JPH1073583A

JPH1073583A - 洗浄液の評価方法、濃度測定方法、および管理方法

Info

Publication number: JPH1073583A
Application number: JP8247241A
Authority: JP
Inventors: Kazuichi Aoki; 和一青木; Takuo Sakagami; 卓穂坂上; Yukihiro Saeki; 幸弘佐伯
Original assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Current assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄液の洗浄能力を短時間で、かつ正確に評
価できる方法を提供する。【解決手段】洗浄液のｐＨを洗浄操作の前後で測定
し、それらの差ΔｐＨを指標値として洗浄液の洗浄能力
を評価する。洗浄液の洗浄能力の評価は、指標値ΔｐＨ
と、洗浄液の総アルカリ度Ｍと活性アルカリ度Ｐとの比
であるアルカリ比Ｍ／Ｐの洗浄操作の前後における差Δ
Ｍ／Ｐとの相関関係に基づいて行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品工業や
医薬工業、紙パルプ工業など各種産業における生産設備
を洗浄するために使用される洗浄液の洗浄能力を評価す
る方法に関する。本発明によれば、洗浄液の洗浄能力を
正確に評価することによって、洗剤の添加時期や洗浄液
の交換時期を適格に判断でき、洗浄液を有効に管理する
ことができるようになる。

【０００２】

【従来の技術】食品工業や医薬工業、紙パルプ工業など
の各種産業に用いられる生産設備は、原料貯蔵設備、搬
送設備、加熱設備、冷却設備、加圧設備、加工処理設
備、充填設備、これらを結合する配管設備などで構成さ
れている。これらの設備を稼働して製品を製造すると
き、製品の加熱による成分の変性や灰分の付着、堆積や
加熱による焦げつき、気泡の混入、流動変動など各種の
要因により設備内に汚れが生じる。そして、この汚れは
設備の能力低下や製品の細菌汚染などの原因となるた
め、定期的な洗浄操作が一般に行われている。

【０００３】設備が小規模であれば各機器を分解して人
為的に洗浄できるが、設備が大規模である場合は、洗浄
作業の効率化のため、設備内に洗浄液を循環させて洗浄
が行われている。この場合、使用される洗浄液としては
アルカリ洗剤液、酸洗剤液、中性洗剤液などが代表的で
ある。

【０００４】洗浄液の循環による洗浄は、洗剤を溶解し
た洗浄液を設備内に循環させることによって、汚れを洗
浄液に接触させて管路内壁などから剥離させ、その汚れ
を洗浄液中に混入させて回収することにより、生産設備
の洗浄を行う。このため、洗浄液を溜めておく貯留タン
クなどを備えた洗浄設備が生産設備と結合して別個に配
置されている。そのような設備は、一般にはＣＩＰ設備
と称されている。ＣＩＰとはＣｌｅａｎｉｎｇｉｎ
Ｐ１ａｃｅ（定置洗浄）の略である。ＣＩＰは、タン
ク、パイプ、プロセスラインなどを分解したり取り外し
たりすることなしに、設置した状態のままで洗浄液を循
環させて設備を洗浄することを意味している。

【０００５】一般に、食品を製造するＣＩＰ設備の洗剤
としては、酸性洗浄液とアルカリ性洗浄液が組み合わせ
て用いられ、それら酸性洗浄液とアルカリ性洗浄液を設
備内に交互に循環させている。そのため、洗浄液の貯留
タンクは複数配置される。また、洗浄後に設備内に残っ
た洗浄液を濯ぐために（リンス洗浄のために）、設備内
に清水を導入する清水ラインや清水タンクも設置され
る。通常は、洗浄液は循環して再利用させるが、清水は
設備内を濯いだ後に排水されるか、もしくは、一定以上
に汚染するまで再利用された後排水される。この排水を
洗浄液の原水として利用する場合もある。

