JPH1088223A - 電気炉で溶融ステンレス鋼上に発泡スラグを作る方法 - Google Patents
電気炉で溶融ステンレス鋼上に発泡スラグを作る方法Info
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- JPH1088223A JPH1088223A JP9260899A JP26089997A JPH1088223A JP H1088223 A JPH1088223 A JP H1088223A JP 9260899 A JP9260899 A JP 9260899A JP 26089997 A JP26089997 A JP 26089997A JP H1088223 A JPH1088223 A JP H1088223A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気炉で溶融しステンレス鋼上に発泡スラグ
を作る方法。 【解決方法】 1)少なくとも1種の金属酸化物と炭素と
を含む粉末をスラグに導入し、2)粉末中に存在する少な
くとも1種の酸化物と炭素との反応によって酸化物を還
元して基本的に金属酸化物の形で気体状態の金属と一酸
化炭素とからなる気泡をスラグ中に形成し、スラグに含
まれる気泡によって安定した発泡スラグを作る。
を作る方法。 【解決方法】 1)少なくとも1種の金属酸化物と炭素と
を含む粉末をスラグに導入し、2)粉末中に存在する少な
くとも1種の酸化物と炭素との反応によって酸化物を還
元して基本的に金属酸化物の形で気体状態の金属と一酸
化炭素とからなる気泡をスラグ中に形成し、スラグに含
まれる気泡によって安定した発泡スラグを作る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電気炉で溶融ステン
レス鋼上に発泡スラグ(laitier moussant)を製造する方
法に関するものである。
レス鋼上に発泡スラグ(laitier moussant)を製造する方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電気炉でステンレス鋼を溶融する場合に
は、炉原料すなわち鉄屑、カットオフおよび合金鉄の形
をした原料と炉電極との間に電気アークが発生すること
によって炉原料が液体金属に変換される。鋼の製造時に
は微粉末の形で残留物が生じる。この微粉末は集塵器に
よって回収され、その約90%はペレットの形で電気炉に
再導入されるが、回収されない残りの10%は酸化亜鉛を
多量に含み、蓄積していく。一方、スラグは溶融後に除
去される。
は、炉原料すなわち鉄屑、カットオフおよび合金鉄の形
をした原料と炉電極との間に電気アークが発生すること
によって炉原料が液体金属に変換される。鋼の製造時に
は微粉末の形で残留物が生じる。この微粉末は集塵器に
よって回収され、その約90%はペレットの形で電気炉に
再導入されるが、回収されない残りの10%は酸化亜鉛を
多量に含み、蓄積していく。一方、スラグは溶融後に除
去される。
【0003】非ステンレス鋼を溶融する場合に用いられ
る発泡スラグの主要な働きは使用するスラグ中に存在す
る酸化鉄の還元である。この酸化鉄の還元では炉内に炭
素粉末を噴射する。還元によって一酸化炭素が生じ、そ
の気泡は溶融スラグ内に閉じ込められて発泡スラグを作
り、スラグの体積が増加する。発泡スラグの形のスラグ
は電極の端部を被い、耐火材料を電気の放射から保護す
る。それによって電極の消耗、電気の消費および耐火材
料の消費を少なくすることができる。
る発泡スラグの主要な働きは使用するスラグ中に存在す
る酸化鉄の還元である。この酸化鉄の還元では炉内に炭
素粉末を噴射する。還元によって一酸化炭素が生じ、そ
の気泡は溶融スラグ内に閉じ込められて発泡スラグを作
り、スラグの体積が増加する。発泡スラグの形のスラグ
は電極の端部を被い、耐火材料を電気の放射から保護す
る。それによって電極の消耗、電気の消費および耐火材
料の消費を少なくすることができる。
【0004】しかし、ステンレス鋼を溶融する場合に
は、スラグ中に酸化鉄が十分に豊富でないため非ステン
レス鋼の製造で使用される発泡スラグは利用できない。
は、スラグ中に酸化鉄が十分に豊富でないため非ステン
レス鋼の製造で使用される発泡スラグは利用できない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スラ
グを発泡させるようにスラグを改質して、電気炉で溶融
したステンレス鋼上に制御された安定な発泡スラグを作
る方法を提供することにある。
グを発泡させるようにスラグを改質して、電気炉で溶融
したステンレス鋼上に制御された安定な発泡スラグを作
る方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は下記1)〜2)を特
徴とする電気炉で溶融しステンレス鋼上に発泡スラグを
作る方法を提供する: 1) 少なくとも1種の金属酸化物と炭素とを含む粉末を
