム押出形材
   の良否判別用エッチング処理装置。
2. 【請求項２】 水洗水収容タンクが、第１水洗水収容タ
   ンクと第２水洗水収容タンクとの少なくとも２つのタン
   クから構成され、上記第１及び第２水洗水収容タンクを
   それぞれポンプを介装する第１水洗水移送管及び第２水
   洗水移送管を介して上記処理槽に連結すると共に、上記
   バルブ装置を介して上記第１及び第２水洗水をそれぞれ
   第１及び第２水洗水収容タンクに返送する第１水洗水返
   送管及び第２水洗水返送管を設けた請求項１記載の装
   置。
3. 【請求項３】 上記エッチング液返送管にエッチング液
   循環移送ポンプを介装した請求項１又は２記載の装置。
4. 【請求項４】 上記処理槽にエッチング液ミスト排出管
   を介してエッチング液ミスト回収装置を連結した請求項
   １乃至３のいずれか１項記載の装置。
5. 【請求項５】 上記バルブ装置を介して上記処理槽から
   の処理液を廃棄する処理液ドレン管を設けると共に、こ
   の処理液ドレン管を上記エッチング液ミスト回収装置に
   連結した請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 更に、上記処理槽、エッチング液保温槽
   及びエッチング液ミスト回収装置にそれぞれ連結する排
   液タンクを設けた請求項４又は５記載の装置。
7. 【請求項７】 ポンプを介装するエッチング液移送管を
   介して上記エッチング液保温槽と連結するエッチング液
   収容タンクを設けた請求項１乃至６のいずれか１項記載
   の装置。