【０００６】通常、ＣＩＰ設備では各洗浄液の循環時間
などは経験的に把握されており、所定の時間洗浄に使用
された洗浄液は、洗浄液貯留タンク内に静置され、これ
により、洗浄液中の汚れ分が沈殿して洗浄液貯留タンク
下部に堆積する。このままでは次回の洗浄に際して汚れ
を生産設備内に持ち込んでしまうので、貯留タンク下部
から汚れの濃い部分を排出し、清水を添加し、洗浄効果
が補償される一定の濃度まで洗剤を追加溶解している。
また特に、洗浄液の活性が低下し、洗浄能力が消失した
と判断される場合には、洗浄液を新しいものに全部交換
することが行われる。

【０００７】洗浄液の洗浄能力は製造設備の洗浄効果に
も影響し、ひいては製品の品質にも影響するので大変重
要である。ＣＩＰ設備では、洗浄効果の信頼性を維持
し、一方で洗浄液を有効利用するために、頻繁に洗浄液
の洗浄能力を測定し、その評価を行っている。その具体
的方法として、従来、洗浄液の光透過度を指標として汚
れ成分の混入具合を判定する方法、洗浄液の電導度を指
標として洗浄液の汚れ具合を測定する方法などが知られ
ている。

【０００８】特にアルカリ洗浄液の洗浄能力を評価する
方法としては、従来から洗剤として有効なアルカリ成分
の量（活性アルカリ度Ｐ）と洗浄液中の全アルカリ成分
の量（総アルカリ度Ｍ）を測定して、比率（アルカリ比
Ｍ／Ｐ）を求め、このアルカリ比Ｍ／Ｐを洗浄力の指標
値とする方法が知られている。

【０００９】しかし、活性アルカリ度Ｐや総アルカリ度
Ｍの測定は、作業員が手作業で試薬を用いながら行って
いた。このため、測定の信頼性を確保するには分析回数
が増え、また、測定に長時間を要するものであった。

【００１０】ここで、特開平５−１８９３７号公報に開
示された「洗剤のサンプリング方法」は、塩素系有機溶
剤の劣化をｐＨ値測定で知る方法である。具体的には、
この方法は、劣化度合いの測定時に溶剤温度が測定結果
を不安定にすることを解決するために、サンプリングし
た洗剤を希釈することを特徴としている。この発明は、
洗剤の劣化度合いの評価方法にｐＨ値を使用している。

【００１１】また、特開平６−３４６２１号公報に開示
された「洗浄評価法」は、洗浄した処理物の表面に洗剤
が残留していないかどうかを、ｐＨ指示薬のアルコール
溶液と水で構成される検査液を処理物に塗布して比色法
によって検査する方法である。この方法は、洗浄液の残
留を発見する方法であって、洗浄液の劣化や洗浄力を評
価する方法ではないが、ｐＨの変化を視覚的に利用して
いる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＣＩＰ洗浄
では洗浄液を循環使用するために汚れの溶解や混入によ
る洗浄能力の低下は避けられない。また、汚れ成分は循
環されることによって設備内に再付着し、細菌汚染や機
器能力の低下の要因となり、製品の品質に悪影響を及ぼ
すため、洗浄液の洗浄能力を正確に管理して洗浄液を常
に調整しておく必要がある。また、適宜洗浄液を交換し
なければならない。この交換時期は、製造する製品によ
って異なるが、その他、地域の水の成分や利用する洗浄
液の種類、製造機器の運転条件などによって異なる。そ
して、従来一般的には一定回数循環使用した洗浄液は交
換している。

【００１３】しかし、洗浄液は洗浄能力がある限り再利
用して、洗剤の有効利用をはかることが好ましい。ま
た、交換時期が長くなればそれだけ清水の使用量も減
り、コスト低減となる。更に、排水設備の負荷を軽減で
き、廃水処理も少なくて済むようになる。