スラグに導入し、 2) 粉末中に存在する少なくとも1種の酸化物と炭素と
の反応によって酸化物を還元して基本的に金属酸化物の
形で気体状態の金属と一酸化炭素とからなる気泡をスラ
グ中に形成し、スラグに含まれる気泡によって安定した
発泡スラグを作る。
徴とする電気炉で溶融しステンレス鋼上に発泡スラグを
作る方法を提供する: 1) 少なくとも1種の金属酸化物と炭素とを含む粉末を
スラグに導入し、 2) 粉末中に存在する少なくとも1種の酸化物と炭素と
の反応によって酸化物を還元して基本的に金属酸化物の
形で気体状態の金属と一酸化炭素とからなる気泡をスラ
グ中に形成し、スラグに含まれる気泡によって安定した
発泡スラグを作る。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の上記以外の特徴は下記の点にある: 1) 金属酸化物は揮発性元素の酸化物である。 2) 金属酸化物は酸化亜鉛および酸化鉛から選択され
る。 3) 粉末の少なくとも一部は鋼製造用電気炉で生じる微
粉末である。 4) 粉末は乾燥流体の形で噴射によって導入される。 5) 流体は窒素またはアルゴンから選択される。
する。本発明の上記以外の特徴は下記の点にある: 1) 金属酸化物は揮発性元素の酸化物である。 2) 金属酸化物は酸化亜鉛および酸化鉛から選択され
る。 3) 粉末の少なくとも一部は鋼製造用電気炉で生じる微
粉末である。 4) 粉末は乾燥流体の形で噴射によって導入される。 5) 流体は窒素またはアルゴンから選択される。
【0008】本発明では、ステンレス鋼製造用炉中およ
びスラグ中に粉末の形で金属酸化物および炭素を導入す
る。金属酸化物は炭素で還元され、酸化物の金属元素の
気体を生じるとともに一酸化炭素を生じる。これらの気
体によって発生した気泡はスラグ内に閉じ込められ、安
定な気泡の形のスラグができる。
びスラグ中に粉末の形で金属酸化物および炭素を導入す
る。金属酸化物は炭素で還元され、酸化物の金属元素の
気体を生じるとともに一酸化炭素を生じる。これらの気
体によって発生した気泡はスラグ内に閉じ込められ、安
定な気泡の形のスラグができる。
【0009】本発明の粉末は組成中に酸化亜鉛を含む。
この粉末はZnO の微粉末が徐々に濃縮した高い亜鉛含有
率を有する電気炉の微粉末で構成され、この粉末は製鉱
工所へ再循環される。亜鉛含有率が高い電気炉のこの微
粉末を用いることによって、ステンレス鋼の製造で生じ
る副生物を利用することができる。すなわち、酸化亜鉛
の亜鉛元素はスラグ温度で気体状態となり、泡の生成に
寄与する。すなわち、酸化亜鉛は炭素で還元され、下記
反応に従って気体の亜鉛と一酸化炭素を生じ、スラグを
発泡させる: ZnO +C → Zn + CO
この粉末はZnO の微粉末が徐々に濃縮した高い亜鉛含有
率を有する電気炉の微粉末で構成され、この粉末は製鉱
工所へ再循環される。亜鉛含有率が高い電気炉のこの微
粉末を用いることによって、ステンレス鋼の製造で生じ
る副生物を利用することができる。すなわち、酸化亜鉛
の亜鉛元素はスラグ温度で気体状態となり、泡の生成に
寄与する。すなわち、酸化亜鉛は炭素で還元され、下記
反応に従って気体の亜鉛と一酸化炭素を生じ、スラグを
発泡させる: ZnO +C → Zn + CO
【0010】
【実施例】亜鉛含有率が高い粉末 500〜1,000kg を噴射
機を用いて電気炉中へ噴射した。噴射流体は空気中の水
分による爆発の危険を避けるために窒素にした。ステン
レス鋼を製造するためのベーススラグは下記で構成し
た: 35〜40% SiO2 40〜45% CaO 5% Cr2O3 5% Al2O3 残部は数%の MnOおよびMgO と1%以下のFeO このスラグは実質的に酸化鉄を含まない。酸化亜鉛が炭
素で還元されて生じる一酸化炭素によって、スラグの厚
さの増加し、その厚さは数10cmに達し、電流供給用電極
は気泡の形のスラグで被われた。得られた発泡スラグは
安定であった。
機を用いて電気炉中へ噴射した。噴射流体は空気中の水
分による爆発の危険を避けるために窒素にした。ステン
レス鋼を製造するためのベーススラグは下記で構成し
た: 35〜40% SiO2 40〜45% CaO 5% Cr2O3 5% Al2O3 残部は数%の MnOおよびMgO と1%以下のFeO このスラグは実質的に酸化鉄を含まない。酸化亜鉛が炭
素で還元されて生じる一酸化炭素によって、スラグの厚
さの増加し、その厚さは数10cmに達し、電流供給用電極
は気泡の形のスラグで被われた。得られた発泡スラグは
安定であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リュク ソリエ フランス国 73600 ムチエ ヴィラール リュラン(番地なし) (72)発明者 オリヴィエ ブルトン フランス国 73400 ユージヌ シュマン デ セドル 49 (72)発明者 フレデリック デカーヴ フランス国 62330 モランガン ブルヴ ァールジャン ジョレス 92
Claims (6)
- 【請求項1】 下記1)〜2)を特徴とする電気炉で溶融し