【００１４】本発明の目的は、洗浄液の洗浄能力を短時
間で、かつ正確に評価できる方法を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、洗浄
液のｐＨを洗浄操作の前後で測定し、それらの差ΔｐＨ
を指標値として洗浄液の洗浄能力を評価する方法であ
る。この方法において、請求項２に記載したように、洗
浄液の洗浄能力の評価は、前記指標値ΔｐＨと、洗浄液
の総アルカリ度Ｍと活性アルカリ度Ｐとの比であるアル
カリ比Ｍ／Ｐの洗浄操作の前後における差ΔＭ／Ｐとの
相関関係に基づいて行うことができる。また、請求項３
に記載したように、洗浄液は、例えばアルカリ洗剤であ
る。

【００１６】また、請求項４の発明は、洗剤溶解洗浄液
の導電率を洗浄操作の前後で測定し、その差をΔ導電率
という指標値とし、洗浄操作後の洗浄液に混入する汚れ
成分の影響による導電率の変化を利用して洗浄液の濃度
が洗浄に使用可能な濃度範囲にあることを判定する洗浄
液の濃度測定方法である。

【００１７】請求項５の発明は、洗浄溶解洗浄液の貯留
槽にｐＨ測定器と導電率測定装置を配置し、洗浄操作の
たびに請求項２記載の方法により洗浄液の洗浄力を評価
し洗浄力回復のための洗浄液の調整を必要に応じて行な
い、洗浄操作の回数が一定以上に達した時請求項４の方
法で洗浄液の濃度を測定しその濃度が使用可能な範囲外
に達した時、洗浄液を全量更新する洗浄液の管理方法で
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形
態にかかる評価方法を実施する一例としての、牛乳の加
熱殺菌機１に対する洗浄システムを示している。

【００１９】加熱殺菌機１は、ヒータープレート２に面
して形成された流路３を備えており、この流路３内に牛
乳を通過させ、ヒータープレート２で加熱することによ
り、牛乳を殺菌することができる。流路３の入口４に
は、三方弁５の切換操作によって回路６から牛乳が導入
されるようになっている。また、流路３の出口７から出
た殺菌済みの牛乳は、三方弁８の切換操作によって回路
９に導入されるようになっている。

【００２０】また、三方弁５と三方弁８には、回路１０
と回路１１がそれぞれ接続されている。回路１０の最も
上流側はタンク１２の底部に開口している。このタンク
１２内には洗浄液１３が入れられている。洗浄液１３
は、例えばアルカリ洗剤などである。一方、回路１１の
最も下流側はタンク１２の上方において開口している。

【００２１】タンク１２の側面には、洗浄液のｐＨを測
定するためのｐＨセンサ１５と、洗浄液の導電率を測定
するための導電率センサ１６が装着されている。また、
回路１０には、ポンプ１７、流量計１８、温度計１９、
加温装置２０、温度計２１が流れの順に従って配置され
ている。

【００２２】そして、加熱殺菌機１において牛乳を殺菌
する場合は、三方弁５、８の切換操作によって回路６か
ら流路３の入口４に牛乳を導入し、流路３の出口７から
出た牛乳を回路９に導入する状態にする。これにより、
流路３内を通過させる間にヒータープレート２で加熱す
ることにより、牛乳を殺菌することができる。

【００２３】一方、このような牛乳の殺菌を長時間行う
と、流路３の内壁において牛乳の付着、焦げつき、など
といった各種の要因により汚れが生じる。かかる汚れを
放置したのでは、加熱殺菌機１の能力低下や牛乳の細菌
汚染などの原因となる。そこで、定期的に加熱殺菌機１
を洗浄しなければならない。

【００２４】この洗浄を行う場合は、先ず三方弁５、８
の切換操作によって流路３の入口４に回路１０を連通さ
せ、流路３の出口７に回路１１を連通させた状態にす
る。そしてポンプ１７を稼働させて、タンク１２内の洗
浄液１３を回路１０から加熱殺菌機１の流路３内に導入
し、洗浄を開始する。また、流路３内を通過した洗浄液
１３は回路１１を経て、再びタンク１２内に戻す。こう
してタンク１２内の洗浄液１３を流路３内に一定の時間
循環させることによって、流路３の内壁に付着した牛乳
成分や焦げつきなどの各種の汚れを除去した後、ポンプ
１７の稼働を停止する。更に、図示しない供給手段によ
って流路３内に清水を供給して濯ぎを行い、洗浄操作を
終了する。この洗浄操作の終了後、再び三方弁５、８の
切換操作によって回路６から流路３の入口４に牛乳を導
入し、流路３の出口７から出た牛乳を回路９に導入する
ことにより、ヒータープレート２の加熱で牛乳を殺菌す
る。

【００２５】さて本発明の実施の形態にあっては、以上
のような工程に従って加熱殺菌機１を洗浄するに際し、
洗浄液１３の洗浄能力を評価して洗浄液の交換の時期を
正確に把握しておくことにより、洗剤の有効利用をはか
る。ここで、特にアルカリ洗浄液などの洗浄能力を評価
する方法としては、従来から活性アルカリ度Ｐと総アル
カリ度Ｍを測定して求めたアルカリ比Ｍ／Ｐを洗浄力の
指標値とする方法が知られている。例えば洗浄操作の前
後において測定されるアルカリ比の差ΔＭ／Ｐによって
洗浄能力を評価することにより、洗浄液１３の交換の時
期を正確に把握することが可能である。しかし、このア
ルカリ比Ｍ／Ｐを求める方法は測定が容易でなく、また
長時間を要する。

【００２６】ここで、後に示すように、本発明者らは、
洗浄操作の前後で測定される洗浄液１３のｐＨの差であ
る指標値ΔｐＨが、アルカリ比の差ΔＭ／Ｐと一定の相
関関係を有することを見い出した。そこで本発明では、
洗浄操作の前後においてｐＨセンサ１５により洗浄液１
３のｐＨを測定してこの指標値ΔｐＨを求め、その相関
関係に基づいて差ΔＭ／Ｐを求めて洗浄液１３の洗浄能
力を評価する。具体的には、タンク１２に装着したｐＨ
センサ１５を用いて洗浄液１３のｐＨを洗浄操作の前後
で測定する。そして、洗浄操作を開始する前に測定した
洗浄液１３のｐＨと洗浄操作を終了した後に測定した洗
浄液１３のｐＨとの差ΔｐＨを指標値とし、この指標値
ΔｐＨとアルカリ比の差ΔＭ／Ｐとの相関関係に従って
求めたアルカリ比の差ΔＭ／Ｐから、洗浄液１３の洗浄
能力を評価する。

【００２７】かかる方法によれば、洗浄液１３のｐＨは
ｐＨセンサ１５によって短時間で容易に測定することが
できるので、従来のアルカリ比Ｍ／Ｐを測定する方法に
比べて極めて短時間で、かつ簡単に洗浄液１３の洗浄能
力を評価することが可能となる。なお、洗浄液１３の成
分や環境、特に生産設備で生産する製品の違いやその土
地における水の成分の違いなどによって、この指標値Δ
ｐＨとアルカリ比の差ΔＭ／Ｐとの相関関係は変化する
ので、実際に洗浄を行う前に両者の相関関係を調べてお
くことが好ましい。適切なＭ／Ｐ比は、通常は洗浄液１
３の劣化を表すＢＯＤ値、ＣＯＤ値、不溶解物濃度など
の測定値も加味して決定される。また、ｐＨの測定は、
アルカリ洗剤の場合には汚れ成分がＣＯ₃の状態で存在
し、ｐＨ値と炭酸の一般的な形態から汚れ成分が洗剤の
ｐＨを低下させるように働くことから、洗剤のｐＨは汚
れ度合いと関係しており、指標値として利用できること
が分かる。

【００２８】例えば洗浄操作を開始する前にアルカリ比
Ｍ／Ｐが１であった洗浄液１３が、洗浄操作を終了した
後にアルカリ比Ｍ／Ｐが１．１になった時に（差ΔＭ／
Ｐが０．１になった時に）洗浄液１３を交換すると判断
する場合であれば、指標値ΔｐＨに基づいてアルカリ比
の差ΔＭ／Ｐが０．１になった時を交換時期と判断す
る。