ステンレス鋼上に発泡スラグを作る方法: 1) 少なくとも1種の金属酸化物と炭素とを含む粉末を
スラグに導入し、 2) 粉末中に存在する少なくとも1種の酸化物と炭素と
の反応によって酸化物を還元して基本的に金属酸化物の
形で気体状態の金属と一酸化炭素とからなる気泡をスラ
グ中に形成し、スラグに含まれる気泡によって安定した
発泡スラグを作る。 - 【請求項2】 上記金属酸化物が揮発性元素の酸化物で
ある請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 金属酸化物が酸化亜鉛または酸化鉛であ
る請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】 粉末の少なくとも一部が鋼製造用電気炉
で発生する微粉末である請求項1〜3のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項5】 粉末が乾燥流体の形で噴射によって導入
される請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項6】 流体が窒素またはアルゴンである請求項
5に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9611120 | 1996-09-12 | ||
FR9611120A FR2753205B1 (fr) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1088223A true JPH1088223A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=9495675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9260899A Abandoned JPH1088223A (ja) | 1996-09-12 | 1997-09-09 | 電気炉で溶融ステンレス鋼上に発泡スラグを作る方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6228137B1 (ja) |
EP (1) | EP0829545B1 (ja) |
JP (1) | JPH1088223A (ja) |
KR (1) | KR100262876B1 (ja) |
CN (1) | CN1067110C (ja) |
AT (1) | ATE203280T1 (ja) |
AU (1) | AU719924B2 (ja) |
BR (1) | BR9704689A (ja) |
CA (1) | CA2210505A1 (ja) |
DE (1) | DE69705685T2 (ja) |
ES (1) | ES2158468T3 (ja) |
FR (1) | FR2753205B1 (ja) |
ID (1) | ID19645A (ja) |
TW (1) | TW357195B (ja) |
ZA (1) | ZA978124B (ja) |
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- 1997-08-19 AU AU34247/97A patent/AU719924B2/en not_active Ceased
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- 1997-08-21 ES ES97401961T patent/ES2158468T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1997-08-25 CA CA002210505A patent/CA2210505A1/fr not_active Abandoned
- 1997-08-29 KR KR1019970043184A patent/KR100262876B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-03 ID IDP973070A patent/ID19645A/id unknown
- 1997-09-09 JP JP9260899A patent/JPH1088223A/ja not_active Abandoned
- 1997-09-10 ZA ZA9708124A patent/ZA978124B/xx unknown
- 1997-09-11 BR BR9704689A patent/BR9704689A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 CN CN97118425A patent/CN1067110C/zh not_active Expired - Fee Related
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