【００２９】通常、洗浄操作を数回行うと汚れや油分な
どが洗浄液１３中に混入するため、洗浄液１３の濃度は
次第に高くなっていく傾向にある。特に、図示のように
回路１０、１１や加熱殺菌機１の流路３内に洗浄液１３
を循環させて洗浄を行う場合は、バルブや機器の形状に
よって洗浄液１３が停滞する箇所が生じやすい。そのよ
うに停滞した洗浄液１３は製品の品質劣化に結び付くの
で、洗浄液１３の濃度が高くなることは好ましくない。
そこで、洗浄液１３の洗浄能力の評価とは別に洗浄液１
３の濃度も併せて管理することが望ましい。

【００３０】洗浄液１３の濃度を測定する方法としては
種々の方法が考えられるが、図示の形態では、タンク１
２に装着した導電率センサ１６を用いて洗浄液１３の導
電率を測定し、その測定した導電率に基づいて洗浄液１
３の濃度を予測している。洗浄液１３の導電率から濃度
を直接的に求めることはできないが、洗浄液１３の導電
率に基づいて濃度の変化の推移を計測することは可能で
ある。洗浄液１３の濃度があまり高くなると、洗剤を添
加しても洗浄液１３の活性を回復できないことも考えら
れる。従って、導電率を測定して濃度を管理することが
好ましい。

【００３１】洗浄液１３の濃度の変化の推移は、洗浄液
１３の生成時に測定した導電率と、洗浄操作を行った後
に測定した導電率との差を用いて間接的に推測すること
もできるが、洗浄操作の前後に測定した洗浄液１３の濃
度の差である△導電率を求めて、その値から洗浄操作毎
の濃度変化を推測することもできる。洗浄液１３は、洗
浄操作のたびに押し出し水や洗い水の混入して濃度が低
く変化する場合もあり、機器によっては洗浄液１３中の
水分が蒸発して濃度が高く変化する場合もある。このよ
うに洗浄液１３は種々の要因で濃度変化を起こしやす
く、一方で洗浄液１３の濃度は、人間の視覚や触感では
判断しにくい。洗浄液１３の濃度を簡単に測定する方法
があれば、洗浄液１３への汚れ成分の異常な混入による
機器への汚れ再付着を防止でき、細菌汚染などといった
事故を防止することができるようになる。

【００３２】なお後に図３において示すように、導電率
は洗浄液１３の活性力とは関係がなく、洗浄液１３中へ
の汚れ成分の混入度合いと関係して変化していることが
理解される。このように導電率は、洗浄液１３中への汚
れ成分の混入に伴う濃度変化によって変化しているの
で、洗浄液１３の濃度変化を推測する指標値として利用
する。一般的には濃度が高くなっても、まだ洗浄活性力
がある場合は希釈して濃度を低下させれば洗浄液１３を
継続して使用できる。しかし、洗浄液１３中に洗剤を添
加しても洗浄活性力の回復が小さく、しかも、洗浄液１
３の濃度が一定範囲以上に低くなったり高くなったりし
た場合は、もはや洗浄液１３の全量交換時期と判断する
のが妥当である。

【００３３】本発明では、洗浄剤や水の成分など地域に
よる差の影響を加味して、地域ごとに洗浄液１３の活性
力の低下状況との関係から経験的に判定される洗浄回数
限界を、洗浄液１３の濃度に基づいて最も適当な時期に
判断することを目的としている。本発明における洗浄液
１３の濃度検出は、通常行われている濃度測定の意味と
は異なり、洗浄液１３を全量交換する時期を判断するた
めのものであり、先に説明したアルカリ比Ｍ／Ｐと同時
に洗浄液１３の濃度を調べて、洗浄液１３の状態を総合
的に判断するのがよい。

【００３４】

【実施例】以下に、本発明を実施例によって説明する。

【００３５】洗浄液の一例として、苛性ソーダ、重合リ
ン酸塩、界面活性剤、有機キレート剤を成分とする強ア
ルカリ洗浄液（製品名：エクリン１１０Ｆ）を用いて実
験を行った。この洗浄液に汚れ成分として乳酸を添加
し、アルカリ比Ｍ／Ｐの異なる洗浄液を作成し、それぞ
れの洗浄液を用いて汚れを洗浄し、各洗浄液についてｐ
Ｈと導電率を測定した。汚れは、面積１００ｃｍ²のス
テンレス板上に低脂肪乳を４５ｍｌ焦げ付かせて作り出
した。この板上に温度６８℃の洗浄液を流量５リットル
／分で２０分間循環させて洗浄した。そして、洗浄の前
後におけるｐＨと導電率とアルカリ比Ｍ／Ｐを測定し、
それぞれの差ΔｐＨ、Δ導電率およびΔＭ／Ｐを求め
た。なお、ｐＨと導電率は一般に市販されている測定装
置で測定した。

【００３６】図２に、各洗浄液におけるΔｐＨとΔＭ／
Ｐの関係を示す。ΔｐＨとΔＭ／Ｐの間には比例関係が
あることが分かる。この実施例では、ΔｐＨとΔＭ／Ｐ
との関係は、 ΔｐＨ＝０．９０８ΔＭ／Ｐ＋０．０８４の近似式で表せることが分かった。相関係数ｒは、０．
９７となった。

【００３７】この実施例により、ΔｐＨとΔＭ／Ｐには
一定の相関性があり、従って、ΔｐＨを測定するだけで
ΔＭ／Ｐを求めることができて洗浄液の洗浄能力を把握
できことが証明された。

【００３８】図３に、各洗浄液におけるΔ導電率とΔＭ
／Ｐの関係を示す。この図３から分かるように、洗浄操
作の前後で洗浄液のΔＭ／Ｐが変化しているのに対し、
Δ導電率の変化は見られない。これは、Δ導電率は洗浄
操作の前後における洗浄液中の溶解物の総体的な濃度を
測定してしまうためと考えられる。

【００３９】次に、実際のＣＩＰ洗浄設備における実施
例を説明する。

【００４０】図４に、実施例に使用したＣＩＰ設備（食
品加工設備）３０の概略を示す。このＣＩＰ設備３０
は、４ｍ³容量の洗浄液タンク３１から、切換バルブ３
２を介して配管３３で接続される送液ポンプ３４の動力
によって洗剤液３５を食品加工機器３６に送液し、通常
は洗浄後の洗剤液３５は切換バルブ３７を介して洗浄液
タンク３１に戻して循環する。この洗剤液３５の循環に
よって、食品加工機器３６の汚れが洗剤液３５中に剥
離、溶解する。一方、配管４０にて導入される清水を、
切換バルブ３２および配管３３を介して食品加工機器３
６に送液することも可能である。この清水の供給によっ
て、蒸発などによる水分の損失などを補充したり、ま
た、食品加工機器３６と配管３３などにおける洗剤液３
５の残留を除去するための清水押し出しを行うことがで
き、更に、洗剤液３５の全量入れ替え時には、新しい洗
剤液３５を作成するために洗浄液タンク３１への水補給
に利用される。サブタンク４１は洗剤液３５を廃棄する
際のアキュムレータとして機能するほか、洗剤液３５の
廃棄時における排水設備負荷軽減のための保留タンクで
もあり、廃棄時は一度に廃棄して排水処理設備の生物を
死滅させないよう徐々に廃棄するため洗剤液３５を一旦
保留しておく。排液ライン４２は洗剤液３５が配管３３
中に残留しないように清水押し出しをした際に、余分に
なった押し出し水が洗剤液タンク３１に入ることを防止
するためのものである。

【００４１】洗浄液タンク３１には導電率計４５とｐＨ
計４６が設けてある。導電率計４５は洗浄液タンク３１
の自由な位置に取り付けて良いが、ｐＨ計４６は計測部
分の汚れを洗浄して計測値の誤差を防止できるように、
取り外し可能な位置に取り付けるのがよい。洗剤液３５
は、例えば理工協産製のエクリン１１０号Ｆなどを水に
溶解させて４％溶液としたアルカリ洗剤液があげられる
が、生産設備の種類や加工食品の種類によって洗剤の種
類も濃度も経験的に変えているのが一般的である。ま
た、酸洗剤液など他の洗剤を循環洗浄に使用する場合も
ある。

【００４２】実施例では、このＣＩＰ設備３０におい
て、酸洗剤洗浄を２０分実施し、清水押し出ししてアル
カリ洗剤洗浄を３０分行い、清水押し出しして洗浄を終
了した。なお、この洗剤の順番や循環時間は設備や加工
食品の種類によって経験的に異なるものである。この２
０分間の酸洗剤洗浄、清水押し出し、３０分間のアルカ
リ洗剤洗浄、清水押し出し、からなる洗浄サイクルを洗
浄液３５の使用回数１回と数え、洗浄液３５の使用回数
と劣化の関係を調べたところ、表１に示す関係が得られ
た。

【００４３】

【表１】

【００４４】４回目と９回目に洗浄液３５のＭ／Ｐ比の
回復が見られるのは、その間に洗剤の補充などの調整が
行われたためである。

【００４５】また、洗浄回数が４回、１４回、２５回の
時点においてｐＨとΔ導電率を求めたところ表２のごと
くなった。

【００４６】

【表２】

【００４７】△Ｍ／Ｐ比は、使用回数０のときのＭ／Ｐ
比との差を１００倍した値で示したが、１回当たりの汚
れ度合いを知りたい場合は、循環洗浄前の値との差を使
用してもよい。

【００４８】この結果は、先に図２、３で示した相関係
数に近い状況で測定できたものだが、１４回目の洗浄液
は△Ｍ／Ｐ比率から考察してＭ／Ｐ比は１．０５２以上
に達しており、汚れ度合いが進行しているが、導電率が
低いことからまだ洗浄能力は存在していると判断でき
た。しかし、２５回目になると△Ｍ／Ｐ比が１．４にな
りＭ／Ｐ比は１．０５５以上に達していることが解った
ほか、導電率も６０を超えて洗浄能力が評価できないほ
ど低下したことを示している。また、洗浄液の濃度が総
合的に上昇し、他の洗浄液の評価要因であるＣＯＤやＢ
ＯＤも悪化していることが予測でき、全量交換の時期と
判断された。なお、ＣＯＤやＢＯＤは洗浄液の洗浄力を
総合的に判断するときに測定されるもので、特に洗浄液
の悪化を示す基準はないが、経験的にそれらの値の低下
や上昇から、洗浄液中での汚れ成分の増加による洗浄力
の低下を示すものとして利用されている。

【００４９】この実施例の結果から、Δ導電率は洗浄液
の濃度管理に役立つことが解る。なお、ΔｐＨとΔ導電
率およびΔＭ／Ｐの間に以上に示したような関係がある
理由は、ｐＨの変動は酸消費量に依存し、導電率の変動
はイオンの変動に依存しているからであり、洗浄液中に
汚れ成分が混入することによって酸消費や陰イオン増加
による変動が生じるためと考えられる。洗浄液の洗浄能
力が低下した場合は洗剤を添加すればよいが、あまり大
量の洗剤を添加すると洗浄液の濃度が高くなり過ぎて不
都合が生じるので、洗浄液の濃度をΔ導電率で管理する
ことが好ましい。

【００５０】その他、ｐＨ計や導電率計はＣＩＰ設備の
洗浄液タンク内に設けてバッチ的に測定する方法でもか
まわないが、洗浄液の送り管と戻り管に設けてリアルタ
イムに管理することもできる。また、測定値を自動的に
判断して警報を出したり、洗浄剤を自動添加するように
構成することも可能である。特に本発明方法を用いれば
洗浄液の遠隔監視や遠隔調整が可能になる。

【００５１】なお、洗浄液の調整は人為的方法として、
洗浄液タンクに直接洗剤を添加する方法と、予備に高濃
度の溶解洗剤液を生成し、これを適量添加する方法があ
る。一般には後者の方法がとられる。その場合、添加量
は経験則によっている。

【００５２】従来、洗浄液を人為的に管理していたころ
は洗浄液の色の変化によって判断していた。その後、Ｍ
／Ｐ比を利用して洗浄液の活性力を測定する方法が採用
されるようになって、洗浄液は２０回前後繰り返し使用
されるようになった。これが更に、汚れ成分の分離技術
を併用すると６０〜８０回まで利用できることが最近に
なって判明している。地域や洗浄を目的とする設備の状
況によって洗浄液の全量交換が必要な洗浄液の利用回数
は異なるものである。本発明によれば、洗浄液の利用回
数、洗浄液の活性力、および濃度によって総合的に判定
し、洗浄液を交換する必要があるか、希釈調整して再利
用が可能か、等を判断する。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、洗浄液の洗浄能力を洗
浄液のｐＨを測定するだけで評価できる。洗浄液のｐＨ
は、総アルカリ度Ｍや活性アルカリ度Ｐに比べて容易に
かつ短時間で測定できるので、洗浄液の洗浄能力を著し
く簡単に把握できるようになる。このため洗浄液の節
減、洗浄水の節減、排水処理設備への負荷低減などとい
った省力化メリットが多大である。なお、本発明の評価
方法を最良に実現しえる洗浄液はアルカリ洗浄液である
が、酸性洗浄液や中性洗浄液においても有利な効果があ
ると考えられる。また、本発明によれば、洗浄液の濃度
変化を知ることによりその交換時期を知ることができ
る。更に本発明によれば、洗浄液の管理を機械化するこ
とも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】牛乳の加熱殺菌機に対する洗浄システムの説明
図である。

【図２】洗浄液におけるΔｐＨとΔＭ／Ｐの関係を示す
グラフである。

【図３】洗浄液におけるΔ導電率とΔＭ／Ｐの関係を示
すグラフである。

【図４】実施例に使用したＣＩＰ設備の概略図である。

【符号の説明】

１加熱殺菌機２ヒータープレート３流路４入口５、８、１０、１１三方弁６、９回路７出口１２タンク１３洗浄液１５ｐＨセンサ１６導電率センサ１７ポンプ１８流量計１９、２１温度計２０加温装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗浄液のｐＨを洗浄操作の前後で測定
し、それらの差ΔｐＨを指標値として洗浄液の洗浄能力
を評価する方法。
【請求項２】洗浄液の洗浄能力の評価は、前記指標値
ΔｐＨと、洗浄液の総アルカリ度Ｍと活性アルカリ度Ｐ
との比であるアルカリ比Ｍ／Ｐの洗浄操作の前後におけ
る差ΔＭ／Ｐとの相関関係に基づいてなされる請求項１
に記載の方法。
【請求項３】洗浄液は、アルカリ洗浄液である請求項
１または２に記載の方法。
【請求項４】洗剤溶解洗浄液の導電率を洗浄操作の前
後で測定し、その差をΔ導電率という指標値とし、洗浄
操作後の洗浄液に混入する汚れ成分の影響による導電率
の変化を利用して洗浄液の濃度が洗浄に使用可能な濃度
範囲にあることを判定する洗浄液の濃度測定方法。
【請求項５】洗浄溶解洗浄液の貯留槽にｐＨ測定器と
導電率測定装置を配置し、洗浄操作のたびに請求項２記
載の方法により洗浄液の洗浄力を評価し洗浄力回復のた
めの洗浄液の調整を必要に応じて行ない、洗浄操作の回
数が一定以上に達した時請求項４の方法で洗浄液の濃度
を測定しその濃度が使用可能な範囲外に達した時、洗浄
液を全量更新する洗浄液の管理方法。